框架结构混凝土施工方案 (1)
框架结构混凝土施工方案
框架结构混凝土施工方案1. 简介框架结构混凝土施工方案是指在建筑和土木工程中，采用钢筋混凝土建造框架结构的施工方案。
本文档将详细介绍框架结构混凝土施工的步骤、要求和注意事项，旨在确保施工过程高效、安全、质量可控。
2. 施工准备在施工前，需进行充分的准备工作： - 设计方案评审，确保施工方案与设计方案一致。
- 制定施工计划，明确施工步骤、工期、材料使用等。
- 购买所需材料和设备，并做好相关准备工作（如钢筋的加工、模板的制作等）。
3. 施工步骤框架结构混凝土的施工一般包括以下步骤：3.1 地基处理在施工之前，需要进行地基处理工作，包括地基的平整和加固。
根据设计要求，采取相应的地基处理措施，如填筑砂石、夯实地基等。
3.2 模板施工根据施工图纸，按照设计要求搭建合适的模板支架，确保模板的稳定性和准确性。
注意在模板施工时要留出必要的通道方便钢筋安装。
3.3 钢筋安装根据设计要求，按照相应的钢筋构造图纸进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的正确位置和固定。
3.4 浇筑混凝土在进行混凝土浇筑前，需要对混凝土材料进行检查，确保质量符合要求。
浇筑前还需进行构造布置和施工准备，包括浇筑顺序、防止漏浇等。
3.5 确保混凝土质量为确保混凝土质量，需要控制以下因素： - 混凝土配合比的准确性和可调性。
- 混凝土拌和过程的搅拌时间、搅拌速度等。
- 浇筑过程中的振捣和养护。
4. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，如： - 施工现场划定安全警戒区域，并设置合适的警示标志。
- 工人必须佩戴个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
- 操作人员应具备相关资质和技能，严禁无证上岗。
5. 质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施： - 进行施工过程中的自检和互检，确保施工过程符合质量要求。
- 做好施工记录和验收记录，及时发现和解决施工中的质量问题。
- 定期进行质量检查，以确认整体施工质量符合设计要求。
框架结构混凝土浇筑工程施工方案
框架结构混凝土浇筑工程施工方案一、前期准备工作在进行框架结构混凝土浇筑工程前，需要进行充分的前期准备工作，包括：1.确定施工计划：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工计划，包括工序、工期、人力物力配备等内容。
2.地基处理：检查基础是否符合要求，如有需要，进行地基处理工作，确保基础稳固。
3.材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等，并进行质量检验。
二、施工工艺流程框架结构混凝土浇筑工程的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋布置准确、焊接牢固。
3.浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，然后按照设计要求，进行混凝土浇筑工作。
4.养护保养：混凝土浇筑完成后，进行养护保养工作，确保混凝土的质量和强度。
三、质量控制措施为保证框架结构混凝土浇筑工程的质量，需要采取以下质量控制措施：1.原材料控制：对所采购的各类原材料进行严格检验，确保符合相关标准要求。
2.施工过程检查：对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程进行定期检查，及时发现并处理问题。
3.强度检测：对混凝土进行抽检，进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、安全防护措施在框架结构混凝土浇筑工程中，为保障施工人员的安全，需采取以下安全防护措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。
2.设施完备：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全防护设施，确保施工现场安全无隐患。
3.定期检查：定期检查施工现场的安全情况，及时处理安全隐患，确保施工安全。
五、总结框架结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的质量控制和安全防护措施。
只有做好这些方面的工作，才能确保工程施工顺利进行，最终达到设计要求的效果。
框架结构混凝土施工方案
框架结构混凝土施工方案
1. 引言
框架结构混凝土施工方案是在建筑领域中常见的一种施工方案。
本文将详细介
绍框架结构混凝土施工的流程、要点和注意事项，旨在帮助施工人员更好地进行工作。
2. 施工前准备
在开始框架结构混凝土施工前，首先要做好充分的准备工作。
包括但不限于：•规划施工过程，确定施工的顺序和时间节点；
•确保施工场地平整、清洁，并清理残渣和垃圾；
•准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等；
3. 混凝土浇筑
3.1 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，首先需要安装模板。
模板的安装应保证结构完整、牢固，符合施工设计要求，同时要做好防漏水处理。
3.2 钢筋绑扎
钢筋是混凝土结构的主要骨架，钢筋的绑扎质量直接影响到混凝土构件的强度
和稳定性。
在绑扎钢筋时，要按照设计要求进行，严格控制位置和数量。
3.3 混凝土浇筑
混凝土浇筑是整个施工过程中的关键环节。
在浇筑混凝土时，要注意以下几点：•控制浇筑速度，避免产生空隙和杂质；
•采用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性；
•对浇筑表面进行养护，防止裂缝和渗水。
4. 后续工作
在混凝土浇筑完成后，还需要进行一些后续工作，包括：
•进行结构验收，确保施工符合设计要求；
•进行混凝土硬化后的加固和修补工作；
•对施工现场进行清理，保持场地整洁。
5. 结束语
框架结构混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术。
通过本文的介绍，希望能为施工人员提供一些帮助，使他们在施工过程中更加顺利和高效。
框架结构混凝土工程施工方案
框架结构混凝土工程施工方案一、工程概况本工程为框架结构混凝土工程，施工范围包括建筑主体框架结构、基础及地下室工程等。
二、施工准备2.1 施工前检查在正式施工前，需对施工现场进行细致的检查，确保施工条件符合要求。
2.2 材料准备所有施工所需的材料应提前准备齐全，包括混凝土、钢筋、模板等。
2.3 机械设备各种施工机械设备应做好检修和保养，确保施工过程中机械设备的正常运行。
三、基础工程施工3.1 开挖基坑按设计要求开挖基坑，注意土方开挖平整，保证基坑边坡稳定。
3.2 基础浇筑基础浇筑前应进行细致的检查，确保基础板水平、强度符合要求。
四、框架结构施工4.1 混凝土浇筑框架结构柱、梁的混凝土浇筑按设计要求进行，浇筑过程中应注意振捣、养护。
4.2 钢筋工程框架结构的钢筋工程应按设计图纸要求加工、焊接、安装，并进行验收。
五、收尾工作5.1 清理现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物，保持现场整洁。
5.2 整理资料整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、验收报告等，做好归档工作。
六、安全措施6.1 安全教育施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识，遵守施工安全规定。
6.2 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工作业安全进行。
七、质量控制7.1 质量验收各施工阶段完成后应进行质量验收，确保施工质量符合要求。
7.2 质量监控施工过程中应设置质量监控点，并定期进行检查，及时发现并纠正质量问题。
八、验收与竣工8.1 验收施工完成后，应进行竣工验收，验收合格后方可移交使用。
8.2 竣工手续完成竣工验收后，办理相关竣工手续，并做好档案归档工作。
以上是框架结构混凝土工程施工方案的相关内容，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和处理，确保施工质量和安全。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.确定施工计划和进度，包括浇筑的起止时间、浇筑工序、模板拆除时间等；2.进行场地勘测，确定基坑开挖的位置和深度；3.制定混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性；4.调查施工场地的地基及地下水情况，确保施工安全；5.安排控制浇筑质量的人员，包括质量检验员、监理人员等；6.准备好所需的施工机械设备和材料，如模板、钢筋、混凝土搅拌机等。
二、基坑开挖与基础施工1.根据设计要求，在场地上进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度；2.在基坑底部进行密实处理；3.铺设防水层，防止地下水渗入；4.根据设计要求进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的布设等。
三、模板安装与调整1.根据设计要求和浇筑工序，安装好模板，确保模板的平整度和牢固度；2.调整模板，使其符合设计要求的尺寸和形状；3.进行模板间隙的密封处理，防止浇筑过程中的混凝土漏出；4.安装好模板支撑，确保模板的稳固性和安全性。
四、钢筋的布设1.根据设计图纸和要求，进行钢筋布设；2.确保钢筋的位置准确、间距均匀，并与模板密切配合；3.确保钢筋的连接牢固，采用焊接、绑扎等方式进行连接。
五、混凝土搅拌与浇筑1.检查混凝土搅拌机的状态及搅拌容器的清洁程度；2.根据混凝土配比要求，进行混凝土的搅拌；3.将搅拌好的混凝土倒入运输车，保持搅拌过程中的连续性和均匀性；4.根据浇筑工序，将混凝土从运输车倒入模板内，利用振动器振动混凝土，确保混凝土的密实度；5.进行分段浇筑，防止混凝土过早硬化和温差引起的开裂。
六、浇筑完成后的处理1.等待混凝土的初凝后，进行模板的拆除，确保混凝土的强度和形状；2.进行混凝土表面的处理，如拍打、洗刷等，使其表面平整、光滑；3.进行收工验收，确保施工质量符合要求。
以上为现浇框架结构混凝土浇筑施工方案的基本内容，具体施工过程中，需根据实际情况作出相应的调整和顾及安全，以确保工程的质量和进度。
框架柱混凝土浇筑施工方案.
框架柱混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作在进行框架柱混凝土浇筑之前，必须做好充分的准备工作，包括以下几个方面：1.材料准备：准备好水泥、砂、骨料等原材料，确保质量合格。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的工作状态，确保正常运转。
3.施工人员培训：确保施工人员具备相关的技术和操作技能，做好安全防护工作。
4.现场清理：清理施工现场，保证混凝土浇筑区域干净整洁。
二、混凝土配制与搅拌1.混凝土配制：按照设计要求，准确控制水灰比和配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.搅拌过程：将水、水泥、砂、骨料等原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混凝土浆料。
三、施工过程与注意事项1.框架支撑：在施工过程中，确保框架支撑结实稳固，能够承受混凝土的重量。
2.浇筑顺序：按照设计要求，从下往上依次浇筑框架柱的混凝土，保证浇筑均匀。
3.振实：在浇筑过程中使用振动器对混凝土进行振实，排除空隙，提高混凝土的密实性。
4.防渗漏：封堵框架柱的四周，避免混凝土漏浆，影响结构的质量。
四、养护与验收1.初养护：混凝土框架柱浇筑完成后，及时进行初期养护，保持充足的湿润，防止裂缝产生。
2.强度验收：在混凝土达到设计强度后，进行强度验收，确保混凝土质量符合要求。
3.终养护：完成验收后，继续进行终期养护，保证混凝土的持久性和稳定性。
五、施工后的清理1.清理设备：将搅拌机、输送泵等设备清洗干净，做好设备的保养工作。
2.清理现场：清理施工现场，清除废料、废水等杂物，保持环境整洁。
结语以上是关于框架柱混凝土浇筑施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工工作者提供参考和指导，确保施工质量和安全。
混凝土施工方案(框架结构)
混凝土施工方案(框架结构)本企业已通过ISO 9001:2000质量管理体系认证，注册号为EROM。
同时，我们也通过了ISO :2004环境管理体系认证，注册号同样为EROM。
这意味着我们的企业已经建立了完善的质量和环境管理体系，可以更好地为客户提供优质的产品和服务。
我们的企业参与了XXX孵化器项目二期的七项工程，其中包括4#厂房等。
为了确保施工质量，我们制定了详细的混凝土施工方案。
这个方案是由XXX编制的，于2009年9月29日正式实施。
我们的混凝土施工方案包括了以下内容：1.施工前的准备工作，包括场地清理、基础处理等；2.混凝土的配合比例和配料方法；3.混凝土的浇筑和振捣方法；4.混凝土的养护方法；5.施工过程中的安全措施。
通过制定这个混凝土施工方案，我们可以更好地控制施工质量，确保工程的顺利进行。
同时，我们也可以更好地保护环境，避免对周围环境造成负面影响。
总之，我们的企业已经通过ISO 9001和ISO 认证，建立了完善的质量和环境管理体系。
在参与XXX孵化器项目二期的工程中，我们制定了详细的混凝土施工方案，以确保施工质量和环境保护。
我们将继续努力，为客户提供更好的产品和服务。
1.编制依据本工程的编制依据包括施工图纸、施工组织设计、主要规范、规程、主要标准以及有关法令法规等。
2.工程概况本工程总体简介包括各部位混凝土具体情况和混凝土耐久性的要求。
3.施工部署施工部署包括混凝土浇筑时间的安排和混凝土工程的重要性。
4.施工准备施工准备包括技术准备、现场人、机、料等资源的配置以及与搅拌站的联系协调工作。
5.施工方法施工方法包括作业条件、主要措施、工艺流程、混凝土浇筑与振捣、梁、板混凝土浇筑、框架柱混凝土浇筑、楼梯混凝土浇筑、混凝土楼面扫毛、混凝土养护、季节性施工、混凝土拆模、试块制作、结构实体钢筋保护层厚度检验以及泵送砼要求。
6.质量要求本工程的质量要求包括各种技术指标和质量标准。
7.质量通病及防治措施本工程的质量通病及防治措施包括各种可能出现的问题及其预防和解决方法。
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一、编制依据1、孤东佳苑一期工程施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）3、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）4、孤东佳苑一期工程施工组织设计二、工程概况序号项目内容1 工程名称孤东佳苑一期工程2 工程地址东营市仙河镇镇东路以南，孤北干渠以西3 建设单位山东鸿海投资置业有限公司4 设计单位山东信诚建筑规划设计有限公司5 监理单位山东东昊工程监理有限公司6 施工单位青岛博海建设集团有限公司8 基本情况工期质量目标270天合格9 工程概况结构类型框架结构垫层100mm厚混凝土强度C20P6，基础混凝土强度C30P6主体混凝土强度C25负一层混凝土强度C30三、施工部署3.1、本工程混凝土供应方式为商品混凝土。
3.2、混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。
所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。
3.3、项目部成立以项目经理为组长的领导小组，其机构组成、人员编制及分工如下：组长：赵可宾（项目经理）---负责协调工作副组长：孔磊（生产经理）---现场施工总指挥任付学（技术负责人）---技术总部署组员：赵辉、惠帅男、祝晓、刘江华、杨润涛3.4、本工程混凝土分项预计平均投入劳动力60人左右。
采用两台汽车输送泵，12台振动棒振捣，另准备六台振动棒备用，选用具有丰富经验的人员抱棒，班组交接时做好工序交接检查，确保混凝土分项高质量完成。
四、施工措施1、浇筑前的检查与准备混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。
必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。
同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。
检查结果应填入隐检记录。
清理模板内的杂物。
准备好浇筑、混凝土必须的道路，脚手架等。
做好技术与安全交底工作。
通知混凝土搅拌站混凝土强度。
施工现场有搅拌站已出具的配合比。
夜间施工还应准备好照明设备。
2、混凝土的泵送2.1 混凝土输送方式本工程采用45米汽车泵将混凝土输送到浇筑地点。
2.2混凝土输送泵的选择和布置2.2.1混凝土输送泵的选择本工程建筑高度17. 85米。
选泵的时候考虑到汽车泵的长度，选择臂长45米长的汽车泵输送，保证混凝土输送泵的范围以及混凝土输送速度。
2.2.2 混凝土输送泵的布置混凝土输送泵要架设在距离建筑物比较近且道路状况比较好的地方，便于混凝土罐车掉转车头的位置。
2.3 混凝土的泵送2.3.1对混凝土泵车操作的要求A、泵车操作人员持证上岗B、水、电供应到位C、规定联络统一信号或配备通讯设备。
D、泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。
2.3.2混凝土的泵送程序A、润管混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送与混凝土同标号的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。
润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应均匀摊开或直接浇入准备好的料斗内为墙根、柱跟坐浆备用。
2.4泵送砼施工要点泵送砼的配合比进行专门的设计，为了满足砼的和易性和坍落度在砼中掺入适量的高效减水剂。
塌落度根据不同泵送高度按规范要求进行调整。
每层的结构砼施工，均采用先浇筑剪力墙、柱后浇梁板梯的施工工序。
砼泵送前应按照图纸要求封堵不同标号的混凝土接插位置。
按规定和程序先行试泵，正常运转后再正式使用。
3、砼的浇筑与振捣砼采用砼输送泵输送,插入式振动棒振捣。
商品砼到现场后，对其严格检查，对出现离析或坍落度过大的砼坚决予以退场。
混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。
当构件截面高度超过振捣器作用深度时，应分层浇灌及振捣，以保证混凝土的密实度。
分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度另有详细说明，但在分层浇筑时，要保证各层之间连为一体，应在下一浇灌层凝结前将上一层混凝土浇捣完毕，振捣时振动棒要插入下层混凝土5cm左右。
浇筑混凝土先将抗震墙、柱浇筑完毕再浇其他。
待前一跨梁板浇完后再浇筑下一跨柱子。
浇筑柱混凝土时应提前一天将根部用沙浆封堵好，浇筑时要先坐浆厚度宜为3-5cm，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
混凝土浇筑层的厚度：每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。
采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。
4、砼的养护4.1应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水养护。
冬季施工是混凝土应避免用水养护，浇筑完毕后应用塑料薄膜覆盖严密来保持水分。
4.2混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。
4.3浇水次数应能保持混凝土养护期期间一直处于湿润状态。
5、施工缝留置和处理:标准层梁、板、柱整支整浇，若遇特殊情况，按下列原则留置：柱留在基础顶面或梁的下面；梁留在板底面以下20—30mm处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝处继续浇筑时的处理方法：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N ／mm2，以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动。
二次浇筑前应清除施工缝处的浮浆和松动石子并凿毛，洒水润湿冲刷干净，然后浇水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，最后继续浇筑混凝土，但应注意不得振动钢筋，防止影响接茬处钢筋的握裹力，使接槎处混凝土密实。
加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。
6、混凝土试块的留置6．1混泥土试块的留置按《混泥土结构工程施工及验收规范》、《预拌混泥土》的要求留置。
同一部位浇筑混凝土小于1000m³时，每100 m³留置一组标准养护试块、一组交货检验试块和一组同条件养护试块，有梁板梯时应多留一组同条件养护试块，用来测定混凝土拆模强度；同一部位浇筑混凝土大于1000m ³时，每200m³留置一组标准养护试块、一组交货检验试块和一组同条件养护试块。
冬期混凝土应增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混泥土强度和解冻后养护28d的强度。
6．2、见证试块，浇筑混凝土前应通知监理及相关单位，做好见证试块。
7、混凝土的冬季施工冬季施工应主要考虑混凝土的防冻措施及养护措施。
本工程基础施工正值冬季，冬季混凝土施工从以下两项措施来保证混凝土的施工质量：1）、混凝土的配比及搅拌冬季施工混凝土应提前通知搅拌站在混凝土搅拌时掺加防冻剂、减水剂、早强剂，减少缓凝剂的用量。
防止混凝土在初凝之前受冻。
冬季施工混凝土搅拌时应注意骨料中不能有冻块，冻块尺寸大于5cm的骨料不能用于搅拌冬季施工混凝土。
2）、混凝土的养护与保温冬季施工混凝土不能洒水养护。
浇筑完毕后应尽快用塑料薄膜+毛毡覆盖。
塑料薄膜覆盖是为了减少混凝土表面水分的蒸发，毛毡覆盖起到保温的作用。
五、混凝土工程施工注意事项:5.1浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
5.2砼板面经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时补灰至设计断面要求。
如经24小时以后，发现板面有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。
项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇筑关，以保证砼质量。
5.3楼层上操作泵送人员、振捣人员，应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马道，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。
5.4浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或毛毡子，以防雨和防晒，并加强养护。
遇雨后，要对接茬处进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。
5.5在后浇砼浇灌前，应认真清理板内杂物，钢筋除锈和绑扎修整，接槎处松散砼的处理等均完成，并经验收后，方可按设计要求的砼进行浇灌，并加强养护工作。
5.6砼浇筑完后１２小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和毛毡浇水保潮的方法进行养护，立面柱子砼采用包塑料薄膜进行养护，剪力墙应刷混凝土养护液进行养护。
养护时间据气温决定，混凝土养护时间一般不少于7昼夜。
5.8及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，确保施工过程中砼浇筑的连续性。
若因不可抗拒的因素中途中断浇筑，应采取有效措施，在规范允许的位置留置施工缝。
六、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子中间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）搅拌站没有严格按照配合比搅拌，造成砂浆少、石子多。
（2）搅拌站搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。
（3）振捣不密实。
（4）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，混凝土石子的粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、柱根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：通知搅拌站严格控制配合比，对不合格的混凝土坚决退场；混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，基础、柱模板根部提前2天砂浆偎实；浇筑中随时检查模板支撑情况防止漏浆。
处理方法：小蜂窝：冲刷干净后，用1：2或1；2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝防治措施；模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂2 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）土表面被粘坏。
（2）浇筑前模板表面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘接造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用海面条、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去掉石子砂浆，将麻面抹平压光。