车工工艺学
《车工工艺学》课程标准
《车⼯⼯艺学》课程标准《车⼯⼯艺学》课程标准⼀、基本信息（四号⿊体）课程名称：车⼯⼯学总学时：87适⽤对象:机械加⼯专业本/专转本/专科⼀⼆年级学⽣开课学期：第⼆学期⾄第三学期⼆、编写说明（⼀）课程得性质《车⼯⼯艺学》就是⼀门培养学⽣全⾯掌握中级所需要得⼯艺理论知识得专业课，它得任务就是使学⽣获得中级车⼯所需要得⼯艺理论知识。
(⼆）课程教学⽬标与基本要求(１）、了解常⽤车床得性能、结构、传动原理，掌握常⽤车床得调整与维护保养⽅法。
（2）、能较好地解决实际操作中得计算问题。
(３）、能合理得选⽤常⽤得⼑具。
(４)、掌握车⼯常⽤量具得⽤途、使⽤与维护保养⽅法。
(5）、会较合理地选择⼯件得定位基准，了解常⽤车床夹具得结构原理与安⽅法。
(6）、会较合理地选择切削⽤量。
(7)、会制订中级零件得车削步骤,并能根据实际情况采⽤先进⼯艺。
(8)、会分析废品产⽣得原因,并提出预防⽅法。
（9）、懂得车⼯得安全操作规程与⽂明⽣产等知识.（１０)、能查阅有关得技术⼿册。
（１1）、了解本专业得新⼯艺、新技术及提⾼质量与劳动⽣产率得⽅法。
(三）课程得重点与难点本课程得讲授跨2个学期，分为《车⼯⼯艺学(上册)》、《车⼯⼯艺学（下册）》、部分。
本课程重点就是车⼯⼯艺得理解；掌握把理论知识整合转化为瞧得见、摸得着、可操作且与⽣产实际密切联系得实践知识,激发学习兴趣,消化、巩固、应⽤理论知识；难点就是车⼯加⼯得理解。
《车⼯⼯艺学》（上册)得重点章节就是第⼆章、第三章、第五章.难点章节就是第五章、第⼋章。
第⼆章外圆得车削⼀、教学基本要求1、掌握外圆粗、精车⼑得⼏何参数及其选择原则；2、了解车⼑得安装要求；3、懂得中⼼孔得种类与作⽤;4、了解中⼼钻折断得原因与预防⽅法；５、了解三⽖⾃定⼼卡盘、四⽖单动卡盘、⼀夹⼀顶、两顶尖间装夹⼯件得特点;6、了解外圆车削时切削⽤量得选择;７、了解外圆车削时产⽣废品得原因与预防⽅法；8、掌握游标卡尺、外径千分尺得刻线原理与读数⽅法;⼆、教学内容第⼀节外圆车⼑第⼆节⼯件得装夹第三节外圆得车削⽅法第四节外圆得检测第三章端⾯与台阶得车削⼀、教学基本要求1、了解端⾯、台阶得作⽤与技术要求；2、掌握９0°车⼑、4５°车⼑得⼏何⾓度及其使⽤；３、懂得端⾯车⼑得装夹及注意事项;4、了解⼯件得装夹及端⾯得车削⽅法；5、掌握端⾯车削时切削⽤量得选择;6、懂得台阶长度得控制、测量⽅法；7、掌握车削端⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节车端⾯与台阶⽤得车⼑第⼆节端⾯得车削⽅法第三节台阶得车削⽅法第四节端⾯与台阶得检测第五节车端⾯与台阶时产⽣废品得原因及预防⽅法第四章切断与外沟槽得车削⼀、教学基本要求1、了解切断得概念与外沟槽得种类、作⽤;２、掌握切断⼑、车槽⼑得种类与⼏何形状；3、懂得切断与车外沟槽时得切削⽤量得选择⽅法;４、掌握切断⼑折断得主要原因与切断时防⽌振动得⽅法;５、懂得切断与车外沟槽时产⽣废品得原因及预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节切断⼑第⼆节切断与外沟槽得车削⽅法第五章孔类⼯件得加⼯⼀、教学基本要求1、了解端⾯、台阶得作⽤与技术要求；2、掌握9０°车⼑、４5°车⼑得⼏何⾓度及其使⽤;3、懂得端⾯车⼑得装夹及注意事项；４、了解⼯件得装夹及端⾯得车削⽅法;5、掌握端⾯车削时切削⽤量得选择；6、懂得台阶长度得控制、测量⽅法；７、掌握车削端⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法;⼆、教学内容第⼀节圆柱孔概述第⼆节钻孔第三节扩孔与锪孔第四节车孔第五节铰孔第六节车内沟槽、端⾯槽与轴间槽第七节孔类⼯件得检测第⼋节保证孔类⼯件⾏位精度得⽅法第六章圆锥⾯得车削⼀、教学基本要求１、了解圆锥⾯配合得特点；2、掌握圆锥各部分名称及计算⽅法；3、了解常⽤得标准⼯具圆锥得种类及特点；４、懂得车削内、外圆锥得⽅法及特点;5、了解游标万能⾓度尺得结构原理、读数⽅法与测量⽅法，能正确使⽤圆锥量规检测圆锥精度;６、会分析车圆锥时产⽣废品得原因,能提出预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节圆锥得基本参数及其计算第⼆节标准⼯具圆锥第三节车内、外圆锥⾯得⽅法第四节圆锥得检测第五节圆锥⾯得质量分析第七章成形⾯得车削与表⾯装饰加⼯⼀、教学基本要求1、了解成型⾯得定义；2、掌握双⼿控制法车成形⾯时相关尺⼨得计算与进给、退⼑速度分析；3、懂得仿形法、专⽤⼯具车成形⾯法得⼯作原理;４、能正确、合理地选择成形车⼑加⼯成形⾯;5、了解成形⾯得检测⽅法；6、能分析车成形⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法;7、掌握表⾯研磨得⽅法;8、了解研磨⽅法、研磨⼯具、研磨剂、研磨液、辅助材料以及研磨削等对⼯件加⼯质量得影响；9、了解表⾯抛光时所使得锉⼑、砂轮等⼯具及使⽤时得注意事项;10、了解花纹、滚花⼑及滚花得⽅法;⼆、教学内容第⼀节成形⾯得车削第⼆节表⾯抛光与研磨第三节滚花第⼋章三⾓形螺纹得车削⼀、教学基本要求1、了解螺纹得形成、种类；２、熟练掌握三⾓形螺纹各部分得名称；3、掌握三⾓形螺纹得种类与尺⼨计算；4、掌握三⾓形螺纹车⼑得⼏何参数；5、了解车螺纹时产⽣乱⽛得原因及预防⽅法；6、掌握三⾓形螺纹得检测⽅法;7、掌握⽤样板⽛与丝锥切削螺纹得⽅法;8、会分析螺纹加⼯时产⽣废品得原因,能提出预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节螺纹得分类及基本术语第⼆节三⾓形螺纹得种类与尺⼨计算第三节三⾓形螺纹车⼑第四节乱⽛产⽣得原因与预防⽅法第五节内、外三⾓形螺纹得车削⽅法第六节⽤样⽛与丝锥加⼯螺纹第七节三⾓形螺纹得检测第⼋节螺纹得质量分析《车⼯⼯艺学》（下册）教学内容纲要第⼀章矩形、梯形、多线螺纹与蜗杆得车削1、掌握螺纹升⾓对车⼑⼯作⾓度得影响;2、懂得矩形螺纹尺⼨得计算、车⼑⼏何形状与矩形螺纹得车削⽅法;3、掌握梯形螺纹各部分尺⼨得计算、车⼑⼏何形状与梯形螺纹得车削⽅法;4、了解蜗杆传动得作⽤、特点;５、掌握⽶制蜗杆各部分尺⼨得计算及车削⽅法；６、懂得多线螺纹得作⽤与分线⽅法;７、了解梯形螺纹得公差等级与公差带位置；8、掌握梯形螺纹与蜗杆得检测⽅法;⼆、教学内容第⼀节螺纹升⾓对车⼑⼯作⾓度得影响第⼆节矩形螺纹得车削第三节梯形螺纹得车削第四节蜗杆得车削第五节多线螺纹与多头蜗杆得车削第六节梯形螺纹与蜗杆得检测第⼆章复杂⼯件得装夹与车削⼀、教学基本要求1、掌握在花盘与⾓铁上装夹⼯件得⽅法；2、掌握偏⼼⼯件与简单曲轴得装夹、加⼯与偏⼼距得检测⽅法;3、掌握细长轴⼯件得⼯艺特点、加⼯⽅法，跟⼑架、中⼼架得使⽤及⼑具⼏何⾓度,切削⽤量得选择;4、掌握防⽌薄壁⼯件在车削过程中发⽣变形得主要⽅法;５、了解深孔得加⼯⽅法；⼆、教学内容第⼀节在花盘与⾓铁上加⼯⼯件第⼆节车偏⼼⼯件第三节车曲轴第四节车细长轴第五节车薄壁⼯件第六节深孔加⼯简介第三章⾦属切削原理1、了解⾦属形成得过程与切屑得种类2、掌握切屑瘤得定义、形成、优缺点及影响积屑瘤产⽣得主要因素;３、了解加⼯硬化现象得产⽣及其对切削加⼯得影响;４、懂得切削⼒、切削功率得计算；5、了解切削热得来源、传散与影响切削温度得主要因素；6、掌握车⼑图得画法,进⼀步掌握⼑具得⼏何参数；7、掌握切屑得控制；8、掌握⿇花钻得修磨;⼆、教学内容第⼀节⾦属切削过程第⼆节车⼑⼯作图第三节⼑具得磨损第四节切屑得控制第五节减少⼯件表⾯粗糙度值得⽅法第六节⿇花钻得修磨第四章车床夹具⼀、教学基本要求１、了解夹具得概念、分类、组成与作⽤；２、掌握六点定位原理及⼯件得定位⽅法；3、掌握常见得⼯件夹紧装置;4、了解组合夹具元件与组装过程;⼆、教学内容第⼀节夹具得基本概念第⼆节⼯件得定位第三节⼯件得夹紧第四节组合夹具第五章车床⼀、教学基本要求1、了解机床型号得含义、能瞧懂车床说明书,熟悉车床型号2、掌握车床主要部件与机构得⼯作原理与调整⽅法；3、掌握CA６140型卧式车床得传动系统;4、了解车床精度对加⼯质量得影响；⼆、教学内容第⼀节机床型号第⼆节 CA6１40型卧式车床第三节卧式车床得主要部件与机构第四节卧式车床精度对加⼯质量得影响第五节其她常⽤车床简介第六章典型⼯件得车削⼯艺分析⼀、教学基本要求１、懂得⽣产过程、⼯艺过程、⼯艺规程得区别与联系２、懂得⼯艺过程得组成；3、掌握基准、基准得分类与定位基准得选择原则；４、掌握尺⼨链得基本概念、特性与计算；5、能进⾏典型轴类、套类⼯件得车削⼯艺分析；⼆、教学内容第⼀节⼯艺规程概述第⼆节⼯艺过程得组成第三节基准与定位基准得选择第四节尺⼨链简介第五节⼯艺路线得制订第六节车削⼯艺分析第七章提⾼劳动⽣产率得途径⼀、教学基本要求1、懂得劳动⽣产率得概念、组成与意义2、能根据现有得加⼯情况提出提⾼劳动⽣产率得有效措施；3、使学⽣扩⼤知识⾯；⼆、教学内容第⼀节时间定额得组成第⼆节缩短基本时间得⽅法第三节缩短辅助时间得⽅法备注:有得专业课程可分为:实践教学模块与理论教学模块来写。
车工工艺学教案
个性化：满足不 同客户的需求， 提供定制化的车 工工艺服务
车工工艺的智能化发展
1
车工工艺的智能化 趋势：随着科技的 发展，车工工艺逐 渐向智能化方向发 展，以提高生产效 率和降低成本。
2
智能车床的应用： 智能车床可以实现 自动编程、自动加 工、自动检测等功 能，提高了车工工 艺的效率和质量。
3
车工工艺的智能化 技术：包括智能控 制系统、智能检测 系统、智能诊断系 统等，这些技术可 以提高车工工艺的 智能化水平。
车工工艺学教案
演讲人
目录
01. 车工工艺学概述 03. 车工工艺的基本原理 05. 车工工艺的质量控制
02. 车床的基本知识 04. 车工工艺的典型应用 06. 车工工艺的创新与发展
1 车工工艺学概述
车工工艺学的定义
车工工艺学是一门研究 车床加工工艺、刀具、 工件材料、加工方法等 方面的学科。
制定严格的质量标准和工艺流程 定期对车工设备进行维护和保养 加强员工培训，提高操作技能和意识 建立质量管理体系，实施质量控制和改进措施 定期进行质量检查和评估，发现问题及时解决 鼓励员工提出改进建议，提高整体质量水平
6
车工工艺的创新 与发展
车工工艺的创新方向
自动化：提高生产效率， 降低人工成本
智能化：实现设备远程控 制，提高生产安全性
4
车工工艺的智能化 发展前景：随着科 技的不断发展，车 工工艺的智能化发 展将更加深入，为 制造业带来更多的 创新和机遇。
谢谢
04
质量控制：保 证加工精度、 表面粗糙度等 要求
螺纹的加工
螺纹的定义：螺纹是 一种具有特定形状和 尺寸的螺旋线，用于 连接和固定零件
螺纹的加工方法： 包括车削、铣削、 磨削等
车工工艺学
车工工艺学一.填空题1.车削时,为了切除多余的金属,必须使 工件 和 车刀 产生相对的车削运动。
2.按其作用,车削运动可分为 主运动 和 进给运动 两种。
3.车削时,工件上形成了 已加工表面 , 过渡表面 和 待加工表面 三个表面。
4.o 90车刀又称为 偏刀 ,主要用来车削工件的 外圆 , 台阶 和 端面 。
5.为了提高刀尖强度和延长车刀寿命,多将刀尖磨成 圆弧形 或 直线形 过渡刃, 圆弧形 过渡刃又称为刀尖圆弧。
6.装刀时必须使修光刃与 进给方向 平行,且修光刃长度必须 大于 进给量,才能起到修光作用。
7.为了测量车刀的角度,假想的三个基准坐标平面是 基面 , 切削平面 和 正交平面 ,这三者的关系是 相互垂直 。
8.当车刀刀尖位于主切削刃S 的最高点时, s λ= > o0。
车削时.切削排向工件的 待加工 表面方向,刀尖强度较 差 ,适用于 精 车。
9.加工一般材料大量使用的刀具材料有 高速钢 和 硬质合金 ,其中 硬质合金 是目前应用最广泛的一种车刀材料。
10.切削用量是表示 主运动 及 进给运动 大小的参数。
它是 背吃刀量 、 进给量 和 切削速度三者的总称,故又把这三者称为切削用量的 三要素 。
11.根据进给方向的不同,进给量又分为 纵进给量 和 横进给量 两种。
其中 横进给量 是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。
12.半精车、精车时,进给量的选择主要受 表面粗糙度 的限制。
13.切削液主要有 冷却 、 润滑 、 清洗 和 防锈 等作用。
对于精加工, 润滑 作用就显得更加重要了。
14.车削轴类工件一般可分为 粗车 和 精车 两个阶段。
15.粗车刀必须适应粗车时 吃刀深 和 进给快 的特点,主要要求车刀有足够的 强度 ,能一次 进给 后车去较多的余量。
16.为了增加切削刃强度,主切削刃上应磨有倒棱。
17.常见的断屑槽有 直线形 和 圆弧形 两种,其尺寸主要取决于 背吃刀量 和 进给量 。
中职车工工艺学教案
中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述1.1 学习目标了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。
掌握车工工艺的基本原理和操作步骤。
理解车工工艺在制造业中的重要性。
1.2 教学内容车工工艺的定义和分类。
车工工艺的基本原理和操作步骤。
车工工艺的应用范围和重要性。
1.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。
通过案例分析和讨论，使学生更好地理解车工工艺的应用。
1.4 教学资源教室内的多媒体教学设备。
车工机床和工具。
1.5 教学评价通过课堂讲解和实际操作考核学生的学习效果。
评估学生对车工工艺的基本概念和原理的理解程度。
第二章：车工工具和夹具2.1 学习目标熟悉车工工具的分类、特点和选用原则。
了解车工夹具的作用、分类和设计要求。
掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.2 教学内容车工工具的分类、特点和选用原则。
车工夹具的作用、分类和设计要求。
车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.3 教学方法通过实物展示和讲解，使学生熟悉车工工具和夹具的结构和功能。
通过实际操作，让学生掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.4 教学资源车工工具和夹具的实物和模型。
车工机床和工具。
2.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工工具和夹具使用和维护能力。
评估学生对车工工具和夹具的理解程度。
第三章：车工基本操作3.1 学习目标掌握车工的基本操作步骤和方法。
熟悉车工机床的安全操作规程。
学会使用车工机床和工具进行简单零件的加工。
3.2 教学内容车工的基本操作步骤和方法。
车工机床的安全操作规程。
简单零件的加工方法和技巧。
3.3 教学方法通过讲解和演示，使学生熟悉车工的基本操作步骤和方法。
通过实际操作，让学生掌握车工机床的安全操作规程和简单零件的加工方法。
3.4 教学资源车工机床和工具。
安全操作规程和相关教材。
3.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工操作能力和安全意识。
评估学生对车工基本操作的理解程度。
第四章：车工工艺参数的选择4.1 学习目标熟悉车工工艺参数的分类和选择原则。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺学概述1.1 课程简介介绍车工工艺学的基本概念、课程目标和教学内容。
1.2 车工工艺的意义和发展解释车工工艺在制造业中的重要性。
探讨车工工艺的历史发展及其现状。
1.3 车工基本术语和概念解释车工行业中常用的专业术语和概念。
第二章：车工工具和设备2.1 车刀的类型和用途介绍不同类型的车刀及其适用场合。
2.2 车床的构造和工作原理解析车床的主要部件及其功能。
阐述车床的工作原理。
2.3 车工夹具和量具介绍车工夹具的类型和作用。
讨论量具的选用和使用方法。
第三章：车工基本工艺3.1 车外圆和端面介绍车外圆和端面的基本工艺方法。
3.2 车内孔和倒角解析车内孔和倒角的车削工艺。
3.3 车螺纹和螺纹加工阐述车螺纹的工艺方法和注意事项。
第四章：复杂零件的车削工艺4.1 车削曲线和曲面介绍车削曲线和曲面的方法和技巧。
4.2 车削组合件和装配解析车削组合件的车削工艺和装配过程。
4.3 车削精度控制和质量评估讨论车削精度控制的方法和质量评估指标。
第五章：车工安全生产和环境保护5.1 车工安全操作规程介绍车工安全操作规程和注意事项。
5.2 车床事故预防和处理解析车床事故的原因和预防措施。
讨论车床事故的处理方法。
5.3 车工环境保护和职业健康阐述车工过程中环境保护的重要性。
讨论车工职业健康问题及其预防措施。
第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念、方法和常用指令。
6.2 车工自动化的应用探讨车工自动化技术的应用领域和实例。
6.3 CNC车床编程与操作解析CNC车床编程的基本步骤和操作方法。
第七章：车工工艺实验与操作训练7.1 车工工艺实验的组织与实施阐述车工工艺实验的目的、内容和步骤。
7.2 车工操作训练的要求与评价讨论车工操作训练的要求和评价标准。
7.3 车工工艺实验案例分析第八章：车工工艺案例分析与创新8.1 车工工艺案例分析8.2 车工工艺改进与创新探讨车工工艺的改进方法和创新途径。
中职车工工艺学教案
中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述教学目标：1. 了解车工工艺的基本概念、作用和分类。
2. 掌握车工工艺的基本参数和工艺流程。
3. 熟悉车工工艺的常用设备和工具。
教学内容：1. 车工工艺的概念和作用。
2. 车工工艺的分类和特点。
3. 车工工艺的基本参数和工艺流程。
4. 车工工艺的常用设备和工具。
教学方法：1. 讲授法：讲解车工工艺的基本概念、作用和分类。
2. 演示法：展示车工工艺的常用设备和工具。
3. 实践法：让学生亲身体验车工工艺的操作。
教学评价：1. 考查学生对车工工艺基本概念的理解。
2. 考查学生对车工工艺参数和工艺流程的掌握。
3. 考查学生对车工工艺设备和工具的熟悉程度。
第二章：车削加工基本参数教学目标：1. 掌握车削加工的基本参数，包括切削速度、进给量和切削深度。
2. 了解切削液的作用和选用原则。
3. 熟悉车削加工的工艺特点和适用范围。
教学内容：1. 车削加工的基本参数及其对加工质量的影响。
2. 切削液的作用和选用原则。
3. 车削加工的工艺特点和适用范围。
教学方法：1. 讲授法：讲解车削加工基本参数的概念和作用。
2. 演示法：展示切削液的使用方法和效果。
3. 实践法：让学生实际操作车削加工，感受工艺特点。
教学评价：1. 考查学生对车削加工基本参数的掌握。
2. 考查学生对切削液作用和选用原则的理解。
3. 考查学生对车削加工工艺特点和适用范围的熟悉程度。
第三章：车削加工方法与工艺教学目标：1. 掌握车削加工的基本方法，包括外圆车削、内孔车削和螺纹车削。
2. 了解车削加工的工艺流程和操作要点。
3. 熟悉车削加工在实际生产中的应用。
教学内容：1. 车削加工的基本方法及其适用范围。
2. 车削加工的工艺流程和操作要点。
3. 车削加工在实际生产中的应用案例。
教学方法：1. 讲授法：讲解车削加工的基本方法。
2. 演示法：展示车削加工的操作过程。
3. 实践法：让学生亲身体验车削加工的实际应用。
教学评价：1. 考查学生对车削加工基本方法的掌握。
车工工艺学教学全集
车工工艺学教学全集
一、车工工艺学概述
车工工艺学是机械制造专业中的重要一部分，是培养学生操作车床、完成车工加工任务的基础课程。
本文将系统介绍车工工艺学的相关知识。
二、车床及其结构
1. 车床的基本构造
车床是车工加工的主要设备，本节介绍车床的基本构造，包括床身、主轴、进给系统等。
2. 车床的分类
根据不同的特点，车床可以分为立式车床、卧式车床等，本节将详细介绍各种类型车床的特点及适用范围。
三、车工工艺学基础知识
1. 车削工艺的基本概念
介绍车削工艺的定义、分类及基本特点，为后续详细操作打下基础。
2. 车削刀具及刀具选用
详细介绍车削刀具的种类、结构及选用原则，帮助学生正确选择适合的刀具进行加工。
四、车工工艺学实践技能
1. 车工操作技巧
介绍车工操作中常见的技巧及注意事项，包括如何正确安装工件、调整车床参数等。
2. 车工加工实例分析
通过具体的加工实例，帮助学生了解不同加工工艺在实际操作中的应用，提升实践能力。
五、车工工艺学实验教学
1. 车削实验项目设置
设计不同的车削实验项目，包括对圆柱零件、圆锥零件等的车削加工，培养学生的实验能力和创新意识。
2. 实验数据处理与分析
引导学生正确处理实验数据，进行数据分析，从实验中得出结论，提高学生的实验设计及数据处理能力。
结语
以上便是车工工艺学教学全集的相关内容，通过系统学习与实践，相信可以带领学生掌握扎实的车工技能，为日后的工作奠定坚实的基础。
车工工艺学课程标准
车工工艺学课程标准一、课程简介车工工艺学是机械加工领域中重要的一门学科，主要涉及金属材料的车削加工技术和工艺。
本课程旨在培养学生掌握车工基本操作技能，理解车工加工原理，具备对零件进行精确加工的能力。
二、课程内容1.基础知识–金属材料特性及选择–车床结构和工作原理–刀具类型和使用方法–切削参数调整与优化2.基本操作–车削工艺流程–车床操作技巧–不同形状零件的加工方法–车工常见问题及解决方法3.精确加工技术–车削精度要求–加工平面、内孔、外圆等零件工艺–高效切削技术的应用–数控车床的操作与编程三、教学目标通过本课程的学习，学生应能够： - 熟练操作车床进行常见零件的车削加工； - 能够独立分析和解决车工加工中出现的问题； - 具备设计车工加工工艺方案的能力；- 熟练掌握数控车床编程和操作技能。
四、教学方法1.理论教学–讲授基础理论知识，注重理论联系实际；–案例分析，引导学生理解知识应用。
2.实践教学–组织学生进行车工实操训练，提升技能；–制定实际项目任务，提高学生综合应用能力。
3.讨论互动–鼓励学生主动提问和分享经验；–老师学生互动，共同探讨问题。
五、考核评价1.平时表现–准时出勤，课堂参与度；–实验操作规范，工作台整理情况。
2.作业与实验报告–按时完成作业，报告清晰规范；–实验记录完整，数据准确。
3.期末考核–笔试考核基础知识和理论；–实操考核车工技能。
六、教材参考1.《车工工艺学教程》2.《机械加工常用刀具使用手册》3.《车床操作实训教材》注：本课程标准仅供参考，具体实施以实际教学安排为准。
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车工工艺学车工工艺学一.填空题1.车削时,为了切除多余的金属,必须使工件和车刀产生相对的车削运动。
2.按其作用,车削运动可分为主运动和进给运动两种。
3.车削时,工件上形成了已加工表面, 过渡表面和待加工表面三个表面。
4.o90车刀又称为偏刀,主要用来车削工件的外圆, 台阶和端面。
5.为了提高刀尖强度和延长车刀寿命,多将刀尖磨成圆弧形或直线形过渡刃, 圆弧形过渡刃又称为刀尖圆弧。
6.装刀时必须使修光刃与进给方向平行,且修光刃长度必须大于进给量,才能起到修光作用。
7.为了测量车刀的角度,假想的三个基准坐标平面是基面, 切削平面和正交平面,这三者的关系是相互垂直。
8.当车刀刀尖位于主切削刃S的最高点时,λ= > o0。
车削时.切削排向工件的待加工s表面方向,刀尖强度较差,适用于精车。
A.待加工B.已加工C.过渡D.任意5.高速钢车刀可耐 C ℃左右的高温。
A.250B.300C.600D.1006.常用硬质合金刀片的耐热性可达 C ℃以上的高温。
A.250~300B.500~600C.800~1000D.1400~15007. C 是衡量主运动大小的参数,单位是m/min。
A.背吃刀量B.进给量C.切削速度D.切削深度8.半精车、精车时选择切削用量应首先考虑B 。
A.生产效率B.保证加工质量C.刀具寿命D.保证加工质量和刀具寿命9.切削用量中对断屑影响最大的是 B 。
A.背吃刀量B.进给量C.切削速度D.背吃刀量和切削速度10.生产中Kr= D 的车刀断屑性能较好。
A. o30B. o45C. o60D. o75~o90四．名词解释1.前面:刀具上切削流过的的表面称为前面。
2.修光刃副切削刃靠近刀尖处一小段平直的切削刃称为修光刃。
3.切削平面通过切削刃上某个选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面就称为是切削平面。
4.主后角主后角是主后面与主切削平面的夹角。
5.高速钢高速钢是含钨﹙W﹚、钼﹙Mo﹚、铬﹙Cr﹚、钒﹙V﹚等合金元素较多的工具钢。
6.硬质合金硬质合金是钨和钛的碳化物粉末加钴作为黏合剂,高压压制成形后再经高温烧结而成的粉末冶金制品。
7.背吃刀量背吃刀量是工件上已加工表面和待加工表面间垂直距离,也就是每次进给时车刀切入工件的深度,又称切削深度。
8.进给量进给量是工件每转一周,车刀沿进给方向移动的距离。
9.切削速度切削速度是车削时刀具切削刃上的某个选定点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
10.切削液切削液又称为冷却润滑油,是在车削过程中为改善切削效果而使用的液体。
五．简答题1.什么是车刀的主偏角?如何选择车刀的主偏角?答:车刀的主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
常见车刀的主偏角有o45,o60,o75和o90等几种。
车刀的主偏角的选择原则是:﹙1﹚选择主偏角应首先考虑工件的形状。
如加工工件的台阶时,必须选取o r K90≥;加工中间切入的工件表面时.一般选用r K =o45~ o 60。
﹙2﹚工件的刚度较高或工件的材料较硬,应选用较小的主偏角;反之,应选较大的主偏角。
2. 什么是车刀的前角?如何选择车刀的前角? 答:车刀的前角是前面和基面间的夹角。
前角的数值与工件材料,加工性质和刀具材料有关,其选择原则是:﹙1﹚车塑性材料﹙如钢料﹚或工件材料较软时,可选较大的前角:车削脆性材料﹙如灰铸铁﹚或工件材料较硬时,可选较小的前角。
﹙2﹚粗加工,尤其是车削有硬皮的铸锻件时,应选取较小的前角;精加工时,应选取较大的前角。
﹙3﹚车刀材料的强度和韧性较差时﹙如硬质合金车刀﹚,前角应取较小值;反之﹙如高速钢车刀﹚,可取较大值。
3.刃倾角有什么作用?简述刃倾角对排出切屑的影响。
如何选择刃倾角?答: ﹙1﹚刃倾角的主要作用是控制排屑方向。
﹙2﹚刃倾角对排出切屑的影响:当sλ>o0时,切屑排向工件的待加工表面方向, 切屑不易擦毛已加工表面;当λ=o0时, 切屑基本上沿垂直于主切s削刃方向排出;当λ<o0时, 切屑排向工件的已加s工表面方向,容易使已加工表面出现毛刺。
﹙3﹚刃倾角的选择原则是:精车时,应取正值,λ=o0~o8;工件圆整,余量均匀的一般车削时,应取sλ=o0;断续切削时,为了增加刀头强度,取负s值,λ=-o15~-o5。
s4.刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能?答: 刀具切削部分的材料必须具备的基本性能有: ﹙1﹚较高的硬度。
﹙2﹚较高的耐磨性。
﹙3﹚足够的强度和韧性。
﹙4﹚较高的耐热性。
﹙5﹚较好的导热性。
﹙6﹚良好的工艺性和经济性。
5.粗车时,切削用量的选择原则是什么?为什么?答: 粗车时, 选择切削用量主要是提高生产效率,同时兼顾刀具寿命。
加大背吃刀量a,进p给量f和提高切削速度v都能提高生产率。
但是,c它们对刀具寿命都有不利影响,其中影响最小的是a,其次是f,最大的是c v。
因此,粗车时选择切削p用量,首先应选择一个尽可能大的背吃刀量a,其p次选择一个较大的进给量f,最后根据已选定的ap和f,在工艺系统刚度、刀具寿命和机床功率许可的条件下选择一个合理的切削速度v。
c6.使用切削液时应注意什么问题?答: 使用切削液时应注意以下问题: ﹙1﹚油状乳化液必须用水稀释后才能使用。
但乳化液会污染环境,应尽量选用环保型切削液。
﹙2﹚切削液必须浇注在切削区域内。
﹙3﹚用硬质合金车刀切削时,一般不加切削液。
如果使用切削液,必须从开始就连续充分地浇注。
﹙4﹚控制好切削液的流量。
﹙5﹚加注切削液可以采用浇注法和高压冷却法。
7.简述弹性切断刀的优点。
答: 弹性切断刀的优点:当进给量过大时,弹性刀柄会因受力而产生变形,由于刀柄的弯曲中心在上面,所以刀头就会自动向后退让,从而避免因扎刀而导致切断刀折断的现象。
8. 简述反向切断法的优点。
答: 反向切断时,作用在工件上的切削力与工件重力方向一致,这样就不容易产生振动:而且切削向下排出,不容易在槽中堵塞。
六．计算题1.已知车刀的主偏角rK =o75,副偏角'rK =o8,求刀尖角的角度值。
解: 刀尖角r ε=o180-﹙rK +'rK ﹚= o180-﹙o75+o8﹚=o180-o83=o622. 已知前角o γ=o20,后角为o α=o8,求楔角oβ。
解:楔角oβ=o90-﹙oγ+oα﹚=o90-﹙o20+o8﹚=o90-o28=o623.测得一把车刀的楔角为oβ=o62,刀尖角为rε=o90,主偏角为r K =o80,后角为oα=o8,求副偏角'rK 和前角oγ。
解: ﹙1﹚已知rK =o80,rε=o90由于r ε=o180-﹙rK +'rK ﹚ 所以副偏角'r K =o180-r K -rε=o180-o80-o90=o10﹙2﹚已知o β=o62,o α=o 8,由于o β=o90-﹙o γ+oα﹚所以前角oγ=o90-oβ-oα=o90-o62-o8=o204.已知工件毛坯直径为65mm,若一次进给车至直径为60mm,求背吃刀量。
解: 已知wd =65mm ,md =60mm,根据公式pa =2-mw d d=206 -56=2.5mm5.已知工件毛坯直径70mm,选用背吃刀量为2.5mm,问一次进给后,车出的工件直径是多少? 解: 已知wd =70mm ,pa =2.5mm,根据公式pa =2-mw d d ,可得: md =wd -2pa=70-2×2.5 =65mm6. 已知工件毛坯直径65mm,一次进给后车至工件直径为60mm,且机床转速为560r/min,求切削速度cν。
解:根据公式c ν=1000dn π=10005606514.3××=114m/min7.在CA6140型车床上,把直径60mm 的轴一次进给车至52mm 。
如果选用切削速度为90m/min,求背吃刀量pa 和车床 n 。
解: ﹙1﹚已知wd =60mm ,md =52mm,根据公式背吃刀量pa =2 -mw d d =225 -06=4mm﹙2﹚已知cν=90m/min , d=wd =60mm,根据公式主轴速度n=d c πν1000 =6014.3901000××=478r/min车削该工件时,应选取CA6140型车床铭牌上接近的转速,即选取n=500r/min 为车床实际转速。
8.在车床上,车削直径为40mm 的轴,选用主轴转速560r/min;如果用相同的切削速度车削直径为15mm 的轴,求主轴转速。
解:﹙1﹚已知1d =40mm ,1n = 560r/min,根据公式切削速度cν=1000dnπ 切削速度1νc =1000π11n d =10005604014.3××=70.34m/min ﹙2﹚已知2d =15mm , 1νc =1νc =70.34m/min,根据公式2n =22πν1000dc=1514.334.701000××=1493r/min车削15mm 的轴时,应选取CA6140型卧式车床铭牌上与之接近的转速,即选取n=1400m/min 为车床的实际转速。