基于组态软件的温度单回路过程控制系统设计

工业过程控制课 程 设 计 成绩评定表设计课题 ：基于组态软件的温度单回路过程控制系统设计 学院名称 ： 电气工程学院 专业班级 ： 学生姓名 ： 学 号 ： 指导教师 ： 设计地点 ： 设计时间 ：工业过程控制课程设计任务书目录引言 (4)1系统设计分析 (4)1.1 设计目的 (4)1.2 控制要求 (5)1.3 设计内容 (5)2 系统方案设计 (5)2.1 方案选取 (5)2.2 系统结构框图 (6)3 系统硬件选取 (6)3.1 仪器和仪表的选取 (6)3.1.1 温度传感器 (6)3.1.2 加热器 (6)3.1.3 电动调节阀 (7)3.1.4 其他设备 (7)3.2 模块的选择 (7)3.2.1 过程模块 (7)3.2.2 通信模块 (8)3.3 系统流程图 (8)4 系统组态设计 (9)4.1 组态王简介 (9)4.2 组态软件设计 (9)4.2.1 设备设置 (10)4.2.2组态画面 (10)4.2.3 变量定义 (11)5 组态程序设计 (12)5.1 PID 控制算法 (12)5.2 PID 控制算法流程图 (14)6系统调试 (14)心得体会 (16)附录 (16)引言在工业自动化控制中，温度控制占有非常重要的地位。

将单片机控制方法运用到温度控制系统中，可以克服温度控制系统中存在的严重滞后现象，同时在提高采样频率的基础上可以很大程度的提高控制效果和控制精度。

现代自动控制越来越朝着智能化发展，在很多自动控制系统中都用到了工控机，小型机、甚至是巨型机处理机等，当然这些处理机有一个很大的特点，那就是很高的运行速度，很大的内存，大量的数据存储器。

但随之而来的是巨额的成本。

在很多的小型系统中，处理机的成本占系统成本的比例高达20%，而对于这些小型的系统来说，配置一个如此高速的处理机没有任何必要，因为这些小系统追求经济效益，而不是最在乎系统的快速性，所以用成本低廉的单片机控制小型的，而又不是很复杂，不需要大量复杂运算的系统中是非常适合的。

随着电子技术以及应用需求的发展，单片机技术得到了迅速的发展，在高集成度，高速度，低功耗以及高性能方面取得了很大的进展。

伴随着科学技术的发展，电子技术有了更高的飞跃，我们现在完全可以运用单片机和电子温度传感器对某处进行温度检测，而且我们可以很容易地做到多点的温度检测，如果对此原理图稍加改进，我们还可以进行不同地点的实时温度检测和控制。

1系统设计分析1.1设计目的运用组态软件“组态王King View6.05”，结合工业过程实验室已有设备，按照定值系统的控制要求，应用PID算法，自行设计，构成单回路温度控制系统，并整定现相关的PID参数以使系统稳定运行，最终得到一个具有较美观组态画面和较完善组态控制程序的温度单回路控制系统。

1.2控制要求利用电阻丝加热器对流经加热罐中的水进行加热，使用组态软件实现控制监控，采用合理的控制规律，是管道中流动水的温度稳定在设定值附近，以达到整体系统稳定运行的效果。

水温的测量范围为0—100℃，测量精度＜1%。

1.3 设计内容运用组态软件“组态王6.53”，结合工业过程实验室已有设备，按照流量比值控制系统的控制要求，应用PID算法，自行设计，构成单回路闭环控制系统，并整定相关的PID参数以使系统稳定运行，最终得到一个具有较美观组态画面和较完善组态控制程序的温度单回路控制系统。

2系统方案设计2.1 方案选取过程控制系统通常是指工业生产中自动控制系统的被控量是温度、压力、流量、液位、成分、粘度、湿度等这样一些过程变量的系统，具有连续生产过程自动控制、由过程检测和控制仪表组成、被控过程多样，控制方案丰富的特点。

在现代工业生产过程自动化中，过程控制技术正在为实现各种最优技术经济指标、提高经济效益和社会效益、提高劳动生产率、节约能源、改善劳动条件、保护环境卫生、提高市场竞争力等方面起着越老越大的作用。

要分析、设计和应用好一个过程控制系统，首先应对被控过程做全面了解，对工艺过程、设备等深入的分析，然后应用自动控制原理与技术，拟定一个合适正确的控制方案，从而达到保证产品质量、提高产品产量、降耗节能、保护环境和提高管理水品等目的。

过程控制系统可分为单回路控制系统、串级控制系统、前馈控制系统、大滞后补偿控制系统、比值控制系统、模糊控制系统等一些复杂控制系统。

为了取得较好的控制效果，基于组态软件的温度单回路过程控制系统在系统设计时，采用PID控制规律。

通过温度传感器将检测到的实时温度值与温度设定值的差值送入计算机，计算机运用PID算法得到相应的控制信号，并将其输出给执行器，然后执行器调节加热器，以达到调节温度的控制目的。

2.2 系统结构框图根据控制要求，温度单回路控制系统的控制参数是水的温度，测量便采用温度传感器，被控参数是加热器的功率，控制器是计算机，执行器是加热器，所以温度单回路控制系统的结构框图如图1所示。

图1 温度单回路系统结构框图3 系统硬件选取3.1 仪器和仪表的选取3.1.1 温度传感器测量水温的传感器采用电热阻Cu50。

热电阻Cu50在—50～150℃测量范围内电热阻和温度之间呈线性关系，温度系数越大，测量精度越高，热补偿性好，在过程控制领域使用广泛。

系统采用三线制Cu50，温度信号经过变送单元转换成4～20mADC电流信号，便于计算机采集。

3.1.2 加热器采用电阻丝作为加热器件，采用可控硅移相触发单元调节电阻丝的发热功率，输入控制信号为4—20mA标准电流信号，其移相触发与输入控制电流成正比。

输出交流电压来控制加热器电阻丝的两端电压，从而控制加热罐的温度。

输入4mA电流时，加热器电阻丝的两端温度为0V，输入为20mA电流时，加热器电阻丝的两端温度为220V。

3.1.3 电动调节阀采用电动调节阀对控制回路的水的流量进行调节。

采用德国PS公司进口的PSL202型智能电动调节阀，无需配伺服放大器，驱动电路采用高性能稀土磁性材料制造的同步电机运行平稳，体积小，力矩大，抗堵转，控制精度高。

控制单元与执行机构一体化，可靠性高、操作方便，并可与计算机配套使用，组成最佳调节回路。

由输入控制信号4～20mA及单相电源即可控制运转实现对压力流量温度液位等参数的调节，具有体积小，重量轻，连线简单，泄漏量少的优点。

采用PS电子式直行程执行机构，4～20mA阀位反馈信号输出双导向单座柱塞式阀芯，流量具有等百分比特性，直线特性和快开特性，阀门采用柔性弹簧连接，可预置阀门关断力，保证阀门的可靠关断防止泄露。

性能稳定可靠，控制精度高，使用寿命长等优点。

3.1.4 其他设备在控制回路中所涉及到的设备还有水泵，变频器，电磁阀，开关电源等。

水泵采用丹麦格兰富循环水泵。

噪音低，寿命长，扬程可达10米，功耗小，220V即可供电，在水泵出水口装有压力变送器，与变频器一起可构成恒压供水系统。

所用到的电磁阀的工作电源为DC24V，管段能力强，使用方便，结构简单。

所采用的24V开关电源最大电流为2A，满足系统需要。

3.2 模块的选择3.2.1 过程模块采用牛顿7000系列远程数据采集模块作为计算机控制系统的数据采集通讯过程模块。

牛顿7000系列模块体积小，安装方便，可靠性高。

D/A模块采用牛顿7024，四通道模拟输出模块，电流输出4～20mADC，电压输出1～5VDC，精度14位。

使用7024模块的1通道I01作为可控硅的电压控制通道。

A/D模块采用牛顿7017，八通道模拟输出模块，电压输入1～5VDC。

使用7024模块的4通道IN4作为温度信号检测输入通道。

3.2.2 通信模块系统常用的并行总线有RS232,RS485等。

RS485更适合于多站连接，且距离传输较远，为小于1200米，是双端发双端收，在传输线上允许接的驱动器和接收器数目较多，且数据传输速率较快，正因为它具有如此优点所以价格方面比较贵。

而RS232一般适用于短距离，为小于20米。

是单端发单端收。

对此实验来讲，距离很近，且RS232就可满足系统的要求，从价格方面和其他方面考虑，本实验采用RS232通讯总线。

通信模块采用牛顿7520，RS232转换485通讯模块。

使用RS-232/RS485双向协议转换，速度为300～115200BPS，可长距离传输。

控制回路中电磁阀的开关量输出模块采用牛顿7043，16通道非隔离集电极开路输出模块。

最大集电极开路电压30V，每通道输出电流100mA，可直接驱动电磁阀设备。

3.3系统流程图根据系统组成框图和组成的仪表单元，得到系统流程图如图2所示。

图2 系统流程图4系统组态设计4.1组态王简介组态王是在PC机上建立工业控制对象人机接口的一种智能软件包，该软件包从工业控制对象中采集数据，并记录在实时数据库中，同时负责把数据的变化用动画的方式想象得表示出来，还可以完成变量警报、操作记录、趋势曲线等监视功能，并按实际需要生成历史数据文件，它以Windows 98/Windows 2000/Windows XP中文操作系统为操作平台，采用了多线程、COM组态等新技术，实现了实时多任务。

它具有丰富的图库及图库开发工具，支持各种主流PLC、智能仪表、板卡和现场总线等工控产品；有一种类似C 语言的编程环境，便于处理各种算法和操作，还内嵌了许多函数供用户调用，实现各种功能。

4.2组态软件设计在Windows环境下，控制系统软件以组态王6.53作为开发平台。

整个监控系统实现数据采集，总体监视，相关参数实时在线调整，显示实时曲线，历史曲线等功能。

4.2.1设备设置组态王对设备的管理是通过对逻辑设备名的管理实现的，具体将就是每一个实际I/O设备都必须在组态王中指定一个唯一的逻辑名称，此逻辑设备名就对应着该I/O的生产厂家、实际设备名称、设备通信方式、设备地址、与上位计算机的通讯方式等信息内容。

系统中与上位计算机进行数据交换外部的设备主要是AD设备牛顿7017模块和DA设备牛顿7024模块。

在组态王软件工程浏览器中，设置7017模块IN4通道和7024模块i01通道名称分别为AD和DA，与计算机COM1串口通信，通信地址分别为0和1。

通信参数的设置如下表所示：表1 通信参数的设置表4.2.2组态画面本系统绘制的组态画面主要有开机画面，系统组成画面等。

开机画面主要显示课题题目，制作人姓名，班级等相关信息。

画面上设置有两个提示按键，分别提示操作员进入主界面或退出操作系统等。

系统主界面主要绘制的温度单回路控制系统的工艺组成图。

包括水箱，管道，加热罐和阀门等设备以及相关的操作提示按钮等。

基于动画连接，主界面可实现自动，手动切换，以及显示PID参数整定框和实时曲线框以方便操作员在线调节PID参数观察控制效果。

系统主界面如下图3所示。

图3 温度单回路控制系统组态图4.2.3变量定义根据控制系统的需要建立数据词典，以便确定内存变量与I/O数据，运算数据的关系。