-年产8万吨冷轧薄带钢车间工艺设计及森吉米尔轧机轧辊使用及质量控制学士学位论文
本钢冷轧厂生产流程和产品介绍
敬请关注的地方
Diagram
冷轧板
冷轧产品涵盖CQ、DQ、DDQ、 EDDQ、SEDDQ和低合金高强 等各个级别，采用全氢罩式退火工艺实现再结晶光亮退 火，退火炉温均匀，退火后产品机械性能优良、均匀， 可以灵活安排生产，满足小批量特殊品种需求
TIPS：本钢冷轧家电板产品 具有机能优势；2010年底四 期炉台投产后，能够稳定生 产SEDDQ和低合金高强钢；为 确保产品的性能优势，2011 年不提高机组产能，通过增 加保温时间、优化再结晶退 火曲线，进一步发挥罩退 DC01\DC03\DC04产品的机能 优势 规格：0.5-2.5*700-1525mm
产品类型 DC01~05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、 SPCE、ST37、NH295、BGD、05CuPCrNi等系列产品。
工艺流程 钢卷准备→装炉，扣内罩→密封测试→预吹扫→扣 加热罩，点火→H2吹扫，加热，保温→冷却→后吹扫→出炉→ 二次冷却。
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罩式炉退火机组简介
罩式炉退火机组主要是通过罩式退火炉对冷轧后的钢卷进行 再结晶光亮退火，以保证最终冷轧产品的质量要求，是冷轧板 卷生产的一个重要环节。罩式退火炉机组的设计生产能力 882267吨，主要退火普通板、深冲板、低合金高强度钢板，及 少量的镀锌特深冲板。按生产设计能力，需罩式退火炉45座， 一期工程引进德国 L01公司 HUGF220-520HPH 罩式退火炉 24座， 二期工程引进该公司罩式退火炉 12 座，三期工程引进奥地利 EBNER公司HICON/H2罩式退火炉9座，其中主体设备共包括炉台 45个，加热罩24个，冷却罩21个，内罩45个，分流冷却系统36 套，最终冷却台33个。附属设备包括一套钢卷运输链，二台平 板运输车。退火过程由计算机自动控制。
冷轧不锈钢工艺流程介绍
4AP：
退火工艺 Ni系冷带材温： 1050～1150C Cr系冷带材温： 750～1100C 燃料： LPG或NG
酸洗工艺 Ni系冷带： Na2SO4（电解）→HNO3 +HF Cr系冷带： Na2SO4（电解）→HNO3 +HF
Na2SO4（电解）→HNO3
所谓冷轧不锈钢板带生产，不是单纯的“冷 轧”。在冷轧前还要退火、酸洗、修磨等，冷轧后 还要平整、矫直、剪切、垛板等，所以实际上是从 热轧卷开始直到生产出冷轧成品的全过程。
原料黑皮卷
罩式退火炉ＢＡＦ
十二辊冷轧机 C R M 二十辊冷轧机 C R M
热卷连续退火酸洗线 A P H
修磨机组 C G L
冷卷连续退火酸洗线 A P C 立式连续光亮退火线 B A L
电解（Cr系） 冷轧卷： Na2SO4电解
（2）酸洗： 热轧卷：HNO3+HF（混酸） 冷轧卷：HNO3（电解）、 HNO3 +HF、 HNO3
5、各机组退火酸洗工艺
1AP（C）、2AP：
退火工艺 冷带Ni系材温：1060～1160C 冷带Cr系材温：750～960C 燃料： LPG
酸洗工艺 冷带Ni系： Na2SO4 （电解）→ (HNO3（电解）)→ HNO3+HF 冷带Cr系： Na2SO4 （电解）→ HNO3（电解）→ HNO3 (H2O)
不能用罩式炉
4、酸洗
酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。现代化宽带不锈 钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业，称 之为连续退火酸洗机组，如AP（H）、AP（C）等。
酸洗的目的：酸洗的目的是去掉热轧及退火过程 中在钢带表面形成的铁鳞，即氧化层。除此之外，酸 洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢 板耐蚀性。冷轧成品的酸洗尤为重要。
冷轧部分《冷轧带钢制工艺》大纲
《冷轧带钢轧制工艺》教学大纲编制陆品荣1．冷轧带钢产品有哪些特点冷轧带产品从外形特点讲A）形状扁平、横断面为矩形、B/h较大、 B）单位体积的表面截面积大。
冷轧板带产品从质量的特点讲有“尺寸准确板形好表面光洁度性能高”。
即 a）尺寸精度要求高，b）板形好。
c）表面质量好。
d）性能好2．冷轧带钢产品规格是怎样分类的？冷轧板带产品规格按厚度分中厚板、薄带钢、和极薄带钢《箔材》三类。
中厚板的板带厚度在4 .mm以上、薄板带的板带厚度一般在4.0 —— 0.2 mm，极薄板带的带钢厚度为0.2 mm以下。
3．冷轧带钢钢种有何分类？冷轧板带按钢种分类有：优质碳素钢、高碳钢（简称优钢）、低合金钢、硅钢、不锈钢、201不锈钢、202不锈钢、T10、40#钢、50#钢、60#钢65MN、铁素体1GR13---9GR13、SK4、SK5、纯铁、纯镍带、铜带、高温合金、精密合金、功能合金和复合钢带、涂锡。
镀锌板等等。
4．精密合金带钢怎样分类？有何用途？精密合金带钢按材料的理化特性和用途分为软磁合金、硬磁合金、弹性合金、膨胀合金、热敏双金属、电阻合金、热电偶材料等七大类。
其用途分别为：软磁合金的特点是磁导率高、广泛用于磁放大器、特殊变压器、磁屏敞、磁头等。
硬磁合金具有较高的矫顽力和剩余磁应值的材料，适用于制造电工仪表中的磁铁、电讯、电声、控制器件和磁分离器、磁滞马达的磁铁。
弹性合金按其性质可分高弹性和恒弹性二种，高弹性材料广泛用于制造精密机械和仪表中的膜片、膜盒、发条及其它弹性组件、恒弹性可用于制造各种频率组件。
膨胀合金分低膨胀合金和定膨胀两种，低膨胀合金用于制造精密仪器、仪表中的平衡轴轮、标准尺和谐振腔等，定膨胀合金用于制造与硬、软玻璃或陶瓷正配的封接部件。
热敏双金属当温度变化时发生定向弯曲、适用于制造继电器、专用温度计以及自控温度装置或自控电流装置中的敏感组件。
电阻合金是指那些具有较恒定的高电阻的合金，它广泛用于制造测量仪器仪表的电阻、电器回路中的精密电阻和电阻应变计。
年产8万吨丙烯的生产工艺设计 (精馏工段)设计
年产8万吨丙烯的生产工艺设计（精馏工段）设计长江大学工程技术学院毕业设计(论文)年产8万吨丙烯的生产工艺设计题目名称（精馏工段）题目类型毕业设计系部化学工程系专业班级化工60学生姓名指导教师辅导教师时间2011.11.20至2012.06.20目录毕业论文(设计)任务书 (Ⅰ)开题报告 (Ⅱ)指导教师审查意见 (Ⅲ)评阅教师评语 (Ⅳ)答辩会议记录 (Ⅴ)中文摘要 (Ⅵ)英文摘要 (Ⅶ)1 前言 (1)2 选题背景 (2)2.1 课题的来源、目的和意义 (2)2.2 国内外现状、发展趋势及存在的主要问题 (2)2.3 研究的指导思想与技术路线 (5)3 方案论证 (7)3.1 低压热泵工艺流程 (7)3.2 高压丙烯精馏流程 (7)4 过程论述 (9)4.1 基本原理 (9)4.2 丙烯的性质 (9)4.3 工艺流程 (11)4.4 精馏工段工艺计算 (11)5 结果分析 (44)6 结论或总结 (45)参考文献 (45)致谢 (47)长江大学工程技术学院毕业设计(论文)任务书系化学工程系专业化学工程与工艺班级学生姓名指导教师/职称/1.毕业论文(设计)题目：年产8万吨丙烯的生产工艺设计（精馏工段）2.毕业论文(设计)起止时间：20 年11月20日～20 年6月20 日3.毕业论文(设计)所需资料及原始数据（指导教师选定部分）主要书目：1. 石油化学工业丛书·烯烃工学；2. 石油炼制工程；3. 有机化工工艺学等。
主要期刊：1. 石油炼制技术；2. 石油炼制工程等。
原始数据：原材料、中间产品、成品物性数据及企业生产的相关数据。
4．毕业论文(设计)应完成的主要内容（1）了解石油催化裂化进展和技术装备的最新动态（2）掌握气体分馏技术的共同特点和流程（3）设计出合理的精馏工艺流程（4）作出全面的物料平衡和热量平衡（5）完成丙烯精馏塔和再沸器的工艺结构计算（6）绘制四张工程图纸（带控制点的工艺流程图、设备平面布置图、精馏塔和再沸器工艺结构装配图）（7）对本设计的评述和体会（8）外文翻译一篇5．毕业论文(设计)的目标及具体要求（1）11.20~3.26 收集资料，完成开题报告并提交指导老师审阅。
热轧棒材车间工艺设计—本科毕业设计(论文)
热轧棒材车间工艺设计摘要本设计为热轧棒材车间工艺设计。
产品为Φ22的热轧不锈钢，主要钢种为1Cr13，优质碳素结构钢，低合金钢，产品质量执行国家标准。
根据成品规格选择尺寸为210mm×210mm×6000mm的连铸坯为原料，加热炉为三段步进梁式加热炉。
本设计采用全连续轧制生产工艺，全线共有轧机22架，其中粗轧机6架，中轧机6架，预精轧机6架，精轧4架。
终轧最大轧制速度为10m/s。
设计中采用的孔型系统为：箱（1#）—方箱（2#）—椭（3#）—圆（4#）—椭（5#）—圆（6#）—椭（7#）—圆（8#）—椭（9#）—圆（10#）—椭（11#）—圆（12#）—椭（13#）—圆（14#）—椭（15#）—圆（16#）—椭（17#）—圆（18#）—椭（19#）—圆（20#）—椭（21#）—圆（22#）。
关键词：工艺设计，热轧棒材，型钢，连铸坯Process Design of hot rolled bar WorkshopAbstractThis is the technology design for hot rolled bar workshop . The size of the product is Φ22 with the major steel grade of the stainless steel ,the carbon constructional quality steel or the low alloyed steel.And we carry out national standard during the production .According to the size of product we use the concast billets with the size of 210mm×210mm×6000mm for the raw material and the Walking Beam Heating Furnace . We use continuous rolling technology ，there is 22 mill in common ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for beforehand finishing mill，6 for finishing mil . The largest end mill speed is about 10m/s .In the production of steel rolling we use the pass system of chest －square－ellipse－circle －ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle．Key words：process design，hot rolled ribbed bar，shape steel ，concast bil目录1 热轧棒材概述 (1)1.1 热轧棒材的产品概况 (1)1.2 1Cr13介绍 (3)1.2.1 1Cr13标准 (3)1.2.2 特性及适用范围 (3)1.2.3 1Cr13热处理工艺 (3)1.2.4 1Cr13特性 (4)1.2.5 1Cr13管材生产制造 (4)1.2.6 1Cr13、3Cr13用途 (4)2 典型产品轧制工艺制定 (5)2.1 生产工艺流程图 (5)2.2 坯料的选择 (5)2.3 坯料及成品尺寸 (6)2.4 坯料表面预处理 (7)2.4.1 表面缺陷清理 (7)2.4.2 表面氧化铁皮清除 (7)2.5 加热制度的制定 (8)2.5.1 加热目的 (8)2.5.2 加热温度 (8)2.5.3 加热速度 (9)2.5.4 加热时间 (9)3 主要设备参数 (10)3.1 步进梁式加热炉 (11)3.2 步进梁高压水除鳞设备 (11)3.3 粗轧机组 (12)3.4 中轧机组 (12)3.5 精轧机组 (12)3.6 剪切机 (13)3.7 两组水冷却箱 (13)3.8 850吨冷剪切机 (13)4 典型产品的工艺设计 (14)4.1 孔型及孔型设计的概念 (14)4.2 孔型设计的内容 (14)4.3 孔型设计的要求 (14)4.4 孔型设计的基本原则 (15)4.5 孔型系统分析与选择 (16)4.5.1 孔型系统的分析 (16)4.5.2 孔型系统的选择 (17)4.6 延伸系数的确定 (18)4.6.1 轧制道次的确定 (18)4.7 各孔型尺寸计算 (19)4.7.1 圆孔型系统的设计 (19)4.7.2 椭圆孔型系统的设计 (22)4.7.3 箱型孔孔型系统的设计 (25)4.8 连轧常数的计算 (27)5 力能参数计算 (29)5.1 各机组的温度制度 (29)5.2 轧制力及力矩的计算 (30)5.3 轧制力矩的计算 (35)6 设备能力校核 (37)6.1 咬入能力校核 (37)6.1.1 咬入条件 (37)6.1.2 咬入能力校核 (37)6.2 轧辊强度校核 (40)6.2.1 粗轧机组轧辊强度校核 (42)6.2.2 中轧机组轧辊强度校核 (44)6.3 电机能力校核 (45)6.3.1 轧制力矩 (45)6.3.2 附加摩擦力矩 (46)6.3.3 空转力矩： (46)6.3.4 电机能力校核 (47)7 环境保护及综合利用 (48)7.1 轧钢厂的环境保护 (48)7.2 节能和综合利用 (50)7.2.1 轧钢厂的节能 (50)7.2.2 轧钢厂的综合利用 (51)专题 (53)致谢 (87)参考文献 (88)附录1 (90)1 热轧棒材概述1.1 热轧棒材的产品概况近20年是我国型钢生产技术飞速发展的20年。
冷轧工艺介绍
冷轧工艺介绍一、概述首先介绍什么是冷轧和热轧冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下进行各种型材轧制；热轧是钢坯在加热炉内加热到一定温度（1250℃出炉）后进行各种型材轧制。
冷轧和热轧都属于轧钢生产，轧钢生产是将钢锭轧制成钢材的生产环节。
与生铁和钢一样，钢材的生产在国民经济中占有重要地位。
生产钢材的方法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。
用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于机械化自动化等优点。
因此，85~90%以上的钢材是在轧钢车间生产的。
从轧制的工艺和车间作用来看，轧钢车间可分成两大类。
一类是将钢锭轧成钢坯的钢坯车间，其作用是为后继的轧钢车间提供坯料。
另一类是将钢坯进一步轧成各种钢材的成品车间。
成品轧钢车间生产的钢材种类很多，根据钢材断面形状，大致可分为三大类：型钢、钢板和钢管。
随着轧制工艺和设备的不断发展，近年来，轻型超薄型钢、周期断面型钢、冷弯型钢、宽翼工字钢等产品得到了发展。
此外，机器制造、国防、铁路车辆、矿山等部门需要的某些零件毛坯或零件，亦开始用轧制方法生产。
例如，滚动轴承用的滚珠、滚子、内座圈；球磨机用的钢球；机械传动中的齿轮、丝杠；铁路车辆用的车轮和轮箍等，这不仅可以提高这些产品的产量和质量，而且实现了无切削或少切削加工，节约了金属消耗，对某些产品来说，也大大改善了劳动条件。
二、带钢冷连轧机厚道0.1~1.2毫米一般采用冷轧方法。
目前冷连轧机组为5机架，出口速度35米/秒,钢卷最重达60吨。
连轧的轧制过程：轧制开始，先采用低速（约2~3米/秒）穿带，待钢带端部通过各架轧机并卷上卷取机卷筒后，整个机组同步升速到稳定轧制阶段。
当焊缝进入轧机时，为防止断带和损伤轧辊，通常需降速至稳定轧速的60~70%，过焊缝后，又自动升速至稳定轧速。
当一个卷快轧完后，轧机减至爬行速度以通过带钢尾部，最后停车。
大型冷连轧机组各机座之间的距离一般在4~4.3米左右。
三、轧机的主要设备轧机主要技术特性、轧机类型、轧辊尺寸、最大轧制速度、用途（需要自己做一个全面了解，就不一一详细介绍）。
冷连轧机详细介绍
近些年国内冷轧带钢的生产设备也由过去的主要依靠引进发展到自主开发设 备，八辊冷连轧机具有设备投资少，生产效率高的特点，受到用户欢迎，预计 未来仍然有较好的市场。
1450-1400
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0
100 200 300 400 500 600 700 800
轴 向 位 置 mm
■第三代八辊轧机背衬辊组的宽度接近带钢宽度，减少了工作辊和中间辊的有害弯曲， 提高了轧机的横向刚度，增大了弯辊力控制板形的能力。
■右图是第二代轧机生产不同宽度带钢时的辊缝曲线，从分析可以看出，带钢宽度越 接近背衬辊的宽度，辊缝的凸度越小。在轧制时带钢宽度之外的背衬辊和中间辊给 工作辊施加了一个有害的反向弯曲力，使带钢边部辊缝减小，需要消耗工作辊的弯 辊力来保持正常辊缝。
优点： 塔形辊系使轧制力呈扇 形传递给外支撑辊，外 支撑辊通过多支点支撑 鞍座均匀地传递给机架， 轧机刚度大，可以轧制 高精度的带材产品。
八辊冷连轧机
八辊轧机机架是一个整体铸 钢件，由于上述塔形辊系布 置方式使轧制力呈扇形传递 给外支撑辊，外支撑辊通过 多支点梁的形式，将轧制力 沿辊身长度方向传递给机架。 机架体积小，重量轻，更容 易加工制造。可减少车间面 积，降低车间高度，减小天 车起重吨位。
八辊冷连轧机
1450四辊轧机支撑辊受力后的变形
按13000KN轧制力计算
森吉米尔20辊轧机生产操作规程(1)
森吉米尔20辊轧机生产操作规程一、设备技术参数：（轧制材质：铜及铜合金）轧辊尺寸：工作辊：Φ40/35.5×1145mm第一中间辊：Φ76/65.5×1175mm 轴向移动范围：149mm 第二中间辊：Φ130/125.5×1145mm（驱动辊）Φ130/125.5×1145mm（非驱动辊）支撑辊（背衬轴承）：Φ225/220×1275mm 同轴公差0.002mm 要求：1.粗糙度Ra=0.04~0.032.支撑辊轴承游隙：0.045-0.063.所有辊子的同轴度要达到0.002，锥度要达到0.002轧制带材宽度：1020-600mm来料厚度：4.5mm(最大)成品厚度：0.05mm（最小）主电机功率：440kw卷取机功率：单电机（直流）300kw交流75kw最大张力：15000KN轧制速度：120m/min压下油缸行程：140mm压缩空气：大于6kg液压泵站压力：90bar二、生产前的准备1.生产操作人员持证上岗，经培训合格后方可进入现场作业。
2.提前十分钟到达现场，进行岗位交接。
穿戴好劳保用品，明确当班生产，安全各项生产工作及要求，确保人身和设备安全。
3.检查机械、电气设备、压缩空气压、CO2自动灭火系统、工艺冷却、润滑等、液压泵站、各种仪表工作正常，确认一切正常方可开机生产。
4.准备好生产工具（轧辊、千分尺等），进行测厚仪零位校准。
5.根据生产带材的规格，正确调整好支撑辊DE和AH辊侧偏心及第一中间辊轴向移动位置。
6.按照生产计划及卡片要求准确上料。
三、生产中1.主操作与压延工密切配合，根据带材厚度公差及板型情况合理选择张力、道次压下量、冷却润滑、轧制速度等工艺参数，确保带材板型平直度及厚度公差精度。
2.注意观察设备运行情况及带材表面质量，发现异常及时停车。
3.严格执行工艺纪律，严禁超负荷生产。
四、生产结束1.清理现场杂物，打扫设备卫生。
2.处理当班废料。
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辽宁科技大学本科生毕业设计年产8万吨冷轧薄带钢车间工艺设计及森吉米尔轧机轧辊使用及质量控制摘要本设计说明书是参照XX冷轧厂设计的年产8万吨冷轧带钢厂。
其典型产品为：SPCC 0.22×995 mm。
该论文主要包括四部分内容。
第一部分是绪论，简要地概括了冷轧板带钢目前发展状况、相关技术以及发展方向。
第二部分是论文的主体部分，从第一章到第七章，详细介绍了如何设计冷轧带钢厂生产的各个环节。
设计时以年产量为基础，结合产品的市场前景合理的分配了各产品的产量,并且制定了一系列的工艺制度，进行了轧机能力校核，确定了各项经济指标，最后绘制了车间平面图。
在第三部分，我以森吉米尔轧机轧辊使用及质量控制为专题，具体论述了森吉米尔轧机轧辊的成分及制作、磨削加工、配置以及对产品质量的影响。
关键词：冷轧带钢；车间设计；轧制规程；轧辊ABSTRACTThe design is about the process engineering design of a cold rolling strip mill plant, which produces 80.000 per year,according to Shougang Cold Rolling Strip Mill Plant.Its tipical production is SPCC 0.22×995.This paper is composed of four parts. The first part is the introduction, which briefly sum up the present development, interrelated technology as well as the development orientation of the cold rolling strip. The second part is the main part referring to Chapter 1 to Chapter 7, which particularly introduces how to design each tache of the production of the seamless steel tube mill. According to the production of a year and these p roductions’ prospect in the market, I raaesonably distribute the production of them, design the rolling operation system for the product, check the rolling mills’ producting capacity and calculate the economic qualification, and draw a plan figure for this workshop. In the part three, I particularly discuss the use of the mill, discuss mills’ components and manufacture, grinding, configuration and effect on product quality in detail.Key words: cold rolled strip, workshop design, rolling, roll目录摘要 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。
ABSTRACT........................................................................................................... 错误！未定义书签。
1 综述 (1)1.1 冷轧薄钢板生产的发展概况 (1)1.2 冷轧薄板生产特点 (2)1.3 冷轧板带钢的轧制工艺特点 (4)1.3.1 加工硬化 (4)1.3.2 工艺冷却与润滑 (4)1.3.3 张力轧制 (6)1.4 冷轧生产工艺流程 (6)1.4.1 酸洗 (8)1.4.2 轧制 (9)1.4.3 精整 (10)1.4.4 镀锌 (10)1.4.5 矫直 (11)1.5 冷轧产品的技术要求 (11)1.6 冷轧机的发展历史 (12)1.7 冷轧机的布置形式 (14)1.7.1 单（双）机架可逆式冷轧机 (14)1.8 轧机方面新技术 (16)1.8.1 HC 轧机 (16)1.8.2 CVC(连续可变凸度)轧机 (16)1.8.3 UPC (万能板形控制)轧机 (16)1.8.4 CR轧机 (17)1.8.5 各个机组的联合生产技术及短流程的进展 (17)2 产品大纲及金属平衡表的制定 (20)2.1 冷轧产品方案 (20)2.2 产品大纲 (20)2.3 坯料的确定 (21)2.4 生产方案 (22)2.5 金属平衡表 (23)3. 轧制工艺流程 (24)3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 (24)3.2 冷轧板带钢各机组生产工艺流程 (24)4 轧制制度的制定 (26)4.1 压下规程 (26)4.2 速度制度 (27)4.3 张力制度 (27)4.4 辊型制度 (29)5. 设备参数的选择 (30)5.1 设备组成 (30)5.1.1 1350mm推拉酸洗机组 (30)5.1.2 20辊设备介绍 (31)5.1.3 脱脂机组设备的组成 (35)5.1.4 环保型燃气强对流罩式炉 (36)5.1.5 RBG8-135x430型强对流电加热罩式光亮退火炉 (37)5.1.6平整机组 (39)5.1.7拉矫机机组组成 (39)5.1.8 1050带钢电镀锡 (42)5.1.9主要设备制造商名录 (42)6 计算轧制力 (43)7轧机能力校核 (48)7.1轧辊各部分尺寸的确定 (48)7.2辊系受力分析 (49)7.3咬入能力校核 (52)7.4轧辊强度校核 (53)7.4.1支承辊强度计算 (53)7.4.2工作辊强度计算 (54)7.4.3二中间辊辊头强度校核 (54)7.4.4支承辊与工作辊接触应力校核 (54)7.4.5电机能力校核 (55)8年产量计算 (57)8.1轧制节奏的确定 (57)8.2轧机小时产量的计算 (58)8.3轧机平均小时产量 (58)8.4车间年常量计算 (59)9各项技术经济指标 (60)9.1技术经济指标 (60)9.2环境保护对车间设计的要求 (62)10车间平面布置 (63)10.1 仓库面积计算 (63)10.1.1 原料仓库面积 (63)10.1.2 中间仓库面积 (63)10.1.3 成品仓库面积 (64)10.1.4 其他面积 (65)10.2设备间距确定 (65)10.2.1轧机到切断设备的距离 (65)10.3车间跨距组成 (65)专题部分森吉米尔轧机轧辊使用及质量控制 (67)结论 (78)参考文献 (80)1 综述1.1 冷轧薄钢板生产的发展概况冷轧带钢是带材的主要成品工序，所生产的冷轧薄板属于高附加值钢材品种，是汽车、建筑、家电、视频等行业不可缺少的金属材料。
宽的冷轧薄板（钢带）是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。
美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢。
并很快由单机不可逆轧制而跨入单机可逆轧制。
1926年阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。
1938年苏联在查波罗什工厂开始安装从国外引进的三机架1680 mm冷连轧机及1680 mm可逆式冷轧机，生产厚度为0.5~2.5 mm，宽度为1500 mm的钢板。
以后为了满足汽车工业的需要，该厂建立了一台2180 mm可逆冷轧机。
1951年苏联建设了一套2030 mm全连续式五机架式冷连轧机，年产250万t,安装在新利佩茨克。
我国冷轧带钢生产开始于1960年，开始建成的是1700 mm单机可逆式冷轧机，以后陆续投产了1200 mm单机可逆式冷轧机，MKW1400 mm偏八辊轧机、1150 mm二十辊冷轧机和1250 mmHC单机可逆式冷轧机等，1978年投产了我国第一套1700 mm连续式五机架冷轧机，1988年建成了2030 mm五机架全连续冷轧机。
与工业发达国家相比，我国冷轧板带生产仍有差距，总的装备水平、产品质量有待提高，板带比、冷轧板带比较低。
2003年分别为34%和5.5%，而工业发达国家分别约为60%和40%以上，因此我国近年来一直保持进口冷轧板带1000万t以上，这表明我国冷轧板带技术与装备水平有待进一步提高，预示着我国冷轧板带生产仍有很大的发展空间。
我国2003年冷轧宽带钢产量为1329万t，而表观消费量为3079万t,自给率为43%。
近些年来的结构调整，冷轧板带产量大幅度增加，但我国热轧板带产量转化为冷轧板带的比例一直很低，2003年为17%，而发达国家的比值高达80%。
随着我国工业化进程的加快，我国钢才结构中冷轧比将随着板带比增长而快速增长。
目前我国冷轧板带轧机建设中还存在轧机类型匹配失调的问题，与国际发展趋势不一致，这样造成我国冷轧板带生产的薄规格偏少和适应市场小批量、多品种的能力差。
目前国外冷轧板带产量基本满足要求，正在大量建设单（双）机架可逆式轧机，据统计全世界在20世纪90年代，共建设单（双）机架可逆式宽带钢轧机近100台套（包括50台轧制硅钢和不锈钢的多辊轧机），而冷连轧机仅为24台套。
例如美国9条薄板坯连铸连轧线后均配置单（双）机架可逆式宽带钢冷轧机，而我国7条薄板坯连铸连轧生产线后均配置酸洗——冷连轧联合生产线（CDCM），仅济钢、唐钢配置单（双）机架可逆式宽带钢冷轧机，显然这与我国冷轧板带钢需求量大有关，但长远讲在发挥薄板坯连铸连轧线生产薄规格热轧带钢的优势和冷轧产品批量、规格适应市场方面不协调，值得今后注意。
随着热轧带卷厚度的减薄，冷轧机组易发生了许多的变化。
为了配合薄板坯连铸连轧热轧线的推广，强力单（双）机架可逆冷轧机成为与薄板坯连铸连轧配套的优选设备。
当热轧带卷厚度小于1.5 mm时，五机架连轧能力过剩，为了减少设备的重量，降低总的投资,不少厂商推出新的冷轧机。
Danielli-United为NUCOR冷轧厂提供的强力单机架可逆冷轧机，其主传动功率达到7457 kw,该轧机设计成仅用三个道次将1.27~4 mm的原料轧制成0.38~1.9 mm的成品，年产量可达94万t。