焊接工艺职业病危害因素的识别
焊接工艺职业病危害因素识别

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在焊接高温下,焊条和母体金属发生化学冶金反应,产生的电 焊烟尘化学组成十分复杂,具有数十种金属和非金属化合物。
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药皮涂料主要含氧化铁、氧化锰和氧化钛等化合物的焊条,药皮熔 化后的熔渣呈酸性,故这类焊条统称为酸性焊条。
酸性焊条只适宜用于焊接低碳钢和不重要的结构钢。 氢型药皮成分中,由于不含铁或锰等氧化物,而大理石(CaCO3)和莹石 (CaF2)含量较多,碱度很大,药皮熔化后的熔渣属碱性,因此含有这种药皮 的焊条称为碱性焊条。碱性焊条适用于焊接大多数的合金钢。
此外,焊接过程往往伴随机械搬运、敲击和碰撞等 噪声。如果工房布局不合理,可能同时存在噪声超标。
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氩弧焊
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氩弧焊
氩弧焊是利用氩气作为焊接时保护性气体的一种焊接方式。 氩气由焊炬中的专门气路输送,以一定的流速由喷咀喷出,在 焊弧周围形成一个氩气保护层,将焊弧与空气隔绝,从而能有 效地保护电孤热量集中。
电弧光
电焊弧光包括强烈的可见光和不可见的紫外线和红外线。 紫外线长期照射眼睛导致电光性眼炎;照射皮肤引起电光性皮炎。
物体温度愈高,红外线辐射强度愈大,其辐射波长愈短。手工电弧焊时可产生全 部上述波长的红外线。电焊红外线可使人产生热的感觉,使血液和深部组织加热,产 生灼伤,眼睛长期接受短波红外线的照射可产生红外线白内障和视网膜灼伤。
要使两个分离的构件形成永久性的结合,首先应对两个构件 相互接近到原子间的力能够产生相互作用的程度。焊接技术就是 采用加热、加压或同时加热和加压等方法,来克服阻碍原子结合 的因素,以达到永久牢固的联接。
汽车制造行业主要生产工艺职业病危害因素识别和防护措施

汽车制造行业主要生产工艺职业病危害因素识别和防护措施汽车制造行业的工艺类型很多,根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录(2021年版)》,汽车制造业C36,属于职业病危害严重行业。
本教案以小型乘用汽车制造工艺为例,讲解汽车制造行业职业卫生监督执法基础知识,重点知识点为汽车制造行业生产工艺流程及生产过程中职业病危害因素识别、职业病防护设施和个人防护措施、以及相关职业病危害因素职业健康检查项目等。
汽车制造行业主要包括冲压车间、焊装车间、涂装车间、树脂车间、总装车间。
一、生产工艺(一)冲压车间生产工艺流程及工艺说明1、生产工艺流程图1冲压车间生产工艺流程图2、工艺说明冲压车间主要从事生产车身外壳配件。
首先将镀锌板放入冲压机进行自动冲压,然后进行质量检验,合格的冲压件入库送入焊装车间,需要返修的冲压件进行返修合格后入库,无法返修的冲压件报废。
通常冲压线采用串联式伺服压力机高速全自动生产线,也有采用全自动多工位压力机。
(二)焊装车间生产工艺流程及工艺说明1、生产工艺流程图2焊装车间生产工艺流程图2、工艺说明焊装车间主要进行车身总成及其分总成焊接、装配、调整和修磨,分总成主要包括左/右侧围内板总成、左/右侧围外板总成、顶盖总成、地板总成、左/右车门、前盖、后盖总成和车身总成。
焊装车间焊接工艺主要有两种:接触电阻焊和气体(CO2)保护电弧焊。
焊装车间主体部分以电阻焊为主,现代汽车工业通常以机器人自动生产线为主,小件焊接生产线以CO2保护焊为主,独立车间设置。
(三)涂装车间生产工艺流程及工艺说明1、生产工艺流程图3涂装车间生产工艺流程图2、工艺说明涂装车间主要负责车身表面的涂装作业,包括表面处理、电泳涂装、密封胶喷涂、底漆、中涂、面漆喷涂、自动注蜡等。
首先将从焊装车间送入的车框进行预处理,然后进行电泳,再然后进行烘干,之后喷色漆、清漆,再然后送入报交线,无质量问题最后送入自动注蜡机进行注蜡。
涂装车间内一般布置有底漆线、涂胶线、中涂线、面漆线、精饰线、返修线。
几种常见焊接工艺职业病危害因素汇总

手工电弧焊
电焊烟尘、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、紫外线、噪声、焊条药皮中主要金属的氧化物、碱性焊条中的氟化氢
埋弧焊
电焊烟尘、臭氧、噪声、焊丝焊剂中主要金属的氧化物、氟化氢(焊剂)
二氧化碳气体保护焊
电焊烟尘、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、紫外线、噪声、焊丝中主要金属的氧化物
熔化电极氩弧焊
电焊烟尘、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、紫外线、噪声、焊丝中主要金属的氧化物
钍钨棒电极氩弧焊
电焊烟尘、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、紫外线、噪声、焊丝中主要金属的氧化物、高频电磁场、放射危害
等离子焊
电焊烟尘、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、紫外线、噪声、焊粉中主要的金属的氧化物、高频电磁场、放射危害、氯代烃(三氯乙烯)和光气
职业病危害因素辨识(725种行业)

63豆油提炼
粉尘、正己烷、噪声
《某豆油提炼新建项目职业病危害控制效果评价》
64多晶硅生产
氯、氯化氢及盐酸、三氯氢硅、氨、氢氧化钠、四氯化硅、硝酸及氮氧化物、氟化氢、硫酸、噪声、工频电场、甲烷、一氧化碳、高温
《某多晶硅新建项目职业病危害预评价》
65燃煤发电
六氟化硫、二氧化硫、氨、一一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、苛性碱、硫酸、盐酸、肼、锰及其化合物;粉尘有煤尘、石灰石粉尘、石膏粉尘、电焊烟尘、矽尘;物理因素有噪声、工频超高压电场、高温及热辐射等
《某灯管生产建设项目职业病危害控制效果评价分析》
57燃煤发电
氢氧化钠、氯化氢及盐酸、二氧化硫、氮氧化物、氨、氯、噪声、粉尘、高温
《某电厂建设项目职业病危害控制效果评价》
58电解二氧化锰
粉尘类有煤尘、渣尘和煤灰尘;化学物质类有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、锰及其化合物、硫氢化钠、氢氧化钠、硫酸、硫化氢、氢氧化钙等;物理因素有高温和噪声
《聚氯乙烯化工厂职业病危害预评价》
39空气分离
化学毒物(三氯乙烯和四氯化碳)、噪声、高温、低温、氮气、氩气
《空气分离项目职业病危害预评价》
40矿石皮带输送
粉尘(二氧化硅)、噪声、高温
《矿石码头皮带料廊改造工程危害评价》
41垃圾焚烧发电
粉尘、氢氧化钠、氮、硫化氯、一氧化碳、二氧化碳、一氧化硫、二氧化氮、热辐射、微生物、二噁英、噪声
《某发电厂扩建工程项目职业病预评价》
66燃煤发电
氯、六氟化硫、二氧化硫、氨、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、苛性碱、硫酸、盐酸、肼;粉尘有;煤尘、石灰石粉尘、矽尘;物理因素有:噪声、工频超高压电场、高温及热辐射等
焊接、切割工作中的职业危害因素

焊接、切割工作中的职业危害因素按性质分大体有七类:物理因素——弧光、噪声、射线、高频电磁场和热辐射;化学因素——焊接烟尘、有毒气体。
这些有害因素往往与材料的化学成分、焊接方法、焊接工艺有关,只有了解了这些知识才能做好职业病防治工作。
1、弧光焊接过程的弧光由紫外线、红外线和可见光组成,属于电磁辐射范畴。
光辐射是能量的传播方式,波长与能量成反比关系,光辐射作用到人体上,被体内组织吸收,引起组织的热作用、光化学作用,导致人体组织发生急性或慢性损伤。
1.1红外线眼睛受到强红外线辐射时,会产生灼痛感,长时间持续接触会引起眼睛晶体改变,甚至发生白内障。
1.2紫外线焊接电弧产生强烈的紫外线对人体是有害的,即使短时间接触,也会引起眼睛畏光、流泪、疼痛等症状,重者可导致电光性眼炎;紫外线还能烧伤皮肤,出现烧灼感、红肿、发痒、脱皮。
1.3可见光焊接电弧可见光的光度,比眼睛正常随的光度大一倍左右。
当眼睛受到强可见光的照射,会出现眼花、疼痛,即通常说的晃眼。
长期照射会导致视力减退。
防护原则:光辐射的防护主要是保护眼睛和皮肤不受伤害。
具体防护措施:劳动者在从事焊接作业时,必须使用镶有特制护目镜片的面罩或头盔。
护目镜片有吸收式、反射式、液晶显示式,应按焊接电流强度选用。
护目镜的各项性能必须符合国家标准(GB/T3609.1)。
根据经验,使用太暗的镜片难以看清焊接区,这种情况下,建议使用可看清焊接区的适宜镜片,而且遮光号不应低于下限值。
在氧燃气焊接或切割时焊炬产生亮黄光的地方,希望使用滤光镜,以吸收操作视野范围内的黄线和紫外线。
以上数值适用于实际电弧清晰可见的地方,根据经验,当电弧被工件遮掩时,可以使用轻度的滤光镜。
2、焊接烟尘在温度高达3000~6000度的电气焊过程中,焊接原材料中金属元素的蒸发气体,在空气中迅速氧化、冷凝,从而形成金属及其化合物的微粒。
直径小于0.1微米的微米称为烟,直径在0.1~10微米的微粒称为尘,这些烟和尘的微粒漂浮在空气中便形成了烟尘。
职业病危害因素识别2019

职业病危害因素识别的原则
系统性 职业病危害因素存在于生产活动的各个方面,因此要 对建设项目进行系统、全面、详细的剖析,研究建设 项目各个组成部分之间的相互关系,分析建设项目可 能产生的主要职业病危害。
职业病危害因素识别的原则
•
全面性 识别职业病危害因素时不要发生遗漏,以免留下隐患。 要从选址、建筑物、总平面布置、生产原辅材料、中 间品、产品、主要生产工艺、生产设备及其布局及拟 采取的或者采取的职业病危害防护措施等方面进行全 面分析、识别。此外,不仅要分析正常生产过程中存 在的职业病危害因素,还要分析、识别开车、停车、 检修、维修、设备遭到破坏、操作失误情况下职业病 危害情况及后果。
职业病危害因素产生环节
生产环境中的有害因素 1、自然环境中的因素,如炎热季节的太阳辐射; 2、厂房建筑或布局不合理,如有毒工段与无毒工段安排在一个车 间;
3、由不合理生产过程中所致危害。
在实际生产过程中,往往同时存在多种有害因素对劳动者的 健康产生联合作用。
职业病危害因素产生环节
劳动过程中的有害因素 1、劳动组织和制度不合理,劳动作息制度不合理等 2、精神(心理)性职业紧张 3、劳动强度过大或生产定额不当,如安排的作业与 劳动者 生理状况不相适应等 4、个别器官或系统过度紧张,如视力紧张等
职业病危害因素识别的原则
预测性 对于职业病危害因素,还要分析器突发事故,即预 测职业病危害因素出现的事故模式。
职业病危害因素识别的方法
类比法 对照法、经验法 系统工程分析法 检测、检验法
职业病危害因素识别的方法
•
类比法 类比法是利用与拟建项目类型相同的现有项目的职业 病危害因素资料进行类推的识别方法。采用此法时, 首先应确定拟建项目与类比项目之间的相似性。 例如: (1)工程一般特征的相似性,包括工艺路线、生产方 法、原辅材料、产品结构、生产规模等。 (2)职业卫生防护设施的相似性,包括有害因素产生 途径、浓度(强度)与防护措施等。 (3)环境特征的相似性,主要包括气象条件、地理条 件等。
电焊作业环境中职业危害因素检测与防护

电焊作业环境中职业危害因素检测与防护摘要:焊接技术广泛地应用于钢结构、化工机械、汽车、锅炉、造船等与金属有关的维修业、安装业和制造业领域当中。
钎焊、压力焊以及融化焊是按照金属在焊接过程当中的所处状态划分的三种焊接方法。
在电焊作业环境当中的职业危害因素主要包括超细粒子、电焊弧光、噪音、有毒气体以及电焊烟尘等等,这些因素会导致电焊工患上不同程度的电光性眼炎、噪音聋以及尘肺.本文首先简单介绍了电焊职业环境中职业危害的因素和危害因素的检测方法,然后简单分析了电焊作业环境中职业危害因素的防护措施。
关键词:电焊作业环境;职业危害因素;检测;防护有毒气体、有害烟尘、高频电磁场、弧光辐射、噪音、震动、高温、氮氧化物、氟化氢、氧化锰、放射性元素、镍、铅、铬、铝、锰以及铁等等都是电焊作业环境中职业危害的因素。
相比于粉尘,电焊气溶胶具有极高的生物活性和分散度,由于电焊作业的焊接方式以及焊条的不同,电焊气溶胶的生物活性以及组成也会发生不同程度的变化。
电焊作业环境中的职业危害因素对人体的健康造成不容忽视的危害,对电焊工的正常生活产生了不同程度的影响。
我们要采取一定的检测方法,加强对电焊作业环境中职业危害因素的检测,并且有针对性的采取相应的防护措施,提高电焊作业环境中职业危害因素的防护效果,促进电焊行业的健康可持续发展.一、电焊作业环境中职业危害因素锰中毒是电焊作业中非常常见的一种疾病,相关的研究结果表明锰会造成人体内微量元素发生变化并且出现失衡的现象;气焊和电焊的紫外线以及弧光长时间照射人的眼睛会损害角膜上皮,使患者出现视线模糊、怕光以及眼痛等症状;电焊作业的相关人员大部分情况都处在通风不良的密闭状态下,很容易吸入由于电弧焊接时产生的烟尘或者金属氧化物颗粒,在此工作环境中的电焊工会不同程度的出现肺功能损伤的问题;电焊作业中的铅、铝以及锰等金属会促使电焊工出现神经行为、神经心理以及神经生理异常的现象,破坏神经系统功能。
电焊作业过程中的健康危害因素很多,一般可分为物理因素和化学因素两大类。
电焊的职业危害因素

电焊的职业危害因素集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电焊的职业危害因素1前言.在机械加工等行业中我们经常会遇到各种各样的焊接设备,因其对人体的影响而引发的电焊工尘肺、电光性眼炎、急性一氧化碳中毒、急性臭氧中毒、慢性锰中毒等,焊接设备得到了职业卫生工作者高度的重视。
职业卫生评价工作中,如果大家对其职业病危害因素的识别一概而论那是错误的,从危害因素较多得手工电弧焊到相对危害较轻的全自动埋弧焊机,各种焊接设备产生的职业病危害因素差别还是比较大的,大家要根据各种焊接设备工作原理的不同分析其危害,才能做到客观准确。
通过学习和阅读一些焊接工艺相关书籍和资料及日常工作经验,下面我会对几种焊接设备的工作原理和可能产生的职业病危害因素进行描述,供参考,希望对大家工作有所帮助。
2概念焊接技术是采用在金属连接处实行局部电能加热、加压或加压的同时加热,使被焊接金属局部达到液态或接近液态,来促进原子或分子间相互扩散和进行结合,形成一个整体,达到永久牢固连接的过程。
3分类根据加热能源和方法的不同,焊接通常可以分成三类:融化焊、压力焊、钎焊。
具体的分类见下表。
焊接融化焊熔渣保护焊电渣焊埋弧焊手工电弧焊气体保护焊二氧化碳气体保护焊氢原子焊等离子弧焊惰性气体保护焊(氩弧焊等)真空焊接真空电子束焊其他气焊、铝热焊、激光焊等压力焊接触焊(电阻焊)点焊滚焊(缝焊)对焊其他摩擦焊、超声波焊、爆炸焊等钎焊烙铁钎焊、火焰钎焊、炉中钎焊、真空钎焊等4几种焊接方法的原理及职业病危害因素识别4.1手工电弧焊手工电弧焊是以焊条与焊件作为两个电极,利用两极之间产生电弧放电时产生的热量使焊条和焊件融化,从而使两块金属融合成一体的焊接过程。
因为设备简单、轻巧,使用灵活,操作简易等特点,手工电弧焊成为目前应用最广泛的一种焊接工艺。
●几个概念:焊接电弧:加上一定电压的两个电极之间产生强烈而持久的气体放电现象。
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焊接工艺职业病危害因素的识别
------------------中国职业病
网阿牛
1 前言.
在机械加工等行业中我们经常会遇到各种各样的焊接设备,因其对人体的影响而引发的电焊工尘肺、电光性眼炎、急性一氧化碳中毒、急性臭氧中毒、慢性锰中毒等,焊接设备得到了职业卫生工作者高度的重视。
职业卫生评价工作中,如果大家对其职业病危害因素的识别一概而论那是错误的,从危害因素较多得手工电弧焊到相对危害较轻的全自动埋弧焊机,各种焊接设备产生的职业病危害因素差别还是比较大的,大家要根据各种焊接设备工作原理的不同分析其危害,才能做到客观准确。
通过学习和阅读一些焊接工艺相关书籍和资料及日常工作经验,下面我会对几种焊接设备的工作原理和可能产生的职业病危害因素进行描述,供参考,希望对大家工作有所帮助。
2 概念
焊接技术是采用在金属连接处实行局部电能加热、加压或加压的同时加热,使被焊接金属局部达到液态或接近液态,来促进原子或分子间相互扩散和进行结合,形成一个整体,达到永久牢固连接的过程。
3 分类
根据加热能源和方法的不同,焊接通常可以分成三类:融化焊、压力焊、钎焊。
具体的分类见下表。
接过程。
因为设备简单、轻巧,使用灵活,操作简易等特点,手工电弧焊成为目前应用最广泛的一种焊接工艺。
●几个概念:
焊接电弧:加上一定电压的两个电极之间产生强烈而持久的气体放电现象。
引弧:使焊条和焊件之间开始产生电弧的操作叫引弧。
焊件:被焊接的金属。
●焊接过程:
焊条与焊件接触,接触面电阻较大产生大量电阻热,融化焊条和焊件,提起焊条1-3mm,电离焊条和焊件间空气,电离气体在电场作用下产生‘电子雪崩’,最后电弧产生。
电弧形成后,弧柱中充满具有导电性质的电离气体,发出大量稳定得热源,继续融化焊条和焊件金属完成焊接过程。
●危害因素识别:
粉尘:电焊烟尘,焊条和焊件在电弧高温作用下沸腾、蒸发、发生各种反应,产生多种有害气体外,还产生大量烟尘。
电焊烟尘成分很复杂,主要成分是金属氧化物凝聚所成的气溶胶和一些非金属化合物。
毒物:一氧化碳、氮氧化物、臭氧,焊条药皮中含量较高金属的氧化物,以及碱性焊条中的氟化氢。
电弧的中心部分温度可以达到3000-4000℃,钢中碳元素在焊接电弧高温作用下生成一氧化碳;电弧电离空气产生的氮和氧结合生成氮氧化物;电弧的高温和强烈的紫外线使空气电离产生臭氧;焊条的药皮中常含有较高含量的锰、铬、镍等在电弧高
温产生的各种氧化物;碱性焊条中含有较多的萤石,在电弧高温作用下分解产生氟化氢气体。
物理因素:紫外线、噪声。
手工电弧焊的电弧温度高达3000℃以上,电弧在高温下产生强烈的电焊弧光,主要是强烈的可见光和紫外线、红外线。
电弧会产生一定强度的噪声。
(我会在附件中上传一个论文:某机械制造厂职业噪声对电焊工人听力影响的调查)
4.2埋弧焊
埋弧焊是以颗粒状焊剂埋住电弧,自动地将焊丝送入电弧燃烧区并保持选定的弧长,同时均匀地沿接缝移动,从而形成所要求焊缝的焊接过程。
因其焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
埋弧焊的基本原理与手工电弧焊一样利用电弧热实现金属材料的
焊接,不同的是用焊剂和焊丝代替了焊条,埋弧焊自动化程度较高,一般分为自动埋弧焊和半自动埋弧焊。
●焊接过程:
焊接开始,焊剂通过焊剂漏斗均匀地洒在焊件接缝处,焊丝送入焊剂中,焊丝末端与焊件产生电弧,焊剂在电弧热作用下融化形成一个封闭空间,电弧在此空间内继续燃烧,不断融化焊丝、焊剂和焊件金属,混合成焊缝熔池,冷却凝固后形成焊缝。
●危害因素识别:
粉尘:电焊烟尘,产生原因和手工电弧焊相似,埋弧焊工作时产生的有毒气体和烟尘量要比手工电弧焊产生的量少的多。
毒物:臭氧、焊丝和焊剂里含量较高的金属的氧化物、氟化氢等。
埋弧焊产生的有毒气体量很少,常用的焊丝、焊剂里会有较高含量的锰、氟等,这要根据焊丝、焊剂成分组成来确定危害因素的种类。
物理因素:噪声。
埋弧焊在正常运行过程不会有电焊弧光的暴漏,会产生一定的噪声。
4.3气体保护焊
气体保护焊是气焊和电弧焊相结合的一种焊接方法,特点是焊接过程中,依靠氩气、二氧化碳等气体在电弧焊周围造成局部的气体保护层,以阻止氧、氮等与熔滴和熔池的接触,常用的气体保护焊有二氧化碳气体保护焊和氩弧焊。
氩弧焊根据电极的不同分为熔化电极和不熔化电极两种,熔化电极氩弧焊是采用焊丝做为电极,而不熔化电极氩弧焊是采用高熔点的钨棒作为电极。
●焊接过程:
熔化电极氩弧焊和二氧化碳气体保护焊,焊丝通过送丝设备送入焊枪的导电嘴内,保护气体从焊枪的喷嘴内以一定流量流出,焊丝与焊件接触产生电弧,电弧熔化焊丝末端和焊件,继续焊接过程,生成焊缝。
不熔化电极氩弧焊和他们不同的是采用钨棒作为电极,焊丝从焊枪的外面深入被保护气体保护的焊接空间,然后熔化进行焊接,钨棒只起到电极作用不熔化。
粉尘:电焊烟尘,气体保护焊采用保护气体代替焊药和焊剂,其电焊烟尘产生的量要比手工电弧焊少很多,但是有害气体的量确要高好几倍。
毒物:一氧化碳、氮氧化物、臭氧,焊丝中含量较高金属的氧化物,他们产生的原因参看手工电弧焊。
物理因素:紫外线、噪声、不熔化电极氩弧焊使用钍钨棒作为电极产生的放射性危害,钨极氩弧焊机工作需要较高的空载电压,会产生一定的高频电场,紫外线、噪声产生的原因见手工电弧焊。
4.4等离子焊
等离子焊做为一种新技术焊接工艺得到了越来越多的重视和利用。
一种气体经过电离作用后产生阳离子和阴离子,两种离子处在同一个统一体内,这种处于电离状态的气体就称为等离子体,等离子焊剂就是电弧等离子体作为工作能源的焊接方法。
等离子焊一般分为堆焊、喷焊、喷涂等工艺类型。
等离子焊使用钍钨棒做电极,使用的保护气体有氦、氩、氢、氮等,其中氮气比较常用,等离子焊也是气体保护焊的一种。
●焊接过程:
以喷焊介绍等离子焊的焊接过程,等离子焊有特殊结构的焊枪,焊机启动后,焊枪的阴阳极喷嘴之间加上高频引弧装置,引燃非转移弧,产生的等离子火焰喷向工件,导通钨极阴极和工件之间的通路,引燃转移弧,使工件表面熔化形成熔池,同时向焊枪内供入合金粉末,粉末在非转移弧和转移弧作用下熔化,经喷嘴进入熔池,继续进行焊接过程。
粉尘:电焊烟尘,等离子焊在焊接过程中会有大量的电焊烟尘产生,等离子弧温度可以达到1600-3300℃,在其高温和弧光辐射作用下产生大量烟尘。
毒物:一氧化碳、氮氧化物、臭氧、氯代烃和光气、各种金属氧化物。
一氧化碳、氮氧化物、臭氧产生原因和手工电弧焊相似。
等离子焊接工艺前常用氯代烃(三氯乙烯、四氯化碳)去除金属表面油污,氯代烃在强烈的紫外线照射下会分解产生光气等有害气体。
常见的金属氧化物有铬、镍、锰的氧化物。
物理因素:紫外线、高频电磁场、放射危害、噪声。
紫外线、噪声产生的原因见手工电弧焊,等离子弧焊使用钍钨棒作为电极和不熔化电极氩弧焊一样会有高频电磁场、放射危害的产生。
4.5接触焊
接触焊又叫电阻焊,是利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源,将焊件局部加热到塑性或熔化状态,然后施加一定的压力形成焊接接头的焊接方法。
接触焊有点焊、滚焊(缝焊)、对焊之分。
其他略。
4.6钎焊
钎焊属于固相连接,他与熔化焊方法不同,钎焊时母材不熔化,采用比母材熔化温度低的钎料,加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。
当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化,利用
各种焊接工艺设备在局部都会产生上千度的高温,如果焊接现场通风设施不好,在焊接过程中比较容易产生高温作业的工作环境,希望得到大家的重视。
后续:
我在本文中对各种焊接工艺的介绍是简略的,如果大家想系统、深入的学习请大家参看专业书籍,最好是参看一些示意图,这样能够更直观、准确的了解焊接的原理。
对于职业卫生评价工作者在焊接职业病危害因素识别过程,我有一下几点建议:
1>首先要确定焊机的类型,了解焊机的焊接方式,使用的保护气体等;
2>一定要获取焊机使用的焊条、焊丝、焊剂的成分表,来确定其中主要含有的成分;
3>在焊接工艺中,各种焊接工艺相比较,一般来说,产生的粉尘量越高,电弧辐射越弱,有毒气体浓度越低,反之,电弧辐射越强,有毒气体浓度越高。
大家要特别注意浓度可能高的方面,更好的作出评价。
由于本文作者知识的局限,文中可能会有一些错误或不妥之处,敬请专家和读者批评指正。
关于压力焊的介绍推荐大家看下面的一本资料。
压力焊——高等学校试用教材
作者:赵熹华
主编
出版社:机械工业出版社
关于其他焊接工艺方法介绍推荐大家参看下面一本资料
高职高专规划教材《焊接方法与设备》,
机械工业出版社,
雷世明主编
相对于职业卫生评价人员推荐的和本文主要的参考文献是《焊接安全与卫生技术》
张应立张莉编著
中国电力出版社
《建设项目职业病危害因素识别分类管理与防护措施》
本书编委会中国知识出版社
附件:。