小池酸素割嘴培训资料
DISCO切割机培训资料
1、当屏幕右下角的刀数到预定的 刀片使用寿命时即须换刀
2、当刀片磨损量到达刀刃极限时 也须换刀（在正常切割画面下按F3， 进入刀片状态信息）
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换刀
3、在主目录下按F5（刀片参数维护），再 按F1（刀片更换）进入更换刀片画面
全自动停止，等待旋转轴上的晶圆退出至料箱(cassette)内，再按F2键--切割停 止，将正在切割的晶圆退出。 ➢ 清洁贴布背面及工作盘上的异物。 ➢ 清洁干净后，按F3键--手动操作，以半自动切割将为切完的部分，切割完成。(半自 动切割必须先切割CH1短边，避免水平校准的偏移。)
❖ 1.贴片时除小手指外,其余四个手指均需要戴指套.
❖ 2.贴片时要让晶圆的切线边与贴台切线边重合.以 保证不让晶元贴偏.
❖ 3.晶元承载台不可以用锐利的物品碰触,防止划伤 晶圆承载台.
❖ 4.贴片时不可以使滚筒滚动太快,且不可用力过大 导致压伤或压迫晶元.
❖ 5.不使用贴片机时最好把盖子盖上.防止异物掉落
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贴片
5、双手小心取出一片晶圆
6、将其小心放置在工作盘上， 先将晶圆底部靠近工作盘的底 线，慢慢放下晶圆，左手不放 开，用右手打开真空开关
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贴片
7、放上铁圈，两个卡口 卡住工作盘上的两个突出 点
8、拉出胶布，先松开，让前 部贴住贴片机的前部；再拉紧 胶布，贴住贴片机后部
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8、小心取下刀片，并放入盒内
实用文档
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换刀
9、退出刀片更换画面，再按F2 进入刀片检出装置调整画面， 将刀片破损检出敏感器取下， 用沾水的棉棒将其擦拭，使屏幕显示为 100%
火焰切割基本解读
二、割嘴
• 2.1 可燃性气体及对应割嘴
• 现在用于切割的可燃性气体种类较 多，它们在加热性能、点火性能、 安全性能（防回火、防渗漏）上各 有千秋。因此，对于不同的气体要 使用相对应的割嘴。
2.2 主要可燃性气体的特征
乙炔（C2H2）
• 乙炔又称电石气，无色，有刺激性气味， 是最古老的切割用燃气。它在氧气的助燃 下，燃烧温度可达3200℃，但要时刻注意 它的安全。它的特点如下： 比重比空气轻，适合船内等通风不良场所 的作业。 火焰温度高，加热速度快，作业效率高。 火焰的集中性好。
•
• •
乙炔（C2H2）
• 火焰燃烧速度快，易回火。（当混合气体 的喷射速度低于气体燃烧速度时，火焰就 会倒流入割炬及胶管内，造成回火。） • 易爆炸。压力为1.5个大气压，温度的 200~580℃时，就会爆炸。 • 易燃。严防泄漏。 • 使用专用割嘴。
丙烷（C3H8）
• • • • • • • 又称LP气体，通常使用的不是纯丙烷，而是在其内掺有 丁烷、丙烯等气体。它的特点如下： 比重比空气重，不能用于如船内等通风欠佳场所。 火焰温度低，预热时间长，工作效率不如乙炔，特别是 坡口切割时，效果较差。 不易爆炸，安全性能较好。 燃烧速度慢，不易回火。 火焰集中性一般。 使用丙烷割嘴。
一、切割及安全
• 气体切割 • 原理：氧气-燃气切割是利用氧气和燃气的混合气 体燃烧火焰，将被切割件加热到燃烧的温度，再 打开切割氧气阀，高压氧气流喷射到红热的切割 处，使之发生剧烈的燃烧，形成熔渣并放出大量 的热。熔渣被高压氧吹除，放出的热量又对下层 金属起到加热作用。这种加热--燃烧--吹渣的过程 重复进行，同时移动割炬，就形成整齐的割缝。 气割的过程实质是金属在纯氧中的燃烧过程，而 不是熔化过程。
剃齿培训内容
剃齿培训内容为了提高制齿班组成员的整个操作水平及技能，班组于5月22日星期天下午01：00对剃齿工成员进行技能培训并评比打分主要内容如下：（总分100分）一、开机前的准备（总分10分）1润滑、冷却、液压油位正常；（2分）2空运转5—10分钟，查看机床无异响、运转正常；（3分）3各控制按扭灵活、安全行程开关可靠有效（5分）二、工作中注意事项（总分15分）1本工序严禁戴手套操作（2分）2工作中严禁用手触摸运动部件（5分）3上下工件前刀具必须停稳方可打开防护门（3分）4不准擅自离岗，尤其是机床运行时（3分）5注意及时处理排屑盒铁屑（2分）三、设备日常保养（总分20分）1班后提前5分钟对机床进行保养（2分）2清扫机床内部各处铁屑（3分）3擦拭机床外表及工作台面油污（3分）4规范摆放用具、量具、及辅助用具（3分）5产品归区域码放整齐，清理周边及地面卫生(5分)6设备右顶针每班加油一次，保证润滑正常(5分）7检查刀架油位，排屑器涡轮油位是否正常（2分）8检查挂轮箱、导轨、丝杆油路畅通（2分）四、换产调整（总分25分）1刀具的选取专刀专用角度的计算刀具的对中（刀垫片=25 - ½刀宽）（5分）2工装的选取自检精度经跳正确装夹端跳顶针孔（5分）4注意事项转速选取走刀选取光整时间的选取（5分）5齿形、齿向、鼓形、光洁度的调整（5分）6调试时间为30分钟（5分）五、常见问题的处理（总分30分）1机床无液压过载开关是否跳闸刻度盘行程是否到位轴向行程开关有无压死（10分）2右顶尖无动作液压阀有无信号继电器有无动作有无液压（10分）3主轴不转手动旋转检查电机有无动作手、机转查立柱有无动作拆开刀架左侧盖板查看传动齿轮有无打滑现象（10分）六、实践操作1.以上培训完随机抽2台机床进行调试，调试人员可自愿参与如无人自愿班组长点名进行调试。
2.调试的产品由班组长定，调试时间为40分钟。
3.先调试成功者可获得50元现金奖励，在规定调试时间提前且优先调试成功者奖励100元现金奖励。
最新酸站技能培训资料(全)资料
酸站培训资料一、酸站工艺流程简述：循环、调配工序1）酸浴在纺丝凝固反应后回流至酸浴U 形管，在真空的作用下进入脱气罐。
经脱气罐去除H2S 、CS2 气体后的酸浴落入酸浴混合槽。
浓硫酸、硫酸锌均加入酸浴混合槽中，混合后的酸浴靠重力流入酸浴底槽。
进入底槽的酸浴通过酸浴离心泵送入酸浴过滤器，经过滤后的酸浴进入加热器，一部分酸浴直接进入酸浴高位槽，一部分酸浴进入闪蒸系统。
混合槽的用途主要是接收各个工序流入的相同介质的混合物。
酸浴组成中硫酸、硫酸锌的调配加入就在混合槽中完成。
下面几个工序将有相同介质流入混合槽：来自结晶系统的67 %稀硫酸，并通过控制阀门、调节流量。
2）来自浓硫酸高位槽的98%的浓硫酸，通过阀门流量计来计量控制、调节流量。
3）来自硫酸锌计量槽的硫酸锌，通过控制阀门、流量计来计量调节流量，助剂通过人工调节进行补加。
4）来自脱气系统、高位槽溢流、闪蒸系统、结晶系统的酸浴流入。
闪蒸工序工艺叙述：在闪蒸工序安装有5 套生产能力为20T/h 的闪蒸装置来满足生产需要。
闪蒸系统是一个多级蒸发装置，下面以一套装置为例说明。
酸浴从高位槽进酸总管（丝束过滤器后）供给蒸发器V10 ,管路中安装有流量计以显示酸浴的流量。
在系统中V10的气体的释放是真空主导起作用的，V10 、V9 中的气体混合进入混合冷凝器MK2 后被冷凝。
由于真空度的差异，酸浴从V10 至V11 ，V11 中被蒸发的水蒸气进入混合冷凝器MK1 后被冷凝，V11 的酸浴温度被降至40 C。
酸浴在V11真空状态下完成蒸发、脱气这一过程。
酸浴从V11 通过循环泵UP 逆流进入预加热系统，流量计安装在循环泵出口管路中以显示循环量。
酸浴连续的从预加热器A8—A1 —H （加热器）进入蒸发器V1 中。
酸浴在预加热器（A8 --------- A1 ）中加热的蒸气是来自相对应蒸发器中产生的二次蒸汽。
酸浴在加热器中经过四个加热过程，耗用的蒸汽是来自蒸汽站，焙烧VDK 二次汽用于酸浴预加热器A0 的加热（也可以使用新鲜蒸汽）。
氧气切割培训(汇编)
气割培训内容一、气割工作原理及过程工作原理：利用氧-乙炔火焰将工件预热到一定的温度（金属的燃点），然后向加热到燃点的被切割金属开放氧气，使工件在氧气流中燃烧并利用氧气流的吹力吹掉氧化物，这样的过程一直持续下去，只到工件割穿为止，完成切割作业。
过程：预热——燃烧——吹渣二、割炬分类及型号意义割炬按可燃气体与氧气混合的方式不同可分为：射吸式和等压式两种。
射吸式的型号：G01-30，G01-100，G01-300G01-100的意义：G——代表切割0——代表手工1——代表射吸式100——代表切割低碳钢最大厚度为100mm三、切割的常识气割的工艺参数包括：气割氧气压力、预热火焰率、割嘴倾斜角度、割嘴离工件表面的距离、气割速度1、气割氧气压力氧气压力与工件厚度、割嘴型号以及氧气的纯度等因素有关。
一般随工件厚度及割嘴型号增大而增大。
氧气压力过小会导致氧化反应减慢，同时在割逢背面形成粘渣，甚至不能将割件全部厚度割穿。
相反，如果压力过大，不仅造成浪费，而且对割件产生强烈的冷却作用，使割缝表面粗糙，割缝增大，切割速度反而减慢。
气割氧气压力与速度参考值2、预热火焰能率预热火焰能率与切割件厚度有关，切割件越厚，要求火焰能率越大，但是火焰率过大时，会使割缝上缘产生连续柱状钢粒，甚至融化成圆角，同时造成割件背面粘渣过多而影响质量。
当火焰率过小，割件得不到足够的热量，迫使切割速度减慢，甚至使气割进程发生困难。
3、割嘴的倾角割嘴倾斜角度，直接影响气割速度和后拖量，倾角主要有前倾和后倾两种。
倾角与切割件厚度关系4、割嘴与割件表面距离距离应根据预热火焰的长度及割件得厚度确定，一般在3～5mm。
当钢板小于20mm的钢板，火焰要长一些，距离可适当增大一些，在20mm 以上，由于切割速度慢，为了防止割缝上缘融化，所需预热火焰应短些，距离可适当减小。
5、气割速度割件厚，速度慢，反之割件薄，速度快，速度慢会使切割边缘融化，速度快会产生很大的后拖量或割不穿。
小池酸素割嘴培训资料
KOIKE
经过人工点火检验（除HC系列），具有很好 的同一性 专利的焊接、镶钳技术 使用寿命长，一般达1-3个月 切割锋线长：切割质量好，速度快
4
四、割嘴外形介绍
102割嘴 300型异芯割嘴 EPOCH-Z600
KOIKE
EPOCH-300
106分体 式割嘴
5
五、100型割嘴应对切割板厚
8
①快速割嘴有不锈钢衬套
②快速割嘴的切割速度快 ③快速割嘴寿命更长（通针修割嘴时很难磨动不锈钢） ④快速割嘴要求的压力高
八、快速装卸与普通割枪比较
KOIKE
快速装卸型割枪
9
九、厚板切割实例
▲数控切割-285mm 东方电机NU-2320
KOIKE
▲ EPOCH割炬组合应用
10
十、割嘴及适用气体一览表-1
气割是利用氧气和燃气混合气体的预热火焰将被切割件加热到燃烧温度再打开切割氧切割氧气流喷射到红热的切割处使之发生剧烈的燃烧形成熔渣并放出大量的热
KOIKE火焰割嘴培训资料
KOIKE
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一、气体切割
KOIKE
原理：气割是利用氧气和燃气混合气体的预热火焰，将被切
割件加热到燃烧温度，再打开切割氧，切割氧气流喷射到红 热的切割处，使之发生剧烈的燃烧，形成熔渣并放出大量的 热。熔渣被切割氧吹除，放出的热量又对后面的金属起到加 热作用。匀速移动割炬就形成了整齐的割缝。 气割的过程实质就是金属在纯氧中的燃烧与不断地吹渣过程， 而不是熔化过程。
#00 #0 #1 #2 #3 ~5mm 5~10mm 10~15mm 15~30mm 30~40mm #4 #5 #6 #7 #8
KOIKE
40~50mm 50~100mm 100~150mm
等离子切割面品质概论.
２００６年８月２８日作成关于等离子切割的切割面品质第1版小池酸素工业株式会社1.为了获得优质的切割断面为了获得优质的切割断面，首先消耗品要保持正常，需要确认消耗品装配有无问题、切割装置、气体及冷却水有无问题、有无气体泄漏和水的泄漏。
而且，在这些状态正常时，判断钢种、钢板制造工艺（压延、热处理等）、锌涂层等涂料的差异、涂料的厚度等，这些都会导致切割断面的品质，可以针对钢板的状态变更切割条件，可以获得优质的切割断面。
在这里，列举切割断面评价对象的项目，按照每一个项目，记述如何变更切割条件。
注意）本书内容描述的是，使用SUPER-200、SUPER-400、SUPER-400PLUS、SUPER-600情形下软钢（黑皮、锌涂层）的垂直切割、极间电压仿形方式。
2.切割面评价对象及其对应方法2.1倾斜角（直角度、破口精度）所谓倾斜角，是评价切割面倾斜的项目，一般来讲，针对上面，下面凸出的话，称为正（+）倾斜，相反的话，称为负（-）倾斜。
等离子切割的场合，如图1所示，倾斜的发生没有直线性，测定时，由于测定者不同，也会产生误差。
而且，等离子切割，其倾斜度参差不齐，所以将倾斜角±1.5°定为垂直的基准，称之为高品质等离子。
当倾斜角达不到要求时（希望近乎垂直状态时），可以通过变化切割高度、切割速度和气体流量来调整倾斜角度。
切割高度和切割速度对于倾斜角的影响，如图2所示。
从图中可以看出，切割高度和切割速度的增减，对倾斜角几乎效果相同。
而且，切割高度和切割速度的极度减小到一定程度，会附着熔渣并且切割面的平坦度降低，所以需要注意。
图3表示切割高度和辅助气体对于倾斜角的影响。
从图3中可以看出，辅助气体少时，形成正倾斜角，多时，形成负倾斜角。
2.2熔渣（沾渣或挂渣）所谓熔渣，如图4所示，是附着在切割面下面的熔融金属，熔渣不能只用量来评价，而需要看其剥离性。
熔渣的附着主要受切割速度的影响。
切割速度快时，熔渣量虽然少，但附着的是难以剥落的熔渣。
刀具培训资料2
《刀具培训资料2》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•刀具的基本知识•刀具的制造过程•刀具的研磨和维护•刀具的应用和案例分析01刀具的基本知识刀具是指用于切割、砍凿或雕刻各种材料的工具，通常由一个刀柄和刀片组成。
刀具的定义根据用途和功能，刀具可分为砍刀、雕刻刀、裁纸刀、水果刀等多种类型。
刀具的分类刀具的定义和分类刀具的材质刀具通常由金属、塑料或木材等材料制成。
不同材料具有不同的特性和用途。
刀具的性能刀具的性能包括锋利度、耐用性、柔韧性、重量等因素，这些因素将直接影响刀具的使用效果。
刀具的材质和性能刀具的几何形状刀具的几何形状包括刀片的厚度、长度、宽度以及刀刃的形状和角度等。
这些因素将直接影响刀具的切割效果和使用寿命。
刀具的参数刀具的参数包括刀片的材质、硬度、涂层等，这些因素将直接影响刀具的性能和使用效果。
在使用过程中，需要注意根据不同的用途选择合适的刀具参数。
刀具的几何形状和参数02刀具的制造过程刀具设计是制造过程的首要步骤，需要综合考虑使用场景、材料、工艺和成本等因素。
总结词刀具设计需要基于使用场景进行，如切割、砍劈等，同时要考虑到刀具的强度、锋利度、耐用性和使用安全性。
设计过程中还需要考虑材料选择、工艺方法和成本等因素，以确保刀具的制造可行性和市场竞争力。
详细描述刀具的设计材料选择和制备是刀具制造的关键环节之一，直接影响到刀具的性能和使用寿命。
详细描述刀具的材料选择需要考虑刀具的使用性能和成本等因素，如碳钢、不锈钢、高碳钢等。
制备过程中需要进行冶炼、锻打、热处理等工艺操作，以确保材料的质量和性能稳定性。
同时，制备过程中还需要进行表面处理，如磨削、抛光等，以进一步提高刀具的光洁度和使用性能。
总结词刀具的材料选择和制备VS总结词刀具的制造工艺和方法是实现刀具设计的重要手段，包括锻打、切削、热处理等环节。
详细描述锻打是制造刀具的重要工艺之一，通过高温高压条件下进行锤击、挤压等操作，使材料发生塑性变形，形成所需形状和尺寸的刀具毛坯。
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气体选择：
•丙烷在氧气中燃烧速度为4m/s，乙炔的燃烧速度为9m/s。故 丙烷不易发生回火。 •乙炔的燃点为406-440℃，丙烷的燃点为515-543°；要用明 火才能将丙烷点燃，丙烷的安全性要由于乙炔。 •氧乙炔焰的温度为3100℃，氧丙烷焰的温度为2500℃，温度 最高的地方是距离割嘴8-10mm处，丙烷气的预热时间长于乙炔。 •切割板厚在60mm以下是经济效益差不多，超过60mm的厚度， 丙烷气成本会更加节省，总体上说丙烷的使用成本较乙炔成本 2 低17-30%。
二、气体种类介绍
项目 乙炔(C2H2) 乙烯(C2H4) 丙烷(C3H8) 又称电石气，无色，有刺激 性气味，是最古老的切割用 燃气。它在氧气的助燃下， 燃烧温度可达3200℃，但要 时刻注意它的安全。 又称LP气体，通 常使用的不是纯 丙烷，而是在其 内掺有丁烷、丙 烯等气体。
KOIKE
天然气(LNG) 天然气的主要成分是甲 烷，城市煤气的主成分是 甲烷，其内还掺有丙烷、 丁烷，性能同甲烷类似。 不易点火。风吹易灭火 工作效率低。
8
①快速割嘴有不锈钢衬套
②快速割嘴的切割速度快 ③快速割嘴寿命更长（通针修割嘴时很难磨动不锈钢） ④快速割嘴要求的压力高
八、快速装卸与普通割枪比较
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快速装卸型割枪
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九、厚板切割实例
▲数控切割-285mm 东方电机NU-2320
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▲ EPOCH割炬组合应用
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十、割嘴及适用气体一览表-1
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经过人工点火检验（除HC系列），具有很好 的同一性 专利的焊接、镶钳技术 使用寿命长，一般达1-3个月 切割锋线长：切割质量好，速度快
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四、割嘴外形介绍
102割嘴 300型异芯割嘴 EPOCH-Z600
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EPOCH-300
106分体 式割嘴
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五、100型割嘴应对切割板厚
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十一、割嘴及适用气体一览表-2
KOIKE
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特点
性能介于乙快与丙烷 之间
比重 热量
比空气轻，适合船内等 通风不良场所的作业。
比空气重，不能用于如 船内等通风欠佳场所。 依次渐低
比空气轻
直线切割速度
坡口切割速度 火焰的集中性好。 火焰燃烧速度快，易回火。 易爆炸。压力为1.5个大气 压，温度的200-580℃时， 就会爆炸。易燃。严防泄 漏。 使用乙炔专用割嘴。
#00 #0 #1 #2 #3 ~5mm 5~10mm 10~15mm 15~30mm 30~40mm #4 #5 #6 #7 #8
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40~50mm 50~100mm 100~150mm
150~250mm 250~300mm
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六、100型割嘴孔径
型号 0
（单位：mm）
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KOIKE
103：乙烯专用割嘴 105A：氢气+10%丙烷割嘴 107：天然气专用（LNG） 402ST：IK-82专用（乙炔）
406NT：IK-82专用（烷类）
301：异芯型切割嘴 303：异芯型预热嘴（烷类） 307：异芯型预热嘴（LNG） 303：异芯型预0型
KOIKE火焰割嘴培训资料
KOIKE
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一、气体切割
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原理：气割是利用氧气和燃气混合气体的预热火焰，将被切
割件加热到燃烧温度，再打开切割氧，切割氧气流喷射到红 热的切割处，使之发生剧烈的燃烧，形成熔渣并放出大量的 热。熔渣被切割氧吹除，放出的热量又对后面的金属起到加 热作用。匀速移动割炬就形成了整齐的割缝。 气割的过程实质就是金属在纯氧中的燃烧与不断地吹渣过程， 而不是熔化过程。
基本一致
依次渐低 火焰集中性一般。 燃烧速度慢，不易回火。
安全
不易爆炸，安全性能较好。
不易爆炸，安全性最好。
割嘴
使用乙烯专用割 嘴，亦可使用丙烷 割嘴。
使用丙烷专用割嘴。
使用天然气专用割嘴，亦 可使用丙烷割嘴。
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三、小池割嘴的特性
切割机制造厂商专业制造 全系列多品种 独特的气路设计。具有很强的防回火能力。 全自动生产线生产，每一个都
1
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3
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普通1.0 1.2 1.4 1.6 1.9 2.3 2.7 3.0 3.4
D5 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.9 2.3 3.0 3.4 D7 0.6 0.9 1.1 11.3 1.5 1.8 2.1 2.6 3.2
●割逢宽度大概是割嘴孔径的2倍
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七、割嘴型号及其适用气体
102割嘴【用于乙炔气体】 102/102HC 102D5/7——快速割嘴，切割速度比106快6-20%。 102Z5/7——快速割嘴，切割速度比106D快20-28%。 106割嘴【用于烷类气体】 106 O型 —— 快速装卸型割枪。 106D5/7——快速割嘴，切割速度比106快6-20%。 106Z5/7——快速割嘴，切割速度比106D快20-28%。 106S-------数控切割机专用 ◆ D5与D7（Z5/Z7） D5：代表切割氧气的压力为0.5MPa D7：代表切割氧气的压力为0.7MPa ◆ 普通割嘴与快速割嘴的区别： 102：乙快 106：烷类