乙醇-水筛板精馏塔设计分析

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乙醇及水的精馏塔设计

乙醇及水的精馏塔设计

乙醇及水的精馏塔设计
首先,需要确定乙醇和水的混合物的物理性质。

乙醇和水的沸点非常
接近,因此在设计精馏塔时,必须考虑适当的操作条件,以便有效地分离
乙醇和水。

在精馏塔的设计过程中,首先需要选择适当的塔型。

常见的乙醇和水
的分离塔包括简单塔和精馏塔。

简单塔由一个塔板组成,可用于低温分离,而精馏塔则包含多个塔板,可以提供更高的分离效率。

其次,需要考虑精馏塔的高度。

精馏塔的高度决定了分离的效率。


常情况下,精馏塔的高度越高,分离效率越高。

然而,高塔会增加成本和
能耗,因此需要在效率和经济性之间做权衡。

此外,需要选择适当的回流比。

回流比是指流经塔板上部的液体返回
到塔底的比例。

适当的回流比可以提高分离效率,但过高的回流比可能导
致能耗过高。

还需要考虑乙醇和水的进料浓度。

通常情况下,浓度较高的进料可以
提高分离效果,但也会增加能耗。

因此,需要找到一个经济和效率之间的
平衡点。

在设计乙醇和水的精馏塔时,还需要考虑传热和传质方面的问题。


别是在塔内的塔板上,需要考虑适当的传热和传质设备,以确保有效的分离。

最后,需要进行塔的热力学计算和模拟,以评估设计的可行性和最佳
性能。

这可以通过使用软件模拟工具,如Aspen Plus、CHEMCAD等来完成。

综上所述,乙醇及水的精馏塔设计需要考虑塔的类型、高度、回流比、进料浓度等因素。

通过综合考虑这些关键参数,可以设计出经济、高效的
乙醇和水精馏塔,满足工业生产的需求。

分离乙醇—水混合液的筛板精馏塔设计

分离乙醇—水混合液的筛板精馏塔设计

分离乙醇—水混合液的筛板精馏塔设计课题名称:化工课程设计任务书系别:化环学院专业:化工2班学号:040940210姓名:指导教师:时间:2011年12月01-16日附化工原理—化工设备机械基础课程设计任务书-1 专业化工班级0409402 设计人一. 设计题目分离乙醇—水混合液的筛板精馏塔设计二. 原始数据及条件生产能力:年处理量8万吨(开工率300天/年),每天工作24小时;原料:乙醇含量为20%(质量百分比,下同)的常温液体;分离要求:塔顶,乙醇含量不低于90%,塔底,乙醇含量不高于8%;操作条件:三. 设计要求:(一)编制一份设计说明书,主要内容包括:1. 前言2. 设计方案的确定和流程的说明3. 塔的工艺计算4. 塔和塔板主要工艺尺寸的设计a. 塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定b. 塔板的流体力学验算c. 塔板的负荷性能图5. 附属设备的选型和计算6. 设计结果一览表7. 注明参考和使用的设计资料8. 对本设计的评述或有关问题的分析讨论。

(二)绘制一个带控制点的工艺流程图(2#图)(三)绘制精馏塔的工艺条件图(1#图纸)四. 设计日期:2011年12月01日至2011 年12 月16日五. 指导教师:谭志斗、石新雨推荐教材及主要参考书:1.王国胜, 裴世红,孙怀宇. 化工原理课程设计. 大连:大连理工大学出版社,20052. 贾绍义,柴诚敬.化工原理课程设计. 天津:天津科学技术出版社,2002.3、马江权,冷一欣. 化工原理课程设计. 北京:中国石化出版社,2009.4、《化工工艺设计手册》,上、下册;5、《化学工程设计手册》;上、下册;6、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-塔设备;化学工业出版社:北京. 2004,017、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-换热器;化学工业出版社:北京. 2004,018、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-管道;化学工业出版社:北京. 2004,019.陈敏恒. 化工原理(第三版). 北京:化学工业出版社,2006目录第一章设计方案简介 (8)第二章工艺流程图及说明 (10)第三章塔板的工艺计算 (12)3.1 精馏塔全塔物料衡算 (12)3.2 乙醇和水的物性参数计算 (13)温度 (13)密度 (14)混合液体表面张力 (17)相对挥发度 (18)混合物的粘度 (19)3.3理论塔板和实际塔板数的计算 (20)第四章塔体的主要工艺尺寸计算 (23)4.1塔体主要尺寸确定 (23)塔径的初步计算 (23)溢流装置计算 (26)4.2 筛板的流体力学验算 (29)气相通过浮阀塔板的压降 (29)淹塔 (31)精馏段 (31)提留段 (31)物沫夹带 (32)精馏段 (32)提留段 (33)漏液点气速 (33)4.3塔板负荷性能曲线 (34)物沫夹带线 (34)液泛线 (35)液相负荷上限 (36)漏液线 (36)液相负荷下限 (37)第五章板式塔的结构 (40)5.1塔总高的计算 (40)塔的顶部空间高度 (40)塔的底部空间高度 (40)人孔 (40)裙座 (41)筒体与封头 (42)进料管 (42)回流管 (43)塔底出料管 (43)塔顶蒸汽出料管 (44)塔底进气管 (44)5.3法兰 (45)第六章附属设备的计算 (47)6.1 热量衡算 (47)6.2附属设备的选型 (49)再沸器 (49)塔顶回流冷凝器 (50)塔顶产品冷凝器 (51)塔底产品冷凝器 (51)原料预热器 (51)蒸汽喷出器 (52)第七章设计评述 (53)精馏塔工艺设计计算结果总表 (55)主要符号说明 (57)参考文献 (61)第一章设计方案简介精馏的基本原理是根据各液体在混合液中的挥发度不同,采用多次部分汽化和多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。

乙醇——水筛板精馏塔工艺设计-课程设计

乙醇——水筛板精馏塔工艺设计-课程设计

学院化工原理课程设计任务书专业:班级:姓名:学号:设计时间:设计题目:乙醇——水筛板精馏塔工艺设计(取至南京某厂药用酒精生产现场)设计条件: 1. 常压操作,P=1 atm(绝压)。

2. 原料来至上游的粗馏塔,为95——96℃的饱和蒸汽。

因沿程热损失,进精馏塔时原料液温度降为90℃。

3. 塔顶产品为浓度92.41%(质量分率)的药用乙醇,产量为 40吨/日。

4.塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于0.03%(质量分率)。

5.塔釜采用饱和水蒸汽加热(加热方式自选);塔顶采用全凝器,泡点回流。

6.操作回流比R=(1.1——2.0)Rmin设计任务: 1. 完成该精馏塔工艺设计,包括辅助设备及进出口接管的计算和选型。

2.画出带控制点的工艺流程图,t-x-y相平衡图,塔板负荷性能图,筛孔布置图以及塔的工艺条件图。

3.写出该精流塔的设计说明书,包括设计结果汇总和对自己设计的评价。

指导教师:时间1设计任务1.1 任务1.1.1 设计题目乙醇—水筛板精馏塔工艺设计(取至南京某厂药用酒精生产现场)1.1.2 设计条件 1.常压操作,P=1 atm(绝压)。

2.原料来至上游的粗馏塔,为95-96℃的饱和蒸气。

因沿程热损失,进精馏塔时原料液温度降为90℃。

3.塔顶产品为浓度92.41%(质量分率)的药用乙醇,产量为40吨/日。

4.塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于0.03%(质量分率)。

5.塔釜采用饱和水蒸气加热(加热方式自选);塔顶采用全凝器,泡点回流。

R。

6.操作回流比R=(1.1—2.0)min1.1.3 设计任务1.完成该精馏塔工艺设计,包括辅助设备及进出口接管的计算和选型。

2.画出带控制点的工艺流程示意图,t-x-y相平衡图,塔板负荷性能图,筛孔布置图以及塔的工艺条件图。

3.写出该精馏塔的设计说明书,包括设计结果汇总和对自己设计的评价。

1.2 设计方案论证及确定1.2.1 生产时日设计要求塔日产40吨92.41%乙醇,工厂实行三班制,每班工作8小时,每天24小时连续正常工作。

乙醇-水筛板精馏塔设(化工原理课程设计)

乙醇-水筛板精馏塔设(化工原理课程设计)

(一) 设计题目乙醇—水二元物系筛板式精馏塔的设计(二)设计条件常压: P=1atm处理量:100kmol/h进料组成:0.45馏出液组成:0.88釜液组成:0.12塔顶设全凝器,泡点回流加料热状况:q=0.98回流比min )0.21.1(R R -=单板压降≤0.7kPa(三)设计容(1)精馏塔塔体工艺设计,包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算(2)绘制带控制点的工艺流程图、精馏塔设计条件图。

(3)撰写精馏塔的设计说明书。

目录化工原理单元设计任务书 (2)第一章前言 (1)1.1精馏原理及其在工业生产中的应用 (1)1.2精馏操作对塔设备的要求 (1)1.3常用板式塔类型及本设计的选型 (2)1.4本设计所选塔的特性 (3)第二章精馏塔的工艺设计 (5)2.1全塔物料衡算 (5)2.2温度计算 (5)2.3气相组成计算 (6)2.4摩尔组成计算 (8)2.5混合液体表面力计算 (8)2.6平均相对挥发度的计算 (13)2.7精馏段和提馏段操作线方程 (13)2.8逐板法确定理论板数及进料位置 (14)2.8.1理论板数的计算 (14)2.8.2实际塔板数及加料位置的计算 (16)2.9全塔效率的计算 (17)2.9.1粘度计算 (17)2.9.2板效率计算 (17)第三章热量衡算 (19)3.1加热器热负荷及全塔热量衡算 (19)3.2热量衡算 (20)第四章精馏塔的主要工艺尺寸的计算 (21)4 .1体积流量的计算 (21)4.2塔径的计算 (22)4.3溢流装置的计算 (22)4.3.1堰长W l (22)4.3.2溢流堰高度 (22)4.3.3弓形降液管宽度d W 和截面积f A (23)4.3.4降液底隙高度 (24)4.4塔板布置 (25)4.4.1边缘区宽度确定 (25)4.4.2开孔区面积计算 (25)4.4.3筛孔计算及其排列 (26)4.4.4塔有效高度Z (以精馏段为例 (26)4.4.5总高度计算 (26)第五章精馏塔立体力学计算 (27)5.1塔板压降 (27)5.2液面落差 (28)5.3液沫夹带 (29)5.4漏液 (29)5.5液泛 (30)第六章塔板负荷性能图 (31)6.1漏液线 (31)6.2液沫夹带线 (32)6.3液相负荷下限线 (33)6.4液相负荷上限线 (34)6.5液泛线 (33)结束语 (37)主要符号说明 (38)附录1 (40)参考文献 (41)化工单元设计教师评分表 (42)摘要精馏是一种最常用的分离方法,它依据多次部分汽化、多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。

乙醇_水精馏塔设计说明

乙醇_水精馏塔设计说明

乙醇_水精馏塔设计说明
1.设备选型
2.工艺流程
(1)加热阶段:将乙醇_水混合物加热到沸点,使其部分汽化,进入下一个阶段。

(2)蒸馏阶段:乙醇和水在塔内进行汽液两相的分离,高纯度的乙醇向上升腾,低纯度的水向下流动。

(3)冷凝阶段:将高纯度的乙醇气体冷凝成液体,便于收集和储存。

(4)分离阶段:将冷凝后的液体进一步分离,得到纯度较高的乙醇和水。

3.操作参数
(1)温度控制:加热阶段需要将混合物加热到适当的沸点,通常控制在80-100摄氏度。

而在蒸馏阶段,控制塔顶和塔底的温度差异,有助于提高分离效果。

(2)压力控制:塔的进料和出料口通常需要控制一定的压力,以保证流量的稳定。

(3)流量控制:塔内液体的流速对塔的操作效果有较大影响,需保持适当的流速,通常通过调节塔顶和塔底的流量或液位来实现。

4.塔的结构及内件设计
乙醇_水精馏塔的结构包括塔壳、进料装置、分离器、冷凝器、再沸器、集液器等。

其中,塔内需要配置一些内件,如填料和板式塔板等,以
提高传质和传热效果。

填料可采用金属或塑料材料,板式塔板可选用槽式、波纹式等不同形式。

通过合理配置和设计这些内件,提高乙醇_水分离效果。

综上,乙醇_水精馏塔的设计需要综合考虑设备选型、工艺流程、操
作参数以及塔的内部结构等因素。

通过合理的设计和选择,可以实现高效
分离乙醇和水的目的。

乙醇-水筛板精馏塔设计

乙醇-水筛板精馏塔设计

化工原理课程设计设计题目乙醇-水筛板精馏塔设计学生姓名学号班级指导教师设计时间完成时间2化工原理课程设计任务书(一)设计题目:乙醇-水筛板精馏塔设计(二)设计任务完成精馏塔工艺优化设计、精馏塔结构优化设计以及有关附属设备的设计和选用,绘制带控制点的工艺流程图、精馏塔工艺条件图,并编制工艺设计说明书。

年产量:10000t ;原料液浓度:40% (乙醇质量分数);产品浓度:93% (乙醇质量分数);乙醇回收率:99% 。

(三)操作条件1.塔顶压强4 kPa(表压);2.进料热状况,泡点进料;3.塔顶全凝器,泡点回流,回流比R=(1.1~2.0)R min;4.塔釜加热蒸汽压力245 KPa(表压);5.单板压降不大于0.7 kPa;6.塔板类型筛板塔;7.工作日每年330天,每天24h连续运行;8.厂址:徐州地区。

(四)设计内容1.精馏塔的物料衡算;2.塔板数的确定;3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算;5.塔板主要工艺尺寸的计算;6.塔板的流体力学验算;7.塔板负荷性能图;8.精馏塔接管尺寸计算,附属设备的确定;9.绘制带控制点工艺流程图(A2)、精馏塔工艺条件图(A2);10.符号说明;11.对设计过程的评述和有关问题的讨论;12.参考文献。

摘要精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置,又称为蒸馏塔。

有板式塔与填料塔两种主要类型。

根据操作方式又可以分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。

为此,掌握气液平衡关系,熟悉各种塔形的操作特性,对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。

在本设计中我使用了筛板塔,筛板塔的突出优点是结构简单、造价低。

当有合理的设计和适当的操作,筛板塔能满足分离要求的操作弹性,而且效率高。

精馏是最常用的分离液液混合物方式之一,是组成化工生产过程的主要单元操作,也是典型的化工操作设备之一。

乙醇-水筛板精馏塔设计

乙醇-水筛板精馏塔设计

目录摘要............................................................................................................................................................... i i 第一章绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2 操作流程 (1)1.3课题条件 (2)第二章精馏塔的物料衡算 (3)2.1原料液及塔顶塔釜产品的摩尔分率 (3)2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (3)2.3物料衡算 (4)第三章塔板数的确定 (4)N的求取 (4)3.1理论板层数T3.2实际板层数的求取 (6)第四章精馏塔的工艺条件计算 (8)4.1操作压力及温度计算 (8)4.2平均摩尔质量及密度计算 (8)4.3液体平均表面张力及粘度计算 (10)第五章精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (12)5.1塔径的计算 (12)5.2精馏塔有效高度的计算 (14)第六章塔板主要工艺尺寸的计算 (15)6.1溢流装置计算 (15)6.2塔板布置 (17)第七章筛板的流体力学验算 (18)7.1塔板压降 (18)7.2液面落差 (20)7.3液沫夹带 (20)7.4漏液 (21)7.5液泛 (22)第八章塔板负荷性能图 (23)8.1漏液线 (23)8.2液沫夹带线 (24)8.3液相负荷下限线 (25)8.4液相负荷上限线 (26)8.5液泛线 (26)第九章精馏塔各接管尺寸的计算 (29)9.1接管 (29)9.2塔体总高度 (30)第十章辅助设备 (32)10.1全凝器 (32)10.2再沸器 (33)10.3原料预热器 (33)计算结果一览表 (34)主要符号说明 (35)参考文献 (37)摘要乙醇-水是工业上最常用的溶剂,也是非常重要的化工原料之一,是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。

乙醇水筛板精馏塔工艺设计

乙醇水筛板精馏塔工艺设计

乙醇水筛板精馏塔工艺设计
一、前言
乙醇水筛板精馏塔是一种常用的化工设备,广泛应用于乙醇制备、石
油化工、医药等行业。

本文将详细介绍乙醇水筛板精馏塔的工艺设计。

二、设备介绍
乙醇水筛板精馏塔由筛板、填料层和冷凝器组成。

其中,筛板分为平
板和斜板两种,填料层主要包括金属填料和塑料填料。

冷凝器则有管
壳式和管束式两种。

三、工艺流程
1. 原料准备
将乙醇和水按照一定比例混合后送入精馏塔中。

2. 加热
通过加热方式使混合物达到沸点,开始蒸发。

3. 蒸发分离
在精馏塔中,由于不同组分的沸点不同,会使得混合物中低沸点组分优先蒸发出来。

同时,在填料层中也会发生传质作用,促进组分之间的分离。

4. 冷凝回收
蒸发出来的气体在冷凝器中被冷却成液体,然后被收集起来。

5. 分离
重复以上步骤,直到达到所需的纯度。

四、工艺参数
1. 筛板间距:一般为0.45-0.6m。

2. 填料层高度:一般为1-3m。

3. 冷凝器冷却面积:根据生产需求确定。

4. 加热方式:蒸汽加热或电加热。

五、注意事项
1. 精馏塔内部应保持清洁,避免杂质进入影响分离效果。

2. 操作时应注意安全,避免发生爆炸等意外事故。

3. 根据实际情况调整工艺参数,以达到最佳分离效果。

六、总结
乙醇水筛板精馏塔是一种常用的化工设备,在乙醇制备、石油化工、医药等行业有广泛的应用。

本文对其工艺流程、设备参数和注意事项进行了详细介绍,希望对读者有所帮助。

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化工原理课程设计设计题目乙醇-水筛板精馏塔设计学生姓名学号班级指导教师设计时间完成时间2化工原理课程设计任务书(一)设计题目:乙醇-水筛板精馏塔设计(二)设计任务完成精馏塔工艺优化设计、精馏塔结构优化设计以及有关附属设备的设计和选用,绘制带控制点的工艺流程图、精馏塔工艺条件图,并编制工艺设计说明书。

年产量:10000t ;原料液浓度:40% (乙醇质量分数);产品浓度:93% (乙醇质量分数);乙醇回收率:99% 。

(三)操作条件1.塔顶压强4 kPa(表压);2.进料热状况,泡点进料;3.塔顶全凝器,泡点回流,回流比R=(1.1~2.0)R min;4.塔釜加热蒸汽压力245 KPa(表压);5.单板压降不大于0.7 kPa;6.塔板类型筛板塔;7.工作日每年330天,每天24h连续运行;8.厂址:徐州地区。

(四)设计内容1.精馏塔的物料衡算;2.塔板数的确定;3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算;5.塔板主要工艺尺寸的计算;6.塔板的流体力学验算;7.塔板负荷性能图;8.精馏塔接管尺寸计算,附属设备的确定;9.绘制带控制点工艺流程图(A2)、精馏塔工艺条件图(A2);10.符号说明;11.对设计过程的评述和有关问题的讨论;12.参考文献。

摘要精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置,又称为蒸馏塔。

有板式塔与填料塔两种主要类型。

根据操作方式又可以分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。

为此,掌握气液平衡关系,熟悉各种塔形的操作特性,对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。

在本设计中我使用了筛板塔,筛板塔的突出优点是结构简单、造价低。

当有合理的设计和适当的操作,筛板塔能满足分离要求的操作弹性,而且效率高。

精馏是最常用的分离液液混合物方式之一,是组成化工生产过程的主要单元操作,也是典型的化工操作设备之一。

进行此次课程设计,我的目的是培养自己综合运用所学知识的能力,以及解决实际化工问题的能力,做到能独立进行化工设计初步训练,为以后从事设计等化工工作打下坚实的基础。

关键词:乙醇;水;精馏段;提馏段;筛板塔。

AbstractDistillation column is distillation of a tower type gas-liquid contact device, also known as the distillation column. There are two main types of plate column and packed column. According to mode of operation and divided into continuous distillation and batch distillation. Chemical production is often the need for the separation of liquid mixtures in order to achieve the purpose of purification and recovery of useful components, occupies an important position in the distillation operation in chemical industry, petroleum chemical industry, light industry and other industrial production. Therefore, grasps the vapor-liquid equilibrium relationship, familiar with the operating characteristics of various pyramid, to choose, the various parameters of the design and analysis of the separation process is very important.In this design I use the sieve plate tower, sieve plate tower has the prominent advantages are simple structure, low cost. When there is a reasonable design and proper operation, sieve plate tower can meet the requirements of operation elasticity separation, and high efficiency.Distillation is the most commonly used liquid separation mixture way is one of the main unit operation of chemical production process, is a typical chemical equipment operation one. The curriculum design, my purpose is the ability to develop their own comprehensive use of the knowledge, and the actual chemical problem solving ability, do be able independent chemical preliminary design training, chemical design work to lay a solid foundation for the future career.Keywords: ethanol; water; distillation; stripping section; sieve tray.目录化工原理课程设计任务书 (I)摘要 (II)Abstract........................................................................................................................ I II 第1章绪论. (1)1.1 精馏与塔设备简介 (1)1.2 筛板塔简介 (1)1.3设计思路 (2)第2章塔板的工艺设计 (3)2.1 精馏塔的全塔物料衡算 (3)2.2常压下乙醇-水汽液平衡组成(摩尔)与温度的关系 (3)2.3理论塔板的计算 (5)2.3.1 适宜回流比的确定 (5)2.3.2精馏塔汽液负荷计算: (5)2.3.3 操作线方程 (6)2.3.4 理论板的确定 (6)2.3.5 实际塔板数的确定 (6)2.4 物性参数计算 (7)2.4.1 温度 (7)2.4.2 密度 (7)表2-2不同温度下乙醇和水的密度 (8)2.4.3 混合液体表面张力的计算 (9)2.4.4 混合物的黏度 (11)2.4.5 相对挥发度 (11)2.5 操作压力的计算 (12)2.5.1精馏段 (12)2.5.2 提馏段 (12)2.6 塔体主要工艺尺寸计算: (12)2.6.1 塔径D: (12)2.6.3 精馏塔的有效高度 (14)2.7 塔板主要工艺尺寸计算: (14)2.7.1 溢流装置的计算: (14)2.7.2 塔板布置 (16)第3章筛板的流体力学验算: (18)3.1 塔板压降 (18)3.1.1 干板阻力c h: (18)3.1.2 气体通过液层的阻力hl: (18)3.1.3 液体表面张力的阻力hσ (19)3.2 液面落差 (20)3.3 液沫夹带: (20)3.4 漏液 (20)3.5 液泛 (21)3.6 塔板负荷性能图 (21)3.6.1 雾沫夹带线(1) (21)3.6.2 液泛线(2) (22)3.6.3 液相负荷上限线(3) (23)3.6.4 漏液线(汽相负荷下限线)(4) (23)3.6.5 液相负荷下限线(5) (24)第4章热量衡算 (25)4.1 比热容及汽化潜热的计算 (25)4.1.1 塔顶温度下的比热容 (25)4.1.2 塔釜温度下的比热容 (25)4.1.3 塔底温度下的比热容 (25)4.1.4 塔顶温度 tD下的汽化潜热 (26)4.2 热量衡算 (26)4.2.1 0℃时塔顶上升的热量QV,塔顶以0℃为基准 (26)4.2.2 回流液的热量QR (26)4.2.3 塔顶馏出液的热量QD,因馏出口与回流口组成相同, (26)4.2.4 进料的热量QF, (26)4.2.5 塔底残液的热量Qw (26)4.2.6 冷凝器消耗的热量Qc (27)4.2.7 再沸器提供热量QB (27)第5章塔的附属设备计算 (28)5.1辅助设备的选型 (28)5.1.1直接蒸汽加热 (28)5.1.2塔的附属设备计算 (28)5.2各接管尺寸计算 (30)5.2.1进料管 (30)5.2.2釜残液出料管 (30)5.2.3回流液管 (31)5.2.4塔顶上升蒸汽管 (31)5.2.5水蒸汽进口管 (31)第6章设计结果汇总 (33)第7章结语 (35)参考文献 (36)第1章绪论1.1 精馏与塔设备简介蒸馏是分离液体混合物的一种方法,是传质过程中最重要的单元操作之一,蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异,即各组分在相同的压力、温度下,其探发性能不同(或沸点不同)来实现分离目的。

例如,设计所选取的乙醇-水体系,加热乙醇(沸点78℃)和水(沸点100℃)的混合物时,由于乙醇的沸点较水为低,即乙醇挥发度较水高,故乙醇较水易从液相中汽化出来。

若将汽化的蒸汽全部冷凝,即可得到乙醇组成高于原料的产品,依此进行多次汽化及冷凝过程,即可将乙醇和水分离。

这多次进行部分汽化成部分冷凝以后,最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分,而在液相中得到较纯的难挥发组分,这就是精馏。

在工业中,广泛应用精馏方法分离液体混合物,从石油工业、酒精工业直至焦油分离,基本有机合成,空气分离等等,特别是大规模的生产中精馏的应用更为广泛。

蒸馏按操作可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等多种方式。

按原料中所含组分数目可分为双组分蒸馏及多组分蒸馏。

按操作压力则可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压(真空)蒸馏。

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