反应釜_机封_减速机培训资料
多功能反应釜安全操作培训ppt课件
搪瓷反应釜的主要技术参数：
1）耐压：釜内≤0.4MPA 夹套≤0.6MPA 2）工作温度：釜内-30- 240℃≥ 夹套-0250℃ 3）允许转速：框式、锚式60-85r/min,叶轮式 ≤ 130 r/min, 4）耐温急变：冷冲击≤110℃ 热冲击≤ 120℃
4
搪玻璃设备使用注意事项：
1）严防任何金属硬物掉进容器，碰伤搪玻璃； 2）尽量避免冷灌时加热料，热罐时加冷料。因为突然改变温度， 形成内压力，影响使用寿命； 3）操作运转在使用夹套设备时，应徐徐加压、升温，一般先通 入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、 升温（升压速度以每10分钟生0.1MPa压力为宜），直到罐的 操作压力为止，不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行， 我公司设备使用温度0-200℃，温差热冲击110℃。超过上述 使用温度范围，订货合同中注明，另行设计制造； 4）出料：出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具 轻轻捅开，不得碰敲； 5）在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反 应，引起搪玻璃层磷爆； 6）清洗：清洗罐内部时，不能使用金属器具，而且对粘结在罐 内面上的物粉必须清洗及时、彻底。 5
五、反应釜夹套试压操作程序： 1、检查反应釜分配器各阀门的开闭情况，确认
各阀门都在关闭状态（原始状态）； 2、检查反应釜夹套情况，确认夹套为空釜，压 力表为零位； 3、升压：缓慢打开空压阀门，保持空气压力为 0.35MPA左右，再关闭空压阀门进行保压； 4、保压：保持压力15分钟以上，视压力表变化 情况，在分配器无泄漏情况下，压力表压降小于 0.01MPA; 5、放空还原：缓慢打开放空阀门（排污阀）， 使夹套压力表回零，再关闭放空阀（排污阀）。 16
降到零位,再关闭排污阀和疏水阀。
化工设备操作基础知识培训教材
化工设备操作基础知识培训教材1. 前言本教材旨在向化工从业人员提供化工设备操作的基础知识培训，帮助他们系统地掌握化工设备的操作方法和技巧，提高工作效率和安全性。
2. 化工设备的基本概念2.1 化工设备的定义化工设备指的是在化工生产过程中用于加工、混合、储存、传递化工物质的机械设备。
常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、搅拌罐、换热器等。
2.2 化工设备的分类化工设备可以按照用途、结构和工艺等多个维度进行分类。
常见的分类方式包括按照设备用途分为反应设备、分离设备、传质设备等；按照设备结构分为立式设备、卧式设备、贮存设备等；按照设备工艺分为连续设备、批次设备等。
化工设备一般由设备本体、传动部分和辅助设备组成。
设备本体是化工过程中进行物质转移和反应的主要部分；传动部分则负责传递能量，使设备正常运转；辅助设备包括仪表、阀门、泵等，用于监测和控制设备运行状态。
3.1 设备准备工作在操作化工设备之前，必须进行充分的设备准备工作。
包括检查设备是否完好，清理设备内部杂质，安装需要的仪表和控制装置等。
3.2 设备的启动和停止正确的设备启动和停止是保证操作安全和设备寿命的关键。
在启动设备前，要确保设备周围环境安全并且操作人员熟悉设备的启动操作步骤；在停止设备时，要依次按照操作步骤进行，避免设备突然停止引起的意外情况。
3.3 设备运行参数的监控与调整化工设备的运行参数对产品质量和设备寿命有着重要影响，因此需要对运行参数进行实时监控和调整。
常见的运行参数包括温度、压力、流量等，操作人员应熟悉仪表的使用和调节方法，根据实际情况及时进行参数的调整。
3.4 设备维护与保养定期的设备维护与保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
包括设备的清洗、润滑、检修等工作，操作人员应按照设备的维护规程进行操作，并及时记录维护情况。
4. 化工设备操作安全注意事项4.1 安全设施的使用在操作化工设备时，要使用相关的安全设施，如防护眼镜、安全手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
反应釜机封减速机培训资料
反应釜机封减速机培训资料为了帮助企业提高员工的釜机封减速机操作技能，我们特别准备了一份釜机封减速机培训资料，希望能够为企业的员工提供一些帮助，提高他们的釜机封减速机操作技能。
一、釜机封减速机的基本知识1. 釜机封减速机的工作原理釜机封减速机是一种用于传动和减速的设备，其工作原理是通过内部齿轮的配合和变速箱的结构实现。
它主要用于控制设备的传动速度，使设备在生产过程中能够保持稳定的运行状态。
2. 釜机封减速机的组成部分釜机封减速机主要由电机、齿轮箱、减速器、联轴器等组成，这些部件的配合工作，能够实现釜机封减速机的功效。
3. 釜机封减速机的应用领域釜机封减速机广泛应用于化工、医药、食品、建材、陶瓷等领域，用于搅拌、混合、输送等工艺中，对于产品的生产起着至关重要的作用。
二、釜机封减速机的操作技巧1. 釜机封减速机的启动和停止操作在操作釜机封减速机时，需要注意启动和停止操作的方法，使用电机启动和停止按钮来控制釜机封减速机的运行状态，确保操作的安全性。
2. 釜机封减速机的运行调速在需要调整釜机封减速机的转速时，可以通过调节电机的频率变频器来实现，根据工艺需要来调整釜机封减速机的转速。
3. 釜机封减速机的维护保养釜机封减速机的维护保养工作非常重要，需要定期检查润滑油的状态，清理齿轮箱内部的杂物，保持联轴器的弹性等，以确保釜机封减速机的正常运行。
三、釜机封减速机的故障处理1. 釜机封减速机的常见故障及处理方法在使用釜机封减速机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如齿轮箱过热、运行不稳定等，这时需要及时处理，以避免对生产造成影响。
2. 釜机封减速机的安全操作在操作釜机封减速机时，需要注意使用防护装置，避免触碰齿轮箱等部件，确保操作的安全性。
以上就是我们为企业准备的釜机封减速机培训资料，希望能够帮助企业的员工提高釜机封减速机的操作技能，提高生产效率和产品质量。
同时，我们也希望企业能够重视对员工的培训和培养，为企业的发展注入新的活力。
《化工设备操作培训》课件
1
常见设备操作流程
本部分将介绍常见设备的操作流程，包括操作步骤说明、示意图示例等。
2
操作注意事项
对操作时需要注意的事项进行详细介绍，以避免操作失误或安全事故的发生。
3
操作实例演练
通过实际操作演练，加深对操作流程的理解和记忆。
设备检修与维护
设备巡检与日常维护
介绍设备巡检的方法和注意事项，以及设备的日常保养措施。
常见化工设备介绍
课程将介绍常见的化工设备，包括反应釜、蒸馏塔、换热器等。
安全操作
安全意识培养
安全规范和操作流程
本部分将介绍安全意识的重要性， 以及如何正确使用安全设备。
本部分将介绍标准的安全规范、 操作流程和注意事项。
紧急情况处理
如何应对操作中的突发事件，以 及如何正确处理不同类型的紧急 情况。
化工设备操作流程
化工设备操作培训PPT课件
以上是化工设备操作培训PPT课件的大纲。通过本课程，您将掌握化工设备的 操作和维护知识，帮助您更好地掌握化工设备的使用方法，提高生产效率， 避免不必要的安全事故。
化工设备操作培训
本课程将介绍化工设备的操作和维护知识，包括安全操作、设备检修、操作 流程等方面的内容，旨在帮助您更好地掌握化工设备的使用方法，避免不必 要的安全事故。
课程介绍
概述课程内容
本课程详细介绍化工设备面的 内容。
培训目的
旨在帮助您更好地掌握化工设备的使用方法，提高生产效率，避免不必要的安全事故。
设备故障诊断与修复
介绍如何对设备故障进行诊断和修复。
设备润滑和保养
介绍设备润滑和保养的重要性，防止设备因润滑不良或日常保养不善导致故障。
总结与回顾
1 课程总结
化工设备基础培训
化工设备基础培训1. 引言化工设备是化工工业生产中必不可少的重要组成部分。
它包括各种化工设备，如反应釜、蒸馏塔、干燥机等。
为了保证安全生产和提高生产效率，对化工设备的基本知识和操作技能进行培训是非常必要的。
本文将介绍化工设备的基础知识和操作技能，以帮助读者更好地理解和掌握化工设备。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能、结构和作用等多个方面进行分类。
以下是常见的化工设备分类：2.1 反应设备反应设备用于进行化工反应，并可以通过控制反应条件来实现所需的反应过程。
常见的反应设备有反应釜、反应塔等。
2.2 分离设备分离设备用于将混合物中的不同组分分离出来，常见的分离设备有蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等。
2.3 传质设备传质设备用于在化工过程中进行物质的传递和分离，常见的传质设备有吸附塔、析出塔、干燥机等。
2.4 热交换设备热交换设备用于在化工过程中进行热能的传递和调节，常见的热交换设备有换热器、冷凝器等。
3. 化工设备的基本原理化工设备的设计和操作都基于一些基本原理，下面介绍几个常用的基本原理：3.1 流体力学在化工设备中，流体力学是一个重要的原理。
它用于描述流体的运动和变形，以及各种力学参数的计算。
对于化工设备的设计和操作，了解流体力学原理是非常重要的。
3.2 质量平衡和能量平衡质量平衡和能量平衡是化工设备设计和操作中必须考虑的重要因素。
质量平衡用于描述物质的输入和输出，能量平衡用于描述能量的输入和输出。
通过进行质量平衡和能量平衡的计算，可以帮助我们更好地理解和优化化工过程。
3.3 传质和传热传质和传热是化工设备中常见的过程。
传质是指物质在不同相之间的传递，如气体和液体之间的传递；传热是指热量在物体之间的传递，如热能从高温物体传递到低温物体。
了解传质和传热的原理，可以帮助我们更好地设计和操作化工设备。
4. 化工设备的操作技巧除了理解化工设备的基本原理外，掌握一些操作技巧也是非常重要的。
下面介绍几个常用的操作技巧：4.1 安全操作在进行化工设备操作时，安全是第一位的。
釜用机封说明书
釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业浙江长城减速机有限公司1 概述1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。
1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。
实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。
2 釜用机械密封型式、适用工况2.1 型式及主要工作参数见表1。
表1 型式及主要工作参数2.2 适用工况条件见表2。
表2 适用工况续表2 (完)2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。
表3 改进型的适用工况2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。
若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。
3 釜用机械密封的安装3.1 安装前的有关要求3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。
表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。
3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。
3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。
此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。
反应釜的安全知识培训内容
反应釜的安全知识培训内容一、基础知识反应釜普遍应用于石泊化工、橡胶、农药、燃料、医药等工业，用来完成化工工艺过程的反应。
反应釜内进行化学反应的种类很多，操作条件差异很大，物料的聚集状态也各不一样。
反应釜具有如下的特点：操作灵活方便。
可以按工艺要求进行间歇式、半间歇式及连续操作；温度易于控制。
根据生产需要，可以控制生产的时间，易于控制反应速率。
由于工艺条件，介质不同，反应釜的材料选择及结构也不一样，但基本组成是相同的，它包括釜体、工艺接管、传动装置等。
这里主要介绍机械釜式反应器的结构。
机械搅拌式反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，在工业生产工应用非常广泛。
搅拌反应器由搅拌器和搅拌机两大部分组成。
搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。
（一）搅拌容器搅拌容器的作用是为物料反应提供合适的空间。
搅拌容器的筒体基本上是圆筒，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，其中椭圆形封头应用最广。
根据工艺需要，容器上装有各种接管，以满足进料、出料、排气等要求。
设置外加套或内盘管，以便于加热物料或取走反应热。
上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接。
容器上还设置有温度、压力传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其他参数。
支座选用时应考虑容器的大小和安装位置，小型的反应器一般用悬挂式支座，大型的用裙式支座或支承式支座。
（二）反应釜的传热元件反应釜的传热元件可以维持反应的最佳温度，反应釜设置夹套的换热面积能满足传热要求时，优先采用夹套，这样可减少容器内构件，便于清洗，不占用有效容积。
常用的换热元件有夹套和内盘管。
（三）反应釜的夹套结构反应釜的夹套是在容器的外侧，用焊接或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。
在此空间内通人加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。
反应釜夹套的主要结构型式有：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套和蜂窝夹套等。
二、反应釜的检查维护要点（一）反应釜的检查维护要点如下：1、反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压。
反应釜机封减速机培训资料PPT35页
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2021/9/27
检修要求
2.检修过程要求
当搪瓷设备运行中出现与完好标准不相符的情况时， 需要对设备进行检修。检修过程应该遵循以下规定： 发现设备异常后需要根据釜中反应的情况做相应措施， 目的是保证内部反应的安全停止，确保在检修过程没有安 全隐患。 根据损坏的部位做相应的检修计划，涉及可能接触到内 部物料的检修过程检修前必须将釜内物料排进后进行彻底 的清洗。 进釜检修时必须开具相关作业证，并做好内部搪瓷的保 护工作。
检修要求
1.搪瓷设备完好标准 零、部件
a.釜体(包括内部搪瓷)及传动、搅拌、密封等装置的零、附 件完整齐全，质量符合要求。 b.压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节 装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。 c.基础、机座稳因可靠，螺栓紧因、齐整，符合技术要求。 d.管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。 e.防腐、保温、防冻设施完整有效。
2021/9/27
机械密封
泵类机封安装的几个误区
5新的比旧的好
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的 质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在 聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。 因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积 为一体，起到了较好的密封作用。 6 拆修总比不拆好
不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗； 绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合； 隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子
不溶入介质； 保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
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机械密封 机封使用维护注意事项 一般情况下，结构较为简单的机封在使用 过程须注意以下两点： 1.使用过程保证机封表面无物料及其他异常 附着物； 2.长期停车后启动前必须进行盘动后才能正 常启动。
此类机封多用于泵类和密封程度要求不高 的反应釜上，本身结构简单无附加装置。
机械密封
双端面密封使用维护注意事项
本次主要对搪瓷设备、减速机及机封进行 一定程度的了解并规范使用过程基础维护
搪瓷设备性能简介
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制 容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属 表面上成为复合材料制品。化工搪瓷反应釜的灼 烧温度达900℃。
搪瓷设备性能简介
搪瓷设备的优越性
耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH 值小于或等于12的碱溶液；
日常使用维护要求
6.出料 在出料时，如遇罐底堵塞，不允许用金属器具铲
打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束需要 冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹 套内通冷却水，严防骤冷。出料时，如发现有搪瓷碎屑， 应立即开罐检查，修补瓷面后再用。
检修要求
1.搪瓷设备完好标准 零、部件
a.釜体(包括内部搪瓷)及传动、搅拌、密封等装置的零、附 件完整齐全，质量符合要求。 b.压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节 装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。 c.基础、机座稳因可靠，螺栓紧因、齐整，符合技术要求。 d.管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。 e.防腐、保温、防冻设施完整有效。
见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间 泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴 套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙， 轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间 垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩 弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密
机械密封
泵类机封安装的几个误区
1弹簧压缩量越大密封效果越好
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨 损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面 的能力，导致密封失效。
2 动环密封越紧越好
其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴 套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、 移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整； 三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形， 影响密封效果。
机械密封 机械密封是公司使用过程中损坏频率较高 的配件之一，机械密封本身的造价较高， 安装、使用过程的不规范也是造成其损坏 的一个重要原因。
什么是机械密封？
机械密封
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Байду номын сангаас
9
87
65
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
检修要求
2.检修过程要求
当搪瓷设备运行中出现与完好标准不相符的情况时， 需要对设备进行检修。检修过程应该遵循以下规定：
发现设备异常后需要根据釜中反应的情况做相应措施，目 的是保证内部反应的安全停止，确保在检修过程没有安全 隐患。
根据损坏的部位做相应的检修计划，涉及可能接触到内部 物料的检修过程检修前必须将釜内物料排进后进行彻底的 清洗。
此类检维修属于计划性检维修，将是公司 设备维护今后发展的一个重要方向。
钢制反应釜要求
钢制反应釜具有耐高温、耐高压、耐碱腐蚀、耐大多 数有机溶剂腐蚀、加热快、能承受一定的机械应力、易 于修复等特点，经常被使用在高温高压的反应中，但其 本身耐酸性能极差。
钢制反应釜在使用过程、检维修过程与搪瓷设备类似， 因此不再赘述，但由于钢制反应釜多用于高温高压的反 应，往往对密封性的要求也更高，因此在设备使用过程 应该严格控制好温度和压力的控制，其次机封的性能检 查与使用过程巡检非常重要。
检修要求
1.搪瓷设备完好标准 运转性能
a.设备润滑系统清洁畅通，润滑良好，冷却装置有效运行。 b.空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无 冲击声。 c.运行时无杂音，无异常振动。各部温度、压力、转速、流 量、电流等符合要求。减速机、机封运行过程无发热发烫 情况。 d.各密封点无跑、冒、滴、漏。
日常使用维护要求
3.加料 加料时要慎重，不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容
器内，同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料，使 用温差不应超过设备的技术指标规定。物料加入设备内 应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎 后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加 热料或热罐加冷料。
日常使用维护要求
4.升温 在使用有夹套的设备时，加热前首先应该排除夹套
内部的冷凝水，防止冷热交替对内部搪瓷造成热冲击。升 温过程要徐徐加压升温，预先通入0．1MP左右的压力， 保持15分钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力，如果条件许 可，可根据各工段的实际情况，找出适宜的升降温曲线， 一般控制在3℃／min以下。使用过程中注意反应釜内部及 夹套压力，使用压力不能超过该搪瓷反应釜的设计压力。
进釜检修时必须开具相关作业证，并做好内部搪瓷的保护 工作。
定期检维修要求
一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而最终报废 十分可惜，如能及时发现并采取适当维修，设备仍能继 续使用，并大大延长设备使用寿命，缓解报废。此外设 备其余部分的定期检查维修也是保证设备使用性能的一 个重要方面，因此定期的检维修工作非常重要。一般情 况下检维修的频率应该如下表：
机械密封
泵类机封安装的几个误区
5新的比旧的好
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的 质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在 聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。 因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积 为一体，起到了较好的密封作用。 6 拆修总比不拆好
日常使用维护要求
5.设备运转过程巡检 在搪瓷设备运转过程中，岗位操作人员应该做好设
备运行情况的巡检，主要巡检传动装置的运行和管道各处 的密封情况 传动装置主要观察有无抖动和异响，必要时 可以用手摸探测减速机和机封有无发热发烫情况等，发现 传动装置异常和物料泄漏情况及时联系进行相关处理。此 类设备巡检每个班至少一次。
搪瓷损坏原因分析及图片“欣赏”
搪瓷设备调运安装
1.搬运：尽量维持原有包装，“轻拿轻放”。 2.吊装：采用三个以上的点进行吊装，防止碰撞。 3.安装前后的设备检查：主要对瓷面进行检查，发 现瓷面损坏处理后才能使用。 4.找平找正 5.法兰安装：螺丝螺杆必须安装齐全，紧固过程对 称进行。
调运安装调运安装
机械密封
泵类机封安装的几个误区
3 静环密封圈越紧越好 静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过 紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果； 二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂； 三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4叶轮锁母越紧越好 机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常
1.使用介质要求 搪瓷设备在使用时，内部物料不能对搪瓷造成
腐蚀，即之前提到的以下物质：
a.任何浓度及任何温度的HF都会对搪瓷造成腐蚀; b.磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈; c.盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈; d.硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀; e.碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能 耐腐蚀。
6. 卡子的安装：保证数量齐全，紧固到位。
7. 垫子的更换：搪瓷釜物料接口推荐使用膨胀四 氟垫，如没有膨胀四氟垫，应在石棉垫上缠一层 四氟胶带。
8.搪瓷设备上焊接：搪瓷设备周围焊接时，将搪 瓷釜盖盖严，防止焊渣进入。
9.瓷层保护：进釜检修过程做好对瓷层的充分保 护，防止检修过程带来二次伤害。
日常使用维护要求
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有 损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免 浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质 量。
减速机的用途和分类
减速机
用途：减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的是 降低转速，增加转矩。
分类：根据公司的使用情况，目前使用最多的有两种： 摆线针减速机和齿轮减速机。
双端面密封一般都带有自身循环冷却的装置，密封要 求较高的还带有稳压辅助装置，使用过程应该注意以 下两点：
1.只有冷却循环水的：(1)、机械密封无异常附着物； (2)、 冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动；(3)、点动 搅拌查看是否有异响等；
2.有冷却循环水并有辅助装置的：（1）启动前检查辅助 装置是否正常，保证密封液系统液位、压力在操作范 围内，各处密封良好。（2）机械密封无异常附着物； (3)、冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动；(4)、 点动搅拌查看是否有异响等；
外部环境中不能存在腐蚀设备外部刚材质的物料， 夹套中的加热或冷却介质不能对设备本身钢材造 成腐蚀等。
日常使用维护要求
2.启动运转
机封检查：启动传动装置前，应先检查机封表面是否清 洁，有晶体或其他物料附着时容易划伤密封端面导致机封 泄漏，必须清理干净。对于使用环境要求较高的机封，机 封本身的降温和内部密封液的补充非常重要，此类机封一 般都带有自身循环冷却的装置，密封要求较高的还带有稳 压辅助装置，使用过程应该注意以下两点，发现异常及时 处理：A.只有冷却循环水的：(1)机械密封无异常附着物； (2)冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动。B.有冷却循 环水并有辅助装置的：（1）启动前检查辅助装置是否正 常，保证密封液系统液位、压力在操作范围内，各处密封 良好。（2）机械密封无异常附着物；(3)冷却水进出开启 阀门并查看是否形成流动。
日常使用维护要求
2.启动运转