常减压、催化裂化装置的节能降耗潜力分析
常减压装置节能降耗运行分析
环球市场/施工技术-192-常减压装置节能降耗运行分析乔 琦中海油气(泰州)石化有限公司摘要：目前，我国常减压蒸馏装置的能耗与国外常减压蒸馏装置相比依然比较高，因此，其还具有较大的节能潜力。
以原来每年加工5.0Mt 原油的常减压蒸馏装置为例，如果对能耗降低77MJ/t，从而达到国外先进水平，那么，每年降低的燃料油耗量就约9150t。
基于此，常减压蒸馏装置的节能的意义非常的特殊而重要，因为它不仅给炼油厂带来的经济效益非常好，而且还能为能源紧张的我国提供更多的燃料。
本文就以常减压装置为例，对如何降低其能耗，促进经济社会的可持续发展进行了分析。
关键词：常减压装置；能耗；特点；优化1 引言常压加热炉和减压加热炉中全部应用常减压装置燃料，而且，因为燃料能耗占总能耗的60%以上，所以，对装置综合能耗优化起到主要作用就是采取有效措施降低燃料的消耗。
2 常减压装置的能耗特点常压蒸馏以及减压蒸馏是常减压装置主要的组成部分，其主要包括原油脱盐脱水、常压蒸馏以及减压蒸馏三个工序。
在计算设备能耗之时，一般情况之下，在进行时都以《综合能耗计算通则》标准为准则。
因为受到资金以及技术等因素的制约，在不同的炼油企业之中使得其节能水平也存在一定的差异。
对此我们应该采取一定的措施，来使其节能效果提升。
在分析常减压装置能耗特点之时，保证选取样本的普遍性和特殊性的统一，选择一些具有代表性的企业，对常减压装置能耗水平以及节能措施进行了研究分析。
从一些炼油企业的常减压装置研究分析数据可以看出，在组成装置能耗的水、燃料、电以及蒸汽之中，电、燃料以及蒸汽的消耗占能耗的比例较大。
因此，如果要保证节能降耗，应该从实际出发，针对问题进行分析，从降低燃料消耗以及节电节汽等角度出发。
例如，要将燃料的耗能降到最低，就要采取相应的措施，最普遍的方式是将加热炉进行改进、将换热流程进一步优化等。
从节汽的角度分析来说，可以回收蒸汽、使用热进料等措施，就可以不断降低蒸汽的消耗。
石油炼制中常减压装置的节能分析
石油炼制中常减压装置的节能分析石油炼制中的常减压装置是一个关键设备，用于从原油中分离各种分馏产品。
节能是当前石油炼制工业中面临的重要问题之一，因此对常减压装置的节能分析非常重要。
常减压装置中的节能措施主要包括以下几个方面：1. 热能回收利用：在常减压装置中，原油经过加热后进入分离器，随后蒸汽由底部进入加热炉，将残留油再生产出来。
这其中涉及到大量的热量传递，因此可以通过热能回收利用来降低能耗。
采用热交换器，将废热回收，用于加热原油或其他需要加热的物料，从而减少燃料消耗。
2. 废热利用：常减压装置中会产生大量的废热，如分馏塔排气中的热量。
这些废热可以通过余热锅炉回收利用，产生蒸汽或热水，用于其他工序或生活用热，减少能源的浪费。
3. 优化操作：通过对常减压装置的优化操作，如控制进料温度和压力，控制塔床温度和压力，合理调整再沸点，可以减少能源的消耗。
4. 更换高效设备：选择更加高效的设备和工艺，例如使用能耗低的压缩机、泵等设备，以及采用节能工艺，如采用低温分馏、能量集成等技术，可以降低常减压装置的能耗。
对常减压装置的节能分析可以从能源消耗和能耗结构两个方面进行。
能源消耗方面，常减压装置主要耗能在于加热原油、蒸汽供应和泵送过程。
通过合理的能源消耗模型，可以对不同的工艺参数进行模拟分析，比如不同的进料温度、压力、泵送速率等对能源消耗的影响。
通过模拟计算，可以找出能耗高的环节，并对其进行优化。
能耗结构方面，常减压装置的能耗结构主要分为机械能和热能。
机械能主要耗在泵送和压力控制过程中，热能主要耗在加热和冷却过程中。
通过能耗分析，可以评估不同能源的比例和利用效率，找出能源利用不合理的地方，并提出相应的优化建议。
常减压装置的节能分析是石油炼制工业中的重要内容，可以通过热能回收利用、废热利用、优化操作和更换高效设备等措施来降低能耗。
对常减压装置进行能源消耗和能耗结构的分析，可以找出能耗高和能源利用不合理的环节，并提出相应的优化措施。
催化裂化装置能耗因素分析及节能降耗措施
催化裂化装置能耗因素分析及节能降耗措施摘要：近些年，在我国社会经济水平不断提升下，带动了我国科学技术水平的进步，现阶段，为了全面降低催化裂化装置的能耗，文章结合催化裂化装置的基本特点进行研究，首先对催化裂化装置的能耗影响因素进行分析，烧焦、水消耗、电消耗、蒸汽消耗、低温热输出消耗都是催化裂化装置能耗的主要来源，需要从降低反应生焦率、降低电能损耗、优化系统操作、充分利用高温余热和装置间热联合等方面采取节能措施，为推动中国炼油行业节能降耗，科学发展奠定基础。
关键词：催化裂化装置；能耗因素；节能措施引言催化裂化装置（FCCU）可用于生产轻质燃料、化工原料，包括柴油、丙烯、汽油、液化气、醚化原料、烷基原料等，是常见的石油加工装置，具有技术成熟、收率高、适应性强、投资少等特点。
目前，我国的FCCU加工能力＞150Mt/a，操作工艺发展方向以大剂油比、高温高压为主，工艺的苛刻度将会不断增加，再加上原料油日趋劣质化与重质化，在反应条件不能达到生产要求或能耗超出标准时可能会恶化产品质量、损失产品收率，并直接影响经济效益。
应重视分析FCCU的能耗因素及寻找节能措施，根据市场需求变化提升FCCU的生产能力。
1催化裂化装置能耗影响因素分析石油加工行业中，应用催化裂化装置产生能耗的主要影响因素有以下几方面：(1)焦炭，在催化裂化装置中形成的生焦率对于装置能耗来说影响最大，因此，降低催化裂化装置的能耗，首先要从焦炭入手，所采用的生产方案和工艺与催化裂化装置离不开关联。
(2)电耗影响因素，电动机所耗费的能量在催化裂化装置中占据比例比较大，很多企业在催化裂化装置中设置了烟气回收机，企图回收烟气给催化裂化装置带来的压力，降低用电量，甚至有的企业使用的烟气回收机还可以用来发电。
(3)蒸汽消耗影响因素，催化裂化装置在运行的过程中需要消耗大量的蒸汽，蒸汽消耗甚至在催化裂化装置中占据三分之一的消耗量，如果按照用途来划分，蒸汽用途主要有工艺用汽、动力用汽和辅助用汽这三种，其中工艺用汽主要有分馏系统，动力用汽主要是气压机或者主风机需要，辅助用汽主要用来采暖与伴热，催化裂化装置中应该在满足当前生产的前提下，尽量降低蒸汽带来的消耗。
常减压节能降耗分析_段平平
常减压装置能耗分析及节能降耗措施
常减压装置能耗分析及节能降耗措施1、常减压装置能耗计算能耗计算系按《石油化工设计能量消耗计算方法》（中华人民共和国国家经济贸易委员会）SH/T3110-2001和中国石油化工股份有限公司炼油事业部下发的《炼油厂能量消耗计算与评价方法》2003中规定的指标及计算方法进行计算的，具体见下表。
80℃的热量；汽油大于60℃的热量；实际被有效利用的部分。
2、常减压装置能耗分类（1）燃料油型标准能耗11kg标油/吨（2）润滑油型标准能耗11.5kg标油/吨（3）含轻烃回收标准能耗12kg标油/吨（4）电脱盐标准能耗0.2kg标油/吨（5）常压装置标准能耗9.5kg标油/吨3、装置规模与能耗装置规模对能耗有较大的影响，主要表现在：影响装置散热单耗。
此外，小规模的机泵和设备效率较低，因而也影响电和蒸汽的消耗。
由于装置散热能耗约占总能耗10-20%，因此装置规模的大小对节能效果影响较大。
生产装置达到经济规模是节能降耗，提高效益和竞争力的重要手段，也是进行结构调整，大力节能的主要方向之一。
4、影响装置能耗的主要因素（1）换热网络原油换热终温，自产汽，压降，（2）加热炉效率（3）机泵和设备效率（4）生产管理水平，操作水平（5）生产方案（原料，收率）（6）低温热利用水平（热水）（7）装置之间、装置与系统之间的热联合水平（催化，焦化，加氢，罐区）三、节能降耗措施1、优化换热流程•热交换网络的改造对节约能耗的意义是十分巨大的。
原油预热温度的提高，使冷却负荷大幅度下降。
2、优化中段回流取热比例，增加塔顶循环回流换热•在满足装置产品质量的前提下，优化常压塔、减压塔的中段回流取热，使装置的热量尽可能得以回收。
增加塔顶循环回流换热，充分利用塔顶循环回流热量。
3、降低过汽化率•在满足装置产品质量的前提下，降低过汽化率可降低炉出口温度，减少燃料消耗4、常压塔汽提段改造•增加塔盘数，提高汽提效果，减少汽提蒸汽用量，节能降耗。
5、干式减压蒸馏技术的应用•降低汽提蒸汽用量，降低抽空系统动力蒸汽用量，降低冷凝负荷6、采用高速电脱盐技术，与原来的交直流电脱盐技术相比，在脱盐效率有保证的情况下，电脱盐耗电量约降低1/3左右。
催化裂化装置节能降耗的有效途径探究
催化裂化装置节能降耗的有效途径探究摘要：催化作为极为重要的二次加工装置，为原油加工轻质化发挥了积极作用，是汽油生产的主力装置，但同时其生产过程也消耗了大量的能源。
通过分析催化裂化装置节能技术，挖掘节能潜力，采取行之有效的节能措施，可以降低能耗，提高经济效益。
关键词：催化裂化装置；节能降耗；有效途径前言：催化裂化装置的节能降耗是我国节能减排的一项重大举措，随着我国经济结构的调整，原有的油价会出现很大的波动，因此，要在降低能耗的前提下，通过节能减排，有效地降低催化裂化的能耗，并探索节能减排技术。
采用催化裂化装置技术可有效降低炼厂能耗、降低生产成本、增加总输能、分散蒸气、降低能源泄漏、提高经济效益。
一、催化裂化装置概述所谓的催化裂化装置，是指炼油企业的主要能源，而催化裂化装置则是其二次处理的重要装置，其作用是将其转化为石油产品，从而获得液化天然气。
在实际操作中，催化裂化装置需要大量的能源，在生产的时候，可以降低能耗。
目前，催化裂化装置技术在节能方面的应用，其核心技术是节能降耗。
催化裂化装置的好坏，直接影响到整个炼制过程的质量和经济效益。
随着科技的进步，我国的催化裂化装置不断更新，在许多方面仍需改进，但总体能耗水平却有了显著的提高。
催化裂化装置的主要特征是：催化裂化装置的轻油回收率很高，目前回收率达到85%。
催化裂化装置提高了汽油的辛烷值，提高了汽油的稳定性。
在催化裂化装置中，采用了低质量的重油，从而大大提高了轻质油的产量。
二、催化裂化装置节能降耗的有效途径研究（一）控制催化裂化装置运行中的生焦率在催化裂化装置的节能优化中，采用了逆向再生技术，对生焦速率进行了有效的控制，并对装置进行了改进，使其采用了粗旋风，以改善操作过程中的气固分离效果，达到了二次控制生焦速率的目的。
选用优质的进料喷嘴，可以提高催化裂化装置原料油的处理效率，并能有效地解决原料油雾化问题。
对汽提区进行了改造，由原来的隔板式改为高效型，使焦炭在催化裂化过程中的H/C值由原来的9.1%降至5.5%。
常减压蒸馏、催化裂化装置的节能分析
２１ ０ ２年 ８月
广
州
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常 能 分 析 催
牛 明亚
（ ） 少 电力 消 耗 。充 分 利 用 变 频 泵 的 变 频 技 术 ， 机 泵 和 ３减 对 风 机 采 用 变 频 泵 ， 机 泵 出 口调 动 阀 、 制 阀 的 上 下 游 阀 尽 量 全 将 控
能力为 ２０万吨／ 。石化企业是 能量消耗 大户 ， ８ 年 如何 节能 降耗 成 为 提 高 企 业 效 益 和 市 场 竞 争 力 的 主 要 措 施 。 笔 者 结 合 自己 的 工 作 体 会 ， 海 南 炼 化 常 减 压 蒸 馏 装 置 和催 化 裂 化 装 置 的 节 能 就 措施 进行了逐一 简述 ， 希望 为原 油加 工 的节能 工作 带来 一定 的
中 国石 化 海 南 炼 油 化 工 有 限 公 司 于 ２ ０ ０ ６年 ９月 建 成 投 产 ， 原 油 加 工 能 力 ８０万 吨／ ， 要 加 工 硫 含 量 为 １ ０ 的 进 口 阿 ０ 年 主 ．％ 曼 类 原 油 。 主要 产 品 为 汽 油 、 油 、 油 、 化 气 、 丙 烯 等 。原 煤 柴 液 聚
蜡 油 加 氢 裂 化 装 置 主 要 加 工 来 自减 压 蒸 馏 的 减 一 、 二 、 三 线 减 减 渣 油 馏 份 ， 工 能 力 为 １０万 吨／ ； 油 催 化 裂 化 装 置 的加 工 加 ２ 年 重
１ ２ 下一 步可 行 的节能 措施 ．
（） １ 引入 真空水环泵降低减压抽真空系统 的蒸汽消耗量 。 （ ） 强凝 水 的 回 收 工 作 和 循 环 水 的 运 行 管 理 ， 季 利 用 空 ２加 夏 冷器来代替水冷 器 ， 冬季利 用装 置 的余 热来 加热 采暖水 以输 出 热量 。同时 ， 定期的清洗水冷器 以提 高其 冷却效 果 ， 可以减少 循 环 水 的使 用 量 。
催化裂化装置的节能降耗
工 艺 技 术
扬子石油化工
催 化 裂化 装置 的节 能 降 耗
陆 晓 咏
（ 子石化 公 司炼 油厂 ） 扬
摘 要： 过对扬 石化公 卅炼油厂 翦油催化裂化装置能源消耗现状 的分析， 通 阐述 了装 置的节能 降耗情况 及取得 的效 果 ． 探讨 了装 置进 步 能 降耗 可采取 的措施
能耗 １ 装 置 的能源 消耗情 况
２ 节能 降耗 的措施
对 于重油催 化裂 化 装 置 的 节 能降 耗 ， 主要 从 两 方 面着 手进行 ： 一是 发 挥装 置能量 回收 系统 的作 用 ， 充 分利用 装 置的剩余 能 源 ； 二是优 化生 产工 艺 ， 尽可 能 降低能 源 消耗 。
用耐腐蚀的低温耐腐蚀钢管 ， 高温级过热器全部采
用 １Ｃ ｌ Ｖ合 金 钢管 ， 温 级 过 热 器 全 部采 用 碳 ２ ｒＭｏ 低 钢 高压锅 炉管 ， 强炉 管 的耐腐 蚀性 ； 增 ｄ 过 热 器 受热 面 积 由原 设计 的 １２ ６２ ） ６ ．２ｍ２ 增加 为 １６ ８ ６ ， 煤 器 受 热 面 积 由 原 设 计 的 省
效 益
余热锅炉充分回收装置余热。装置采用烟机
主风
机 一电动 ／ 电机三 机组 型式 ， 发 利用 烟机膨 胀 做功 驱 动主 风机供 主风 ； 热 锅 炉 系统 利 用催 化 剂外 取热 余
器、 油浆蒸气 发生器 和烟气余 热 锅炉 的热量 产 生 ３ ９ｍＰ 高压蒸 气 ， ｃ ｑ 充分 合理 利用能 源 ， 降低 装置 的
针对该余热锅炉运行中存在的问题， １ ９年装 在 ９ ９ 置大修期间 ， 对该炉进行 了技术改造 改造 内容如下 ： ａ 对余 热 锅 炉 的本 体 结构 进 行 改 造 ， 低 余 ） 降 热锅 炉整 体压 降 ；
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第４ ０卷第 ２期 ２１ ０ ２年 １月
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常减 压 、 催化 裂 化 装 置 的节 能 降耗 潜 力分 析
周 铁 辉
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（ 中海炼化 惠 州炼 油分公 司 ，广 东 惠 州 ５ ６ ８ ） １０６
摘 要 ： 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司拥有目前国内第一套单系列最大的 １０ 万 年常减压蒸馏装置， ２０ 主要加
工高 酸低 硫的蓬莱原油 ， 在石油加工的能耗控制指标 中 ， 常减压蒸馏装 置单位 能耗是 比较 小 的， 由于其 处理量大 ， 但 绝对能耗 还是 比 较可 观的 ， 同时催 化裂化装置的节能措施多样效果 明显 ， 本文就惠州炼 油分 公司 １０ ２０万 年常减压装置 和催化裂化装 置 １０万 年 ２
Ａｂ ｔ ａ ｔ ＮＯＯＣ Ｒｅ ｎ ｒ ｏ ｓｒ ｃ ：Ｃ ｆ ｅ Ｃ ．，Ｌ ｄ ，Ｈｕ ｚ ｏ ｆ ｅ ａ ｈ ｏ ｓｉ ｒｔｄ ｖｓｏ ｅ ｅ ｆｔ ｅ ｌｒ ｅ ｔ ｉ ｇｅ ｉ ｙ ｔ． ｉｈ ｕ Ｒｅｉ ｒ ｈ ｄ ｔ ｅ ｄ ｍｅ ｔ ｆ ｓ ｉｉｉｎ ｓ ｒ ｓ ｏ ａ ｇ ｓ ｓｎ ｌ ｎｙ ｃｉ ｉ ｈ １ ０ ｏ ｓ ｙ ａ ｔ ｓ ｈ ｒｃ ａ ｄ ｖ ｃ ｕ ｄ ｓｉ ａ ｉｎ ｕ ｉ，ｍａｎ ｙ ｐ ｏ ｅ ｓ ｇ ｈ ｇ ２ ０ ｔ ｎ ／ ｅ ｒａ ｍｏ ｐ ｅ ｎ ａ ｕ ｍ ｉｔ ｌ ｔ ｎ ｔ ｉ ｌ ｏ ｉ ｌ ｒ ｃ ｓ ｉ ｉｈ—ａ ｉ ｏ —ｓ ｌ ｒｃ ｕ ｅｏ ｅ ｇ ａ ．Ｔ ｅ ｎ ｃ ｄ ｌｗ ｕｆ ｒ ｄ ｆ ｎ ｌｉ ｈ ｕ Ｐ ｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｉ ｈ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｏ ｔ ｌ ｎ ｉ ａｏ ｓ ｔ ｓ ｈ ｒ ｎ ａ ｕ ｍ ｉ ｉ ａｉｎ ｕ ｉ ｗａ ｅａ ｉｅｙ ｓ ｌ， ｎ ｒｙ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｔ ｅ ｏ ｌ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｃ ｎ ｒ ｄ ｃ ｔｒ ，ａｍｏ ｐ ｅ ｃ ａ ｄ ｖ ｃ ｕ ｄ ｓ ｌ ｔ ｎ ｔ ｓｒ ｌ ｔ ｌ ｍａ ｌ ｏ ｏ ｉ ｉ ｔｌ ｏ ｖ
随着惠州炼油 分公 司 １０ ２０万 年生 产装 置 的顺 利 开工 投 产 ， 中海 油创造 了极大 的效 益。虽然 惠州 炼油 分公 司采 用 了 为 当前 世界上先进 的炼油 加工技术 ， 是就行业 而言 ， 但 石化 企业绝 对是 用能大户 ， 企业如何立足 自身 ， 做好 降本增效 工作 是企业 生 存 和发展 的重要 手段 。节能 降耗工 作是 一项 复杂 的 系统 工程 ， 需通过管理 、 投资、 技术创新等手段来实现。笔 者结合 自己的工作
催化裂化 装置的节能降耗途径作逐一 浅述 ， 希望能 给节 能工作 带来帮助 。
关键词： 常减压装置； 催化裂化装置 ； 能耗分析 ； 节能途径
中 图分 类号 ；Ｅ８ Ｔ ０
文 献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ：０１ ９７ （０２ ０ — ｌ５ ０ １０ — ６７ ２１ ）２ ０ １ — ３