CADCAM实验报告,计算机辅助设计完整报告
cadcam课程设计实验报告
cadcam课程设计实验报告一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM的基本概念，掌握其应用领域及发展历程。
2. 学生能掌握CAD/CAM软件的基本操作，如绘图、编辑、建模、渲染等。
3. 学生能了解CAD/CAM技术在制造业中的实际应用，如模具设计、数控编程等。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行二维和三维图形的绘制，具备一定的设计能力。
2. 学生能运用CAM软件对设计好的图形进行加工路径的生成和仿真，具备基本的加工操作能力。
3. 学生能通过CAD/CAM软件解决实际问题，具备一定的创新能力和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习CAD/CAM课程，培养对制造业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作、沟通交流的能力，养成良好的学习习惯。
3. 学生能认识到CAD/CAM技术在现代制造业中的重要性，树立正确的科技观和创新意识。
课程性质：本课程为实验课程，注重实践操作和实际应用，结合理论教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：本课程面向初中年级学生，学生对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但理论知识相对薄弱。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践，提高学生的操作技能和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在课程中收获成果。
通过课程目标的分解和实施，确保教学设计和评估的有效性。
二、教学内容1. CAD/CAM基本概念与历史发展- CAD/CAM定义及其相互关系- CAD/CAM发展历程及趋势2. CAD软件操作与绘图技巧- 软件界面及基本工具介绍- 二维图形绘制与编辑- 三维建模与渲染3. CAM软件加工路径生成与仿真- 数控加工基础知识- 加工路径策略及参数设置- 加工仿真与优化4. CAD/CAM技术在制造业的应用实例- 模具设计与制造- 数控编程与加工- 产品设计与创新5. 实践操作与案例分析- 实践项目设计与实施- 学生作品展示与评价- 行业案例分析及讨论教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM基本概念与历史发展第二周：CAD软件操作与绘图技巧第三周：CAM软件加工路径生成与仿真第四周：CAD/CAM技术在制造业的应用实例第五周：实践操作与案例分析教材章节关联：《CAD/CAM技术与应用》第一章：CAD/CAM概述《CAD/CAM技术与应用》第二章：CAD软件操作《CAD/CAM技术与应用》第三章：CAM软件加工《CAD/CAM技术与应用》第四章：CAD/CAM应用实例教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，引导学生掌握CAD/CAM技术的基本知识和操作技能，提高实际应用能力。
cadcam报告
CAD/CAM报告1. 简介CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）是现代制造业中广泛应用的重要工具。
CAD用于设计产品的电子模型，CAM则利用CAD模型生成切削路径，并控制机床进行加工。
本文将介绍CAD/CAM的基本概念、应用领域和工作流程。
2. CAD/CAM的基本概念CAD/CAM是一种综合应用技术，通过计算机辅助的手段来实现产品的设计和制造。
CAD主要用于产品的三维建模和设计，可以根据设计要求生成产品的详细图纸和设计文件。
CAM则根据CAD模型生成数控机床的加工程序，实现自动化的制造过程。
3. CAD/CAM的应用领域CAD/CAM广泛应用于各个制造行业，包括机械、汽车、航空航天等。
在机械制造中，CAD/CAM可以加速产品设计和制造过程，并提高产品质量和精度。
在汽车工业中，CAD/CAM可以用于汽车设计、模具制造和零部件加工等。
在航空航天领域，CAD/CAM能够实现复杂零部件的设计和制造，提高生产效率和精度。
4. CAD/CAM的工作流程CAD/CAM的工作流程可以分为以下几个步骤：4.1. 产品设计首先，设计师使用CAD软件创建产品的三维模型。
设计师可以根据需求和约束条件对模型进行修改和优化，以满足设计要求。
4.2. CAD模型转换一旦设计师完成了三维模型的设计，模型将被转换成合适的格式，以便供CAM 软件使用。
通常，CAD模型会被转换成STEP或IGES等通用格式。
4.3. 加工路径生成CAM软件根据CAD模型生成切削路径。
切削路径包括切削工具的运动轨迹和加工顺序。
CAM软件还可以考虑刀具的尺寸和工艺参数，以确保加工质量。
4.4. 数控程序生成根据切削路径，CAM软件生成数控程序。
数控程序包含了机床的加工指令，例如刀具的进给速度、切削深度等。
数控程序可以被传输到数控机床进行产品的加工。
4.5. 产品加工数控机床按照数控程序进行产品的加工。
机床可以根据程序自动调整刀具的位置和切削参数，以实现高效的加工过程。
实习报告记录(共7篇)
实习报告记录（共7篇）CAD/CAM , ( .puter Aided Design ）计算机辅助设计和(.puter Aided Manuf acturing ）计算机辅助制造技术，是近些年出现的一种高效的先进工业生产技术，随着计算机技术的飞跃发展，近十多年来一些先进国家的模具制造行业，己广泛采用NC 和 .C 机床来加工模具，以提高模具精度和生产效率，在当前以信息工业为核心的新工业的兴起过程中，CAD/CAM 技术己成为新一代生产技术的核心，是实现自动化集成制造系统（CIMS）不可缺少的主要技术发展阶段。
1.CAD/CAM 的发展过程CAD/CAM 技术从出现到现在己经发展了50 多年了，无论是硬件技术还是软件技术都发生了很大的大变化，总的来说先后经历了三个阶段。
1.1单元技术的发展和应用阶段在这一阶段，分别针对一些特殊的应用领域开展了计算机辅助设计，分析，工艺，制造等单一功能的开发及应用，这些系统的通用性17差，应用不普及，系统之间的数据结构不统一，出现信息孤岛现象，系统之间不能进行数据交换。
1.2 CAD/CAM 集成阶段随着一些专业系统的应用普及，出现了通用的CAD/CAM 系统，而且系统的功能迅速增强，列如CAD 系统迅速从二维绘图发展到三维建模。
特征造型，参数化设计等先进技术被CAD 系统普遍采用，继而CAD, CAE, CAPP, CAM 系统实现集成或数据交换标准化，CAD/CAM 的应用取得显著成就。
l.3 C I M S技术推广应用阶段计算机技术除了在设计制造等领域截获与深入应用同时，几乎在企业生产的各个领域都获得应用，由于企业的开发活动与企业的其他经营活动是密切相关的，因此要求CAD/CAM 等计算机辅助系统与计算机管理系统实现进行信息交流，把正确的信息传递给正确的地方，这是一个高层次的企业内的信息集成，就是所谓的计算机集成应用系统。
1.4 我国CAD I CAM 技术的发展现状我国CAD/CAM 技术的开发应用水平与发达国家相比还有相当大的差距，我国的CAD I CAM 技术的开发是在7 0 年代末开始的，到目前为止先后通过国家有关部门进行鉴定的有 1 9 8 4 年华中工学院开发的精冲模CAD I CAM 系统，1985 年北京机电研究院开发的冲裁模CAD/CAM 系统，吉林大学开发的棍锻模和锤锻模CAD I CAM 系统，1 9 8 6 年华中工学院开发的冷冲模CAD/CAM 系统和上海交通大学模18具研究所开发的冷冲模CAD I CAM 系统，1 9 8 8 年华中工学院开发的塑压模CAD 系统等。
机械CADCAM实验报告
机械CAD/CAM》标准实验报告课程：《机械CAD/CAM》系别：机电学院实验室：CAD中心专业：机械设计制造及其自动化班级：13机设一班学号：201310310110 ：强实验一设计草绘一、实验目的1．掌握二位草绘方法。
2．熟悉草绘制图中的各种运用，直线，圆，椭圆等绘制，以及标注修改尺寸。
二、实验容用PROE完成两个草绘零件。
三、实验步骤（一）1、先设置临时工作目录在某文件夹下，再新建草绘工作界面2、观察图后，先画定位中心线并做出直径为Ø3的圆3、以中心线为基准，画出长8宽6的矩形，并在四个角上做出半径R=1的倒圆角4、以倒圆角为圆心，捕捉到四个直径Ø=1的圆的圆心并画出小圆（同心圆）5、调整标注的位置，使标注和图形配合美观，并删除中心线得到目标图形。
（二）1、先设置临时工作目录在某文件夹下，再新建草绘工作界面2、观察要画图形，先画出定位中心线并做直径为Ø=5的圆，以相同的圆心做出椭圆3、画出左半部分图形的大致轮廓，全部选择后用镜像命令做出右半部分图形4、以V轴上某一点任意为圆心做出中间部分的椭圆，用鼠标全选所做图像并使用修改命令5、按所画图纸的基本要求，逐个修改各部分尺寸后点击“确定”按钮6、调整标注的位置，使标注和图形配合美观，并删除中心线得到目标图形得到目标图形四、实验结果实验二构建三维拉伸实体一、实验目的1、了解和熟悉Pro/ENGINEER野火版；2、掌握Pro/ENGINEER野火版拉伸特征的创建方法和过程；3、掌握Pro/ENGINEER野火版草绘和三维的切换；4、掌握Pro/ENGINEER野火版进行零件设计的方法和步骤。
二、实验容用PROE完成拉伸特征的三维模型图。
三、实验步骤1、先设置临时工作目录在某文件夹下，再新建草绘工作界面2、观察零件图后，选择基准平面。
先画定位中心线并做出矩形（120×120mm）,并在四个角分别做出R=12mm的圆角,零件的厚度为18mm3、选择拉伸命令，选择基准平面，画出Ø=90的圆，圆的厚度是5mm4、选择拉伸—剪切命令，选择基准平面，画出Ø=70的圆，圆的剪切厚度是16mm5、选择拉伸—剪切命令，先做出2条中心线，做出Ø=7的圆，圆的厚度剪切到零件底面（即通孔）。
CADCAM技术试验报告（5篇可选）
CADCAM技术试验报告（5篇可选）第一篇：CADCAM技术试验报告CAD/CAM技术综合实验报告专业：班级：姓名：学好：日期：CAD/CAM技术试验综合报告一、试验目的二、试验设备及所用软件三、试验原理（说明CAD/CAPP/CAM各自的作用及怎样利用其相关的理论进行集成制造的）四、试验内容（一）CAD造型1．CAD软件（CAXA）学习及草图绘制（自选图形进行练习，简要说明绘制草图的过程）2实体及曲面的三维造型（用曲面裁剪法完成鼠标的三维造型，并简要说明其过程）3自由曲面的绘制（用曲面法绘制五角星的三维图形或可口可乐瓶底的曲面造型，并简要说明造型过程）（二）CAM与数控加工1.CAXA制造工程师加工模块中毛坯的定义方法有哪些2.数控加工切削方式3自由曲面的数控编程及加工（利用加工中心模拟软件对利用CAD设计的五角星造型进行数控指令生成和可视化加工模拟。
简要说明其操作步骤）。
五、说明CAD/CAM技术在数控加工中的具体应用过程六、实验收获第二篇：CADCAM技术1.CAD/CAM技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何、机械设计、机械加工工艺、人机工程、控制理论电子科技学科等知识，以工程应用为对象，实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存储与管理等相关功能。
2.广义、狭义CAD/CAM技术【广义CAD/CAM技术】是指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程及与之直接或者间接的活动【狭义CAD/CAM技术】是指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、计算分析和数控程序的编制。
.CAD/CAM系统主要有有关的硬件系统和相应的软件系统构成，硬件系统主要有计算机及其外围设备组成，包括主机，存储器，输入输出设备，网络通信设备以及生产加工设备登；软件系统包括系统软件，支撑和应用软件。
4.CAD/CAM系统分类①根据使用的支撑软件的规模大小【CAD系统,CAM系统，CAD/CAM集成系统】②根据CAD/CAM系统使用的计算机硬件及其信息处理方式【主机系统，工程工作站系统，微机系统】③根据CAD/CAM系统是否使用计算机网络【单机系统，网络化系统】5．【输入设备】键盘，鼠标，光笔，数字化仪，图形输入板，触摸屏，扫描输入设备【输出设备】显示器，打印机，绘图机，生产系统设备【网络设备】服务器，工作站，网卡，通信电缆，集线器，中继器，网桥，路由器，网关【应用软件】在系统软件的基础上，针对某一专用领域的需要而研制的软件 6．计算机图形学计算机图形学是利用计算机系统产生，操作，处理图形对象的学科，图形对象可能是矢量图形也可能是点阵图形图形生成技术与算法【线段】DDA法、Brcsenham法，逐点比较法【圆弧】DDA法、逐点比较法、正负法【区域填充】简单递归填充算法、扫描区域填充法【自由曲线和曲面插值】曲线或曲面的拟合、曲线或曲面的插值7．几何建模几何建模就是以计算机能够理解的方式，对几何实体进行确切的定义，赋予一定的数学描述，再以一定的数据结构形式对所定义的几何实体加以描述，从而在计算机内部构造一个实体的模型。
CADCAM实训报告
CAD/CAM综训报告系别机械工程班号学号姓名年月日第一章造型1.1 题目（自拟图）1.2 零件的造型过程造型特点：飞机的机身是流线型曲面，这种结构可以先利用导动面建立空间曲面，然后再建立草图拉伸到面来实现。
飞机机翼为平面可以通过草图拉伸增量来实现，飞机的尾翼顶部和低部是相同的轮廓可以通过放样增量来实现。
步骤1.1：构造如图1空间飞机机身曲面，利用双导动线，单截面线建立空间曲面。
图1 图2步骤1.2：在X，Y平面建立草图其尺寸如图2。
步骤1.3：退出草图将草图线框对图A曲面进行拉伸到面如图3，从而得到飞机机身如图4。
图3 图4步骤2：在X，Z面建立草图尺寸如图6并对其进行旋转增量如图7图6 图7进行如上操作后得到整个飞机的机身如图8图8步骤3：在X，Y面建立草图并绘制草图线框的到如图9尺寸的草图。
图9退出草图并对其进行拉伸增量图10步骤4：以X，Z面为草图基准面建立草图并按图11尺寸绘制草图并对其进行旋转除料如图12，图11图12步骤5：分别以X，Y平面向上偏移35和向上偏移8为基准面建立草图绘制尺寸如图13、14的草图线框。
图13 图 14再对两个草图进行放样增量如15图图15步骤6：对成型机体进行圆角过度最终形成完整机体，圆角分别两机翼上周边R5，尾翼顶部和跟部圆角过度为R2如图16。
图16第二章零件加工的刀具轨迹和工艺参数2.2 毛坏尺寸与加工路线2.2.1 毛坏尺寸选择零件毛坯尺寸为150X85X30。
2.2.2 加工路线1、“平面区域粗加工”对毛坯上表面进行粗加工。
2、“平面区域粗加工”对凹腔区域进行粗加工。
2、“平面轮廓精加工”对凹腔轮廓进行精加工。
2.3刀具轨迹和工艺参数2.3.1平面区域粗加工，对毛坯上表面进行粗加工。
毛坯轮廓形如图1。
刀具参数如图2。
加工参数如图3，加工路线如图4，其于均为默认值。
图1 图2图3 图42.3.2平面区域粗加工，对凹腔区域进行粗加工。
刀具参数如图5，加工参数半圆区域顶层高25低层高10如图6。
CADCAM实验报告
二叉树的遍历实验一、实验名称：二叉树的遍历实验。
二、实验目的：1、掌握CAD/CAM系统中常用的数据结构二叉树的概念、存储结构以及二叉树遍历技术。
2、熟练应用C语言编写二叉树的建立，以及用先序、中序、后序遍历方法遍历二叉树的程序。
三、实验容用TC或VC编程，将图2-14所示的二叉树建立链表存储结构，并分别用先序、中序、后序遍历方法遍历该二叉树α1、程序流程图2、程序#include<stdio.h>#include<malloc.h>struct btree{ char data;struct btree *lchild,*rchild;}*node[9];void preorder(struct btree *node) { if(!node) return ;printf("%c",node->data);preorder(node->lchild);preorder(node->rchild);}void inorder(struct btree *node) { if(!node) return ;inorder(node->lchild);printf("%c",node->data);inorder(node->rchild);}void postorder(struct btree *node) { if(!node) return ;postorder(node->lchild);postorder(node->rchild);printf("%c",node->data);}void main(){int i;for(i=0;i<9;i++){node[i]=(struct btree *)malloc(sizeof(struct btree));node[i]->data='A'+i;node[i]->lchild=NULL;node[i]->rchild=NULL;}node[0]->lchild=node[1];node[0]->rchild=node[2];node[1]->lchild=node[3];node[2]->lchild=node[4];node[2]->rchild=node[5];node[3]->lchild=node[6];node[3]->rchild=node[7];node[4]->rchild=node[8];printf("按先序遍历:");preorder(node[0]);printf("\n按中序遍历:");inorder(node[0]);printf("\n按后序遍历:");postorder(node[0]);getchar();return 0;}实验结果如下：三、主要仪器设备计算机（C++语言环境）实验二数表的程序化处理一、实验名称：数表的程序化处理二、实验目的1、掌握对工程手册和设计规中的各种数据表格（包括数值、数表、线图）的计算机处理技术。
CAD CAM 综合实验报告
CAD/CAM综合实验报告实验内容：结合学生的专业和课题的情况，设计某产品。
实验要求：1．系统掌握一种CAD软件，熟练掌握产品三维设计、零件装配等功能，完成产品设计与装配。
2．对产品所有的零件进行必要的色彩搭配。
3．选择一个较复杂的零件进行数控编程，程序符合数控加工的要求，能进行实际加工。
实验步骤：1.CAD软件名称及版本实验选择ＵＧＮＸ6.0，UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。
Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。
NX 是 UGS PLM 新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。
NX 独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。
NX 可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每一设计决策。
NX 建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。
通过再一次将注意力集中于跨越整个产品全生命周期的技术创新，NX 的成功已经得到了充分的证实。
这些目标使得NX 通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理和协同的框架中。
2.设计过程进入UG界面，新建一个模型，由于零件的操作几乎是类似的，所以在这里只介绍一种零件的建模过程。
如图所示：图1 UG界面2.1 创建圆柱体单击【特征】-【圆柱】，创建一个圆柱体。
图2 圆柱体单击【特征】-【螺纹】按钮，在圆柱体上建立螺纹。
图3 螺纹2.3创建导棒单击【创建草图】，在草图环境中，勾画一个圆，退出草图环境，单击【拉深】，在波尔运算中，选择求交。
图4 导棒2.4倒圆角单击【边倒圆】，设置倒圆半径。
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《计算机辅助设计与制造》
实验报告
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
机械工程自动化学院
凸轮设计加工CAD／CAM一体化
二、实验目的
使学生能够熟练的掌握三维设计软件SolidWorks与ＭasterCAM的使用方法，为无纸化设计奠定基础。
三、试验设备
硬件：计算机
软件：SolidWorks与ＭasterCAM。
四、实验内容
指导教师提供一产品原始资料包括工程图，提供计算机及网络环境，以及对实验结果的要求，实验全部由学生独立完成，完成零件建模设计及其自动化编程。
五、实验步骤
1、solidworks建模
a)以上视基准面作为草绘平面进行草图绘制，绘制一个∅280mm的圆；通过创建特征进行
拉伸，拉伸深度为18mm
b)在创建的拉伸特征上再进行草图绘制，绘制∅65mm的圆，重复步骤a）拉伸深度为17mm
c)以∅65mm的圆心为圆心画圆，通过智能尺寸约束为∅35mm，通过拉伸切除命令创建通
孔。
d)按零件图所给尺寸画出凸轮槽的中心线，将它变为构造线，通过等距实体命令以及拉伸
切除命令做出凸轮槽，注意相切约束。
e)建模完成后保存，还要另存为step格式，以便作为仿真实验的原始资料。
2、mastercam仿真
a)通过档案转化将建模时生成的step格式文件导入mastercam。
b)通过旋转命令将在mastercam的俯视图与在solidworks中的上视基准面视图一样，这样
做的目的是使二者坐标原点重合。
c)通过工作设定命令创建毛坯，通过刀具路径进行仿真加工，最后进行后处理，到处NC
加工代码。
d)在仿真加工过程中，注意岛屿加工，一般挖槽，边界再加工等方式的区别与理解。
a)建模结果
b)仿真加工截图
c)NC加工代码（部分）
%
O0000
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
( T219 | 10. FLAT ENDMILL | H219 )
( T360 | 35. DRILL | H360 )
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N104 T219 M6
N106 G0 G90 G54 X189.307 Y325.843 A0. S0 M5 N108 G43 H219 Z25.
N110 Z10.
N112 G1 Z-35. F0.
N114 X199.307
N116 G2 X209.307 Y315.843 I0. J-10.
N118 G3 X354.307 Y170.843 I145. J0.
N120 X499.307 Y315.843 I0. J145.
N122 X354.307 Y460.843 I-145. J0.
N124 X209.307 Y315.843 I0. J-145.
N126 G2 X199.307 Y305.843 I-10. J0.
N128 G1 X189.307
N130 G0 Z25.
N132 S1909 M3
N134 X354.307 Y315.843
N136 Z10.
N138 G1 Z-17. F95.5
……
N2026 X302.978 Y237.66 I78.999 J0.
N2028 G1 X364.229 Y228.784
N2030 G3 X379.307 Y227.697 I15.078 J104.059 N2032 X409.328 Y232.074 I0. J105.146
N2034 X416.472 Y241.658 I-2.856 J9.584
N2036 X416.056 Y244.513 I-10. J0.
N2038 G1 X413.751 Y252.249
N2040 G0 Z-6.
N2042 Z10.
N2044 X343.859 Y234.262
N2046 G1 Z-31. F190.9
N2048 X344.934 Y241.685 F381.8
N2050 G3 X345.037 Y243.119 I-9.896 J1.434 N2052 X336.472 Y253.015 I-9.999 J0.
N2054 G1 X305.847 Y257.453
N2056 G2 X255.307 Y315.843 I8.46 J58.39
N2058 X284.962 Y367.028 I59. J0.
N2060 G1 X333.039 Y394.591
N2062 G2 X370.281 Y404.776 I38.268 J-66.748 N2064 X371.418 Y404.784 I1.137 J-85.236
N2066 X456.484 Y325.047 I0. J-85.244
N2068 X456.781 Y315.843 I-142.177 J-9.204 N2070 X435.642 Y268.998 I-62.474 J0.
N2072 X379.307 Y247.697 I-56.335 J63.845
N2074 X367.097 Y248.578 I0. J85.146
N2076 G1 X336.472 Y253.015
N2078 G3 X335.038 Y253.118 I-1.434 J-9.896 N2080 X325.141 Y244.553 I0. J-9.999
N2082 G1 X324.066 Y237.13
N2084 G0 Z25.
N2086 M5
N2088 G91 G28 Z0.
N2090 G28 X0. Y0. A0.
N2092 M30
%。