框架梁施工方案
路基边坡防护锚杆框架梁施工方案
路基边坡防护锚杆框架梁施工方案1. 引言路基边坡是指公路或铁路等交通道路的边坡部分，为了增加边坡的稳定性和防止边坡滑坡等安全隐患，需要采取相应的防护措施。
其中，路基边坡防护锚杆框架梁是一项常见的施工方案之一。
本文档旨在介绍路基边坡防护锚杆框架梁的施工方案，以保障工程施工的顺利进行。
2. 施工前准备在进行路基边坡防护锚杆框架梁的施工前，需要做好以下准备工作：2.1. 施工图纸的准备根据设计要求，准备好路基边坡防护锚杆框架梁的施工图纸。
施工图纸应包含详细的工作内容、尺寸要求和施工顺序等信息。
2.2. 材料和设备的准备根据设计要求和施工图纸，准备好所需的材料和设备。
包括但不限于混凝土、钢筋、模板、锚杆、锚具、脚手架、起重机械等。
2.3. 工地的准备对施工现场进行清理，确保施工现场的平整和无障碍物。
同时，组织好施工人员，确保施工队伍的构成和人员的协调配合。
3. 施工步骤根据施工图纸和设计要求，按照以下步骤进行路基边坡防护锚杆框架梁的施工：3.1. 设置基准线和基准点根据设计要求，在施工现场两侧设置好基准线和基准点。
基准线用来确定框架梁的布置位置，基准点用来确定锚杆的布置位置。
3.2. 模板的搭设根据施工图纸，搭设好框架梁的模板。
模板应符合设计要求，保证框架梁的尺寸和形状准确。
3.3. 钢筋的布置和焊接根据设计要求，在模板内部布置好钢筋，并进行焊接。
钢筋的布置应符合设计要求，保证框架梁的受力性能。
3.4. 混凝土的浇筑将预制的混凝土浇筑到模板中，填满整个框架梁的空间。
混凝土的浇筑应分层进行，保证浇筑质量。
3.5. 锚杆的布置和固定根据设计要求，在框架梁混凝土浇筑完成后，将锚杆布置在框架梁内。
锚杆的布置应符合设计要求，确保边坡的稳定性。
3.6. 框架梁的养护在混凝土浇筑完成后，对框架梁进行养护。
养护过程中需要注意保持浇水、湿润和防止太阳暴晒等。
4. 施工安全措施在进行路基边坡防护锚杆框架梁的施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全警示标志，提示人员进入施工区域需注意安全。
高边坡锚杆框架梁防护施工专项方案精品教案
新区主干道项目第七标段（8+000～K11+614）高边坡防护锚杆框架梁施工专项方案一、编制目的明确高边坡锚杆框架梁防护工程、施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基防护工程施工。
二、编制依据1、《巴中市新区主干道项目施工图》2、《公路桥涵施工规范》（JTJ041-2000）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2001）4、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）5、巴中市新区主干道工程第六标段指导性施工组织设计6、中交集团内部协作施工招标技术规范7、施工现场调查资料8、现行市政、公路工程施工材料机具设备等定额。
9、国家、交通部、四川省巴中市有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、规定。
三、适用范围适用于新区主干道项目第七标段高边坡锚杆框架梁防护工程。
四、工程概况（一）、工程地形地质条件K8+188.6～K8+468段最大挖除厚度约60m，揭露地层主要为砂岩、泥岩。
顶部砂岩岩层倾角进水平，节理较发育，优势节理①281°∠88°，185°∠87°②290°∠85°，201°∠78°③285°∠77°，179°∠79°整体性一般，强度较高，抗风化能力较强，施工时可能有碎石崩落，注意防护，但不影响开挖施工。
下伏微风化泥岩，厚度约10m，强度较高，抗风化能力差。
底部为微风化砂岩。
该段里程K8+330处有一处小型滑坡，后缘裂隙错落0.3～0.8m，拉裂缝宽度约0.5m，变形明显，滑坡规模30×45×3 m3人工扰动情况下可能发生滑动。
该段整体工程地质条件较好，属较稳定场地，较适宜路堑建设。
（二）、设计主要内容1、设计内容K8+300路堑最大挖除厚度约60m，最大挖深处设平台6道，高度分别为8、10米，坡比为1：0.5;1:0.75;1:1;1:1.25。
框架梁加固施工方案
框架梁加固施工方案一、施工前的准备工作在进行框架梁加固施工前，首先需要做好以下准备工作：1.设计方案：通过专业工程师设计合理的加固方案，确保施工过程中安全有效进行。
2.材料准备：准备好加固所需要的材料，确保材料质量符合标准要求。
3.设备准备：检查施工所需的设备是否完好，保证施工过程顺利进行。
4.施工人员：确定施工所需人员的数量和技术水平，保证施工人员能够按照设计方案进行施工。
二、施工过程框架梁加固的施工过程主要包括以下几个步骤：1.清理表面：将框架梁表面的灰尘、杂物清理干净，确保加固材料能够紧密粘附在表面上。
2.局部修补：对于有损坏或裂缝的部位进行修补，保证加固效果。
3.涂刷底漆：在整个框架梁表面涂刷底漆，增强加固材料与原有结构的粘结力。
4.加固材料施工：根据设计方案的要求，将加固材料涂刷或包裹在框架梁上，确保加固效果。
5.固化处理：待加固材料固化完全后，进行表面的整理和处理，确保施工质量符合标准。
6.验收：经过施工人员自检和专业验收人员的验收，确认框架梁加固工程完成，符合设计要求。
三、施工后的维护在框架梁加固施工完成后，需要做好后续的维护工作，确保加固效果能够持久：1.定期检查：定期对加固后的框架梁进行检查，发现问题及时处理。
2.防水防潮：加固后的框架梁要采取防水防潮措施，避免受潮导致加固效果减弱。
3.定期维护：对框架梁进行定期的维护保养，延长使用寿命，确保结构的安全性。
四、总结框架梁加固是一项重要的工程施工工作，在进行施工前需要做好充分的准备工作，施工过程中要按照设计方案要求进行，施工后要加强维护管理工作，确保加固效果持久稳定。
希望本文提供的框架梁加固施工方案能够对相关人员有所帮助。
锚杆框格梁护坡施工技术方案（大全五篇）
锚杆框格梁护坡施工技术方案（大全五篇）第一篇：锚杆框格梁护坡施工技术方案一、锚杆的施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。
4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
锚索锚杆框架梁施工方案
锚索锚杆框架梁施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (4)2.2 工具设备准备 (5)2.3 劳动力组织 (6)三、锚索锚杆框架梁施工工艺流程 (7)3.1 锚索制作与安装 (8)3.2 锚杆制作与安装 (9)3.3 框架梁制作与安装 (10)3.4 框架梁张拉与锁定 (12)四、施工要点 (14)4.1 锚索张拉工艺要求 (15)4.2 锚杆安装工艺要求 (16)4.3 框架梁安装工艺要求 (17)4.4 张拉过程中的注意事项 (19)五、质量控制与验收标准 (20)5.1 施工过程质量控制 (21)5.2 工程验收标准 (21)六、安全防护措施 (23)6.1 人员安全防护 (24)6.2 设备安全防护 (25)6.3 环境安全防护 (26)七、应急预案与风险控制 (27)7.1 应急预案制定 (28)7.2 风险因素识别与评估 (30)7.3 风险控制措施 (31)一、前言随着现代土木工程技术的日新月异，高层建筑与地下工程的比重逐渐增加，锚索锚杆框架梁施工技术应运而生。
作为一种高效、安全的支护手段，锚索锚杆框架梁在深基坑工程、边坡防护、桥隧建设等领域发挥着至关重要的作用。
本次施工方案旨在详细阐述锚索锚杆框架梁的各项施工流程、技术要点及质量控制措施，为参与本项目的全体施工人员提供明确、实用的操作指南。
该方案也将作为项目后期评估和总结的宝贵资料。
我们将严格遵循国家相关规范和行业标准，确保施工质量和安全。
通过科学的施工组织和管理，我们期待能够顺利完成锚索锚杆框架梁的施工任务，为工程建设的顺利进行奠定坚实基础。
1.1 编制依据本施工方案的编制依据是根据国家相关法律法规、行业标准和技术规范，结合锚索锚杆框架梁工程的实际特点和要求，以及施工单位的经验和技术水平，制定而成。
还参考了国内外同类工程的施工经验和技术成果，以确保本施工方案的科学性、实用性和可行性。
锚杆框架梁施工方案
锚杆框架梁施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，桥梁工程成为城市交通建设的重要组成部分。
而锚杆框架梁作为一种常用的桥梁结构形式，具有稳定性好、承载能力大等优势。
本文针对xxx项目，就锚杆框架梁的施工方案进行探讨。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：- 模板：采用适合梁体尺寸的木模板，并与钢筋绑扎牢固。
- 钢筋：根据设计要求进行加工和预埋。
- 混凝土：确保供应充足，并按照设计配合比要求调配。
- 锚杆：选择合适的规格和材质的锚杆。
- 施工机械：包括塔吊、起重机等，用于梁体的吊装和安装。
2. 施工人员准备- 工程师：负责协调施工过程，提供技术支持。
- 施工人员：包括梁体制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工种的工人，要保证足够数量和熟练程度。
三、施工步骤1. 模板安装- 择机梁的尺寸制作适用的木质模板，并且进行防腐处理。
- 将模板按照梁体的形状和尺寸，组装为一整块，确保模板的平整度和牢固度。
- 安装模板齐平预埋件，用于锚杆的固定。
2. 钢筋布置- 根据设计图纸，进行钢筋的加工和制作。
- 钢筋在模板内进行正确的预埋，保证布置准确和稳固。
3. 锚杆安装- 锚杆的选择应符合设计要求，并采用适当的施工方法进行安装。
- 手段包括静力试压和测力破坏试验，以确保锚杆的固定效果。
4. 混凝土浇筑- 根据设计比例和装车能力，合理安排混频道车间，确保供应充足。
- 采用连续浇筑工艺，以保证梁体整体的一致性和承载力。
- 混凝土浇筑后，采取适当措施进行浇水养护，防止开裂和温度变化影响梁体质量。
5. 梁体吊装与安装- 使用塔吊或起重机对梁体进行吊装和安装。
- 确保吊装操作顺利进行，避免梁体与周围设施或构件的碰撞。
四、质量控制1. 模板质量控制- 模板安装前，需检查模板是否存在裂缝、变形等问题。
- 在使用过程中，定期进行检查，发现模板损坏及时修复或更换。
2. 钢筋质量控制- 加工和预埋钢筋时，要进行检查，确保设计要求的强度和位置符合要求。
锚杆框架梁施工方案
锚杆框架梁施工方案锚杆框架梁施工方案一、工程概况该工程是一栋多层建筑的施工项目，其中包括锚杆框架梁的施工。
锚杆框架梁是一种常用的结构构件，用于加固和加强建筑框架结构的稳定性和承载能力。
二、施工准备1. 施工人员：按要求组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括梁浇筑工、钢筋工、模板工、混凝土搅拌工等。
2. 施工机械：根据实际需要配备相应的施工机械和设备，包括起重机、混凝土搅拌车、脚手架等。
3. 材料准备：按照设计要求准备好所需的建筑材料，包括钢筋、模板、混凝土等。
4. 安全防护：制定详细的施工安全措施和应急预案，确保施工现场的安全。
三、施工流程1. 确定梁的位置和尺寸：根据设计图纸确定锚杆框架梁的位置和尺寸，标出梁的中心线。
2. 搭建模板：根据梁的尺寸和形状，搭建适当的模板，用于支撑混凝土浇筑。
3. 安装锚杆：在模板梁底部定位安装锚杆，通过预埋件固定，确保梁的稳定性和连接性。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求加工好所需的钢筋，按照梁的布置图进行安装，并通过连接件连接。
5. 混凝土浇筑：在模板上铺设隔离膜，然后将混凝土倒入模板中，逐层夯实，确保浇筑质量。
6. 浇筑后养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，包括保持适当的湿度、遮阳等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 拆除模板：混凝土达到设计强度后，可进行模板的拆除，完成梁的施工。
8. 梁的检验：对梁进行检验，包括尺寸、平整度、表面质量等，确保梁的质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，保持施工现场的整洁有序。
2. 高空作业时，采用安全带和安全网等措施，确保人员的安全。
3. 施工现场设置警戒线，并安排专人监护，控制进入施工现场的人员和车辆。
4. 各类机械设备的使用要符合操作规范，定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5. 加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技术能力。
总结：通过严密的组织和合理的施工方案，可以保证锚杆框架梁的施工质量和进度。
锚杆框架梁施工方案
锚杆框架梁施工方案锚杆框架梁是一种用于地下工程中支撑施工的结构，其主要作用是增加地下结构的稳定性和承载能力。
以下是锚杆框架梁施工方案的详细描述。
1. 施工前准备在施工前，首先需要对施工现场进行勘测和设计，确定锚杆框架梁的位置和尺寸。
同时还要进行地质勘察和土层测试，以确保施工的安全性。
根据勘测和设计结果，制定施工方案和施工图纸。
2. 材料准备锚杆框架梁的材料主要包括钢筋、混凝土和锚杆。
钢筋需要进行购买和验收，同时还要准备混凝土和灌浆材料。
锚杆的选择需要根据施工现场的具体情况进行，确保材料的质量。
3. 施工工序（1）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，同时要确保基坑的坡度和水平度符合要求。
（2）锚杆安装：在基坑内依次安装锚杆，根据设计要求进行间距和深度的控制。
同时还要注意锚杆的固定性和垂直度的控制。
（3）钢筋安装：根据施工图纸，将钢筋进行切割和加工，并按照设计要求进行安装。
同时还要注意钢筋的间距和连接方式，确保钢筋的牢固性和稳定性。
（4）混凝土浇筑：在锚杆框架梁的位置上方设置混凝土浇筑的模板，然后将混凝土进行搅拌和运输，并倒入模板中，确保混凝土的均匀性和密实性。
（5）混凝土养护：在混凝土浇筑结束后，要进行适当的养护和晾晒，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 施工安全在施工过程中，要时刻注意施工安全，采取必要的安全防护措施。
施工人员要佩戴安全帽和防护眼镜，同时还要设置合理的防护设施，如围挡和警示标志，以确保施工过程中人员的安全。
5. 施工质量控制施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，特别注意施工质量的控制。
对于各个工序都要进行验收，确保施工质量的合格性。
对于可能存在的问题和隐患，要及时进行整改和处理。
6. 施工进度控制在施工过程中，要合理安排施工进度，严格按照施工方案进行施工。
对于施工过程中的延误和障碍要及时处理，确保施工进度的正常推进。
通过以上对锚杆框架梁施工方案的详细描述，可以有效地指导施工人员进行施工工作，确保施工的安全性和质量的合格性。
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施 工 技 术 交 底 记 录 页脚内容 路堑边坡锚杆砼框架梁挂铁丝网植草防护施工方案 1．工程概况 1.1概况 我标段路堑边坡（K26+100-K26+180右侧改沟外侧、ZK26+050-ZK26+095左侧及ZK26+280-ZK26+305左侧）地质情况为千枚岩、片岩等岩体破碎的变质岩边坡，设计上采用锚杆砼框架梁挂铁丝网植草进行防护，锚杆为采用长度为4m的φ18的螺纹钢施作。防护主要工程数量为锚杆988m，现浇C25砼195.5m3，M7.5砂浆砌C20砼预制六边形砖190.3m3。 1.2施工进度计划 根据施工工期及总体计划进行编制，按照以下施工计划进行 工程项目 开工日期 完工日期 锚杆砼框架梁挂铁丝网植草防护 2010年01月09日 2010年10月30日
2. 施工组织机构框图和人员机械设备材料计划 2.1施工部署 按照总体施工组织设计、实际地形及气候进行详细的施工部署，项目部施工该段路基防护工程采用逐级开挖边坡逐级进行防护的方案。根据现场进度，先施工ZK26+050-ZK26+095段边坡防护，然后根据路基开挖施工进度，施工相应段的边坡防护工作。 2.2组织机构框图： 施 工 技 术 交 底 记 录 页脚内容 为了保证施工工期以及施工质量，我项目部成立专门的路基工程施工管理领导班子，进行指挥、协调并解路基施工中遇到的问题。组织机构图如下：
3．人员及机械设备投入 3.1主要管理人员 施工主要管理人员名单 姓名 职称 职务 李大国 工程师 项目经理 张 军 高级工程师 总工 但 磊 工程师 工程部长
项目经理 李大国 项目总工 张 军
工程部 但磊 试验室 陈小均 合约部 何丽琼 施工 一队 许施 工二队 杨 机材部 林胜 安质部 张肃肃 施 工 技 术 交 底 记 录
页脚内容 高丙山 助理工程师 质检工程师 庞立新 工程师 测量工程师 段守聪 技术员 现场技术员 徐中 技术员 现场技术员 陈小均 工程师 试验工程师 郭元松 助理工程师 试验员 林胜 技术员 机材部长 3.2劳动力需用量计划
工种名称 需用数量 备注 工程名称 需用数量 备注 管理人员 10人 架子工 4人 物 资 1人 机修工 1人 试验工 2人 钻孔工 12人 测量工 3人 注浆工 5人 匠工 15人 资料员 2人 专职安全员 2人 杂工 4人 3.3主要机械设备及试验仪器表
施工主要机械、设备需用量计划一览表
序号 机械 名称 型 号 功 率 单 位 数 量 出厂 日期 状 况 一、施工机械
1 锚杆钻机 MG-50 11KW 台 2 良好
2 空压机 VY-12/7 112Kw、12 m3/min 台 2 良好
3 注浆机 QB150型 台 1 良好 施 工 技 术 交 底 记 录 页脚内容 4 电焊机 BX1-400 台 2 良好 5 砂浆拌合机 YZ25 HD300 台 1 良好
二、测量设备 1 全站仪 GTS－332W 台 2 良好 2 水准仪 AL325 台 2 良好 4．施工方案 4.1总体施工方案 根据目前现场施工进度，先施工隧道洞口段ZK26+050-ZK26+095段边坡防护，然后随着路堑边坡的开挖施工，逐级施工其余段路堑边坡。 4.2路堑边坡修整 路堑防护施工人员根据路基开挖人员交付的边坡进行人工边坡修整。对边坡进行挂线，检查边坡的平整度。对超挖的边坡采用浆砌片石回填施工，对欠挖的边坡采用人工修整。 4.3锚杆施工 锚杆框架梁施工流程：确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→
清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。 1、沿着坡面搭设钢管架，钢管架按照两层搭设，保证施工人员的操作平台安全。 2、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
采用该防护措施的三段边坡坡比均为1：0.75,该三段边坡锚杆采用φ18螺纹钢筋,锚杆孔深为4m。锚杆横向间距为3m，纵向间距为4m。该三处边坡需要进行分级开挖，开挖一级防护一级，然后才能进行下施 工 技 术 交 底 记 录 页脚内容 一边坡开挖。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。 3、锚杆杆体的组装与安放按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于
钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 4、注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢施 工 技 术 交 底 记 录 页脚内容 出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 4.4框架梁施工 框架梁施工流程：测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 预制块安装及回填种植土并挂网 1、在坡面测设出框架梁的位置线，然后交底给路基施工员，安排工人进行施工。 2、尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。 3、先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 4、模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线
段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求施 工 技 术 交 底 记 录 页脚内容 并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录 5、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情
况。框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。 6、框架横梁每隔8-12m设一道伸缩缝，缝宽2m，以浸沥青木板填充。 4.5砼预制块预制及安装 1、待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。对坡面预制块进行预制及安装。预制并铺砌预制C20正六边形空心砖。该六边形砖厚29cm，外边长30cm，宽4cm，高52cm。六边形砖布 设φ6.5钢筋，六角砖需要190.3m3C20砼，共需要10015块。预制块预制后强度达到70%后方可进行铺砌施