钢筋工实训2学习资料
钢筋工实训报告
钢筋工实训报告
在本次钢筋工实训中，我们学习了钢筋工的基本技能和操作流程，通过实际操
作加深了对钢筋工作的理解和掌握。
在实训过程中，我们主要学习了以下内容：首先，我们学习了钢筋的材料和规格。
钢筋是建筑工程中常用的一种材料，具
有高强度和韧性，能够有效增强混凝土的承载能力。
在实训中，我们了解了不同规格和型号的钢筋的用途和特点，掌握了如何根据设计图纸和要求选择合适的钢筋材料。
其次，我们学习了钢筋的加工和连接。
钢筋在建筑工程中需要进行切割、弯曲、焊接等加工，以及螺栓连接、焊接连接等操作。
在实训中，我们掌握了钢筋加工和连接的基本技巧，学会了如何使用钢筋切割机、弯曲机等工具，以及如何进行钢筋的螺栓连接和焊接连接。
另外，我们还学习了钢筋的预埋和安装。
在建筑工程中，钢筋需要预埋在混凝
土结构中，以及安装在梁、柱、板等构件上。
在实训中，我们学习了如何进行钢筋的预埋和安装，掌握了预埋套筒的安装方法、梁柱钢筋的捆绑方法等技能。
最后，我们进行了钢筋工程的质量检验和验收。
在实训结束后，我们学习了如
何进行钢筋工程的质量检验和验收，了解了相关标准和要求，并通过实际操作进行了验收模拟，加深了对质量检验的理解和掌握。
通过本次钢筋工实训，我们不仅掌握了钢筋工作的基本技能和操作流程，还加
深了对钢筋工程的理解和认识。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断提升自己的专业技能，为建筑工程的施工质量和安全保障做出贡献。
钢筋工程实训任务、指导书
3.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋.
3.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
4.3允许偏差项目，见表2。
5应注意的质量问题
5.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
钢筋工程施工实训是在学生学习了《建筑制图与识图》、《建筑材料与检测》、《主体工程施工》等课程的内容后进行的生产性实训。本技能操作训练模拟从钢筋的下料计算到钢筋安装完成的全过程，重在培养学生的实际操作能力。目的是让学生通过模拟现场施工操作，获得一定的施工技术的实践知识和生产技能操作体验。通过本技能操作训练，使学生获得一定的生产技能和施工方面的实际知识，提高学生的动手能力，培养、巩固、加深、扩大所学的专业理论知识，为毕业实习、工作打下必要的基础。
4质量标准
4.1主控项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
单元4.钢筋工实训ppt课件
4.5.5 学生工 作页和实训考
核验收表
ppt课件
工作任务：根据混 凝土梁柱十字架配 筋图进行框架梁柱 钢筋骨架绑扎安装。
见教材附表4-9、 附表4-10。
28
教学参考要点见表4-7。
表4-7 实训项目 实训目标
框架梁柱节点钢筋安装教学参考要点
框架梁柱节点钢筋安装
实训课时
16
光圆钢筋 HPB300
≥4d
电弧 单面焊
带肋钢筋 HRB400
≥5d
帮条
光圆钢筋 HPB300
≥2d
焊 双面焊
带肋钢筋 HRB400 ppt课件
≥2.5d
13
钢筋下料长度
ppt课件
14
钢筋隐蔽工程验收
通常被称为 1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 钢筋隐蔽工 程验收。其 验收内容有：2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头
下料长 图纸数 度（mm） 量（只）
实训要 求数量 （只）
备注
ppt课件
19
操作步骤
下发 箍筋 加工 任务
断料、
调直、
将下料实 训中的箍
除锈
筋料单整
理成表表
（4-4）
给断料划 线（教材 图4-5）
弯曲加 工
ppt课件
20
4.3.4质 量要求
1）扳手托平，不让钢筋翘曲。
2）弯曲点对准放正，板距正确，保证箍筋形状、 尺寸正确。
绑扎
HRB400
48d 42d 38d 35d 34d 32d 31d 30d
带肋钢筋
—
HRB500
58d 52d 47d 43d 41d 38d 37d 36d
架子工钢筋工实训报告
一、实训背景为了提高我们的专业技能和实际操作能力，学校组织了架子工钢筋工实训。
本次实训旨在让我们了解架子工和钢筋工的基本知识，掌握相关技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实训目的1. 了解架子工和钢筋工的基本概念、工作流程和操作方法。
2. 掌握架子工和钢筋工的安全操作规程，提高安全意识。
3. 培养团队协作精神，提高实际操作能力。
三、实训内容1. 架子工实训（1）学习架子工的基本知识，如搭设方法、材料选用、安全要求等。
（2）熟悉搭设各种类型脚手架的操作流程，如单排脚手架、双排脚手架、满堂脚手架等。
（3）掌握脚手架搭设过程中的安全注意事项，如防坠落、防触电、防物体打击等。
（4）进行实际操作，搭设脚手架并进行拆除。
2. 钢筋工实训（1）学习钢筋的种类、规格、性能和用途。
（2）掌握钢筋加工工艺，如切断、弯曲、焊接等。
（3）了解钢筋绑扎的方法和注意事项，如绑扎顺序、绑扎长度、绑扎间距等。
（4）进行实际操作，加工钢筋并进行绑扎。
四、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们首先进行了理论课程的学习。
通过学习，我们对架子工和钢筋工的基本知识有了初步的了解。
2. 实际操作在理论课程结束后，我们开始了实际操作实训。
在操作过程中，我们按照指导老师的示范和讲解，逐步掌握了架子工和钢筋工的操作技能。
3. 安全教育在整个实训过程中，我们始终将安全放在首位。
在操作过程中，我们严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
五、实训体会1. 通过本次实训，我深刻认识到架子工和钢筋工在实际工作中的重要性。
他们在建筑工程中起着至关重要的作用，为建筑物的安全提供了有力保障。
2. 实训过程中，我学会了如何正确使用工具和设备，提高了自己的实际操作能力。
3. 在实训过程中，我体会到了团队协作的重要性。
只有团结一致，才能完成各项任务。
4. 通过实训，我明白了安全操作的重要性。
在今后的工作中，我将始终把安全放在首位，确保自身和他人的安全。
六、总结本次架子工钢筋工实训使我受益匪浅。
实训报告模板钢筋
一、封面报告题目：钢筋实训报告学生姓名：________________学号：_________________班级：_________________指导教师：________________实训时间：________________二、目录一、实训目的二、实训内容三、实训准备四、实训过程五、实训结果与分析六、实训总结与体会七、参考文献三、实训目的1. 熟悉钢筋的种类、规格和性能。
2. 掌握钢筋的加工、绑扎和焊接技术。
3. 理解钢筋在混凝土结构中的作用和重要性。
4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
四、实训内容1. 钢筋基础知识：学习钢筋的种类、规格、性能及其在混凝土结构中的作用。
2. 钢筋加工：掌握钢筋的剪切、弯曲、调直等加工方法。
3. 钢筋绑扎：学习柱、梁、板等构件的钢筋绑扎技术，包括绑扎顺序、绑扎方法、质量要求等。
4. 钢筋焊接：了解钢筋焊接的种类、设备、操作工艺和质量检验标准。
5. 综合作业：综合运用所学知识，完成实际钢筋工程的施工。
五、实训准备1. 收集相关资料，了解钢筋工程的基本知识和施工工艺。
2. 准备实训所需的工具和材料，如钢筋、剪刀、扳手、绑扎丝等。
3. 按照实训要求，做好安全防护措施。
六、实训过程1. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲、调直等加工，确保加工尺寸和形状符合规范要求。
2. 钢筋绑扎：按照绑扎顺序和方法，将钢筋绑扎成构件，注意绑扎质量，确保构件的稳定性和美观性。
3. 钢筋焊接：选择合适的焊接方法，按照操作工艺进行焊接，确保焊接质量。
4. 综合作业：完成实际钢筋工程的施工，包括钢筋加工、绑扎、焊接等环节。
七、实训结果与分析1. 实训过程中，各项操作均按照规范要求进行，保证了钢筋工程的质量。
2. 通过实训，掌握了钢筋的种类、规格、性能及其在混凝土结构中的作用。
3. 学会了钢筋的加工、绑扎和焊接技术，提高了实际操作能力。
4. 通过团队协作，提高了沟通能力和团队协作精神。
钢筋工实训任务书、指导书
钢筋工实训任务书一、目的通过该实习过程，提高学生对钢筋工程的认识和了解，并学会和基本掌握一两门钢筋加工技术。
二、要求1.严格按指导人员的要求进行实训作业；2.遵守纪律，注意安全；3.学会正确使用钢筋机械；4.基本掌握钢筋加工制作的工艺方法。
三、任务书（一）实训任务1．钢筋加工制作①钢筋机械调直②钢筋下料（断钢机、切割机）③手工弯制箍筋④粗箍筋弯曲成型2．钢筋绑扎3．钢筋连接①双面搭接焊②竖向电渣压力焊③窄间隙焊4．观摩机械连接工艺及试作①套筒挤压连接技术②滚轧直螺纹连接技术5．观摩钢筋接头力学实验（二）任务量1.钢筋调直和断料按个人完成的加工需求量进行；2.手工弯制箍筋每人数10个；3.粗钢筋弯曲成型在指导师傅的协助下完成；4.钢筋绑扎以组为单位完成数个构件；5.构件连接的三种方法，每人完成一个成品焊件。
四、组织管理及工作秩序安排（一）组织与管理1.由实训中心方面负责任务及技术安排；2.由相关工种指导人员组成实训指导小组，分工合作指导各组学生相关内容实训；3.由实训中心安排专人员负责安全管理；4.每班以8人一组，共分五个组，轮流进行各项内容的训练；5.严格考勤制度，每天由指导师傅负责每组的考勤。
（二）工作秩序安排每班自行安排流到秩序。
集中拉力试验，由各组完成试件后利用7～8节课到实验室去观摩试验过程及结果。
钢筋工实训指导书一、钢筋放样在钢筋师傅的指导下，完成一根构件的放样任务，并填写成钢筋大样表，完成后交给实训中心，作为评定成绩的依据。
二、钢筋机械的使用1．调直机打开护盖，观看内部构造；2．开机调直断料，按加工的箍筋下料尺寸断料；3．断钢机在师傅的指导下，完成粗钢筋下料工作；4．弯钢机的使用，由师傅指导确定好弯心直径大小，弯折移动量大小，弯折角度控制，试弯，最后弯曲成型。
三、焊接1.选定焊件的钢筋尺寸Ф12～22（一、二级钢均可）电渣压力焊800mm两根2.焊件长窄间隙焊350mm两根搭接焊（双面）300mm两根注明：电渣压力焊和窄间隙焊的焊件可反复割断，重复使用，直到满足基本试件长度为止。
钢筋工程实训方案
钢筋工程实训方案一、实训目的钢筋工程实训是针对学生的专业知识和实际工作能力进行培训的一种教学活动。
通过实训，学生可以更好地掌握钢筋工程的基本理论、加工工艺和施工技能，提高自身综合素质和实际操作能力，为将来的工作做好准备。
二、实训内容1. 钢筋材料的认识和选用2. 钢筋加工工艺及设备的使用3. 钢筋工程施工图纸的阅读和解析4. 钢筋工程的施工技术和安全要求5. 钢筋工程验收标准及质量控制三、实训计划1. 钢筋材料的认识和选用- 理论学习：学生首先需要了解不同类型的钢筋材料、规格和性能特点，包括普通钢筋、高强度钢筋和预应力钢筋等。
- 实际操作：学生需要参观钢筋加工厂，了解不同规格和型号的钢筋生产过程及质量标准，学会如何根据工程需求选择合适的钢筋材料。
2. 钢筋加工工艺及设备的使用- 理论学习：学生需要学习钢筋加工的基本工艺和流程，包括钢筋的裁剪、弯曲、焊接和连接等操作。
- 实际操作：学生需要亲自操作钢筋加工设备，学习如何使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等工具，熟练掌握钢筋的加工技术。
3. 钢筋工程施工图纸的阅读和解析- 理论学习：学生需要学习如何阅读和解析钢筋工程的施工图纸，理解其中的标注符号和尺寸要求。
- 实际操作：学生需要实际操作，分析具体的施工图纸，根据设计要求进行钢筋的布置和连接。
4. 钢筋工程的施工技术和安全要求- 理论学习：学生需要学习钢筋工程的施工技术和安全要求，包括基坑支护、土方开挖、钢筋绑扎、模板支撑和混凝土浇筑等内容。
- 实际操作：学生需要亲身参与钢筋工程的施工作业，掌握钢筋绑扎、排布和混凝土浇筑等实际操作技能，加强实践能力。
5. 钢筋工程验收标准及质量控制- 理论学习：学生需要学习钢筋工程的验收标准和质量控制要求，了解验收参数和检测方法。
- 实际操作：学生需要参与钢筋工程的验收过程，学会如何进行质量检测和控制，确保钢筋工程的质量问题。
四、实训方法1. 理论教学采用讲授、讨论、案例分析等多种教学方法，让学生系统地学习钢筋工程的理论知识。
钢筋工程实训任务、指导书
5应注意的质量问题
5.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
5.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
5.3梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。
5.4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
二、实训教学的内容、任务
（一)内容：
完成指导教师给定图纸的梁、柱的下料计算,根据钢筋配料单进行钢筋的加工、制作和安装。
(二）任务：
以小组为单位(以10—15人为一组）在规定时间（12个学时）内完成以上内容.
(三）步骤：
1材料及主要机具：
1。1钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2。5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2。6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处，要剔除并清理干净.
2。7模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋(月牙型)
55d
50d
45d
注：1。
当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d〉25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
2。
当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3.
任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开.从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制.
钢筋实训报告800字
钢筋实训报告800字钢筋实训报告一、实训目的钢筋实训的目的是为了培养学生的实际操作能力和团队合作意识，让学生在模拟真实工作场景中学习并掌握钢筋加工和安装技术。
二、实训内容1. 学习钢筋材料的认识和分类。
了解不同类型的钢筋在建筑结构中的作用和使用方法。
2. 学习钢筋的加工工艺。
掌握钢筋的切割、弯曲、焊接等基本操作技术。
3. 学习钢筋的安装方法。
通过实际操作，掌握钢筋的绑扎、固定和安装的技巧。
4. 学习钢筋的质量检测方法。
了解钢筋的检验标准和质量要求，学会使用相关工具进行检测。
三、实训过程1. 钢筋材料的准备：学生根据实际工程需求，选择合适的钢筋材料，并进行验收。
2. 钢筋加工：学生根据施工图纸要求，使用钢筋切割机、弯曲机等工具对钢筋进行加工。
3. 钢筋安装：学生根据施工图纸和实地测量结果，按照要求将钢筋进行绑扎、固定和安装。
4. 钢筋质量检测：学生使用钢筋质量检测工具对已安装的钢筋进行检测，确保其符合相关标准和要求。
四、实训收获1. 提高了学生的实际操作能力。
通过实训，学生掌握了钢筋加工和安装的基本技能，增强了他们在实际工作中的操作能力。
2. 培养了学生的团队合作意识。
在实训过程中，学生需要与团队成员合作完成任务，培养了他们的团队协作精神和沟通能力。
3. 培养了学生的安全意识。
在钢筋实训中，学生需要严格遵守安全操作规程，增强了他们的安全意识和责任心。
五、实训总结钢筋实训是培养学生实际技能的重要环节，通过实际操作和团队合作，学生不仅学习到了钢筋加工和安装的技术，还培养了自己的安全意识和团队合作精神。
这些能力和素质对于学生将来从事相关工作具有重要意义。
因此，加强钢筋实训的重要性不可忽视，学校应该为学生提供更多的实训机会和资源，以促进他们的全面发展。
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钢筋工实训2 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
广州城建职业学院
钢筋工实训
系 别： 建筑工程技术系 专 业：2010级建筑工程技术 课 程： 建筑（含高层）施工技术工种实训 指导老师：万和香 所属教研室：建筑施工教研室
2011 年 12 月8日 课时：4 精品文档
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 项目一 钢筋工技能实训 实训目的： 本训练项目是掌握钢筋工工种施工中钢筋工技能的重要训练。通过训练，可提高对施工工艺的实际动手能力，积累施工经验，对所学的钢筋混凝土结构等有关课程的理论转化为能力；学生会看懂图、能算下料、能配筋、能绑扎。 实训任务：
参加实训的学生分组集体完成梁钢筋的下料、配筋、绑扎的全过程。 实训地点与基本要求：
实训地点：天马实训场 基本要求：（1）由老师给出制定的结构图，让学生看图，计算下料长度、然后分组，每组5-6人，每组选出以为组长，然后让学生按一定比例配筋，绑扎钢筋。如图：
（2）由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。 实训内容： 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 (一)钢筋的配料计算 根据图纸和施工手册要求进行钢筋配料,并做出下料表。 1、工艺流程
2、操作工艺 （1）钢筋配料 1）根据构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，标出各种钢筋的数量。 2）根据简图，计算各种钢筋下料长度： ①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；式中钢筋增加长度根据具体条件，采用经验数据。见下表
钢筋直径 ≤6 8～10 12～18 20～28 32～36
一个弯钩长度（mm）
4d 6d 5.5d 5d 4.5d
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜料长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 弯曲调整值参数表： 钢筋弯曲角度 300 450 600 900 1350
钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d
斜段长度取值表：
熟悉图纸 钢筋翻样（做料表） 下料制作 挂标识牌分类堆放 精品文档
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 弯起角度 ａ=300 ａ=450 ａ=600
斜边长度S 2ｈ0 1.41ｈ0 1.15ｈ0
底边长度L 1.73ｈ0 ｈ0 0.57ｈ0
增加长度S-L 0.27ｈ0 0.41ｈ0 0.58ｈ0
备注：ｈ0为弯起高度 ③箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据量箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定，数据如下：
量箍筋方法 箍筋直径（mm） 6 8 10 12 14 16 量外包尺寸 50 60 70 70 80 90
量内皮尺寸 100 120 150 170 200 220
④变截面构件箍筋值 变截面构件每根箍筋长短差值Δ=lc-ld/n-1 式中 lC——箍筋的最大高度 ld——箍筋的最小高度 n——箍筋个数，等于S/ａ+1 S——最长箍筋与最短箍筋之间的总距离 a——箍筋间距 3）填写配料表 ①对有搭接接头的钢筋下料长度，按下料长度公式计算后，尚应加长钢筋的搭接长度。 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 ②配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸。对外型复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法。 ③配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚等。 4)钢筋的品种、规格应按设计要求使用，当需要代换时应征得设计人员的同意，并应符合下列规定： ①不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。 ②当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。 ③钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。 ④对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋。 (二)钢筋制作 1、施工准备 (1)材料准备 1)钢筋的品种、规格需符合设计要求，应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。 2)当钢筋的品种、规格需作变更时，应办理设计变更文件。 3)当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 (2)机具准备 应配备足够的机具。如：钢筋切断机、弯曲机、操作台等。 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 (3)作业条件 1) 操作场地应干燥、通风，操作人员应有上岗证。 2)机具设备齐全。 3)做好料表、料牌（料牌应标明：钢号、规格尺寸、形状、数量）。 2、钢筋制作 (1)钢筋调直 (2)对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。 (3)钢筋调直：Φ10mm以内钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直，Φ10mm以上应采用弯曲机、平直锤或人工捶击矫正的方法调直。 (4)钢筋切断 (5)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。 (6)对机械连接钢筋、电渣焊钢筋、梯子筋横棍、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖向方向垂直。 (7)钢筋切断时，应将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少断头和损耗。 (8)钢筋弯曲成型 (9)钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。 (10)钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 (11)钢筋除锈 使用钢筋前均应清除钢筋表面的铁锈、油污和锤打能剥落的浮皮。除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成。少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 (三)钢筋绑扎 1、开工准备 2.（1）材料准备 成型钢筋、20～22号镀锌铁丝、钢筋马凳（钢筋支架）、保护层垫块（水泥砂浆垫层或成品塑料垫块）。 （2）机具准备 钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢筋剪子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。 （3）作业条件 1）熟悉图纸，确定钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。 2）核对实物钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸和加工料单、料牌吻合。 3）钢筋绑扎地点已清理干净，施工缝处理已符合设计、规范要求。 4）抄平、放线工作（即标明梁部位的水平标高和详细尺寸线）已完成。 5）基础钢筋绑扎如遇到地下水时，必须有降水、排水措施。 6）已将成品、半成品钢筋按施工图运至绑扎部位。 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 2、施工工艺 （1）工艺流程 模内绑扎：画梁箍筋间距→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。 （2）操作工艺 梁钢筋绑扎 ①模内绑扎时： （1）在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。 （2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 （3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 （4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。 （5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。 （6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 （7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （8）梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3 Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 ②模外绑扎时： 主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。 (四)钢筋工程质量检测 1、查找熟悉钢筋工程质量验收规范； 2、熟悉检测工具使用； 3、应用工具在校内实训场对半成品工程进行检测； 4、填写质量检测表格。 实训注意事项（含安全操作规程等）: 1、服从指导教师的领导，实训期间，注意安全，严禁打闹、嬉戏，杜绝一切事故。