车工工艺学
车工工艺学教案
个性化：满足不 同客户的需求， 提供定制化的车 工工艺服务
车工工艺的智能化发展
1
车工工艺的智能化 趋势：随着科技的 发展，车工工艺逐 渐向智能化方向发 展，以提高生产效 率和降低成本。
2
智能车床的应用： 智能车床可以实现 自动编程、自动加 工、自动检测等功 能，提高了车工工 艺的效率和质量。
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车工工艺的智能化 技术：包括智能控 制系统、智能检测 系统、智能诊断系 统等，这些技术可 以提高车工工艺的 智能化水平。
车工工艺学教案
演讲人
目录
01. 车工工艺学概述 03. 车工工艺的基本原理 05. 车工工艺的质量控制
02. 车床的基本知识 04. 车工工艺的典型应用 06. 车工工艺的创新与发展
1 车工工艺学概述
车工工艺学的定义
车工工艺学是一门研究 车床加工工艺、刀具、 工件材料、加工方法等 方面的学科。
制定严格的质量标准和工艺流程 定期对车工设备进行维护和保养 加强员工培训，提高操作技能和意识 建立质量管理体系，实施质量控制和改进措施 定期进行质量检查和评估，发现问题及时解决 鼓励员工提出改进建议，提高整体质量水平
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车工工艺的创新 与发展
车工工艺的创新方向
自动化：提高生产效率， 降低人工成本
智能化：实现设备远程控 制，提高生产安全性
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车工工艺的智能化 发展前景：随着科 技的不断发展，车 工工艺的智能化发 展将更加深入，为 制造业带来更多的 创新和机遇。
谢谢
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质量控制：保 证加工精度、 表面粗糙度等 要求
螺纹的加工
螺纹的定义：螺纹是 一种具有特定形状和 尺寸的螺旋线，用于 连接和固定零件
螺纹的加工方法： 包括车削、铣削、 磨削等
车工工艺学
车工工艺学一.填空题1.车削时,为了切除多余的金属,必须使 工件 和 车刀 产生相对的车削运动。
2.按其作用,车削运动可分为 主运动 和 进给运动 两种。
3.车削时,工件上形成了 已加工表面 , 过渡表面 和 待加工表面 三个表面。
4.o 90车刀又称为 偏刀 ,主要用来车削工件的 外圆 , 台阶 和 端面 。
5.为了提高刀尖强度和延长车刀寿命,多将刀尖磨成 圆弧形 或 直线形 过渡刃, 圆弧形 过渡刃又称为刀尖圆弧。
6.装刀时必须使修光刃与 进给方向 平行,且修光刃长度必须 大于 进给量,才能起到修光作用。
7.为了测量车刀的角度,假想的三个基准坐标平面是 基面 , 切削平面 和 正交平面 ,这三者的关系是 相互垂直 。
8.当车刀刀尖位于主切削刃S 的最高点时, s λ= > o0。
车削时.切削排向工件的 待加工 表面方向,刀尖强度较 差 ,适用于 精 车。
9.加工一般材料大量使用的刀具材料有 高速钢 和 硬质合金 ,其中 硬质合金 是目前应用最广泛的一种车刀材料。
10.切削用量是表示 主运动 及 进给运动 大小的参数。
它是 背吃刀量 、 进给量 和 切削速度三者的总称,故又把这三者称为切削用量的 三要素 。
11.根据进给方向的不同,进给量又分为 纵进给量 和 横进给量 两种。
其中 横进给量 是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。
12.半精车、精车时,进给量的选择主要受 表面粗糙度 的限制。
13.切削液主要有 冷却 、 润滑 、 清洗 和 防锈 等作用。
对于精加工, 润滑 作用就显得更加重要了。
14.车削轴类工件一般可分为 粗车 和 精车 两个阶段。
15.粗车刀必须适应粗车时 吃刀深 和 进给快 的特点,主要要求车刀有足够的 强度 ,能一次 进给 后车去较多的余量。
16.为了增加切削刃强度,主切削刃上应磨有倒棱。
17.常见的断屑槽有 直线形 和 圆弧形 两种,其尺寸主要取决于 背吃刀量 和 进给量 。
中职车工工艺学教案
中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述1.1 学习目标了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。
掌握车工工艺的基本原理和操作步骤。
理解车工工艺在制造业中的重要性。
1.2 教学内容车工工艺的定义和分类。
车工工艺的基本原理和操作步骤。
车工工艺的应用范围和重要性。
1.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。
通过案例分析和讨论，使学生更好地理解车工工艺的应用。
1.4 教学资源教室内的多媒体教学设备。
车工机床和工具。
1.5 教学评价通过课堂讲解和实际操作考核学生的学习效果。
评估学生对车工工艺的基本概念和原理的理解程度。
第二章：车工工具和夹具2.1 学习目标熟悉车工工具的分类、特点和选用原则。
了解车工夹具的作用、分类和设计要求。
掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.2 教学内容车工工具的分类、特点和选用原则。
车工夹具的作用、分类和设计要求。
车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.3 教学方法通过实物展示和讲解，使学生熟悉车工工具和夹具的结构和功能。
通过实际操作，让学生掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.4 教学资源车工工具和夹具的实物和模型。
车工机床和工具。
2.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工工具和夹具使用和维护能力。
评估学生对车工工具和夹具的理解程度。
第三章：车工基本操作3.1 学习目标掌握车工的基本操作步骤和方法。
熟悉车工机床的安全操作规程。
学会使用车工机床和工具进行简单零件的加工。
3.2 教学内容车工的基本操作步骤和方法。
车工机床的安全操作规程。
简单零件的加工方法和技巧。
3.3 教学方法通过讲解和演示，使学生熟悉车工的基本操作步骤和方法。
通过实际操作，让学生掌握车工机床的安全操作规程和简单零件的加工方法。
3.4 教学资源车工机床和工具。
安全操作规程和相关教材。
3.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工操作能力和安全意识。
评估学生对车工基本操作的理解程度。
第四章：车工工艺参数的选择4.1 学习目标熟悉车工工艺参数的分类和选择原则。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺学概述1.1 课程简介介绍车工工艺学的基本概念、课程目标和教学内容。
1.2 车工工艺的意义和发展解释车工工艺在制造业中的重要性。
探讨车工工艺的历史发展及其现状。
1.3 车工基本术语和概念解释车工行业中常用的专业术语和概念。
第二章：车工工具和设备2.1 车刀的类型和用途介绍不同类型的车刀及其适用场合。
2.2 车床的构造和工作原理解析车床的主要部件及其功能。
阐述车床的工作原理。
2.3 车工夹具和量具介绍车工夹具的类型和作用。
讨论量具的选用和使用方法。
第三章：车工基本工艺3.1 车外圆和端面介绍车外圆和端面的基本工艺方法。
3.2 车内孔和倒角解析车内孔和倒角的车削工艺。
3.3 车螺纹和螺纹加工阐述车螺纹的工艺方法和注意事项。
第四章：复杂零件的车削工艺4.1 车削曲线和曲面介绍车削曲线和曲面的方法和技巧。
4.2 车削组合件和装配解析车削组合件的车削工艺和装配过程。
4.3 车削精度控制和质量评估讨论车削精度控制的方法和质量评估指标。
第五章：车工安全生产和环境保护5.1 车工安全操作规程介绍车工安全操作规程和注意事项。
5.2 车床事故预防和处理解析车床事故的原因和预防措施。
讨论车床事故的处理方法。
5.3 车工环境保护和职业健康阐述车工过程中环境保护的重要性。
讨论车工职业健康问题及其预防措施。
第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念、方法和常用指令。
6.2 车工自动化的应用探讨车工自动化技术的应用领域和实例。
6.3 CNC车床编程与操作解析CNC车床编程的基本步骤和操作方法。
第七章：车工工艺实验与操作训练7.1 车工工艺实验的组织与实施阐述车工工艺实验的目的、内容和步骤。
7.2 车工操作训练的要求与评价讨论车工操作训练的要求和评价标准。
7.3 车工工艺实验案例分析第八章：车工工艺案例分析与创新8.1 车工工艺案例分析8.2 车工工艺改进与创新探讨车工工艺的改进方法和创新途径。
车工工艺学1_第七章 成形面的车削和表面装饰加工
第二节 表面抛光和研磨
2)工件的几何形状误差不得超过0.02mm。 3)工件应留有0.005～0.03mm的研磨余量。 4)工件被研表面最好淬硬。 7.研磨速度
第7章
第三节 滚 花 一、花纹的种类和选择
表7-2 滚花的表示方法和尺寸规格
第7章
第三节 滚 花
表7-2 滚花的表示方法和尺寸规格
第7章
第一节 成形面的车削
图7-13 用外径千分尺测量圆球的圆度误差
六 、车削成形面时产生废品的原因及预防方法(见表7 -1)
第7章
第一节 成形面的车削
表7-1 车削成形面时产生废品的原因及预防方法
第7章
第二节 表面抛光和研磨 一、表面抛光
1. 用锉刀修光 2.用砂布抛光
第7章
图7-14 锉刀及其齿部形状
第7章
第三节 滚 花
2)滚花时，切削速度应选低一些，一般为5～10m/min；纵向进给 量选大一些，一般为0.3～0.6mm/r。 3)滚压时须浇注充足的切削液，并经常清除滚压产生的切屑。 4)车削带有滚花表面的工件时，应注意加工工艺安排。 5)车削带有滚花表面薄壁套工件时，应先滚花，再钻孔和车孔， 以减少工件的变形。 6)滚直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压出的 花纹不平直。
2.滚花前工件表面粗糙度值为Ra12.5μm。 3.滚花后工件直径大于滚花前直径，其值Δ≈(0.8~1.6)m。
二、滚花刀
第7章
第三节 滚 花
第7章
图7-17 滚花刀的种类
第三节 滚 花 三、滚花方法
图7-18 滚花刀的安装
1)在滚花刀接触工件表面开始滚压时，必须使用较大的压力进给， 使工件滚压出较深的花纹，否则易产生乱纹。
车工工艺学ppt课件第二章.ppt
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
一、加工不同精度的车刀
1. 粗车刀
（1）主偏角kr 不宜太小，否则车削时容易引起振动。 （2）为了增加刀头强度，前角γo 和后角αo 应选小些。 （3）粗车刀一般选取刃倾角λs =-3°~0°，以增加 刀头强度。
三、顶尖
1. 前顶尖
前顶尖 a) 主轴锥孔内的前顶尖 b) 卡盘上车成的前顶尖
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
2. 后顶尖
后顶尖 a) 普通固定顶尖 b) 镶硬质合金固定顶尖
（5）为了增加刀尖强度，改善散热条件，使车 刀耐用，刀尖处应磨有修圆刀尖或倒角刀尖。
倒角刀尖
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
（6）粗车塑性金属（如中碳钢）时，为使切屑 能自行折断，应在车刀前面上磨有断屑槽。常用的 断屑槽有直线形和圆弧形两种，断屑槽的尺寸主要 取决于背吃刀量和进给量。
c) 回转顶尖
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
§ 2-3 轴类工件的检测
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
《车工工艺学》教学大纲
《车工工艺学》教学大纲一、课程的性质与任务《车工工艺学》是一门培养学生掌握车工操作技能和工艺知识的专业课程。
通过本课程的学习，使学生了解车工工作的基本原理、工艺过程和操作方法，具备独立完成简单车工加工任务的能力，为今后从事机械加工相关工作打下坚实的基础。
二、课程教学目标1、知识目标了解车工工艺的基本概念、发展历程和应用领域。
掌握车床的结构、工作原理和操作方法。
熟悉车刀的种类、几何角度和选用原则。
掌握轴类、套类、圆锥面、螺纹等典型零件的车削工艺。
2、能力目标能够正确操作车床，完成简单零件的车削加工。
能够根据零件图纸，制定合理的车削工艺方案。
能够正确选用车刀，并进行刃磨和安装。
能够使用量具对车削零件进行精度检测和质量控制。
3、素质目标培养学生的安全意识、质量意识和团队合作精神。
提高学生的创新思维能力和解决实际问题的能力。
培养学生的职业道德和职业素养，使其具备严谨的工作态度和敬业精神。
三、课程教学内容（一）绪论1、车工工艺学的研究对象和任务介绍车工工艺学的定义和主要内容。
阐述学习车工工艺学的重要性和实际应用。
2、车工在机械制造中的地位和作用讲解车工在机械加工行业中的重要性。
举例说明车工加工在各类机械产品生产中的应用。
（二）车床1、车床的种类和型号介绍常见的车床类型，如普通车床、数控车床等。
讲解车床型号的表示方法和含义。
2、车床的结构和传动系统详细讲解车床的主要结构部件，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等。
分析车床的传动系统，包括主运动传动链和进给运动传动链。
3、车床的操作和维护演示车床的启动、停止、变速、换挡等操作方法。
讲解车床的日常维护和保养知识，包括润滑、清洁、紧固等。
（三）车刀1、车刀的种类和用途介绍常用的车刀类型，如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
讲解不同车刀的用途和适用范围。
2、车刀的几何角度解释车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等几何角度的定义和作用。
分析几何角度对车刀切削性能的影响。
车工工艺学课程标准
《车工工艺学》课程标准一、课程基本情况课程名称《车工工艺学》承担教学部门机电专业组课程性质专业核心课计划学时144课程类别理实一体化考核方式过程考核+期末统考适用专业机电技术应用二、课程的性质《车工工艺学》是机电专业非常重要的一门专业核心技能课程，也是一门实践性很强的课程。
通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识，切削力、切削用量计算，常用刀具的结构材料，常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。
本课程是车工操作实习的前修基础课程。
三、课程的设计思路（1）按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
（2）学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
（3）依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
（4）依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
四、课程目标通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
（1）会粗、精车外圆及端面。
（2）会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。
（3）会用转动小滑板法车内、外圆锥。
（4）会车削螺纹。
（5）会车削偏心和薄壁工件。
（6）会用各种工量具检测工件。
五、课程内容与课时安排（一）教学内容与课时安排模块一车床的基本知识任务一文明生产和安全操作学习目标在实际操作过程中的安全操作规程和文明生产要求知识与技能1.掌握文明生产的具体要求；2.掌握刀具刃磨时的注意事项。
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教案首页
专业：数控技术应用科目：车工工艺学授课人：
编写日期：2007年8月10日
教案纸
板书设计:
§ 2—2轴类工件的装夹
三、用两顶尖装夹工件
1、用两顶尖定位的特点及适用范围
××××××××××××2．中心孔的种类及
适用场合
××××××××××××
3．防止中心钻折断
的措施
××××××××××××
4.用两顶尖装夹工件时
的注意事项
××××××××××××
小结：×××××××××
作业及预习
××××××××××××
复习提问：（3分钟）
1.自定心卡盘（三爪）装夹工件的特点？
2.单动卡盘（四爪）装夹工件的特点？
导入新课：（3分钟）
前面学习了较短工件的装夹方法，对于工件较长或定位精度高且工序较多的工件，我们采取何种装夹方法呢？即我们本次课程要学的新知识：
讲授新课：（78分钟）
课题§2—2轴类工件的装夹
三、用两顶尖装夹工件
1.用两顶尖定位的特点及适用范围
优点：多次重复装夹，无需找正，定位精度高，装夹方便。
缺点：承受切削力小。
适用：长度较长或定位精度高且工序较多的工件。
教学准备：除首页中应该准备的教具以外，另准备各种颜色的水笔；8开白纸若干；相关参考资料每人一份。
根据学生回答问题的情况，引导出正确答案。
链接一段在两顶尖间装夹工件车削的录像。
启发式教学：引起学生兴趣、促进思考。
根据录像进行安全教育！
用两顶尖装夹工件示意图，引出拨盘和鸡心夹头。
行动导向教学：通过图片展示，对学生提出行动任务即1、工件如何安装？2、鸡心夹头的作用？3、何种工件适合在两顶尖间装夹？（提问式、启发式教学法）
学生分组讨论（10分钟）
各组将答案写在事先准备的纸上。
各组选派一名学生进行讲解，并回答老师和学生提出的问题，师生互动。
教师和学生共同总结和归纳知识点。
（互动教学）（5分钟）第1 页共4页
鸡心夹头
拨盘
后顶尖
教 学 内 容
教 学 过 程
2．中心孔的种类及适用场合 国家标准规定中心孔有四种：A 型、B 型、C 型、R 型。
A 型：用于精度要求一般的工件。
B 型：用于精度要求较高，工序较多的工件。
C 型：用于当需要把其他零件轴向固定在轴上的情况下。
R 型：适用于轻型和高精度轴。
常用中心钻的种类：不带保护锥（A 型）和带保护锥（B 型）
行动导向教学：通过实物展示工件上的中心孔（A 型和
B 型），对学生提出行动任务即1、中心孔的种类、名称？
2、工件两端面孔是怎样加
工出来的？3、各类中心孔
的特点、适用？（提问式、启发式教学法）
学生分组讨论（10分钟）
各组将答案写在事先准备的纸上。
各组选派一名学生进行讲解，并回答老师和学生提出的问题。
师生互动。
展示中心孔种类图。
教师和学生共同总结和归纳知识点。
（5分钟）
此处结合实物展示。
链接一段钻中心孔的录像。
启发式教学：引起学生兴趣、促进思考。
同时使学生了解钻夹头的使用。
进行文明操作、安全教育！ （5分钟）
第2 页 共 4 页
A 型
A 型
B 型
C 型
R 型 B 型
3．防止中心钻折断的措施
※（1）中心钻的轴线必须与工件的旋转中心一致。
（图一）
※（2）工件端面必须车平，不允许留有凸台。
（图二）
（3）中心钻磨损、磨钝后，应及时更换。
※（4）合理选择切削用量，工件转速不宜低，中心钻进给速度f不宜太快。
（5）充分浇注切削液，经常退出中心钻，清除切屑。
行动导向教学：通过实物中心钻和钻头提出行动任务即1、中心钻与钻头相比哪个更容易折断，为什么？2、从工件端面加工、切削用量等方面指出中心钻易折断的原因。
（提问式、对比式教学法）
学生分组讨论（10分钟）
各组将答案写在事先准备的纸上。
教师和学生共同总结和归纳知识点。
（10分钟）
（互动教学）
图一要点分析：F′成为一个附加力，使中心钻不能准确定心而折断。
图二要点分析：分力F1使中心钻折断。
小故事：“废品的报复”（案例教学法）
要点分析：
中心钻圆柱部分的d很小（一般只有3—5mm）,只有增大n 才能使V高一些。
另外，中心钻进给f要慢(小)。
强调文明安全生产（除切屑）第3 页共4 页
F′
n e
F
F1
F2
V= d n 1000
教案纸。