电动机维护与使用
直流电机使用过程中的定期检查与维护项目
直流电机使用过程中的定期检查与维护项目直流电机是一种常用的电动机，广泛应用于工业生产和家用电器等领域。
为确保电机的正常运行和延长使用寿命，定期检查与维护是非常重要的。
下面是直流电机使用过程中的一些定期检查与维护项目。
1.清洁：定期清洁直流电机表面和内部。
清除电机周围的尘土、油污和杂物，以防止它们对电机产生不良影响。
内部清洁可以使用压缩空气或吸尘器清理电机的风扇和散热器。
2.维护润滑：定期给直流电机的轴承和齿轮箱等关键部件添加润滑剂。
润滑剂具有降低摩擦和磨损、冷却和密封等功能，可以保护电机的各个部件，提高其工作效率和使用寿命。
3.检查电机绝缘：直流电机操作期间会产生大量的电磁场和热量，容易导致电机绝缘材料老化和损坏。
定期使用绝缘测试仪检测电机绝缘电阻，并根据测试结果采取相应的维护措施，如更换绝缘材料或绕线。
4.轴对中检查：直流电机的轴和负载之间的轴向和径向偏差会导致电机运行不稳定和噪音增加。
定期检查轴对中情况，调整轴承和联轴器的位置，确保电机和负载之间的对中度在允许范围内。
5.检查电机电气连接：定期检查电机电气连接，确保电机电缆和接线端子的接触正常，无松动和腐蚀现象。
同时检查电机的电气绝缘性能，如线圈和绝缘子的电阻和绝缘等级，以确保电机的安全性和可靠性。
6.检查电机温度：通过测量电机表面和内部的温度，判断电机是否存在过热现象。
过高的温度可能是由于外界环境温度升高、电机负载过大或电机内部故障等原因造成的。
定期监测电机温度，及时发现并排除故障，以防止电机因过热而损坏。
7.定期检修：根据使用情况和维护记录，制定电机的定期检修计划。
定期对电机进行全面检修，包括更换易损件、校正电机参数和调整电机控制系统等。
定期检修可以发现和修复电机的潜在问题，提高电机的可靠性和使用寿命。
总结起来，直流电机使用过程中的定期检查与维护项目包括清洁、维护润滑、检查电机绝缘、轴对中检查、检查电机电气连接、检查电机温度和定期检修等。
三相异步电动机的使用与维护
三相异步电动机的使用与维护使用方面：1.选型与安装：在使用三相异步电动机之前，需要根据具体的工作要求选择合适的型号和规格的电动机。
安装过程中需要注意保证电动机与负载之间的适配性，并确保电机底脚牢固固定。
2.电源与控制：三相异步电动机通常使用交流电源供电，因此需要确定电源的电压和频率，并连接电动机的对应线缆。
同时还需要选择合适的控制方式，如启停控制器、变频器等。
3.运行与检测：在正常使用三相异步电动机时，应注意保持电机通风良好的工作环境，并确保电机轴承润滑良好。
运行过程中，还需要注意电动机的电流、温度等参数的检测，以及异常情况的及时处理。
4.故障排除：三相异步电动机可能会出现一些故障，如电缆接触不良、电机绕组短路、电机轴承损坏等。
在遇到故障时，可以通过检查电机的供电电压、电流以及外部接线等方法，逐步排除故障。
维护方面：1.清洁与检查：定期清洁电动机外壳和散热器，以保证电机通风良好。
另外，还需要定期检查电机的电缆、接线端子和电机周围的绝缘情况，防止绝缘老化或损坏。
2.轴承润滑：三相异步电动机的轴承需要定期加润滑油，以保证轴承的正常工作。
在加润滑油之前，应先将原有的润滑油清理干净，并根据电机型号和使用情况选择合适的润滑油。
3.电机维护：定期检查电机的转子绕组、定子绕组和绝缘状况，如发现有电机绕组老化、破损或绝缘破损等情况，需要及时更换或修理。
另外，还应定期检查电机的风扇、风道、散热器等附件设备，确保其正常运行。
4.定期维护：除了上述日常维护工作，还应定期进行专业的维护，如清理定子和转子绕组、检查电机的对称性和动平衡状况等。
这些维护工作可以延长三相异步电动机的使用寿命，并提高其工作效果。
总结起来，三相异步电动机的使用和维护需要根据具体情况来进行操作。
正确的使用和维护可以确保电机的正常运行，并延长其使用寿命。
对于不熟悉电机维护的用户来说，最好将维护工作交给专业的电机维修人员进行。
电动机运行维护规程
电动机运行维护规程电动机是现代工业中使用最广泛的电动机械设备之一，其运行维护规程的制定与执行对保障电动机的正常运行、延长使用寿命、提高生产效率具有重要意义。
下面是一份电动机运行维护规程的示范，供参考。
一、运行前准备工作1. 检查电动机周围环境，确保通风良好，无易燃易爆物品。
2. 检查电动机外壳和接线端子的绝缘情况，确保安全。
3. 检查电动机连接的电源电压和频率是否与额定参数一致，如不一致应进行调整或联系专业人员。
4. 检查电动机的轴承润滑情况，是否需要加油或更换润滑脂。
5. 检查传动装置，确保传动机构顺畅可靠。
二、电动机运行1. 启动电动机前，先将传动机构的负载卸掉，以避免过大的启动电流冲击。
2. 启动电动机后，观察电动机的转向是否正确，如不正确应立即切断电源，检查接线是否正确后再启动。
3. 注意观察电动机运行时是否有异常声音、振动和异味等异常情况，如有应立即停机检查。
三、电动机停机1. 当电动机工作完成或需要停机时，应先减速停机，逐渐降低负载。
2. 停机后应及时切断电源，防止误操作。
四、电动机故障处理1. 如果电动机运行中出现异常声音、振动、异味等情况，应立即停机检查。
2. 检查电动机的轴承是否需要更换，如需要更换应及时采取措施。
3. 检查电动机的绝缘情况，如发现绝缘破损现象，应及时修复或更换绝缘件。
4. 检查电动机的电源电压和频率是否稳定，如不稳定应联系供电方进行解决。
五、电动机定期维护1. 定期清洁电动机外壳，保持电动机周围环境整洁。
2. 定期检查电动机的轴承润滑情况，确保润滑良好，需要加油或更换润滑脂的及时处理。
3. 定期检查电动机的绝缘情况，如发现绝缘破损现象应及时修复或更换绝缘件。
4. 定期检查电动机的接线端子是否松动，如有松动应及时拧紧。
5. 定期检查电动机的传动装置，如皮带是否破损、松动等问题，及时更换或调整。
六、安全注意事项1. 在操作电动机时要戴好相关的个人防护设备，如安全帽、工作服、防护手套等。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
永磁同步电机使用与维护手册
永磁同步电机使用与维护手册一、特点与用途本公司TYBZ系列三相稀土永磁同步电动机采用高性能稀土永磁励磁，因此各项性能都较先进，是现代各工业部门高精度转速使用场合理想的驱动电动机。
该电机可与变频调速装置配套使用，具有调速性能优异，节能效果明显，应用范围广泛等优点，现已广泛应用于纺织、化纤、造纸、玻璃、塑料、印刷、冶金、军工等行业。
二、工作条件主要技术数据参见铭牌环境温度：-15℃～+40℃海拔：不超过1000m湿度：环境相对湿度不超过90％防护等级：IP54或IP44绝缘等级：F级接法：Y或△工作制：连续(S1)注：如电机在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于40℃或低于-15℃的条件下使用时，应按GB/T755的规定。
三、使用注意事项1开箱前请先检查包装是否完整、有无受潮现象，在搬运和安装时，必须小心轻放，不得随意倾斜、倒置。
有吊环的电机应将吊环拧紧，并尽量使用吊环吊装。
2仔细检查电机在运输过程中有否损坏，各零配件是否完整，紧固件有否松动或脱落。
3详细核对电机铭牌数据，是否符合选用要求。
4电机安装应符合有关规定，与主机或基础的安装必须可靠。
5电机使用场所应保持良好的通风和冷却条件。
四、电机的接线1用500V兆欧表测量电机绝缘电阻，其值不应低于1MΩ，在工作温度下不低于0.38MΩ。
2电机使用时必须可靠接地。
(接地端子在接线盒内)3电机接线盒内有6个带标志的出线，分别用6个接线柱连接，并按照铭牌上规定的接法接成Y或△，U1、V1、W1三端与电源连接。
五、电机的调试1电机按规定接线后，应先进行空载运转，经检查无异常情况后，方可进行负载运行。
2变频电机需配变频器运行，参数设置请按照电机铭牌数据，例如：使用V/F控制时，TYBZ-300-100L-4,10-100HZ,38-380V其压频比为3.8，即电机的额定频率（基本频率）为100HZ,额定电压为380V,负载较大时或者频率较低时适当加一些转矩提升和IR补偿。
电动机运行维护工作规程
电动机运行维护工作规程电动机是工业生产中常用的动力设备，为保证电动机的稳定运行，需要进行运行维护。
以下是一份电动机运行维护工作规程，内容包括检查、清洁、润滑、维修和注意事项等。
一、检查1. 定期检查电动机、电缆、接线端子和控制器等设备，确保其工作状态正常。
2. 检查电动机的运行电压、电流和转速等参数是否符合要求。
3. 检查电动机的磨损情况和冷却系统是否正常工作。
4. 检查电动机的安装和固定是否牢固可靠。
二、清洁1. 定期清洗电动机表面，除去灰尘和油污等杂物。
2. 清洗电风扇和散热器等，保证电动机的散热性能。
3. 定期更换通风孔过滤网，避免灰尘和杂物进入电机内部。
三、润滑1. 根据电动机使用情况和工作环境进行润滑，保证电动机的润滑系统正常运转。
2. 更换润滑油或脂，保证润滑剂的质量符合要求。
3. 检查润滑系统的密封情况，避免润滑剂泄漏和污染。
四、维修1. 维修电动机前，必须切断电源和照明电源，以免发生触电事故。
2. 维修电动机时，必须按照维修说明书和标准进行操作，避免误操作造成损伤。
3. 维修结束后，必须彻底清理维修现场和设备，确保设备安全和清洁。
五、注意事项1. 对于不符合要求的电动机，必须及时进行维修或更换，避免影响生产。
2. 对于经常使用的电动机，必须定期进行检查和维护，保证设备的正常运行。
3. 在电动机运行过程中，避免随意更改电机的转向和控制参数，以免影响设备的安全和稳定性。
4. 遵守电动机的使用和维护规程，严禁在电动机上吸烟和使用明火等危险行为。
本规程是一份简要的电动机运行维护工作规程，用户在实际工作中，应根据具体情况进行修改和完善。
电动机的维护与保养
电动机的维护与保养电动机是一种重要的动力设备，广泛应用于各个工业领域。
为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行维护和保养是必不可少的。
本文将详细介绍电动机的维护与保养方法，帮助读者更好地管理和保护电动机。
一、清洁保养保持电动机的清洁对于其正常运行至关重要。
在维护电动机时，首先需要将电动机表面的灰尘和污垢清除干净。
可以使用软毛刷或吹风机将表面的灰尘清除。
另外，要定期检查电动机的通风孔是否堵塞，保证电动机散热良好。
二、绝缘检测电动机的绝缘状况直接关系到电机的安全运行和使用寿命。
定期进行绝缘检测是十分必要的。
可以使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘电阻进行测量，确保其满足相关的安全标准。
如果绝缘电阻过低，应及时采取绝缘修复措施。
三、润滑维护适当的润滑是电动机保养的重要环节。
电动机运转时，各零部件之间会产生摩擦，润滑剂可以减少摩擦，并起到防腐、防锈的作用。
根据电动机的使用条件和要求，选择合适的润滑剂进行润滑。
同时，要定期检查润滑油的情况，及时更换和补充。
四、传动部分的维护电动机的传动部分包括轴承、皮带、齿轮等。
这些部件的正常工作对于电动机的运行稳定性十分重要。
定期检查和更换轴承，保持其良好的润滑和运转轻松；定期检查和调整皮带的张紧力，避免皮带过松或过紧；检查和更换齿轮，确保其齿面无损伤和磨损。
五、定期检查电动机的温度电动机过热是常见的故障之一，会严重影响电动机的使用寿命。
因此，定期检查电动机的温度是非常必要的。
可以使用温度计进行测量，确保电动机运行温度在正常范围内。
如果发现温度异常，应及时排除故障。
六、定期检查电动机的电流和电压电动机的电流和电压是判断电动机正常工作状态的重要指标。
定期检查电流和电压，可以及时发现电动机的故障或异常。
如果发现电压偏低或电流过大，应及时查找原因并进行修复。
七、定期保养电动机的控制器电动机的控制器是电动机运行的核心部件。
定期检查和维护电动机的控制器，可以确保电动机的正常运行。
三相异步电动机使用维护
三相异步电动机使用维护1.使用前的检查在使用三相异步电动机之前，需要进行一些基本的检查工作。
首先，需要检查电机的外部是否有损坏或腐蚀等情况。
其次，需要检查电机的定子绕组是否有损坏或短路情况。
最后，需要检查电机的轴承是否有松动或磨损等情况。
2.启动和停止在启动三相异步电动机之前，应该保证电机的定子绕组和转子是干燥的，并且没有水分或异物。
启动过程中，应该确保电机接线正确，并保持适当的电压和电流。
同时，启动后应该进行运行观察，确保电机的运行状态正常。
在停止三相异步电动机之前，应该先切断电源，然后等待电机停止运行后再进行其他操作。
不建议频繁启停电机，以免对电机的寿命产生不良影响。
3.维护保养三相异步电动机的维护工作主要包括定期的检查、清洁和润滑。
定期检查可以发现电机是否存在损坏或异常情况，并及时进行修理或更换。
清洁工作可以去除电机表面的灰尘和污物，保持电机的散热效果。
而润滑工作则是对电机轴承进行润滑，以减少摩擦损耗，延长轴承寿命。
此外，三相异步电动机的温度也需要定期监测。
通常情况下，电机的温度应该控制在额定温度范围内，过高的温度可能导致电机损坏或事故发生。
如果发现电机温度异常，应该及时查找原因并采取相应措施。
4.故障排除在使用三相异步电动机过程中，有时可能会出现各种故障情况，如电流过高、噪音大、震动等。
对于这些故障，应该及时排除。
一般情况下，需要先对相关部件进行检查，如定子绕组、转子、轴承等。
如果无法找出具体故障原因，可以请专业人员进行维修或更换。
总之，三相异步电动机的使用和维护是确保电气设备正常运行的重要环节。
通过定期检查、清洁、润滑等维护工作，可以延长电机的使用寿命，并减少故障的发生。
同时，对于故障情况的及时排除也是保证电机正常运行的关键。
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电动机维护与使用1、普通低压电机Y3（Y、Y2）系列电动机应在下列条件下使用：a）环境空气温度：随季节而变化，但最高不超过40℃。
最低不超过-15℃；b）空气最高相对湿度：90%（25℃）；c）海拔：不超过1000m；d）频率：50Hz（也可按用户要求设计）；e）电压：380V（也可按用户要求设计）；f）接法：一般情况下3kW及以下为Y接法；4kW及以上为△接法，也可以按用户需要设计。
g）工作制：S1（连续）；h）定子绕组温升限值（电阻法）、B级绝缘不超过80K、F级绝缘不超过105K。
本系列电动机效率指标符合GB18613-2006 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级中的3级能效等级。
000011 结构特征机座采用铸铁平行散热片机座，整体结构见图1图1 电机整体结构图电动机系全封闭自扇冷结构，转子为鼠笼型结构。
H160及以下电机全部采用全封闭轴承，不带内外盖，H180及以上电机采用开式球轴承，带内外盖结构。
接线盒在电机顶部。
H180以上带注排油结构。
电动机轴伸端带C型中心孔。
000012 安装前的准备电动机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮的迹象。
电动机开箱后应小心清除电机上的尘土及防锈层。
检查电动机的铭牌数据是否符合要求。
仔细检查电动机在运输过程中，有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，各部分橡胶密封件是否损坏脱落，用手试转动电动机轴伸，转动是否灵活。
用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值不应低于Ω，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时的温度不允许超过120℃，F级绝缘不超过145℃。
000013 电动机的安装电动机允许用联轴器，正齿轮及皮带轮传动，但对4kW以上的2极电动机和30kW以上4极电动机不宜采用皮带传动。
如选用小皮带轮，可扩大三角皮带的传动范围，双轴伸电动机的风扇端，仅允许用联轴器传动。
采用皮带传动时，电动机轴中心线与负载轴中心线平行且要求皮带中心线与轴中心线垂直，采用联轴器传动时，电动机轴中心线与负载轴中心线应重合。
对立式安装的电动机，轴伸除皮带轮（或相当于普通皮带轮负荷）外不允许再带其他任何轴向负载装置。
电动机的安装应保证其良好的通风冷却条件。
为防止电动机内产生凝露，应用户要求加装加热器的电机，在停机后应将电加热器按铭牌规定的电压接到电源上。
000014 电动机的使用与维护电动机应妥善接地，接线盒内设有接地装置，必要时，亦可利用电动机的底脚或法兰盘紧固螺栓接地。
电动机的接线板上有6个接线柱，分别标有下列标志,见表2。
见表2按照接线指示牌上规定的接法接成△或Y，见图2。
图2当电源相序A、B、C分别与接线柱标志U1、V1、W1相对应时，电动机的转向，从轴伸端视之为顺时针，更换电源相序，电动机的转向也就与原来的相反。
电动机允许满压起动或降压起动（用电抗器或Y-△起动器），但应注意，满压起动时，堵转电流约有5～7倍的额定电流；降压起动时，转矩与电压平方成正比。
当电网容量不足时，宜降压起动；而当静负荷相当大时，只能用满压起动。
控制线路对电动机一般应有热保护与短路保护装置，并应根据电动机的铭牌电流调整保护装置的整定值。
当电源的频率与铭牌上的数值偏差超过1%或电压偏差超过5%时，电动机不能保证连续输出额定功率。
连续工作的电动机，不允许过载。
电动机空载或负载运行不应有断续的异常的声响或振动,轴承温度不应超过95℃。
使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土，纤维等的阻碍。
当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低。
消除故障后，方可投入运行。
应保证电动机在运行过程中良好的润滑，一般的电动机运行2500h左右，即应补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂），运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。
更换润滑脂时，应清除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将3号锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2（对2极）或2/3（对4极及以上）。
当轴承的寿命终了时，电动机运行时的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列数值时，即应更换轴承,见表3。
表3电动机的轴承规格见表4：表400001注：特殊订货具体见技术协议拆卸电机时，从轴伸端或非轴伸端取出转子都可以，如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利。
从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
更换绕组时必须记下原绕组的形式、尺寸及匝数、线规等。
当失落了这些数据时，应向制造厂索取。
随意更改原设计数值，常常使电动机的某项或几项性能恶化，甚至根本无法使用。
户外型电机拆卸再装时，应在机座与端盖止口平面结合处，端盖与外盖结合平面处应涂704液态密封胶，以保证原密封性能。
000015 电动机的贮存、运输电动机贮存中应保持干燥，避免周围环境温度的急剧变化。
电动机贮存不宜堆积太高，以免损坏下层电动机的包装。
贮存及运输中应防止电动机的倾倒或倒置。
000016 故障分析与排除2、隔爆型低压三相异步电动机海拨海拨不超过1000m。
00001注：如电动机在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于40℃的条件下使用时，电动机的温升按GB755-2000《旋转电机定额和性能》规定予以修正。
最高环境空气温度电动机应在环境温度为-15℃-+40℃下使用。
此时不需附加任何标志。
若环境温度超出上述范围应视为特殊情况，制造厂应将环境温度范围在技术条件中给出并在铭牌上给出符合温度条件的范围。
如：-30℃Ta +40℃。
最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温不高于25℃对“W”（户外）型及“F1、F2、WF1、WF2”（防腐）型还应适用于JB/T9537《户内、户外防腐防爆异步电动机环境技术要求（机座号45-710）》中规定的环境条件及户外和防腐要求。
对“TA、TH”（干、湿热带）型还应适用于JB/T4160-1999《电工产品热带自然环境条件》中规定的环境条件及干、湿热带技术要求000011 电动机的结构型式及参数结构YB2系列电动机是在YB系列电动机经验的基础上，本着用户第一,技术创新的原则,并采取了必要的措施降低电动机的振动和噪声值，电机总体结构见图1。
图1 YB2 结构简图电动机正常条件下的防护等级为IP54。
也可按用户特殊需求制成IP55等防护等级的电动机。
防护等级的标志由表征字母“IP”及附加在后面的两个表征数字组成。
举例如下：I P 5 4第二位表征数字第一位表征数字表征字母第一位特征数字表示外壳对人和壳内部件的防护等级（见表2）。
表1 第一位表征数字表示的防护等级第二位表征数字表示由于外壳进水而引起有害影响的防护等级（见表3）。
表2 第二位表征数字表示的防护等级电机冷却方法为IC411，全封闭自扇冷式。
举例如下：IC 4 1 1次级冷却介质（1表示自循环）初级冷却介质（1表示自循环）冷却回路布置（4表示机壳表面冷却）国际通用冷却符号电动机的安装方式电动机的安装代号由“国际安装”（International Mounting）的缩写字母“IM”表示，代表“卧式安装”的大写字母“B”或代表“立式安装”的大写字母“V”连同1位或2位阿拉伯数字组成。
YBPT系列电动机的安装方式（见表4）表3表4（续）电动机额定频率50Hz（可按用户要求设计）。
额定电压分为220V、380V、660V、380V/660V、660V/1140V（可按用户要求设计）。
接法功率在3kW及以下者为Y接，其额定电压为380V：与规定不同时的接法及电压供货的电机，以铭牌标志为准。
电动机定额是以连续工作（S1）为基准的连续定额（也可制成其他工作制）。
电动机采用F级绝缘，定子绕组温升限值按105K(电阻法)考核，对高于标准环境温度40℃，电机的定子绕组温升限值按GB755-2000《旋转电机定额和性能》规定。
000012 防爆要点YB2系列隔爆型电动机的隔爆外壳能够承受因电机内部可燃性气体混合物爆炸而不损坏，并防止通过隔爆结合面将内部爆炸性气体火焰传到电机外壳外部引起外部一种或多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。
组成外壳的隔爆零部件，均能承受按《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型：“d”》中的规定的静压试验，压力不低于（对于I类、IIA类、IIB类）或（对于IIC类）以保证承受最大的内部爆炸压力。
隔爆间隙和接合面长度应符合GB 中的表1至表4所规定，隔爆面的表面粗糙度不大于μm。
装有滚动轴承的转轴至轴承盖其最大单边间隙计算值“m”不得超过GB 中表1至表4中轴承盖的允许最大间隙的三分之二。
旋转电机转轴至轴承盖的最小单边间隙k，对于I类、IIA类、IIB类应不小于,对于IIC类电机应不小于。
制造I类含轻金属的电机外壳的材料，按质量百分比，铝、钛和镁的总含量不允许大于15%，并且钛和镁的总含量不允许大于6%。
II类含轻金属的电机外壳的材料按质量百分比，含镁量不允许大于6%。
特殊紧固件对于I类电机外壳需采用特殊紧固件，特殊紧固件螺栓或螺母应符合GB/T 5782、GB/T 5783、GB/T 6170或GB/T７０的要求，对于内六角螺栓应符合GB/T77、GB/T 78、GB/T 79、GB/T 80的要求。
I类电气设备的特殊紧固件用孔I类电机外壳采用的紧固孔的螺纹深度应至少等于相应规格紧固件螺母的全部高度。
螺栓头下面孔的允许偏差应不大于H13的中等公差，螺纹公差为6H。
电气设备应在接线空腔内电路旁设置接地连接件，同是电气设备的金属外壳应设置辅助的外接地连接件。
另外，外接地连接件至少保证与一根导线可靠连接，连接件应能至少与截面积为4mm2的接地线有效连接。
保护线最小截面（见表5）。
表4 保护线最小截面积I类电机电缆引用装置应有夹紧装置，防止电缆的转动传递到连接件。
在正常工作状态下，电机中的风叶、外风扇、风扇罩、通风孔接板和它们的紧固件之间距离最小为风扇最大直径的1/100，且不小于1mm.。
电动机的隔爆零部件由机座、端盖、转子、轴承内盖、轴承套、接线盒座、接线盒盖、接线端子、接线端子套、接线板、密封圈、接线斗等组成。
联接隔爆外壳的紧固螺栓及弹簧垫圈不可缺少，当螺钉或螺栓没有垫圈而完全拧入孔内时，螺钉或螺栓尾部与螺孔底部之间应留有螺纹深度余量。
同时不透孔周围金属厚度应不小于孔径的三分之一且至少为3mm。
不会因为弹簧垫圈丢失而使螺栓不能紧固，导致隔爆面间隙增大，防爆性能失效。
电动机内部通向外部的间隙全部做成隔爆间隙，出线盒和机座为两个独立的隔爆空腔。
静止部分：端盖与机座制成止口式隔爆结构；接线盒座、接线盒盖、安装板、内盖等制成平面隔爆结构，接线盒座与接线盒盖为止口式隔爆结构。
电缆与接线盒座用密封圈和接线斗制成压紧密封隔爆结构。