大跨度穹顶钢结构的制作与安装[详细]
穹顶形钢结构屋面制作安装施工工法 (2)
穹顶形钢结构屋面制作安装施工工法一、前言穹顶形钢结构屋面是一种受欢迎的屋面设计，它能够提供惊人的视觉效果和高度的功能性。
穹顶形钢结构屋面具有简单的形状和强大的结构，可以满足各种环境下的使用需求。
本文将详细介绍穹顶形钢结构屋面制作安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点穹顶形钢结构屋面制作安装施工工法具有以下特点：1、强大的结构性能：穹顶形钢结构屋面具有极强的抗风和抗震性能，可以满足各种环境下的使用需求。
2、快速制作：该工法采用预制元件和机器制造，能够迅速制造出大量的元件，并在现场迅速安装。
3、简单施工：施工简单，不需要大量人力和设备资源。
4、广泛适用性：适用于各种公共和私人建筑，包括商业、教育、医疗、体育和居住设施。
三、适应范围穹顶形钢结构屋面适用于以下场合：1、公共建筑物，如展览厅、运动场馆、公园和商场等。
2、私人建筑物，如住宅、别墅和私人俱乐部等。
3、基础设施，如航站楼、高速公路和地铁站等。
四、工艺原理穹顶形钢结构屋面制作安装的工艺原理主要是基于钢结构的制造和安装。
具体来说，钢结构通过数控机床预制，可以生产钢桁架、钢压力环、钢圆锥体和钢板等元件，然后这些元件通过现场组装形成一个整体结构。
在穹顶形钢结构屋面的制作和安装过程中，需要注意以下几点：1、约束和支撑结构：钢结构在制作时需要约束，以确保制造过程中的稳定性和精度。
2、现场钢材切割：现场需要进行钢材的切割工作，以适应具体场地的安装要求。
3、焊接和装配：钢结构在现场通过焊接和装配形成穹顶形屋面结构，需要仔细检查和测试。
五、施工工艺1、现场施工前准备：确定施工方案，制定施工计划，进场布局和材料现场预处理，进行现场勘测和设计测量。
2、主体结构施工：首先安装钢结构的主体框架，包括钢桁架、钢压力环、钢圆锥体和钢板等元件。
大型元件可以通过起重机进行吊装，小型元件可通过钢管或胶合板进行运输。
大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法(2)
大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法一、前言随着经济的发展和城市建设的需要，大跨度建筑逐渐成为现代建筑的一个重要组成部分。
而椭球冠穹顶作为一种独特的建筑形式，具有良好的空间感和美观性，被广泛应用于体育场馆、会展中心等大型建筑项目中。
为了满足这种特殊建筑结构的施工需求，大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法应运而生。
二、工法特点该工法采用地面拼装和整体提升相结合的方式，具有以下几个特点：1. 高效快速：地面拼装可以在一个相对平整的施工场地上进行，减少了高空作业的风险。
整体提升施工方式保证了施工效率和质量，大大缩短了施工周期。
2. 结构稳定：该工法使用大型预制构件进行拼装，提高了结构的整体强度和稳定性。
整体提升过程中采用的自平衡装置和配重系统，能够保证结构在提升过程中的平衡和稳定。
3. 施工精度高：工法中采用精确的测量和控制方法，保证了构件的精确拼装和整体提升的准确度。
4. 可重复使用：该工法采用的预制构件可以在多次使用中进行拆卸和组装，减少了资源浪费，提高了工法的经济性和可持续性。
三、适应范围该工法适用于大跨度椭球冠穹顶钢结构的施工，特别是适用于体育场馆、会展中心等大型建筑项目。
工法适用性广泛，可以灵活应用于不同规模和形式的建筑项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过先进行地面拼装，将椭球冠穹顶的构件进行组装和预制，在确保结构精度的前提下，进行整体提升。
对施工工法与实际工程之间的联系，可以通过以下几个方面进行分析和解释：1. 结构分析：根据实际工程的设计要求和结构特点，进行结构分析，确定合理的拼装方式和整体提升方法。
2. 施工程序：制定详细的施工程序和计划，包括拼装顺序、整体提升过程中的安全措施和配重系统的设计等。
3. 技术措施：采取合适的技术措施，包括测量和控制技术、自平衡装置的设计等，保证施工的准确性和高效性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：搭建施工场地、准备所需材料和机具设备，进行施工组织和协调计划的制定。
钢结构穹顶施工方案
钢结构穹顶施工方案钢结构穹顶施工方案一、工程概况：本次钢结构穹顶施工是位于某城市的体育场馆，主要用于举办大型比赛和活动。
穹顶结构采用钢结构搭建，具有较大的跨度和自重较轻的特点，便于施工和运输。
施工工期为三个月，总面积为xxxx平方米。
二、施工方案：1. 搭建临时支撑结构：在施工前，首先搭建临时支撑结构，以支撑主体结构施工期间的荷载，确保安全。
2. 主体结构制作：主体结构选用轻型钢材，具有较大的强度和刚度。
结构制作包括切割、焊接、成型和防锈处理等工序。
在制作过程中，严格执行相关的技术标准和工艺要求，确保质量。
3. 玻璃结构安装：穹顶上部采用玻璃覆盖，增加采光效果。
玻璃结构安装时需注意安全，采取适当的防护措施，防止玻璃破损或意外事故发生。
4. 钢结构架设：将制作好的钢结构吊装到设计位置，并进行调整和固定。
在架设过程中，严格遵循施工方案，确保结构的稳定性和整体性。
5. 钢结构连接：采用焊接和螺栓连接方式，将不同构件连接在一起，形成稳固的结构体系。
连接过程中，需要进行验收，确保连接的质量和强度。
6. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，增加其耐久性和抗腐蚀性能。
可以采用喷涂或涂刷方式进行防腐处理，确保钢结构的长期使用。
7. 结构验收：在施工完成后，进行结构验收工作，核对结构的质量和安全性。
需要检查结构的各个部位是否符合设计要求，排除潜在的安全隐患。
8. 结构加固：在验收中，如果发现部分结构有瑕疵或不符合要求，需要进行加固处理，确保结构的稳定性和安全性。
9. 安装穹顶设备：安装穹顶上的设备和配套设施，如照明灯、音响设备等。
三、施工注意事项：1. 安全第一：施工过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求和施工方案进行施工，材料选择和加工制作都需要符合相应的规范要求，确保施工质量。
3. 协调配合：施工过程中，要加强与相关部门和供应商的沟通和协调，确保施工进展顺利，并及时解决遇到的问题和困难。
大跨度厂房钢结构施工安装技术
大跨度厂房钢结构施工安装技术大跨度厂房钢结构施工安装技术是指在大跨度厂房的建设过程中，采用钢结构作为主要的建筑材料，通过一系列技术手段和方法，实现钢结构的施工和安装。
本文将就大跨度厂房钢结构施工安装技术进行探讨，内容包括施工准备、主体结构安装、工序控制及安全保障等方面。
首先，施工准备是大跨度厂房钢结构施工的关键步骤之一、在施工前，需要进行详细的工程准备工作，包括设计方案的审查、施工图纸的编制、材料的采购等。
此外，还需要调查勘测工地的地质条件、了解施工现场的环境特点，以及做好与相关单位的沟通和协调工作。
接下来是主体结构的安装。
主体结构的安装是大跨度厂房钢结构施工的关键环节，其目的是将制作好的钢结构零部件按照设计方案和施工图纸的要求进行拼装，形成一个整体的钢结构建筑体系。
在安装过程中，需要严格按照施工图纸进行工序控制，保证安装的准确度和质量。
同时，还需要进行合理的安全保障措施，以防止意外事故的发生。
在钢结构的安装中，需要特别注意以下几个方面。
首先，要保证钢结构零部件的质量和准确度，避免安装过程中出现尺寸不符合设计要求、连接方式不合理等问题。
其次，要做好施工现场的安全保障工作，包括设立施工防护网、安装施工管道的防护措施等。
此外，还需要对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技术水平。
最后，需要合理控制施工工序，保证施工进度的顺利进行。
大跨度厂房钢结构施工时间一般较长，因此需要合理安排各个施工工序的顺序和时间，确保施工的连续性和高效性。
同时，还要进行施工过程的监控和质量验收，及时发现并解决施工中的问题，确保工程的质量和安全。
综上所述，大跨度厂房钢结构施工安装技术是一项复杂的工程，需要在施工准备、主体结构安装、工序控制和安全保障等方面进行综合考虑和处理。
只有采取科学合理的措施和方法，才能确保大跨度厂房钢结构施工的顺利进行，取得满意的施工效果。
大跨度穹顶屋面结构施工工法
大跨度穹顶屋面结构施工工法大跨度穹顶屋面结构施工工法一、前言大跨度穹顶屋面结构是一种常见的大型建筑结构，其特点是跨度大、自重轻、结构体积大、施工难度大。
为了保证施工的顺利进行，需要采用适当的施工工法。
本文将介绍一种适用于大跨度穹顶屋面结构的施工工法，详细描述其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并提供一个工程实例供参考。
二、工法特点该施工工法的特点包括施工周期短、成本低、施工质量高等。
通过合理的施工工艺和精细的施工过程控制，可以确保大跨度穹顶屋面结构的施工质量，并满足设计要求。
三、适应范围该施工工法适用于大跨度穹顶屋面结构的施工，无论是钢结构还是混凝土结构，都可以采用该工法来完成。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
具体的技术措施包括：预制穹顶体系、提前制定施工计划、优化施工工序、保证施工质量等。
五、施工工艺在施工过程中，需要经过多个施工阶段，每个阶段都有具体的施工工艺。
比如，首先进行基础施工，然后进行框架搭设，再进行穹顶板安装，最后进行结构封闭。
通过详细描述每个施工阶段的工艺流程，读者可以了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织为了保证施工过程的顺利进行，需要进行合理的劳动组织。
包括人员配备、工作安排、协调与合作等方面的工作。
通过合理的劳动组织，可以提高施工效率，降低成本。
七、机具设备该施工工法所需的机具设备包括起重设备、混凝土搅拌机、钢筋焊接机等。
通过详细介绍这些机具设备的特点、性能和使用方法，读者可以了解如何正确使用这些机具设备，并保证施工过程的顺利进行。
八、质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
主要的质量控制方法和措施包括：检测施工材料、加强施工过程监控、加强施工品质把控等。
九、安全措施施工中需要特别注意安全事项，特别是对施工工法的安全要求。
大跨度钢筋混凝土结构穹顶施工工法
大跨度钢筋混凝土结构穹顶施工工法大跨度钢筋混凝土结构穹顶施工工法一、前言大跨度钢筋混凝土结构穹顶施工工法是在大型建筑工程中常用的一种施工工法。
它采用先进的技术与设备，能够有效地完成大跨度钢筋混凝土结构穹顶的施工任务，同时保证施工质量和安全。
二、工法特点1. 跨度大：该工法适用于跨度较大的建筑结构，能够满足大型工程项目的需求。
2. 强度高：通过采用钢筋混凝土材料，结构具有较高的强度和稳定性。
3. 施工速度快：采用模块化施工方式，可以提高施工效率。
4. 适应性强：适用于各种不同形状和尺寸的建筑结构，灵活性高。
三、适应范围1. 体育馆、展览馆等大型建筑结构的穹顶施工；2. 网球场、游泳池等运动场馆的顶部结构施工；3. 铁路、地铁站等交通工程的顶部结构施工；4. 工业厂房、仓库等大型建筑的顶部结构施工。
四、工艺原理大跨度钢筋混凝土结构穹顶施工工法的主要原理是通过合理的施工工艺和技术措施，将结构模块化，迅速完成穹顶的搭建。
在施工过程中，需要根据实际工程情况，采取相应的措施，确保施工过程中的安全和质量。
五、施工工艺1. 准备工作：包括场地清理、土方开挖和基础施工等。
2. 模板搭设：根据设计要求和穹顶形状，搭设相应的模板系统。
3. 钢筋安装：按照设计图纸要求进行钢筋的布置和固定。
4. 混凝土浇筑：采用泵送或浇注的方式，将混凝土灌注到模板内，进行振实和养护。
5. 拆除模板：待混凝土凝固后，可以拆除模板，继续下一阶段的施工工作。
6. 完工检验：对施工的穹顶结构进行检验和评估，确保其质量符合设计要求。
六、劳动组织大跨度钢筋混凝土结构穹顶施工需要组织合理的劳动力，并分配相应的工种和任务，确保施工进程顺利进行。
包括项目经理、技术人员、施工人员等。
七、机具设备施工中需要使用各种专用机具设备，包括起重机、混凝土泵车、模板支撑系统、钢筋加工设备等。
这些设备能够提高施工效率和质量。
八、质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括混凝土配合比的控制、钢筋的质量检验、施工过程中的监测和测试等。
大跨度穹顶钢结构设计与施工
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摘
要
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关键 词
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大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法
大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法引言大跨度空间建筑通常需要使用一种强度高、稳定性好的结构体系来支撑屋顶。
传统的建筑结构通常需要使用大量的支撑柱或者梁来维持整个建筑的稳定。
然而，这些支撑结构不仅给建筑物增加了额外的重量，还限制了建筑物内部空间的使用。
为了解决这个问题，大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法应运而生。
这种工法通过采用轻质材料和合理的结构设计，使得整个空间螺栓球钢网壳穹顶能够自行稳定，并且不需要额外的支撑结构。
简介大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法是一种基于螺栓球钢网壳穹顶结构的安装技术。
该结构采用球面网格桁架构成的球形表面，通过螺栓连接，形成一个稳定且轻巧的屋顶结构。
与传统的大跨度空间屋顶结构相比，该工法具有以下优势：1. 自重轻：螺栓球钢网壳穹顶采用轻质材料，整个结构的自重相对较低，减少了对地基的荷载要求。
2. 空间利用率高：无需额外支撑结构的大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶，能够最大限度地利用空间，无阻碍地布置设备和功能区域。
3. 快速安装：螺栓球钢网壳穹顶的安装过程简单、快速，能够大大缩短施工周期。
4. 美观大方：螺栓球钢网壳穹顶具有独特的造型和现代感，为建筑物增添美观和独特的视觉效果。
结构设计大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法的结构设计是实现其稳定性和牢固性的关键。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：1. 球面网格桁架：球面网格桁架是螺栓球钢网壳穹顶结构的核心组成部分。
它由一系列桁架构成，通过螺栓连接形成球形表面。
桁架的形状和尺寸需要根据具体工程要求进行设计，以确保整个结构的稳定性和强度。
2. 螺栓连接：螺栓连接是螺栓球钢网壳穹顶的关键连接方式。
在选择螺栓时，需要考虑其强度和耐久性。
螺栓的数量和布置位置也需要根据结构的要求进行合理设计，以确保整个结构的连接紧固和稳定。
3. 地基加固：由于大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶自重相对较轻，地基的稳定性对整个建筑的安全非常重要。
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大跨度穹顶钢结构的制作与安装
长春市双阳水泥厂石灰石预均化库屋盖为大跨度穹顶钢结构,结构平面技影为正18边形(通称圆库),对角线轴距(直径)86.616米,中央矢高27.6米,是目前国内已竣工的跨度最大的穹顶钢结构之一(图6-14-1).
该工程在设计中首次采用型钢管结构无节点板桁架,扭剪型高强螺栓拼接的安装方式.该工程技术经济指标先进,计算用钢量指标为49千克/米2.
由于结构新颖,设计中采用了新技术、新工艺,对结构制作安装提出了很高的要求,其制作精度和安装偏差的要求已高于国家现行施工及验收的规定.
第1章大跨度穹顶钢结构的制作方案确定
由于双阳水泥厂地处偏僻山区,构件超重超长,长途装运不便,通过方案论证和费用测算,确定采用现场制作方案 .设计单位提出,这样大跨度的钢结构,其温度收缩会引起结构较大变形.为确保安装顺利,制作和安装时的温度应相差不多,这就需要跨年安装.通过反复论证,认为只有采取有效措施,控制和补偿温度收缩,当年制作当年安装才是最优方案 .
由于结构跨度大 ,国内又无先例,设计单位在图纸说明中提出宜进行整体预试装.认为只要采用精密的加工技术和先进的测试手段,保证各构件尺寸精度 ,采用不进行整体预试装,直接进行安装的方案 ,是有把握的 .
第2章技术准备
第1节钢平台设计与铺设
钢平台是构件制作的重要保证条件,在分析图纸的基础上,确定了钢穹顶制作需要放1/18面积(即一个三角单元体)平面大样和半跨立面大样.为此设计了与放大样相适应的多边形钢平台,在最大限度上减少了平台占地面积和铺设费用.
平台铺设时采用了有效措施防止沉降,保证其平整度误差在2米米内.
第2节机具设备现场制作
机具设备现场制作配备了大吨位汽车式起重机用以移送和翻转构件,配备了交、直流电焊机用于焊接和电弧气刨,以及齐全的切割下料、调直、钻孔设备,还配置了超声波探伤仪用于焊缝探伤.
为确保放样制作的尺寸和角度精确,配备了钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、万能角度尺、游标量角器、塞尺和宽度角尺等测量工具,并对钢卷尺进行了精密测定.
第3章钢结构制作的技术难点
由于结构全部为封闭尺寸,螺栓连接,对构件制作精度要求非常高.经过技术论证,认定要达到制作的精度要求,主要的技术难点是:
1.尺寸精度控制:这个问题贯穿于施工全过程,包括放样、下料、组对、焊接等各道工序.
2.控制焊接收缩和焊接变形:焊接收缩主要指沿构件(管件)长度方向的收缩;焊接变形指由焊接应力引起的各类变形,包括线变形、角变形和弯曲变形.
3.钢管腹杆的相贯线加工.
针对上述3个技术难点,采取了一系列技术措施来保证制作的精度 .
第4章主要施工环节技术措施
第1节放样
所有构件在钢平台上按投影几何原理放1︰1足尺大样,放样工具采用红外线测距仪、经精密校验的钢尺和拉力计,先用校验过的钢尺结合拉力计,根据图纸放出所需要的大样,然后用红外线测距仪对大样误差再进行校正.
用此方法,半跨钢架大样用红外线测距仪测定的误差为+1米米,不需调整就满足了设计要求.
所用钢尺须经精密校验.因50米钢尺出厂时误差±10米米均在合格范围内,而用于本工程钢结构制作是无法保证结构设计精度的 .在用钢尺进行精密测量时,可根据校验时给定的每把钢尺的尺长改正方程式和温度 ,进行改正.
经反复测定证明,连接成一体的钢平面能克服伸缩阻力而与钢尺具有同样的温度变化系数.根据这个结论,放于钢平台上的大样不必因温度变化进行修正.
第2节下料
下料前对型钢进行校正,以冷校为主,辅以热校正,由于工字钢长而且重,为此制作了螺旋千斤顶校正支架和平行进给支架,以提高工效和作业质量.下料时,由于受温度、焊接工艺、焊缝形式等诸多因素影响,为保证构件制作精度 ,需精确地预留焊接收缩余量,为此采取的措施是:在制作同型号的第一个构件时,先留足理论收缩量,再加长10~20米米,待焊接收缩结束后,测定出实际收缩量,割去多余部分(注意应尽量保证在同一条件下加工).
第3节钻孔
构件中所有高强螺栓的群孔采用钻模钻孔;连接板的孔采用配钻法、叠钻法加工;工字钢翼缘、环向托架及焊接实腹钢梁的螺栓孔在构件组对焊接结束后,再以端部为基准划线钻孔,以避免组合误差和焊接收缩变形影响孔位.
钢架GJ4与中心GJ5连接的弧形板采用双圆环夹紧后同时配钻径向孔方法,将外环切割成GJ4的端板,切割板后产生了一定曲率变化,然后以内环为胎膜对其进行二次校形,使其在安装时两圆弧得以很好吻合.
第4节钢管相贯线加工
主钢架内环向的托架中,由于腹杆设计采用钢管,且无连接板,施工中需对正斜两钢管相贯线
进行加工.
钢管的相贯线切割在国外有专用设备,据了解,国内的仿形切割机只能作平面仿形切割,而对象钢管相贯这样的空间曲线无能为力.为此,先把相贯线展开在平面上,用铁皮做出样板,再把样板圈起套在钢管上画线,切割成形后观察吻合程度 ,再反复修整样板,直至达到精度要求.
第5节组对、焊接
为确保构件在钢平台上的组对精度 ,每天班前测量钢平台的沉降,对不均匀沉降超过精度要求的部位,进行改正.固定杆件采用固定拉板,顶紧螺栓、平台垫板、垫块构成整体胎具.组对钢架时,GJ1~GJ4同时进行,各端部法兰板精确定位,并用卡具成对卡紧,各杆件用专用垫块垫平,保证各杆间轴线汇交点位置正确.
焊接除GJ5的焊接H形钢采用自动焊,G08A焊丝,其余根据现场施工特点采用手工电弧焊,其中对接焊缝采用电孤气刨清根技术,对接焊缝进行100%的一次超声波探伤,结果达到了二级焊缝的设计要求.
第6节防止焊接变形和减小焊接应力的具体措施
防止焊接变形和减小焊接应力的具体措施在钢结构焊接过程中,焊件的焊缝和热影响区,由于不断受到焊接热循环的作用,在焊件内部产生焊接应力和焊接变形.由于本工程钢结构全部栓接,且大部分是封闭尺寸,任何微小变形都可能影响安装质量,故应采取有效措施防止焊接变形.
防止变形主要采取以下措施:
对称焊接,同时焊接.
选择合理的施焊顺序,如分中逐步退步法、逆焊法和多层同速焊接法.
采取临时加固措施.
采用反变形法施焊.
以上方法根据各构件特点,或同时采用或部分采用,下以环梁和钢桁架为例作简要说明.
1.外环梁为焊接实腹工字梁,其主要变形倾向为翼缘板向内翻转和沿梁长度方向弯曲,严重者可发生扭曲变形.为防止翼缘板变形,在钢梁焊接前先做一个1米长的同截面变形试件,实测其变形值,然后根据实测值做出反变形试件,再焊接测量反变形效果,得出修正值,根据修正后的变形值再对整批构件做出反变形,然后再组对施焊.为防止钢梁弯曲、扭曲,采用双人同时以同手法、同电流、同速度进行对称焊接,焊接的走行方向采取分中逐步退焊法,然后两侧同时挑焊加劲肋立缝,走行方向如下:
→→→←←←
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按上述方向焊接实测除个别残余变形少量超要求,需校正外,绝大多数满足要求,不需校正.
2.为防止钢桁架焊接变形,采取以下措施:钢桁架采取平面组对,立起焊接,以防止侧弯.上弦节点先向下放置,每个节点1人,多人同时焊接.然后翻转再焊接下弦节点,焊接时两端上下弦之间由于有一杆悬浮,采用反正丝杆顶紧,防止内弯.
第5章吊装方案的确定
吊装前提出了 4套吊装方案 ,对比分析见表6-14-1.
对比分析后确定方案 4为最佳方案 .
第6章吊装准备
第1节库中心临时支撑搭架的设置
选用塔高为24.5米的输电铁塔作为库中心临时支架固定GJ5,GJ5的轴心采用激光经纬仪测定,塔基采用独立桩基础,塔顶部设4000米米×4000米米的钢平台,GJ5座落在3台50t千斤顶之上并呈120°角,用9块250米米×600米米×30米米钢板螺栓连接固定GJ5,在吊装过程中呈可调状态(图6-14-2).
第2节地面拼装三角单元体
1.地面放线后设置临时支架,拼装顺序如下：
GJ1—GJ2—TJ2—TJ4—TJ1—TJ1B—TJ1—支撑与杆件SC5—SC4—SC3—SC2—SC1,其中SC1末端不作螺栓固定,待就位后再进行联结,拼装后逐步进行检测.
2.三角单元体地面拼装及起吊顺序(图6-14-3).
第一轮位置2~3轴、9~10轴、17~19轴;
第二轮位置4~5轴、11~13轴、20~21轴;
第三轮位置7~8轴、5~16轴、22~23轴.
其中第一轮拼装及吊装,开由于场地限制,第三个三角单元体分两段组拼,待每轮前两个三角单元体吊装就位后进行地面对接,再行起吊就位.
第3节试起吊就位
地面组拼后会同设计、建设单位的工程技术人员对拼装质量、几何尺寸进行严格检查,起吊时用4台车分别位于三角单元体两侧进行微调就位,试穿高强螺栓,确认就位角度和几何尺寸准确,试吊成功.
第7章吊装方案实施
正式吊装时,8台吊车分别就位于2~3轴,9~10轴三角单元体的两侧,同时起吊至预定位置准确就位后,先将三角单元体与周边环梁连接,再连接上端中心钢架GJ5配合高强螺栓进行初拧,然后撤掉2~3轴和9~10轴下端的 4台吊车转至17一19轴两侧,将分段组拼的三角单元体连接后起吊就位,配穿螺栓后3个三角单元体同时进行终拧.地面用2台经纬仪同时进行检测,保证终拧时GJ5的轴心垂直度和水平位移控制在允许范围内,至此完成了第一轮3个单元体的吊装,转换顺序见图6-l 4-3.
对于空跨三角单元体的吊装,待9个三角单元体吊装后进行9个空跨的托架及支撑的吊装.
高强度螺栓紧固顺序同上,但均不宜进行终拧,待全部螺栓配穿后由内向外依次进行终拧.
该工程采用的施工方法克服了传统吊装方法的弊病,确定的方案是以满足结构稳定性
良好、成本低、可操作为原则,经过可靠的技术经济论证,选取最佳的结构吊装方案 ,即120°角吊装方法,吊装的稳定性很好,保证了钢结构整体稳定和安全,最大限度地减少了空中作业量.在高强度螺栓的紧拧中,采用手动大搬手进行初拧和终拧,取得了较好的技术经济效益.。