钳工技能划线课件

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钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识

钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
(3)当工件上没有不加工表面时,通过对各加工表面自身位置的找正后再划 线,可使各加工表面的加工余量得到合理分配,避免加工余量相差悬殊。
2.借料
借料就是通过试划和调整,将各加工表面的加工余量合理分配,互相借用, 从而保证各加工表面都有足够的加工余量,而误差或缺陷可在加工后排除。
(1)测量工件的误差情况,找出偏移部位和测出偏移量。 (2)确定借料方向和大小,合理分配各部位的加工余量,划出基准线。 (3)以基准线为依据,按图样要求,依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性,并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢(代号: HSS)制造,热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢(代号: HSS-E)制造,淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
(1)麻花钻的组成
麻花钻
a)直柄式麻花钻
b)锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a)板料、棒料錾切 b)錾断条料 c)錾切窄平面
尖錾的应用 a)錾槽 b)分割曲线形板料
油槽錾的应用
(2)锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具,它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2.錾削角度
錾削时,錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用

钳工技能-划线课件

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平面划线方法及步骤
确定基准
选择工件上的某个点、线或 面作为划线的基准,以确保 划线的准确性和一致性。
划基准线
使用划线工具在工件上 划出基准线,为后续划
线提供参考。
划轮廓线
根据图纸要求,使用划线工 具在工件上划出轮廓线,确
定工件的加工范围。
检查与修正
检查所划线条是否符合 图纸要求,如有误差及
时进行修正。
钳工技能划线课件
contents
目录
• 划线基本概念与原理 • 钳工划线方法及步骤 • 钳工划线实例分析 • 划线精度与误差分析 • 钳工划线操作规范与安全防护 • 总结与展望
01 划线基本概念与原理
划线定义及作用
定义
划线是钳工利用划线工具在毛坯 或半成品上划出待加工部位的轮 廓线或作为基准的点、线的一种 操作技能。
提高划线精度的方法和措施
选择合适的划线工具
根据工件材质和加工要求选择合适的 划针、划规等工具,并保持其锋利和 清洁。
提高操作技能
通过不断练习和培训提高钳工的操作 技能水平和熟练程度。
采用辅助工具
使用夹具、量具等辅助工具来提高工 件的稳定性和划线精度。
加强质量检查
定期对划线质量进行检查,及时发现 并纠正误差,确保划线精度符合要求。
识和技能,提高自己的综合能力。
对未来钳工技能发展的展望
技能应用领域的拓展
随着制造业的不断发展,钳工技能的应用领域将越来越广泛,涉 及到更多的行业和领域。
技能要求的提高
未来对钳工的技能要求将越来越高,需要掌握更多的高精度、高 效率的划线方法和工具。
技能与科技的融合
随着科技的进步,钳工技能将与数字化、智能化技术相结合,提 高生产效率和产品质量。

钳工工艺与技能训练项目一 划线

钳工工艺与技能训练项目一  划线

3
普通 0.25kg 250mm
相关知识和工艺
一、划线基础
1.概述
划线分平面划线和立体划线两种。 只需在工件的一个表面上划线,就能明 确表示加工界线的划线过程,称为平面 划线(见图1.2)
图1.2 平面划线
需要在工件的几个互成不同角度的 表面(通常是互相垂直,反映工件三个 方向的表面)上划线,才能明确表示加 工界线的划线过程,称为立体划线(见 图1.3)。
图1.8 V形铁
4.直角板
直角板(见图1.9)用铸铁制成,经过 精刨加工,有的还经过刮削。 C形夹头(见图1.10)一般与直角板 配套使用,用于将工件固定在直角板上, 特别是薄而且面积较大的工件划线时,可 将工件夹在直角板的垂直面上。
图1.9 直角板
图1.10 C形夹头
5.划针
划针通常是用3~5mm的弹簧铜丝直 接磨成或用高速钢锻造而成,针体截面有 圆形、四方形和六方形,如图1.11(a)所 示。划针一般以钢直尺、角尺或样板等作 为导向工具配合使用。
二、划线工具
1.划线平板
划线平板(见图1.5)也称划线平台, 用铸铁制成,其作用是支撑工件和安放划 线工具。
图1.5 划线平板
2.划线方箱
划线方箱是铸铁制成,有普通方箱(见 图1.6)和特殊方箱(见图1.7)两种。
图1.6 普通方箱
图1.7 特殊方箱
3.V形铁
V形铁的形状有很多种,但根据用途分 类有长V形铁和短V形铁两种(见图1.8), 长V形铁单独使用,短V形铁是两个为一组 同时制造完成的,一般V形铁都是一副两块, 两块的平面和V形槽都是在一次安装中磨出 的。
3.划线的要求
(1)在对工件进行划线之前,必须详细 阅读工件图纸的技术条件,看清各个尺 寸及精度要求,并熟悉加工工艺。 (2)划线时工件的定位一定要稳固,特 别是不规则的工件更应注意这一点。调 节找正工件时,一定要注意安全,对大 型工件需有安全措施。

钳工培训培训课件一识图样划线

钳工培训培训课件一识图样划线

划錾 线削
钳工操作
锯锉 割削






钳工操作
攻丝
套丝
矫 刮削 正 研磨 与 弯 曲
钳工技术基础
三、钳工常用工量具
划针、划线平台、 样冲、手锤、錾 子、锉刀、锯弓 和锯条、钻头、 铰刀、丝锥和板 牙、刮刀、钢板 尺、卡尺、千分 尺等
2020/4/14
6
钳工技术基础
四、钳工常用设备
钳台、台虎钳、 砂轮机、台钻、 立钻等
尺寸控制在30.25~ 29.75 mm之间为合格
尺寸控制在36.08 ~ 35.92 mm之间为合格
尺寸控制在36.2~ 35.8
mm之间为合格 尺寸控制在24.065~
23.935mm之间为合格
说明
+0.043称为上偏差,0称为下偏差,上、下 偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围
0称为上偏差,一0.046称为下偏差,上、 下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范 围
上、下偏差限定了公称尺寸(24)的允许变动
范围
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位 置 公 差
// 0.03 B
⊥ 0.05 B
2020/4/14
表示两Ф3孔的中心平面相 当被测要素为
对基准A(零件左右方向的 轴线或中心平面
对称中心面)的对称度为 时,则带箭头的
0.1
指引线应与尺寸
)不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件,以 免降低它与固定钳身的配合性能。
(4)丝杠、螺母和其他活动表面,都应保持清洁 并经常加油润滑和防锈, 以延长使用寿命。
2020返/4/1回4
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砂轮机的安全操作注意事项 工作时,砂轮的转速很高,很容易因系统不平衡而造成砂 轮机的振动,因此要做好平衡调整工作,使其在工作中平 稳旋转。

钳 工PPT课件

钳 工PPT课件
- 1.1螺距P 攻不通孔中的螺纹时 钻孔的深度=要求的螺孔长度
+ 0.7d 攻螺纹用的丝锥做三支一套。 2.用板牙在圆杆上套螺纹时,圆杆直径=螺纹直径 d
- 0.2螺距P
零件机械加工质量
• 生产任何产品,都必需满足:
• 1) 保证质量; • 2) 提高生产率 • 3) 降低成本。
• 其中,保证质量是最重要的。
一、尺寸精度
•1、尺寸精度:它是由尺寸公差(简称公差)来控制的。
•1)公差:它是尺寸的允许变动量,公差越小,精度越高。
• 例例如如::有有一一个个外外圆圆
基本尺寸
+ 零线 0 -
上偏差

-0.020 -0.041 下偏差
轴公差=0.021=最大极限尺寸-最小极限尺寸
-0.020 -0.041
20
基本尺寸
4.新型自动化机器的研制也是单件生产,它 的装配和调试需要大量手工劳动。
可见目前的机械化和自动化还离不开手工加工, 还需要各种钳工:
如 普通钳工 装配钳工 机修钳工 模具钳工等等。
几个问题:
1.攻螺纹之前的钻孔直径可从教材63页表5-3中
查出
也可用下面经验公式计算 工件为钢和铜时 钻头直径 d2 =螺纹直径d - 螺距P 工件为铸铁和青铜时 钻头直径 d2 =螺纹直径d
R2
0.10
0.15A
16--00..420900
0.15A 80
0.10B
四、表面粗糙度
• 1、表面粗糙度:它是指已加工过的表面上,在加
工过程中所产生的微小峰谷,这些微小峰谷的高低程 度和间距状况,称为表面粗糙度.表面粗糙度最常用 的评定参数是"轮廓的算术平均偏差Ra ”

钳工的基本操作 ppt课件

钳工的基本操作 ppt课件

立体划线操作中注意事项
什么叫立体划线: 同时在工件上不同的表面戒线划线叫 立体划线。
立体划线的工具及使用
1、方箱: 用于夹置工件并能翻转位置划出垂直线, 附有夹置装置和V形槽。 2、V形架: 通常在操作中2个形架一起使用,用来安放 圆柱形工件划出中线找出中心等。 3、直角铁: 可将工件夹在直角铁垂直面上进行划线, 装夹时可用C形夹头和压板。
划线操作中的注意事项
3、如果划较长的线时,应用划线盘划多个短 线进行连接,并应划线的终点和划线的始 点用划线盘校对。 4、工件安放在支承上要稳固防止倾倒。 5、调整千斤顶高低时,不可用手直接调节, 以防工件掉下砸伤手。
钳工的操作錾削
錾削: 是主要用在机器不便加工的零件和材料。 如去除毛坯的椭圆和毛刺,分除材料钻削 平面和及油槽等。
钳工锉削基本操作
2、平面锉削的姿势:锉削的姿势如否,对锉 削质量、对锉削力度和发挥以及操作疲劳 程度,都起着决定性作用。 正确掌握锉削姿势,必从握锉刀、站立部 位和姿势动作和用力,这几个方面进行协 调一致的反复练习才能达到。
钳工锉削基本操作
2.1、锉刀的握法: 大于250MM的板锉握法,右手紧握锉柄, 锉顶端部顶住拇指的根部的手掌上,大拇指 放在锉柄上部,其余手指由下而上握住锉柄, 用左手拇指根部肌肉压在锉刀头上,拇指自 然伸直,其余的四指弯向手心,用中指和无名 指捏住锉刀前端,右手推动锉刀,并决定 推动方向,左手协同右手使锉刀保持平衡; 另外方法左手食指、中指和无名指压在锉 刀上面。
划线使用工具及其使用方法
4、划线盘: 划线盘用来在划线平台上对工件进行划线, 或找正工件在平台上正确的安放位置,直 头端用来划线,弯头端用来对工件的找正。
划线使用工具及其使用方法

电子课件-《机修钳工实训(高级模块)》-A02-2052 1-1-3大型工件的划线

电子课件-《机修钳工实训(高级模块)》-A02-2052 1-1-3大型工件的划线
5.合理选择1)三个支承点应尽可能分散。 (2)划线时,先用枕木或垫铁支承,然后用千斤顶支顶 并调整。 (3)形状特殊或偏重的大型工件,采用三点支承后,可 增设几处辅助支承。 (4)某些大型工件,若需要操作者进入工件内部划线时, 应采用已加工的垫铁来支承工件。
课题1 划线操作
图1-1-15 铣排开口向右
图1-1-16 铣排开口向上
课题1 划线操作
(6)用划线盘和游标高度尺量出R35mm处上、下两点 的高度尺寸,并换算出中心高b。由b得到铣排中心高B。
(7)以定值B划出中心线B-B。 (8)划出两端面外圆加工线。 (9)打样冲眼。
3.第二次划线
第二次划线是在半精车外圆后进行,其划线过程如 下:
课题1 划线操作
子课题3 大型工件的划线
一、大型工件的划线方法
大型工件具有体积大、质量大的特点。大型工件安放 在平板上划线,经常会遇到平板长度、宽度不够等问题, 可采用下列方法来满足划线要求。
1.工件移位法
当工件的长度超过划线平台平面长度1/3时,可先在工 件中部划线,然后分别向左、右移动工件,按以划出的基 准线找正后,分别划出工件两端剩余线条。
课题1 划线操作
2.第一次划线
第一次划线是划铣排坯件的中心线,其过程如下: (1)以外圆为基准,放在划线平台等高的V形架上。 (2)用两只划线盘分别在铣排矩形导轨的200mm处的 上、下导轨面,沿纵向和横向方向进行找正,如图1-1-15 所示,并用划线盘复查R67.5mm处上、下两小平面和坯件 外圆纵向的水平情况。 (3)用划线盘和游标高度尺量出R67.5mm处上下两小 平面的高度尺寸a1,a2,经换算得到中心高A,如图1-1-15 所示。 (4)以定值A划出中心线A—A。 (5)将铣排坯件旋转90°,使矩形导轨的开口向上,如 图1-1-16所示。用90°角尺找正铣排中心线A-A,直至重合 为止。

《钳工技能划线》课件

《钳工技能划线》课件
选择合适的划线基准是划线工作的基 础,它决定了划线的准确性和稳定性 。
详细描述
在选择划线基准时,应优先考虑工件 上的稳定平面,确保划线过程中工件 的稳定性和准确性。同时,要确保所 选基准能够满足工件加工和装配的要 求。
如何确定划线位置
总结词
确定准确的划线位置是划线工作的关键步骤,它决定了工件加工和装配的准确 性。
立体划线实例
总结词
立体划线是相对于平面划线而言的,主要应用于三维空间中的工件。
详细描述
在立体划线中,钳工需要利用划线工具在空间中确定工件的位置和方向。这需要钳工具备丰富的空间想象力和操 作技能,以确保划出的线条准确无误,为后续的加工和装配提供可靠的依据。
特殊划线实例
总结词
特殊划线是指在特殊情况下应用的划线方法,如划圆弧、划角度等。
04
03
谢谢聆听
详细描述
在确定划线位置时,应根据工件的设计要求和加工工艺,综合考虑工件的结构 、尺寸和形位公差等因素。同时,要确保划线位置的准确性和稳定性,避免在 加工和装配过程中出现误差。
如何提高划线精度
总结词
提高划线精度是保证工件加工和装配质量的关键,它需要从多个方面进行控制和优化。
详细描述
为了提高划线精度,可以从划线工具的选择、划线过程的操作、环境因素的控制等方面 入手。例如,选择精度高、稳定性好的划线工具,掌握正确的划线技巧和方法,保持工 作环境的清洁和稳定等。通过这些措施,可以有效提高划线精度,保证工件加工和装配
然后使用手腕力量划出细线或点。
为了防止划针折断或弯曲,需要选择合适的划针,并保持其锋
03
利和清洁。
划规
01
划规是一种圆规式的划线工具,主要用于在金属表面划出 圆弧或圆形。
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