环氧自流平地面施工方案31730
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案自流平地面是一种经过优化设计的地面施工方法，使用环氧树脂作为主要材料。
环氧树脂具有耐磨、耐化学品、易清洗等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等需要具有防尘、防水、防滑性能的地面。
下面将介绍环氧树脂自流平地面施工方案。
1. 施工材料准备•环氧树脂：选用符合标准要求的环氧树脂材料，确保产品质量。
•固化剂：选择配套的固化剂，确保与环氧树脂充分反应。
•砂浆：用于地面修补和平整。
•清洁剂：用于清洁基面，确保施工环境干净。
2. 施工准备工作•对地面进行清洁：清除地面上的油污、灰尘等杂物，确保施工基面干净。
•进行基面修补：如有坑洞、裂缝等破损，需先修补平整。
•基面处理：在保证地面干燥清洁的情况下，对基面进行处理，提高环氧树脂与基面的附着力。
3. 施工步骤步骤一：底漆处理1.搅拌均匀：将环氧树脂底漆和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.涂刷底漆：使用滚刷或喷涂器将底漆均匀涂刷在基面上，形成底漆薄膜。
步骤二：自流平施工1.搅拌环氧树脂：将环氧树脂和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.浇注环氧树脂：将搅拌好的环氧树脂倒在地面上，并使用镘刀、滚筒等工具使其均匀流动，形成平整的地面。
3.气泡处理：使用专用工具对地面进行气泡处理，确保地面光滑平整。
4.养护：根据环氧树脂的固化时间，对地面进行适当的养护，确保环氧树脂充分固化。
4. 施工质量控制•根据施工规范要求，对施工过程进行质量检查，确保环氧树脂自流平地面施工质量符合标准要求。
•施工结束后，进行最终验收，确保地面平整、无气泡、无裂缝，达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以保证环氧树脂自流平地面的施工质量和性能，提高地面的耐磨性和美观性，延长使用寿命，满足不同场所的需求。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案一）环氧自流平地面施工1.施工工艺基层检查处理→涂刷环氧封闭底漆→铺衬玻璃纤维布一层→打磨修理→镘涂耐磨环氧自流平中间漆→镘涂耐磨环氧自流平面漆→打蜡养护→竣工验收2.施工方法2.1基层检查处理2.1.1 PH值的测定对已干燥的基层表面，在局部用水湿润约10cm2的面积，然后，将一张测定范围为5-14的PH试纸贴在湿润的基层表面使之湿润，5s内与PH值样板比较，读出PH值。
地坪表面的PH值应为6.8-8.0.若碱性过大，采用浓度为15%-20%的硫酸锌或氯化锌溶液，洗刷基体表面，最后，用清水冲洗干净并干燥。
2.1.2含水率的测定用含水率测定仪对其基体表面进行含水率的测定。
含水率应小于8%，才可进行涂装施工。
否则，应排除水分后在进行涂装施工。
通常，采用以下方法排出水分2.1.2.1通风采用强制通风措施，以加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土基层中水分进一步挥发。
2.1.2.2加热提高混凝土和周围空气的温度，加快混凝土基层中的水分迁移到表层中的速率，促进其迅速蒸发。
2.1.3裂缝修补对于宽度≥10mm的裂缝可用环氧砂浆直接修补，对于宽度＜10mm的裂缝沿裂缝剔凿开口宽度10mm、深度10mm左右“V”字形沟槽，此“V”字形沟槽用环氧砂浆找平.具体施工步骤:2.1.3.1 沿着裂缝用切割机切割、剃凿裂缝，使裂缝上口呈“V”字形。
开口宽度10mm、深度10mm左右V沟槽的要求。
并清理干净所有的碎块及杂质。
2.1.3.2 “V”字形沟槽内用环氧砂浆找平、加固。
待“V”字形沟槽清理干净后，将调配好的环氧砂浆注入沟槽内，环氧砂浆要捣密捣实，面层与两边基面平齐。
2.1.4部混凝土基层打磨清理首先，凿去那些起鼓、疏松及粘接不牢的水泥面及混凝土，露出坚硬的砼基层，并清理干净。
然后，用打磨机将其表面打毛，使其达到一定的粗糙度，从而提高新涂层的附着力，提高涂装地坪的使用寿命。
最后，用吸尘器吸去沙粒、灰尘等杂质，并及时把垃圾运送到甲方指定地点。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案1. 简介环氧自流平地面是一种采用环氧树脂材料进行施工的地面装饰材料。
其主要特点是施工过程简单，施工速度快，并具有较好的耐磨、耐腐蚀、防尘和易清洁等性能。
本文将介绍环氧自流平地面施工的步骤、施工工具、施工材料以及注意事项。
2. 环氧自流平地面施工步骤2.1 准备工作在施工前，需要对场地进行充分清理和准备工作，包括清除杂物、清洁地面、修补地面缺陷等。
2.2 地面处理在施工前，需要对地面进行处理，以确保地面的光滑和牢固。
包括修补地面缺陷、打磨地面、清洁地面等。
2.3 施工环氧树脂材料在施工过程中，需要将环氧树脂材料按照施工要求进行调配，然后倒入地面进行施工。
2.4 自流平施工将调配好的环氧树脂材料倒在地面上，利用重力和自流性质使其自然铺开，形成平整的地面。
2.5 打磨和涂装在环氧树脂材料干燥后，进行地面的打磨和涂装，以进一步增强地面的光泽和耐磨性。
3. 施工工具和材料3.1 施工工具•地面清理工具：扫帚、抹布、吸尘器等。
•地面处理工具：电动磨光机、修补刀等。
•施工工具：搅拌桶、刮板、辊筒等。
•打磨工具：打磨机、砂纸、抛光机等。
3.2 施工材料•环氧树脂：为自流平地面的主要材料，具有较好的防腐、防滑、耐磨等特性。
•硬化剂：与环氧树脂反应，促使其固化。
•砂浆：用于修补地面缺陷和填补不平整处。
•涂层：用于增加地面的光泽和耐磨性。
4. 注意事项•在施工前，需要对地面进行充分清理和处理，以保证施工效果和地面的质量。
•在调配环氧树脂材料时，需要按照施工要求进行准确的配比，以免影响地面的性能。
•施工过程中需保证施工区域通风良好，以加快材料干燥的时间。
•在施工过程中，需关注施工温度和湿度，以确保环氧树脂材料的固化时间和施工质量。
•打磨和涂装环节需注意施工顺序和方法，以保障地面的平整度和光泽度。
5. 结论通过以上的施工方案，可以保证环氧自流平地面的施工质量和效果。
合理的施工步骤、使用适当的工具和材料，以及注意事项的遵守，可以使得环氧自流平地面在耐磨性、耐腐蚀性、防尘性和易清洁性方面具有良好的性能，从而满足不同场所的使用需求。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案为了保证环氧自流平地面的质量，现提出以下施工方案：一、材料准备1.环氧地坪材料：环氧树脂、固化剂、颜料等；2.地面处理材料：砂轮机、高速打磨机、水泥砂浆等。
二、地面处理1.确保地面平整干净，如果有明显凹凸不平的地方，需要进行修复或磨平处理；2.如果地面有明显裂缝，需要先用水泥砂浆进行填补；3.用砂轮机和高速打磨机对地面进行打磨，去除附着物和粘合物，使地面光洁。
三、底涂施工1.根据环氧地坪材料的比例，将环氧树脂和固化剂充分搅拌均匀；2.用辊筒将底涂均匀涂布在地面上，确保涂布厚度均匀一致，避免漏涂或厚度不均。
四、自流平施工1.做好环境温度和湿度控制，确保施工环境符合要求；2.将自流平地坪材料根据比例搅拌均匀，一般是A、B两部分按一定比例混合；3.在地面上预先划分区域，以便快速施工；4.从房间的一个角落开始，将自流平地坪材料倒在地面上，然后用摇摆滚筒迅速将材料均匀推开；5.使用压光器对地面进行压光，排除空气泡沫；6.完成第一层地坪后，根据需要决定是否进行第二次自流平，如果需要，可以在完全干燥后进行。
五、固化处理1.地坪完全干燥后，需要等待一定时间进行固化处理，一般是24小时以上；2.在固化处理期间，需要注意保持施工区域的温度和湿度稳定。
六、清理和保养1.清除施工过程中产生的垃圾和废弃物；2.定期保养和清洁地坪，避免放置锐利物品和重物，以免刮伤或破坏；3.可根据需要对地坪进行修复和更新。
通过以上的施工方案，可以保证环氧自流平地面的施工质量。
在施工过程中，需要注意环境条件的控制和材料的比例搅拌，以及仔细地进行施工工艺的操作。
只有这样，才能确保地面的平整度和强度，在提高美观性的同时，也能增加地面的使用寿命。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案一、准备工作：1.清理地面：清理地面上的灰尘、油污、残留物等。
使用刷子、拖把、吸尘器等工具完成清理。
2.修补地面：检查地面是否有裂缝、凹陷或其他损坏。
如有，应及时修补。
可以使用环氧砂浆进行修补。
3.防潮处理：如果地面存在渗水现象，需要进行防潮处理。
可以使用环氧树脂底涂剂进行处理。
二、施工步骤：1.底涂：将环氧底涂剂均匀地涂刷在地面上。
底涂剂的选择应根据具体地面情况来决定，如需防静电，可选择防静电底涂剂。
2.中涂：待底涂完全干透后，将环氧中涂料倒在地面上，利用专用刮刀将其均匀推开，并根据需要调整厚度。
为了保证地面平整度，可以使用腻子刀涂刮。
3.自流平：待中涂料稍微干透后，使用专用的自流平工具将地面上的涂料进行平整处理。
自流平工具需要根据涂料的流动性来选择。
4.批刀处理：在自流平涂料尚未完全干透时，使用批刀对地面进行修整，修去不规则的颗粒，保持地面平整度。
5.表面处理：待地面完全干透后，使用砂纸或研磨机对地面进行研磨处理，以获得光滑的表面。
6.封面处理：根据需要进行封面涂层的处理。
封面涂层可以提高地面的耐磨性能和光泽度。
封面涂层可选择常规的环氧涂料、聚氨酯涂料等。
7.养护：在地面完全干透后，进行养护。
养护时间根据具体的涂料和环境条件来决定。
三、注意事项：1.施工过程中应注意通风，避免环氧涂料的稠化和泡泡产生。
2.施工现场应保持清洁，避免外来杂质进入涂料。
3.施工操作应遵循涂料说明书上的要求，按照正确的工艺进行操作。
4.施工人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，避免皮肤接触到环氧涂料。
5.如遇雨天或高湿度环境，应及时采取措施保护施工现场，避免雨水对施工造成影响。
总结：环氧自流平地面施工需要经过准备工作、底涂、中涂、自流平、批刀处理、表面处理、封面处理和养护等步骤。
施工人员应遵循施工注意事项，按照正确的工艺操作，以获得均匀、平整、光滑、耐磨的地面效果。
环氧树脂自流平型地坪施工方案
环氧树脂自流平型地坪施工方案以下是环氧树脂自流平型地坪施工方案：1.基面处理：(1)清理：将施工区域的地面清理干净，去除表面的尘土和杂物。
(2)修复：对现有地面进行修补，修复裂缝、坑洼等缺陷。
(3)打磨：使用机械设备对地面进行打磨，以增加基面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.底漆涂刷：(1)搅拌：将环氧树脂底漆按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在地面上，保持薄而均匀的涂层。
3.自流平涂布：(1)搅拌：将环氧树脂自流平涂料按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)倒涂：将搅拌好的涂料倒在地面上，使用刮刀或软铲使其均匀地铺展开来。
(3)去泡：使用针刺辊或气泡刮刀对涂布的地面进行去泡处理，以避免气泡和波纹的产生。
(4)平整：使用铺地机或手动刮刀将涂料均匀地刮平，使其形成平整、光滑的地面。
4.防滑处理：(1)涂刷：在地面自流平涂布干燥后，选择合适的防滑剂，使用滚筒或喷枪将防滑剂均匀涂刷在地面上。
(2)整平：使用刮板或刮刀对涂刷好的防滑剂进行整平处理，以保证地面的平整度和美观度。
5.固化和养护：(1)固化：根据环氧树脂自流平涂料的规定时间，等待涂料固化。
(2)养护：在地面涂好后，根据施工规范和要求进行养护，避免地面受到外界物品的刮擦和碰撞，保持地面的美观和耐久性。
在施工过程中，还需要注意以下几点：1.温度控制：根据环氧树脂自流平涂料的要求，控制施工环境的温度，避免温度过高或过低对施工质量的影响。
2.施工厚度：根据不同的场地和用途要求，控制环氧树脂自流平涂料的施工厚度，以保证地面的坚固度和美观度。
3.操作技巧：熟练掌握涂料的搅拌、涂布、刮平等操作技巧，保证施工质量。
总结：环氧树脂自流平型地坪施工方案需要经过基面处理、底漆涂刷、自流平涂布、防滑处理和固化养护等步骤。
在施工过程中，需要注意温度控制、施工厚度和操作技巧等因素。
通过合理的施工方案和严格的施工过程，可以获得持久耐用、美观实用的环氧树脂自流平型地坪。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案一、工程概述环氧自流平地面施工方案是一种经济实用的地面装修方式，在商业、办公、工业等领域广泛应用。
该方案通过涂覆环氧自流平地面涂料，使地面平整、美观，并提供良好的使用性能，满足人们对地面装饰和功能性的需求。
二、工程前期准备1. 地面检查：在施工前，对待施工区域进行必要的检查，确保地面无裂缝、空鼓、凹陷等缺陷。
如存在问题，需要提前进行修补处理。
2. 地面清洁：清除地面上的灰尘、油污等杂物，确保表面干净，以提供更好的涂覆效果。
3. 基础处理：对于潮湿的地面，需要先进行基础处理，利用地面净水处理工艺等方式提高地面干燥度。
4. 材料准备：根据工程需要，准备好环氧自流平地面涂料、底涂材料、固化剂等施工所需的材料和工具。
三、施工步骤1. 底涂施工：根据地面情况选择适当的底涂材料，并按照说明进行施工。
底涂的目的是提高地面的附着力，保证环氧自流平地面涂料的固化效果。
2. 地面涂覆：根据施工设计要求，将环氧自流平地面涂料倒铺在地面上。
使用专用的刮板或滚筒工具，将涂料均匀推开，使其自行流平，形成平整的地面。
涂覆时需要注意操作时间，保证施工质量。
3. 空气释放：涂覆完成后，使用牙刮或针刺等工具对地面进行空气释放。
这一步骤能够排除施工过程中产生的气泡，提高地面的光洁度和平整度。
4. 固化处理：根据环氧自流平地面涂料的特性，等待一定时间进行固化。
固化时间需根据环境温度和湿度等因素进行合理调整，以确保地面涂料充分固化。
5. 抛光处理（可选）：如果需要进一步提高地面的光洁度和光泽度，可在固化后进行抛光处理，利用专业的抛光机械设备进行操作。
四、施工注意事项1. 温度控制：施工过程中需要根据产品说明，控制环境温度和基材温度，以确保环氧地面涂料正常固化。
2. 安全防护：施工操作时需要佩戴个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等，以防止涂料对人体造成伤害。
3. 防尘控制：为防止施工区的灰尘污染地面涂料，需要进行防尘措施，如贴膜、悬挂防护网等。
环氧树脂自流平地面施工方案(1)
环氧树脂自流平地面施工方案(1)在现代建筑与装潢工程中，地面施工是一个至关重要的环节，地面的平整度和美观程度直接影响整体建筑物的品质。
环氧树脂自流平地面作为一种高质量、坚固耐用的地面装饰材料，被广泛运用于各类商业、工业和住宅项目中。
一、施工准备在进行环氧树脂自流平地面施工前，需要做好以下准备工作：1.表面处理：确保施工地面表面平整、干净，并剔除所有障碍物和污渍。
2.材料准备：准备好所需的环氧树脂自流平地面施工材料，包括环氧树脂、固化剂、填充料等。
3.施工工具：准备好适当的施工工具，如镘刀、滚筒刷、搅拌桶等。
二、施工步骤第一步：基础处理1.在表面处理完毕后，将调配好的环氧树脂浇注在地面上，利用镘刀将其均匀推开，填充地面的凹洞和缺陷。
2.等待环氧树脂自流平地面完全干燥。
第二步：涂刷环氧树脂1.将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合搅拌均匀，然后用滚筒刷将其均匀涂刷在地面上，确保覆盖均匀。
2.等待涂刷的环氧树脂完全干燥。
第三步：打磨和抛光1.使用打磨机对施工完成的环氧树脂自流平地面进行打磨，使表面更加光滑。
2.最后，用抛光机对地面进行抛光处理，增加地面的光泽度和美观程度。
三、施工注意事项1.施工环境：施工现场应保持通风良好，温度适宜，避免阳光直射。
2.涂刷厚度：在涂刷环氧树脂时，要控制好涂刷厚度，避免厚度不均匀。
3.施工周期：根据材料的说明书和气候情况，控制好施工周期，避免过长或过短。
4.施工人员：施工人员需具备一定的经验和技术，操作施工工具要谨慎。
结语环氧树脂自流平地面施工是一个细致且技术要求较高的工程，本文介绍了施工的准备工作、步骤及注意事项，希望对需要进行该项工程的人士有所帮助。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保环氧树脂自流平地面的质量和美观。
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1、编制依据
环氧自流平地面工程技术规范(GB/T 50589-2010)
2、施工部位的工程概况
2.1 工程概况
硫回收造粒机厂房一楼，面积大概约为5000㎡，目前地面为水泥砂浆，地坪颜色为绿色，消防通道，逃生通道，各种标示为黄色，地坪厚度约3㎜。
2.2 工程的施工特点、重点、难点
3．施工准备
3.1.技术准备
3.2.材料及机具准备
主要材料、机具工程量统计表
序号 名称 数量 备注
1 打磨机（自吸尘） 6台
暂估，根据现场具
体情况随时调整
数量
2 滚筒 30个
3 镘刀 15把
4 环氧自流平底漆 0.5吨
5 环氧自流平中涂 0.5吨
6 环氧自流平面涂3吨
4、劳动力计划
项目经理：1名
安全员：1名
技术员：1名
施工班长：1名
施工人员：15名。
5、主要施工方法及工艺
5.1工艺流程
素地调查以确认地面干燥、无空洞、无裂痕和无松软处等
打磨地面，吸尘
约0．3厚渗透密环氧自流平底漆施工
约0．3厚环氧自流平中涂(加砂层)层施工
约0．3厚环氧自流平中涂（加粉层）B层施工
约0．3厚环氧自流平中涂（加腻子层）层施工
约1.8流展型环氧自流平面漆涂层
5.2作业条件
施工现场满足以下作业条件之后方可施工。
1、地面水分：环氧地坪对地面水分的要求比较高，施工时水泥地面的水分必须小于7%。
2、施工温度大于5℃。
在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度最好保持在10℃以上（最低应在5℃以上），并保证施工现场具有良好的通风条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。
3、通风及灰尘的影响：施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥。
施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。
4、其它方面的影响：在施工前10天内，严禁向地面撒水、在地面上堆放底面积较大的重物。
5.3素地整理
1清除地面表面的浮浆，提高混凝土表面的密度，使地面与底漆增加附着力。
水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2㎜/2M以下，含水率7%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。
打磨机采用全自动自吸尘的打磨机。
2 施工区域的标注：用专用胶带标明施工区域和墙面踢脚线。
对于与设备的结合处，应先进行防腐预处理，然后用胶带标明施工区域。
3 地面找平：将地面突起的水泥块打磨处理平整，然后用环氧环氧灌注料将地面上的较大裂缝和坑洞填平。
干后对整个地面进行彻底打磨。
4墙角和柱脚的处理：根据要求可以将墙角和柱脚处理成R脚，墙角必须做踢脚线的防水和防腐处理。
5地面金属物的处理：将地面上的螺栓、下水井盖、立柱、地漏等金属部件打磨干净，去除表面上的锈蚀物、旧涂膜，用溶剂清洗干净后刷涂两道环氧金属防腐漆。
6下水口的处理：下水口结合处必须先进行防水及除锈处理，然后涂刷两道环氧防腐漆，最少涂刷至下水管内部10厘米处。
7门口的处理：门口必须做成缓坡，必要时应该进行防滑处理。
8 涂装地坪前必须将地面上的灰尘及杂物清理干净，等到溶剂完全挥发，防腐漆完全干透后方可施工。
5.4底漆施工
目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。
做面漆时表面平滑光亮。
不光亮部分需找补。
A：底漆施工前先进行曲地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率7%以上。
亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。
若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。
难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。
B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
特别说明：
底漆施工后，可以进行机器设备安装，待所有工序施工完毕，最后再施工环氧中层或面漆。
5.5砂浆中层批补施工：
A：根据地面的情况施工砂浆中涂，以保证地面尽可能平整。
B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后，加入适量细石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。
若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。
根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于粗糙或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工，填料改用石英粉。
5.6腻子中层批补施工
A：根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。
B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后，加入适量细石英粉（或滑石粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。
若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面打磨，以吸尘器吸干净。
根据地面实际情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑、平整需要增加第二道腻子施工。
5.7 面漆施工：
先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
充分搅拌均匀后，用专用喷涂机喷涂或采用优质滚筒涂刷施工。
施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
面漆施工一般分为两道工序：第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层；第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果
5.8保养：
5.8.2 涂装中的保护：
（1）对墙面的保护
涂装过程中，对墙面应用塑料薄膜进行严密保护，慎防油漆沾污。
塑料薄膜的高度不得低于1米。
（2）对新油漆涂层的保护
新涂装油漆的房间应立即封闭2小时，然后保持通风，4天后方可进入人员，新涂装的油漆涂层应保证7天内不上重物，避免磕碰。
5．9单位用量表：（每平方米单位用量表）
名称名细单位用量（kg）施工工艺
底涂底涂0.5 滚涂
中涂中涂 2.4
满刮石英砂/石英粉 3.0/2.0
中涂
中涂 1.4 批刮
腻子粉0.4
面涂面涂 2.8 满刮
6.防火及安全要求
1 施工现场严禁明火，禁止进行电焊作业，禁止吸烟。
禁止放置易爆品。
2 施工现场尽量不要放置易燃品，对于的确无法移开的易燃品，应设置明显标志，妥善保管，避免散落。
3 对于施工中必须使用的临时电源，应由专业电工进行接线，严禁私自乱接。
4 施工现场应放置灭火器，施工过程中应保持通风，夜里必须有人值班。
5 严禁无关人员进入施工现场。
6必须充分注意涂料中有害溶剂、挥发物的毒害程度，并做好相应的安全防护准备，如果施工人员出现不适症状，必须离开施工现场，严重的应该送医院进行诊治
环氧自流平地质量技术标准
项?? 目技术指标要求实测结果
颜色及外观符合标准涂膜，平整光滑合格
漆细度?μm ,?? ≤50 45
附着力（划格法）级 1 1
干燥时间?? 表干h 4 3
实干h 24 24
冲击强度kg/cm 50 50
柔韧性?? mm 1 1
光泽? ≥80 83
硬度（中华铅笔）≥5H 6H 耐磨性mg 0.025 0.020 耐水性7d 不起泡，不脱落合格耐汽油性70#? 15d 不起泡，不脱落合格耐碱性20%NaOH，24h 不起泡，不脱落合格耐酸性20%硫酸，24h 不起泡，不脱落合格耐温变性?? 5次循环不起皱，不龟裂合格。