铣床毕业论文
数控铣床论文
数控铣床论文引言数控铣床作为一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于石油、汽车、航空航天等领域。
本论文将从数控铣床的原理和结构、加工过程的优势、发展趋势等方面进行探讨和分析。
一、数控铣床的原理和结构1.1 数控铣床的原理数控铣床是一种通过控制系统来实现铣削加工的设备。
它利用计算机控制系统来控制铣床的动作和加工过程，通过预先编程的方式输入加工参数和轨迹，在铣床上自动完成加工操作。
1.2 数控铣床的结构数控铣床的主要结构包括机床主体、数控系统、电动主轴、刀库、夹具等部件。
机床主体负责支撑和定位工件，数控系统负责控制整个加工过程，电动主轴则提供加工动力，刀库和夹具用于安装刀具和夹持工件。
二、数控铣床的加工过程优势2.1 高精度加工数控铣床利用了计算机的精确定位和控制能力，能够实现高精度的加工。
通过对加工参数的调整，可以控制铣削刀具的轨迹和进给速度，保证加工的精度和表面质量。
2.2 高效率加工相比传统的手动操作或普通铣床加工，数控铣床具有更高的加工效率。
它能够自动化地完成复杂的加工任务，并实现自动换刀、自动测量等功能，大大提高了加工效率。
2.3 灵活多样的加工方式数控铣床可以用于各种形状和精度要求不同的工件加工。
通过对加工程序的编程，可以实现不同形状的轮廓加工、孔加工、螺纹加工等。
同时，数控系统可以存储和调用多个加工程序，可以根据需求随时切换加工方式。
三、数控铣床的发展趋势3.1 智能化随着人工智能和物联网技术的发展，未来的数控铣床将更加智能化。
它可以通过传感器实时感知加工过程的状态，自动调整加工参数，提高加工效率和质量。
同时，智能化的数控铣床还可以与其他设备进行无线通信，实现生产流程的自动化控制。
3.2 高速化为了适应快节奏的现代生产需求，数控铣床的加工速度将会进一步提高。
高速切削技术的应用可以大幅度减少加工时间，提高生产效率。
同时，高速化还需要配备更强大的电动主轴和刀具系统，以确保加工质量和稳定性。
数控铣床加工专科论文
数控铣床加工专科论文随着工业技术的不断进步，数控技术在各个领域的应用越来越广泛，数控铣床作为其中的代表，已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
数控铣床具有高效、精确、稳定、可靠等多种优点，能够满足日益增长的客户需求，并促进现代工业的快速发展。
然而，虽然数控铣床已经变得非常普及，但其加工的质量和效率却取决于加工人员的技术水平，不同的加工操作也需要不同的技能和经验。
因此，掌握数控铣床加工技术成为熟练操作数控铣床的首要前提。
本文将结合实际情况，从下面三个方面探讨如何提高数控铣床加工的技术。
一、数控铣床的基本结构和运行原理数控铣床主要由机身、工作台、铣头、进给机构、数控系统和液压系统等组成。
数控铣床加工是通过计算机数控系统发出指令，通过进给机构驱动工件在工作台上的移动和铣头在空间内的运动，完成加工操作。
工件的加工方式有平面加工、曲面加工、孔加工和螺旋线加工等。
二、数控铣床加工的技术要点数控铣床加工技术操作过程中要注意以下几点：（1）加工前准备在加工前，要检查工件的尺寸、精度、形状和表面质量等，制定加工方案和参数，并对环境进行清洁和整理。
（2）选择适当加工刀具不同的加工刀具适用于不同的工件材料和加工方式，选择适合的加工刀具，可以提高加工效率和质量。
（3）合理设置加工条件设置合理的加工条件，包括进给速度、转速、切削速度和切削深度等，可以保证加工过程的稳定性和加工效率。
（4）加工过程控制在加工过程中，要关注加工状态和加工情况，通过数控系统进行控制，使其达到预定的加工要求和精度要求。
（5）合理调整和维护设备加工后要及时对数控铣床进行保养和维修，调整调节其零部件和系统，使设备的性能保持最佳状态。
三、数控铣床加工的应用数控铣床加工技术广泛应用于现代制造业中，尤其在航空、航天、汽车、模具、电子、机床和热处理等领域有着广泛的应用。
其精度要求高、加工速度快，成为企业提高生产效率和竞争力的重要途径。
在面对市场竞争的今天，提高操作人员的技术水平和加工设备的稳定性是企业快速发展的关键。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文数控铣床是一种用数控技术控制刀具在工件上进行铣削加工的设备。
在数控铣床零件加工过程中，合理的工艺分析和程序设计对于保证加工精度和提高加工效率至关重要。
本文将以数控铣床零件加工工艺分析与程序设计为研究内容，分析其重要性并提出相应的设计方法。
首先，工艺分析对于数控铣床零件加工至关重要。
工艺分析是指通过对零件特点、材料性能等进行分析，确定合理的加工方法和加工工艺参数。
在数控铣床零件加工过程中，不同的零件要求不同的加工方法和参数，只有通过工艺分析才能确定最佳的加工工艺路线和参数，以保证零件的加工质量和效率。
工艺分析还可以提前预测可能出现的问题，如加工难度较大的区域、切削力较大的位置等，从而采取相应的措施，保证加工的顺利进行。
其次，程序设计是数控铣床零件加工的核心环节。
程序设计是指根据工艺分析的结果，编写数控程序，以实现对数控铣床的控制。
程序设计的质量直接影响加工结果，良好的程序设计可以提高加工精度和效率。
在程序设计过程中，需要根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，确定数控刀具的刀补和补偿方案，编写合理的切削路径和切削轨迹，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
此外，程序设计还需要考虑加工过程中可能出现的问题，如加工力的控制、材料的选择等，以提高加工的效率和稳定性。
在数控铣床零件加工工艺分析与程序设计过程中，可以采取以下方法：1.对零件进行全面的分析。
包括几何形状、尺寸、材料特性等方面的分析，确定加工目标和要求。
2.根据零件的特点和加工目标，选择合适的加工方法和加工工艺参数。
如铣床的进给速度、主轴转速、切削进给量等。
3.根据工艺分析结果，编写数控程序。
程序要考虑到零件的几何形状、加工道具的特点和刀具的路径。
4.在程序设计过程中，需要进行模拟实验和试加工。
通过试验和实际加工，检验程序的准确性和可行性。
5.对程序进行评估和调整。
根据试加工和实际情况，对程序进行调整和改进，以提高加工效率和质量。
数控铣床毕业论文
数控铣床毕业论文数控铣床毕业论文引言：数控铣床是一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于制造业。
本篇毕业论文将探讨数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、数控铣床的原理数控铣床是通过计算机控制来实现工件的加工过程。
其原理是将工件固定在工作台上，通过刀具在工件上进行切削、铣削的过程。
数控铣床通过预先编程，可以实现复杂的加工工艺，提高加工效率和精度。
二、数控铣床的应用领域1. 汽车制造业：数控铣床在汽车制造业中扮演着重要角色。
它可以用于加工发动机零部件、车身结构件等。
通过数控铣床，可以实现零部件的高精度加工，提高汽车的性能和质量。
2. 航空航天工业：在航空航天工业中，对零部件的精度要求非常高。
数控铣床可以满足这一需求，用于加工飞机发动机、航天器结构件等。
它的高精度和高效率可以大大提高航空航天产品的质量和生产效率。
3. 电子制造业：在电子制造业中，数控铣床可以用于加工电子元件、电路板等。
它可以实现复杂的加工工艺，提高产品的精度和稳定性。
同时，数控铣床还可以提高生产效率，降低成本。
4. 通用机械制造业：数控铣床在通用机械制造业中也有广泛应用。
它可以用于加工各种机械零部件，如轴承座、齿轮等。
数控铣床可以实现多种工艺要求，满足不同行业的加工需求。
三、数控铣床的未来发展趋势1. 自动化程度的提高：随着科技的不断进步，数控铣床的自动化程度将会不断提高。
未来的数控铣床将会更加智能化，能够自动调整加工参数、检测工件质量等。
2. 加工效率的提升：未来的数控铣床将会更加高效，能够实现更快的加工速度和更高的加工精度。
新的刀具材料和刀具设计将会进一步提高数控铣床的加工效率。
3. 环保节能：未来的数控铣床将注重环保节能。
采用新的材料和设计，减少能源消耗和废料产生。
同时，数控铣床将会更加精确控制切削力，减少能源浪费。
4. 人机交互的改进：未来的数控铣床将会更加人性化，提供更便捷的操作界面和更友好的用户体验。
人机交互的改进将大大提高操作的效率和准确性。
数控铣床加工专科论文
毕业设计（论文）（成教）题目：院 (系)：机电工程学院专业：机械制造与自动化姓名：学号： ***********XX指导教师：***二〇一四年一月二十日毕业设计（论文）任务书学生姓名学号71258010209XX专业机械制造与自动化院（系）机电工程学院毕业设计（论文）题目任务与要求一、设计的任务：1、综合运用平时所学理论基础，基本知识和基本技能，提高和分析解决实际问题的能力。
2、查阅相关文献和资料，制定设计或实验方案。
3、参考文献不得少于6篇。
4、设计、计算、绘图。
5、总结和撰写论文。
6、在规定时间内完成老师布置的论文内容。
二、设计的要求：1、内容丰富，立意新颖。
2、资料详实，运用得当。
3、语体正确，合符规范。
4、层次清晰，中心突出。
5、论证充分，结论合理。
6、正文不少于4000 字。
完成时间段2013年11月28日至2014年4月17 日共20周指导教师单位重庆科创职业学院职称副教授院（系）审核意见毕业设计(论文)进度计划表目录1 数控铣床的介绍 (1)1.1 数控铣床的主要功能 (1)1.2 数控铣床的主要特点 (2)1.2.1 高柔性及工序复合化 (2)1.2.2 加工精度提高 (2)1.2.3 生产效率高 (2)1.2.4减轻操作者的劳动强度 (2)2 总体设计方案 (4)3 电机的选择 (5)3.1 确定主轴传动功率 (5)3.2 电机的选择 (6)3.3 主轴的变速过程 (7)4 轴类零件的设计 (8)4.1 轴的设计概述 (8)4.2 主轴主要结构参数的确定 (8)4.2.2 主轴内孔直径d及拉杆直径的确定 (9)4.2.3 主轴前端悬伸量的确定 (10)4.2.4 主轴支承跨距L的确定 (10)4.3 轴的结构设计 (11)4.4 主轴刚度的计算 (13)5 齿轮传动设计与计算 (16)5．1 主要参数的选择 (16)5.2 齿轮的设计与计算 (16)5.2.2 有关参数和系数的确定 (17)5.2.3 中心距及主要参数的确定 (17)6 轴承的设计与计算 (20)6.1 轴承当量动载荷的计算 (20)6.2 验算两轴承的寿命 (21)7 圆弧齿同步带的设计 (23)7.1 确定圆弧齿同步带的基本参数 (23)7.2 确定带的中心距 (24)7.3 选择带的类型 (24)8 碟形弹簧的设计 (26)8.1 碟形弹簧的结构尺寸 (26)8.1.2 碟形弹簧的分类 (26)8．2 弹簧的许用应力和疲劳极限 (27)8．3 碟形弹簧的设计与计算 (28)8.4 碟形弹簧的校核 (29)9 拉杆的设计 (31)9.1 确定拉杆的直径 (31)9.2 确定拉杆的长度 (31)10 拉抓和打刀缸的选择 (33)10.1 拉抓的选择 (33)10.2 打刀缸的选择 (33)小结 (34)参考文献: (35)致谢： (37)1 数控铣床的介绍数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通讯技术于一体，是典型的机电一体化产品，他的发展和运用，开创了制造业的新时代，数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，他实现加工机床及生产过程数控化，已成为当今制造业的发展方向。
数控铣毕业设计
数控铣毕业设计数控铣床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业制造领域。
作为一名学习数控铣削技术的学生，我有幸能够参与数控铣床的毕业设计。
在本文中，我将分享我在毕业设计中的经验和收获。
首先，我想介绍一下数控铣床的基本原理。
数控铣床通过计算机控制系统，根据预先编写好的程序，自动完成工件的加工过程。
相比传统的手动操作，数控铣床具有高精度、高效率和稳定性的优势。
因此，研究和设计数控铣床是一个非常有挑战性和有意义的课题。
在我的毕业设计中，我选择了一个复杂的工件进行加工。
这个工件有多个形状复杂的孔和凹槽，需要进行多次刀具切削和坐标轴移动。
在编写加工程序之前，我首先进行了详细的工艺分析和加工路径规划。
通过使用CAD软件进行三维建模和仿真，我能够更好地理解工件的结构和加工难度，为后续的加工步骤做好准备。
接下来，我开始编写数控铣床的加工程序。
这是整个毕业设计的核心部分，也是最具挑战性的一步。
在编写程序时，我需要考虑刀具的选择、切削参数的设定以及加工路径的优化。
为了提高加工效率和工件质量，我还使用了自动换刀系统和自动测量系统。
这些先进的技术设备使得数控铣床的加工过程更加智能化和自动化。
在进行实际加工之前，我进行了多次的仿真和调试。
通过仿真软件，我能够模拟整个加工过程，并检查程序的正确性和合理性。
在调试过程中，我还发现了一些潜在的问题和改进的空间。
通过不断地优化程序和调整参数，我最终成功地完成了工件的加工。
除了加工的过程，我还进行了一系列的实验和测试。
通过使用精密测量仪器，我对工件进行了尺寸和表面粗糙度的检测。
结果表明，数控铣床的加工精度和表面质量能够满足设计要求。
这为我毕业设计的成功提供了有力的支持。
通过这次毕业设计，我不仅学到了理论知识，还获得了实践经验。
我深刻认识到数控铣床在工业制造中的重要性和应用前景。
随着科技的不断进步，数控铣床将会越来越普及，为工业生产带来更多的便利和效益。
总结起来，数控铣床的毕业设计是一项具有挑战性和有意义的任务。
数控铣床毕业设计论文
数控铣床毕业设计论文数控立式铣床工作台滑鞍结构设计第一章概述•现在，随着社会和科学技术的发展，机械产品的日趋精密复杂，且需频繁改型。
普通机床已不能适应这些需求。
数控铣床是机械和电子技术相结合的产物，它的机械结构随着电子控制技术在铣床上的普及应用，以及对铣床性能提出的技术要求，而逐步发展变化。
数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要2～5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓。
•数控铣床机械结构的主要特点，•（1）高刚度和高抗震性铣床刚度反映了铣床结构抵抗变形的能力。
为了满足数控铣床高速度、高精度、•高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通机床相比，数控铣床应有更高的静、动刚度，更好的抗震性。
•（2）减少铣床热变形的影响铣床热变形是影响铣床加工精度的主要影响因素之一。
由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，在切削过程中产生大量的热，从而发生热变形，严重影响了加工精度。
•（3）传动系统机械结构简化数控铣床的主轴和进给驱动系统主要是用交流、直流电动机和伺服电机驱动，因为他们调速范围大，并可无极调速，这样使传统大为简化，箱体结构简单。
•（4）高传动效率和无间隙传动装置数控铣床在高进给速度下，工作要求平稳，有高定位精度。
因此，对进给系统中的机械传动装置和元件要有高寿明、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。
•（5）低摩擦因数的导轨要求导轨在高速进给时不振动，低速时不爬行，具有很高的灵敏度，耐磨性要高，精度保持性要好。
•数控铣床主要机械部件包括底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱箱体等,它们的刚度等影响着数控机床的几何精度和加工精度,所以对数控铣床工作台，滑鞍设计对我认识机床有重要的意义。
第二章导轨的选择、、、、、、、、•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、形三角形燕尾形圆形•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、•当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上经过淬硬并精密磨削加工而成的四条滚道滚动；在滑块端部，钢球通过反向器反向，进入回珠孔后再返回到滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。
机械机床毕业设计136立式铣床主轴变速系统设计论文
机械机床毕业设计136立式铣床主轴变速系统设计论文一、引言立式铣床是一种常见的加工设备，其主轴变速系统对机床的加工效率和加工质量有着重要的影响。
因此，对主轴变速系统进行设计和优化具有一定的实际意义。
二、系统设计1.系统结构主轴变速系统由变速驱动装置、主轴轴承和变速机构三部分组成。
变速驱动装置负责将电动机的输出转矩传递给主轴，主轴轴承负责支撑和转动主轴，变速机构负责实现主轴的变速调节。
2.变速机构设计变速机构是主轴变速系统的核心部分，其设计需要根据实际需求和技术条件来确定。
在设计过程中，需要考虑变速比的范围、变速调节精度和稳定性等因素。
3.主轴轴承选择主轴轴承的选择与机床的加工要求、转速要求和负载要求有关。
一般选择高精度、高刚度的滚动轴承，以确保主轴的转动稳定性和加工精度。
4.变速驱动装置设计变速驱动装置通常由电动机和传动装置组成。
电动机的选择应根据主轴的转速要求和负载要求来确定；传动装置的设计则需要考虑传动效率和可靠性等因素。
三、系统实现1.变速机构制造和装配根据设计要求，制造和装配变速机构，包括齿轮、皮带、链条等传动元件的加工和组装。
在装配过程中，需要注意各个部件的配合精度和间隙等因素，以确保变速机构的稳定性和可靠性。
2.主轴轴承安装将选定的主轴轴承安装到主轴上，并对其进行调整和校正。
在安装过程中，需要注意主轴轴承的润滑和密封，以延长其使用寿命。
3.变速驱动装置调试将选定的电动机和传动装置安装到变速机构上，并进行调试和优化。
在调试过程中，需要根据实际情况进行参数调整和故障排除，以确保变速驱动装置的正常运行。
四、实验分析可对设计的主轴变速系统进行实验验证。
通过实际加工试验，可以测试变速系统的调节性能和稳定性，并对其进行分析和评价。
根据实验结果，可以对系统进行优化和改进。
五、结论本论文以136立式铣床的主轴变速系统为例，介绍了该系统的设计思路和具体实现方法。
通过对该系统的设计和实验分析，验证了主轴变速系统的可行性和优化效果，为机械机床的设计和生产提供了一定的参考。
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毕业论文(设计)课题名称４６号零件得数控铣削加工工艺及加工程序编制系别机电一体化专业数控技术班级数控Ａ班学号123２4321４６学生姓名郑昊深指导教师文丽丽完成日期２015年4月2８日广州科技贸易职业学院教务处制广州科技贸易职业学院毕业论文(设计)任务机电系机电一体化技术(数控技术及应用方向)专业兹发给12级A 班郑昊深同学毕业论文(设计)任务书,内容如下:1、毕业论文(设计)题目: ４6号零件得数控铣削加工工艺及加工程序编制2、应完成得项目: 零件图分析,零件加工工艺分析,零件加工CＡM仿真及加工、3、参考资料以及说明: 1、《机械设计基础》,２。
《模具设计制造》,３、《数控加工工艺及编程》,4、《计算机辅助制造》等、机械设计类相关书籍, 数控专业书籍以及其她参考书籍,网上资料等。
4、本毕业论文(设计)任务书于20１5年１月25日发出,应于２015年４月30 日前完成。
(论文:附后)指导教师签名: 年月日系主任签名:年月日广州科技贸易职业学院毕业论文(设计)题目: 46号零件得数控铣削加工工艺及加工程序编制系别: 机电工程学院班级:１2级学生:郑昊深系主任:张红伟指导老师: 文丽丽职称: 讲师摘要随着计算机技术得发展,数字控制技术已经广泛得应用于工业控制得各个领域,尤其在机械制造业中应用十分得广泛。
而中国作为一个制造业得大国,掌握先进得数控加工工艺与好得编程技术也就是相当重要得。
本文开篇主要介绍了数控技术得现状及其发展得趋势,紧接着对数控铣削加工工艺做了简要得介绍,使对数控铣削加工工艺有了一个总体得了解。
接下来主要就是对具体零件得加工工艺得分析,然后用仿真软件指令进行数控编程与仿真加工,最终根据所编写得程序在数控机床上加工出对应得产品。
关键词数控;铣床;数控工艺;编程ＡBSTRAＣTAs the ｄeveloｐmｅnｔof ｐutｅｒteｃｈｎoｌoｇy, ｔｈe ＮumeｒicaｌCoｎtroｌＴｅcｈnｏlogy has beenｗideｌy ａｐpｌied to ｖａrio ｕs fiｅlds ofｉndustial conｔrol ,ｅｓpｅciaｌｌy ｉn engineｅriｎｇindｕｓtry 、Aｎd cｈinａis a biｇｃountrｙiｎmaｎｕfaｃｔurｉng,ｓo more ａnd mｏｒe ｃｈｉｎｅse mａstｅr the konwｌedge of numｅricａl contｒol ｐｒｏcessｉng aｎd ｐrograｍmiｎg ｔｅchｎology iｓvｅrｙiｍporｔａnt、Ａt fｉrｓt,thｉｓpaｐer mainｌy intｒｏduces the ｓtatus ｏf NC ａnd the ｄｅｖeloｐmentｔｒend。
Suｂsequeｎtlｙ,thｅNC miｌliｎg procｅss haｓbｅen mａde a briｅf intrｏduｃtion and ｍａke people master tｈeｋno ｗleｄge in geｎｅraｌ.The neｘt partｉs analysis the pｒｏceｓsing of ｓpecｉｆiｃof spｅciｆiｃparts,then ｕse CNC ｓimunａtion ｓofｔware instruｃtioｎs ｆor pｒograｍming anf simulation pｒｏceｓsiｎg 。
Fiｎａlly,ａccrodｉng to the ｐrogｒａｍ,machｉninｇthｅｃorresponding ｐｒoduｃｔｓ。
Ｋeywｏrｄｓ:NC,milliｎg ｍachｉnｅ;NＣprｏcessｉng; ｐrogramme目录第１章绪论、.、、、。
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.、01、1数控技术简介。
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、.01、2数控机床得发展势、。
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、01。
3典型数控铣床介绍。
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2第2章数控铣床典型加工指令及基本作.、、、、.....、。
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３2.1数控铣床典型加工指令。
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、、42.２数控铣床基本操作、.。
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、4第3章零件图及数控加工工艺分析。
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、、.、113。
1零件图分析、.。
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113、２零件得加工工艺分析、、。
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、1１第4章零件加工、.。
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１84、１零件加工程序及加工仿真。
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１8第5章总结。
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、20参考文献。
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、21致谢。
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、、2２附录。
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２3第一章绪论1、1数控技术简介数控技术就是指用数字、文字与符号组成得数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制得技术、它所控制得通常就是位置、角度、速度等机械量与与机械能量流向有关得开关量。
数控得产生依赖于数据载体与二进制形式数据运算得出现。
现在,数控技术也叫计算机数控技术,就是采用计算机实现数字程序控制得技术。
数控技术得应用不但给传统制造业带来了革命性得变化,使制造业成为工业化得象征,而且随着数控技术得不断发展与应用领域得扩大,她对国计民生得一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)得发展起着越来越重要得作用。
例如:在轿车工业领域,年产30万辆得生产节拍就是４０秒/辆,而且多品种加工就是轿车装备必须解决得重点问题之一;在航空与宇航工业领域,其加工得零部件多为薄壁与薄筋,刚度很差,材料为铝或铝合金,只有在高切削速度与切削力很小得情况下,才能对这些筋、壁进行加工。
近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”得方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多得铆钉、螺钉与其她联结方式拼装,使构件得强度、刚度与可靠性得到提高、这些都对加工装备提出了高速、高精与高柔性得要求。
通过数控技术,精确控制,逐一满足这些要求。
1、2数控机床得发展趋势随着计算机、微电子、信息、自动控制、精密检测及机械制造技术得高速发展,机床得数控技术有了长足得发展。
近几年一些相关技术得发展,如刀具及新材料得发展,主轴伺服与进给系统、超高速切削等技术得发展、目前数控机床正朝着高速度、高精度、高工序集中度、高复合化与高可靠性等方向发展。
世界数控技术及其装备得发展趋势主要体现在以下得方面。
1)高速高效高精度高生产率、通过数控装置及伺服系统功能得改进,主轴得速度与进给速度大大提高,减小了切削得时间与非切削时间。
高加工精度。
随着精密产品得出现,对精度得要求提高到了0.1微米,有得零件甚至已经达到了０.０１微米,高精密零件要求提高了机床得加工得精度,包括采用温度补偿法等。
２)柔性化柔性化包括两个方面得柔性:一就是数控系统本身得柔性,数控系统采用模块化得设计,功能覆盖面广,便于不同用户得要求;二就是DＮC系统得柔性,同一DNC系统能够依据不同生产流程得要求,使物料流与信息流自动进行动态调整,从而最大限度得发挥ＤNＣ系统得效能。
3) 工艺复合化与多轴化数控机床得工艺复合化,就是指工件在一台机床上装夹后,通过自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等给种措施,完成多工序、多表面得复合加工。
此外,数控技术得进步也提供了多轴控制与多轴联动控制功能。
４)实时智能化在数控技术领域,实时智能控制得研究与应用正沿着几个主要得分支发展,如自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。
５) 结构新型化采用新型结构,实现多坐标联动加工,其控制系统结构复杂,加工精度、加工效率较普通机床高2－－１0倍6) 编程技术自动化为了弥补手工编程与ＮＣ语言编程得不足,近年来开发出多种自动编程系统,如图形交互式系统、数字化自动编程系统、会话式自动编程系统、语言数控编程系统等。
其中图形交互式系统应用得最为广泛,图形交互式编程系统就是以计算机辅助设计(CAＤ)软件为基础,首先形成零件得图形文件,然后再调用数控编程模块,自动编制加工程序,同时可动态显示刀具得加工轨迹。
目前得图形交互式软件有Master CＡD、Ciｍatrｏn、pro/Ｅ、UG 、CAＸA、ＣＡTIA等。
7) 集成化数控系统采用高度集成化得芯片,可提高数控系统得集成度与软、硬件运行速度,应用平板显示技术可提高显示器得性能。
平板显示器应用先进封装与互连技术,将半导体与表面安装技术融于一体,通过提高集成电路得密度,减小互联长度与数量来降低产品得价格、改进性能、减小组件得尺寸、提高系统得可靠性。
8)开放式闭环控制模式采用通用计算机组成得总线式、模块化、开放、嵌入式体系结构,便于裁减、扩展与升级,可以组成不同档次、不同类型、不同集成程度得数控系统。
闭环控制模式就是针对传统数控系统仅有得专用型封闭式开环控制模式提出得。
由于制造过程就是一个多变量控制与加工工艺综合作用得复杂过程,包括诸如加工尺寸、形状、振动、噪音、温度与热变形等各种变化因素,因此,要实现加工过程得多目标优化,必须采用多变量得闭环控制,在实现加工过程中动态调整加工过程变。
在加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式,易于将计算机实时智能技术、多媒体技术、网络技术、ＣAD/CＡM、伺服系统、自适应控制、动态数据管理、动态刀具补偿、动态仿真等高新技术溶于一体,构成严密得制造过程闭环控制系统体系,从而实现集成化、智能化、网络化。
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3典型数控铣床介绍控铣床使用计算机数字化信号控制得铣床。
它可以加工由直线与圆弧两种几何要素构成得平面轮廓,也可以直接用逼近法加工非圆曲线构成得平面轮廓(采用多轴联动控制),还可以加工立体曲面与空间曲线。
它可进行镗、铣、扩、铰等多种工序得加工,主要适用于板类、盘类、壳体类等复杂零件得加工,特别适用于汽车制造业与模具业、三、数控铣床得组成部分数控铣床一般由铣床主机、控制部分、驱动部分及辅助部分等组成、1、铣床主机它就是数控铣床得机械本体,包括床身、主轴箱、工作台与进给机构等、2、控制部分它就是数控铣床得控制核心,讲述得就是CNC系统为BＥIJINＧ-ＦANＵＣ０i – MB系统。
3、驱动部分它就是数控铣床执行机构得驱动部件,它包括主轴电动机与进给伺服电动机等。