加气混凝土砌块各岗位安全操作规程精编版
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程
桥式起重机平安操纵规程欧阳歌谷（2021.02.01）1. 桥式起重机操纵工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得自力操纵。
2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用；熟悉开停车操纵法度，掌握检查、排除故障的办法。
4. 操纵工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人收回的紧急停车信号都应立即停车。
5. 工作过程中操纵人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地50—100mm。
发明吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。
运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离空中过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运行期间如发明故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。
6. 操纵人员严禁湿手或带湿手套操纵，在操纵前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。
7. 桥式起重机进行维修时，应停靠在平安地址，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
8. 操纵工必须做到“十不吊” ：8.1 超出额定负荷不吊。
8.2 指挥信号不明，重量不明不吊。
8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不合适平安要求不吊。
8.4 悬挂重物直接进行加工不吊。
8.5 歪拉斜挂不吊。
8.6 工件上站人或放有活植物品不吊。
8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。
8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。
8.9 埋在地下的物件不吊。
8.10 管理人员违章指挥不吊。
9. 工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。
搞好卫生，严格执行交接班制度。
粉煤灰制浆岗位平安操纵规程1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。
2. 检查下料口阀门是否疏通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。
蒸压加气混凝土砌块切割工安全操作规程
一、操作人员进入岗位后，首先明确制品的规格型号，调整好切割钢锯尺寸，检查设备的润滑、电控，限位是否处于良好状态，要求空试车一次，确认正常后方可进行切割运行。
二、钢锯安装好后必须由操作人员用钢板尺进行复查，是否符合规定尺寸，确认所切产品尺寸正确无误后，方可切割。
三、将砌块安全平稳放至切割平台上，确认位置正确后，对砌块进行纵切水平切割和横向垂直切割。
四、垂直切割完毕，切割车退回原位，进行下一砌块切割，对未切透的砌块要及时进行补切。
五、要及时清理一次废料，确保切割车正常运行。
六、要求操作人员接班时对润滑部位进行一次润滑检查。
七、交班时做好切割机周围的卫生，并做好本班的切割记录，严格按产品规格型号通知单进行切割。
八、如遇到设备故障时，全体切割人员立即切断电源并采取补救措施进行切割。
加气混凝土砌块各岗位安全系统操作规程
桥式起重机安全操作规程1. 桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。
2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。
4. 操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
5. 工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地 50—100mm。
发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。
运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。
6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。
7. 桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
8. 操作工必须做到“十不吊”：8.1 超过额定负荷不吊。
8.2 指挥信号不明，重量不明不吊。
8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。
8.5 歪拉斜挂不吊。
8.6 工件上站人或放有活动物品不吊。
8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。
8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。
8.9 埋在地下的物件不吊。
8.10 管理人员违章指挥不吊。
9. 工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。
搞好卫生，严格执行交接班制度。
粉煤灰制浆岗位安全操作规程1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。
2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。
蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程（3篇）
蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程蒸压加气混凝土砌块干球磨机是一种常用的设备，在操作过程中需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是蒸压加气混凝土砌块干球磨机的安全操作规程，供参考：一、设备准备工作1. 在进行操作前，必须熟悉该设备的结构、特点和操作方法，并根据设备说明书进行安装、调试和维护。
2. 检查设备的电源、气源和水源是否正常，并确保设备的接地连接良好。
3. 检查设备是否有异常噪音、震动和泄漏现象，如果有，必须及时处理。
4. 检查设备的各个部位是否有松动、磨损和损坏现象，如果有，必须及时修复或更换。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关产品知识和操作技能，特别是对于设备的启动、停止和故障处理等方面必须具备一定的经验。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员在操作过程中必须保持清醒的头脑，不能饮酒或受到其他影响。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调节设备参数以及开展无关工作。
5. 在操作过程中，操作人员必须随时保持警惕，注意观察设备运行情况。
三、设备操作规程1. 在开机之前，必须检查各个传动部位的润滑情况，并添加润滑油。
同时，还要检查设备的安全保护装置是否完好。
2. 启动设备时，必须按照设备操作顺序进行启动，严禁突然启动或停止设备。
3. 设备操作过程中，不得将手、头和身体等部位靠近设备的旋转部件，以免发生事故。
4. 设备运行过程中，如果发现异常噪音、振动和泄漏等现象，必须立即停止设备，并进行检查和维修。
5. 设备停机时，必须先切断电源，再进行设备内部的清洁和维护。
四、设备维护和保养要求1. 每天在设备停机后，必须对设备进行清洁，特别是清理设备表面和设备内部的积尘。
2. 每周对设备的各个部位进行检查，包括润滑情况、传动带松紧度等，并进行相应的调整和维修。
3. 定期对设备进行检修和大修，检查各个部件的磨损情况，并及时更换和修复。
加气块岗位安全技术操作规程
加气块岗位安全技术操作规程1.岗位概述加气块生产岗位是指在加气块生产线上从事生产操作的工作岗位，主要包括原料配料、搅拌、浇筑、脱模等环节。
本规程旨在确保加气块生产过程中的安全操作，防止事故发生，保护员工的人身安全。
2.岗位职责2.1原料配料操作人员负责原料的准备和称量工作，确保配料准确。
2.2搅拌工操作人员负责搅拌机的操作，确保搅拌过程安全平稳。
2.3浇筑工负责将搅拌好的加气块混凝土倒入模板中，并进行压实作业。
2.4脱模工负责从模板中取出已成型的加气块。
2.5安全员负责监督岗位操作过程中的安全问题，并进行安全培训和安全检查。
3.工作环境要求3.1岗位操作人员必须按照规定穿戴安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3.2岗位操作区域必须保持通风良好，避免有害气体积聚。
3.3设备和工具必须保持良好的工作状态，如有故障应及时进行维修或更换。
4.操作要求4.1原料配料操作人员必须按照工艺配比要求，准确称量原料，并进行标记和记录。
4.2搅拌工操作人员在使用搅拌机前，必须先检查搅拌机的工作状态，确保设备安全运行。
4.3浇筑工在倒入混凝土时要注意配合操作，避免发生混凝土溅出和倾倒失稳等事故。
4.4脱模工必须保持沉着冷静的心态，小心谨慎地从模板中取出加气块，避免损坏加气块。
5.安全检查和事故预防5.1操作人员在工作前必须进行安全检查，发现问题及时报告。
5.2操作人员必须接受安全培训，并定期进行岗位操作技能的培训和考核。
5.3安全员要定期检查操作人员的安全操作情况，并记录和整理安全问题。
5.4发生事故时，立即停止操作，报告上级，并做好事故处理和记录。
6.紧急情况处理6.1发生火灾时，立即向上级报告，采取适当的灭火措施，确保员工安全。
6.2发生设备故障时，立即停止操作，排除故障或通知维修人员进行维修。
6.3发生人员伤害事故时，立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。
7.个人防护7.1操作人员必须按照规定佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程模版
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强加气混凝土砌块生产过程中的安全管理，保障生产人员的身体健康和生产的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于加气混凝土砌块生产过程中的各个岗位，其中包括生产调度员、砌块机操作员、砌块保养员、包装员等。
第三条加气混凝土砌块生产企业在生产过程中必须严格按照本规程的要求进行操作。
第四条加气混凝土砌块生产过程中，必须保障工艺操作规范和生产环境的安全。
第五条加气混凝土砌块生产企业必须配备专职安全管理人员，并定期进行培训。
第六条加气混凝土砌块生产企业必须建立健全安全生产管理制度，对相关人员进行安全操作培训，并进行考核。
第二章生产调度员安全操作规程第七条生产调度员必须具备相关的岗位资质和操作技能，并定期进行培训。
第八条生产调度员在工作中必须始终保持警觉，确保生产过程中的安全。
第九条生产调度员在调度过程中必须注意材料配比、生产工艺和设备安全。
第十条生产调度员必须按照规定的时间和数量进行调度，并确保生产过程的稳定。
第十一条生产调度员在生产过程中必须协调好各个岗位之间的工作，确保生产的连续性和高效性。
第三章砌块机操作员安全操作规程第十二条砌块机操作员必须具备相关的岗位资质和操作技能，并定期进行培训。
第十三条砌块机操作员在工作中必须严格按照操作规程进行操作，并时刻关注设备运行状态。
第十四条砌块机操作员在操作砌块机时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、口罩、手套、防护眼镜等。
第十五条砌块机操作员必须严格遵守操作规程，禁止擅自调整机器参数。
第十六条砌块机操作员在操作砌块机时必须注意周围的安全环境，防止发生事故。
第四章砌块保养员安全操作规程第十七条砌块保养员必须具备相关的岗位资质和操作技能，并定期进行培训。
第十八条砌块保养员在进行砌块机保养时必须切断电源，并佩戴防护设备。
第十九条砌块保养员在保养砌块机时必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更换零部件。
第二十条砌块保养员在保养砌块机时必须时刻注意机器的运行状态，如发现异常情况，应立即报告。
加气块厂安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保加气块厂生产安全，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本规程。
2. 本规程适用于加气块厂的生产、运输、储存、销售及售后服务等各个环节。
3. 加气块厂全体员工必须严格遵守本规程，确保生产安全。
二、安全生产责任制1. 加气块厂成立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负总责，具体职责如下：（1）生产部：负责生产过程中的安全管理和监督检查，确保生产设备安全运行；（2）设备部：负责设备的安全管理、维护和保养，确保设备安全可靠；（3）技术部：负责技术改进和工艺优化，提高生产效率和安全性；（4）销售部：负责销售过程中的安全管理和监督检查，确保产品安全；（5）行政部：负责安全生产教育和培训，提高员工安全意识。
3. 各级管理人员应履行以下职责：（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责；（2）组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；（3）组织安全生产教育和培训，提高员工安全意识；（4）及时处理安全生产事故，做好事故调查和统计分析。
三、安全管理制度1. 安全生产教育制度（1）新员工入职前，必须进行安全教育培训，合格后方可上岗；（2）定期对全体员工进行安全教育培训，提高安全意识；（3）特殊工种员工必须取得相应资格证书后方可上岗。
2. 安全检查制度（1）每月至少进行一次全面安全检查，发现问题及时整改；（2）对重点部位、关键设备进行定期检查，确保其安全可靠；（3）对事故隐患进行跟踪整改，确保整改到位。
3. 安全防护用品管理制度（1）员工必须按规定佩戴安全防护用品；（2）安全防护用品应定期检查、更换，确保其有效性。
4. 应急预案制度（1）制定各类事故应急预案，明确应急响应程序；（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
四、生产安全操作规程1. 生产设备操作规程（1）设备启动前，必须检查设备是否处于良好状态；（2）设备运行过程中，严禁违规操作；（3）设备停机后，必须切断电源，确保设备安全。
蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程（4篇）
第 1 页 共 10 页 蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程 蒸压加气混凝土砌块干球磨机作为常用设备，在操作中须严格遵循安全准则，保障操作人员的人身安全及设备的顺畅运行。以下是干球磨机的安全操作指南，供操作人员参考： 一、设备启动前的准备工作 1. 操作人员需详细了解干球磨的结构、特性及操作流程，并依据设备手册完成设备的安装、调试和保养。 2. 确认设备的电源、气源及水源无误，并保证设备的接地系统连接可靠。 3. 检查设备是否存在异常声响、震动或泄漏，若发现问题，应立即采取措施予以解决。 4. 检查各连接部件是否稳固，是否存在磨损或损坏，发现问题应及时加固或更换。 二、操作人员的基本要求 1. 操作人员应熟练掌握相关产品知识及操作技巧，特别是设备的启动、停止及故障排除等关键环节。 2. 操作期间应全程佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。 3. 操作人员需保持清醒状态，操作前避免饮酒或接触其他可能影响注意力的物质。 4. 操作人员应严格依照操作指南执行，禁止私自调整设备参数或执行与操作无关的任务。 5. 操作过程中应保持高度警觉，密切关注设备的运行状况。 第 2 页 共 10 页
三、设备操作流程 1. 启动设备前，检查各传动部件的润滑状况，并根据需要添加润滑油。确认设备的安全防护装置是否处于良好状态。 2. 设备启动应遵循操作顺序，避免突然启停设备。 3. 操作中，避免将手、头部或身体其他部分靠近旋转部件，防止发生意外伤害。 4. 设备运行中如出现异常声响、振动或泄漏，应立即停机检查和维修。 5. 设备停机后，先切断电源，再进行内部清洁和保养工作。 四、设备的维护与保养 1. 每日设备停机后，进行清洁工作，特别是清除设备内部和外表的灰尘。 2. 每周对设备的关键部位进行检查，如润滑状况和传动带的紧度，并进行必要的调整。 3. 定期对设备进行彻底检修，评估各部件的磨损情况，并适时更换或修复。 4. 维护和保养工作应由具备资质的技术人员进行。 本操作规程旨在指导操作人员安全、有效地操作蒸压加气混凝土砌块干球磨机，旨在保障设备的高效运转及操作人员的人身安全。在开始操作前，操作人员应根据实际设备的技术手册和安全性要求，进行深入的学习和了解。 蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程（二） 一、目标与适用范围 第 3 页 共 10 页
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……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 1 桥式起重机安全操作规程 1. 桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不 得独立操作。 2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完 好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附 件失灵，严禁吊运。 3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的 名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。 4. 操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不 准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应 立即停车。 5. 工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后 吊物离地 50—100mm。发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运行中吊 物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将 起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完 毕后方可开机。 6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油 或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。 7. 桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并 挂上“禁止合闸”的警示牌。 8. 操作工必须做到“十不吊” ： ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 2 8.1 超过额定负荷不吊。 8.2 指挥信号不明，重量不明不吊。 8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。 8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。 8.5 歪拉斜挂不吊。 8.6 工件上站人或放有活动物品不吊。 8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。 8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。 8.9 埋在地下的物件不吊。 8.10 管理人员违章指挥不吊。 9. 工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到 轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上 驾驶室门。 搞好卫生，严格执行交接班制度。 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
3 粉煤灰制浆岗位安全操作规程 1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止 合闸，并设专人监护。 2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅 拌机是否运转正常。 3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅 拌罐的 2/3。 废浆的使用比例， 根据废浆的产生量而定， 配比应恒定， 保持生产配料平衡。 4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较 大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据 实际情况再进行下料，避免原浆逸出。 5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度 （稠度应达到 315mm —320mm 之间） ，验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规 定稠度时， 开启渣浆泵打入成品浆储料罐 （储料罐应保持 1/2 料位） 。 6. 保持联系， 根据料浆稳流罐的料位情况， 输送粉煤灰浆液时， 开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。 7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉 煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。 8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有 人在场监护。 9. 认真填报各种运行记录。 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 4 切割机岗位安全操作规程
1. 上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。 2. 操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑，保证设备正常运 转，故障检修时禁止合闸，设专人监护。 3. 开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确， 切割机小滑车，大滑车运行是否正常。 4.打开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。 5. 将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠 小滑车，拉动小滑车（Ⅰ）操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时， 应将小滑车升起，采用六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起 小滑车（Ⅰ） ，采用五面切割法。 6.在操作台上推进翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进行，快到 位时应缓慢放下，不得过快过猛。 7. 推进小滑车（Ⅱ）手柄，缓慢滑出小滑车（Ⅱ） ，到位后将水 平车达到自动状态，完成纵向切割任务，如有特殊情况，可按下位于 水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。纵向切割到位后， 指示灯亮。 8. 启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车 手柄， （Ⅱ）（Ⅰ）到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割 、 车返回到位，收回大滑车手柄到位。 9. 废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达 4 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 5 到 2/3 以上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料 冲洗； 当冲洗溶液变稠不适合冲洗时， 将废浆打入废浆储罐， 工联系， 打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。 10. 停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵” 按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆 泵开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。 11. 切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关， 保证切割质量， 切割完后人工扶住边上，避免砖坯倒塌，减少废料的产生。 12. 切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小 渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。 13. 切割机纵向切割，严禁操作工行走，横向切割时，严禁非工 作人员在切割机两旁站立。 14. 操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做 好当班运行记录。 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
6 蒸压釜安全操作规程
1、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作，严禁违章操作； 2、操作工艺指标： 进出釜：0.5h 排气：0.5h 升压：1.5h 降压：1.5h 最高工作温度：195℃ 恒压：7h（1.3MPa） 最高工作压力：1.3MPa 3、操作程序： 3.1 装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内； 摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销 轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置； 3.2 确定分气缸内气压不低于 0.8MPa 时向釜内送气，打开釜体 法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使 冷却水进入釜内）2—3 分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打 开釜盖密封阀密封釜盖。 3.3 打开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到 0.5MPa 时，半小时 排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的 截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封 圈，全开加压阀。达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀 门（不够时继续加压） 。 3.4 蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅， 釜内上部温度与下部温 度差不得大于 40℃， 否则应及时打开底部排气阀， 排放冷凝水； 当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧 急措施排放冷凝水， 仍无效时应停釜； 蒸压釜的排水阻汽装置， 必须……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 7 有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装 置，防止堵塞，确保排水畅通。 3.5 蒸养时间满足要求时，打开第一条釜主进汽阀返回配气站， 同时第二条釜按上述 3.1—3.4 操作，直至两釜压力相等（即第 一条釜向第二条釜倒汽） ； 3.6 关闭第一条釜主进汽阀， 打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接 阀门进汽，升压达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门 （不够时继续加压） 。 3.7 缓慢打开第一条釜放汽阀， 第一条釜放汽泄压至零 （放空） ， 确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，打开釜 盖，拉出蒸养成品小车，清除内部杂物，装入蒸养制品，重复 以上步骤。 4、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜 盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。 5、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措 施并及时报告当班负责人： 5.1 釜内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不 能使之下降； 5.2 釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄 露等危及安全的缺陷； 5.3 安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损 坏难以保证安全运行； 5.4 发生其他意外事故，直接威胁到安全运行。 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 8 6、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行； 7、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受 到任何机械损伤。 8、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。 9、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作 时由温度变化而引起的轴向自由移动。 10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑 物不得与釜体连接或焊接。 11、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力； 安全阀与釜体管 座直接连通，中间不允许装设任何阀门。 12、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。 13、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将 蒸压釜余气通过球阀排尽。 14、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且 保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确 认釜内无余气后，再继续摇动减速箱手柄，将釜盖全部打开； 15、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开排气阀，泄放釜内 的气体。