印刷品质量检测与控制报告2
印刷质量控制方案
印刷质量控制方案一、背景介绍印刷质量控制是指通过对印刷过程的监控和检测，保证印刷品的质量符合要求。
印刷质量是指印刷品在生产过程中所受到的各种因素的综合效应，包括色彩准确性、图文清晰度、纸张平整度、文字、图片与背景的协调性等。
印刷质量的好坏直接影响到印刷品的市场竞争力和客户满意度，因此，制定一套科学有效的印刷质量控制方案非常重要。
二、目标1.提高印刷品的质量，保证满足客户要求；2.降低印刷品的废品率，提高生产效率；3.提高印刷员的技术水平，提升整个印刷流程的效果。
三、具体措施1.设定标准：建立印刷质量标准，包括颜色标准、印刷精度标准、清晰度标准等。
由专门人员进行设定，并将标准明确告知印刷员和相关人员。
2.选择优质材料：选用质地好、光滑平整的印刷材料，确保印刷效果的稳定性和可靠性。
3.配备优质设备：选用先进的印刷设备，确保设备性能稳定，印刷品的质量能够得到有效控制。
4.严格的设备维护：建立定期维护和保养计划，定期检查和维护印刷设备，确保设备的正常运行和印刷品质量的稳定性。
5.培训印刷员：提供针对性的培训，提高印刷员的技术水平和专业知识，使其能更好地掌握印刷过程中的关键技术，提高印刷品的质量。
6.引进先进技术：不断引进和应用先进的印刷技术，如计算机控制技术、数码印刷技术等，提高印刷品的质量和效率。
7.引入质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括ISO9001质量管理体系等，通过设立质量目标、进行内部审核和外部认证等方式，确保印刷质量得到有效控制。
8.建立质量检测机制：建立印刷质量检测机制，定期对印刷品进行质量抽检，及时发现和纠正问题，确保印刷品的质量稳定可靠。
四、实施和保障1.十分重视印刷品质量控制的重要性，通过内外培训、标准制定、设备投资等方式，为印刷质量控制提供必要的支持和保障。
2.组织专门的质量管控小组，负责印刷质量的监督和管理工作。
3.设立质量指标和考核体系，对印刷产品的质量进行评估和考核，对优秀者奖励，对不合格者进行整改和追责。
浅谈印刷品质量的评价及控制方法
Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0524印刷品质量印刷品质量是指印刷品还原原稿的真实程度，以“对原稿的忠实再现”为标准，只要把印刷品的颜色、层次、清晰度、一致性控制好，就能得到高质量的印刷品。
其质量的优劣可以由以下几个因素来评定：印刷品与原稿的接近程度；印张对付印样的接近程度；同批印刷品的合格率和同批印刷品之间的一致程度。
印刷品质量的重要性在印刷技术高速发展的今天，客户对产品质量要求越来越高，印刷业已经步入微利时代。
人们对印品质量和印刷效率有着更高的要求，而提高印刷质量和效率的有效途径之一就是实施质量检测。
企业要想生存和发展就必须提高产品质量，增强市场竞争能力。
质量管理便是企业生存与发展的 关键。
印刷品质量评价的特点同一件印刷品在评价时会因人而异，一般多从印刷品所用的材质、有无错漏及带给人的心理感受等方面出发。
印刷客户关注的则是印刷商所提供的印刷品与其提交的样品的一致程度。
从生产方面考虑，印刷商更多关注的是可具体测量的质量指标[1]。
印刷品评价的主要内容表面特征印刷品的表面质量影响着印刷品的外观，如细腻性、不均匀程度、套印误差及光泽度等。
细腻性主要由原稿的颗粒细腻程度所决定，也受放大倍率浅谈印刷品质量的评价及控制方法文 王爱艾摘要印刷品是一种商品，更是艺术品，它主要依靠视觉评价。
在对印刷品质量进行评价时，总会想到审美、技术、一致性等三方面，即：不仅要考虑到商品价值和艺术水平，还要考虑到印刷技术本身对印刷品质量的影响。
但在实际应用中，从商品价值或艺术角度评价印刷品质量的技术尚不完善，只有从印刷技术的角度出发才能正确合理地评价印刷品质量。
Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0525和细微强调起始作用值的制约，如果印刷品画面的细腻性差，将会影响图像的清晰度。
色彩再现色彩再现是评价印刷品质量的重要指标之一，理想的色彩复制应是原稿颜色的还原。
印刷行业印刷质量检测规程
印刷行业印刷质量检测规程在当今竞争激烈的市场环境中，印刷质量对于印刷企业的生存和发展至关重要。
为了确保印刷品能够满足客户的需求和期望，建立一套科学、规范、严格的印刷质量检测规程是必不可少的。
一、检测前的准备工作1、熟悉印刷品的要求在进行质量检测之前，检测人员必须详细了解客户对印刷品的要求，包括颜色、尺寸、材质、图案清晰度、文字准确性等方面的规定。
2、准备检测工具常用的检测工具包括密度计、色度计、放大镜、直尺、千分尺等。
这些工具应定期校准，以确保检测结果的准确性。
3、环境条件检测环境应保持稳定的温度和湿度，避免因环境因素影响检测结果。
一般来说，温度应控制在 20 25 摄氏度，相对湿度在 50% 60%之间。
二、外观质量检测1、纸张质量检查纸张是否有破损、褶皱、污点、翘曲等缺陷。
纸张的厚度和克重应符合要求。
2、印刷颜色对比标准色样，检查印刷颜色的准确性和一致性。
注意颜色的鲜艳度、饱和度和色调是否符合预期。
3、图文清晰度通过放大镜观察图文，确保线条清晰、边缘锐利，没有模糊、重影或残缺现象。
4、套印精度检查多色印刷时各色版的套印是否准确，允许的套印误差应在规定范围内。
5、表面处理如果印刷品进行了覆膜、上光、压纹等表面处理，要检查处理效果是否均匀、平整，有无起泡、起皮等问题。
三、内容质量检测1、文字校对仔细核对印刷品上的文字，确保没有错别字、漏字、多字，标点符号使用正确，排版整齐。
2、图像质量检查图像的分辨率是否足够清晰，色彩还原是否真实，有无失真、偏色等问题。
3、二维码和条形码对于含有二维码和条形码的印刷品，要使用专用设备检测其可读性和准确性。
四、尺寸精度检测使用直尺和千分尺测量印刷品的长度、宽度、厚度等尺寸，与设计要求进行对比，允许的尺寸误差应符合行业标准。
五、印刷牢度检测1、摩擦测试用干净的白布在印刷表面轻轻摩擦，观察是否有掉色现象。
2、耐水测试对于有防水要求的印刷品，可将其浸泡在水中一段时间，检查颜色和图文是否变化。
印刷品制作的控制措施及合理化建议
印刷品制作的控制措施及合理化建议概述：印刷品制作涉及到多个环节和方面，确保印刷品的质量和安全是至关重要的。
本文档将介绍一些常见的控制措施，并提出合理化建议，以提高印刷品制作的效率和质量。
控制措施：1. 印刷材料的选择：- 选择高质量的纸张和油墨，以保证印刷品的质量和持久性。
- 确保采购的印刷材料符合相关的质量标准。
2. 生产过程控制：- 建立规范的印刷作业步骤，并进行严格的质量控制。
- 检查印刷设备和工具的正常运行，及时进行维护和修理。
- 控制印刷温度、湿度和速度等因素，以确保印刷效果的一致性和稳定性。
3. 印刷品检测：- 对每批印刷品进行全面的检测，包括外观质量、色彩准确性和尺寸精度等方面。
- 建立检验记录和档案，以便追溯和排查质量问题。
合理化建议：1. 自动化印刷制作：- 引入自动化设备和系统，如数码印刷机和自动化控制系统，以提高印刷作业效率和减少人为错误。
- 利用数字化技术，实现印前设计和文件处理的自动化，以节省时间和成本。
2. 优化印刷流程：- 对印刷流程进行分析和优化，消除不必要的环节和繁琐的操作，简化作业流程。
- 采用标准化的作业方式和工艺，提高生产效率和质量的稳定性。
3. 推行绿色印刷：- 选用环保材料，如可再生纸张和环保油墨，减少对环境的影响。
- 优化印刷工艺，减少废品率和能耗，实现可持续发展。
结论：通过采取适当的控制措施和合理化建议，可以提高印刷品制作的效率和质量。
印刷企业应根据实际情况，不断优化印刷流程，提升技术水平，以满足市场需求，并做出积极贡献环境保护的努力。
以上为印刷品制作的控制措施及合理化建议的简要概述。
印刷品质量标准
印刷品质量标准印刷，作为一种传统的图文输出方式，已经在人类社会中广泛应用。
为了保证印刷品的质量，行业内制定了一系列的标准和规定。
本文将就印刷品质量标准展开论述，并透过小节的方式详细进行分析。
一、印刷原材料的选择与质量控制印刷品质量的首要因素是原材料的选择和质量控制。
不同类型的印刷品所使用的原材料有所不同，但在印刷品质量标准中，提供了一些通用的要求。
1.1 纸张选择与规格纸张作为印刷品的基本承载材料，其选择和规格的合理性对印刷品质量有着至关重要的影响。
印刷品质量标准要求，在选择纸张时要考虑印刷品的种类、版面布局、图文元素等因素，并确保其符合相关的质量标准。
1.2 墨水和色彩的管理墨水的质量直接关系到印刷品的印刷效果和色彩再现的准确性。
印刷品质量标准要求，墨水的色差应控制在一定范围内，并通过墨水的配方设计和墨色管理的方式来确保印刷品的色彩一致性和稳定性。
1.3 印刷版的质量要求印刷版作为印刷过程中的核心组成部分，对印刷品的质量也有着重要的影响。
印刷品质量标准要求，印刷版的制作应选择高质量的版材，并在制版过程中严格控制版面的准确性和图文的清晰度，以确保印刷品的清晰度和图案的质量。
二、印刷过程中的质量控制要求在印刷过程中，只有严格遵守质量控制要求，才能保证最终印刷品的质量。
2.1 印刷设备的性能和调试印刷设备的性能和调试直接决定了印刷质量的好坏。
印刷品质量标准要求，印刷设备应具备稳定的性能和精准的调试功能，并通过定期维护和保养，确保印刷设备始终处于最佳状态。
2.2 色彩的准确再现印刷品质量标准对于色彩的准确再现有着明确的规定。
在印刷过程中，应该根据印刷品的要求和需要，通过准确的色彩校准和调整，确保印刷品的色彩与原稿一致。
2.3 印刷品的校对和验收印刷品校对和验收环节对于印刷品质量的控制非常重要。
印刷品质量标准要求，印刷品校对和验收应在符合相关标准的条件下进行，并且应有一定的流程和规定，以确保印刷品的质量符合要求。
印刷行业印刷品质量检测方法
印刷行业印刷品质量检测方法近年来，随着印刷技术的不断发展和市场需求的不断增加，印刷行业的规范与标准也逐渐完善。
为了确保印刷品的质量，提高生产效率和客户满意度，各个印刷企业都需要建立科学的印刷品质量检测方法。
本文将介绍一些常用的印刷行业印刷品质量检测方法。
一、色彩检测方法在印刷行业中，色彩是一个非常重要的因素。
正确的色彩能够提高印刷品的美观度和可读性，因此，印刷品质量检测方法中的色彩检测非常重要。
1. 色差检测：可以使用色差仪或色彩分析仪对印刷品的色差进行检测。
通过与样品或标准色板进行比较，可以确定印刷品的色差数值。
2. 色彩均匀性检测：通过视觉检查或使用色差仪分析印刷品不同区域的色彩均匀性，以确保印刷品各个部位的色彩一致。
3. 色彩精度检测：使用色差仪或色彩分析仪对印刷品的色彩进行定量分析，比较其与标准色值之间的差异，以评估印刷品的色彩精度。
二、图像质量检测方法除了色彩，印刷品的图像质量也是一个重要的检测指标。
下面介绍几种常见的图像质量检测方法。
1. 清晰度检测：通过肉眼观察或使用放大镜对印刷品的图像清晰度进行评估，确保图像的边缘清晰、细节可见。
2. 颜色准确性检测：使用特定的颜色标准色片与印刷品进行对比，检测颜色是否准确、鲜艳。
3. 图像失真检测：通过放大镜或显微镜观察印刷品的图像，检测是否有模糊、拉伸、变形等失真情况。
三、材料质量检测方法除了印刷品本身的质量，印刷行业中所使用的材料质量也需要进行检测和控制。
1. 纸张质量检测：通过检查纸张的光泽度、厚度、平整度、吸墨性等指标来评估纸张的质量。
2. 墨水质量检测：使用密度计或粘度计等仪器对墨水的密度、粘度、干燥时间等进行检测，确保墨水质量符合要求。
3. 印版质量检测：使用显微镜或成像仪对印版的图像进行观察，检测印版的清晰度、色彩准确性等指标，以保证印版质量。
四、印刷工艺质量检测方法印刷品的工艺质量也是决定印刷品质量的关键因素之一。
下面介绍几种常见的印刷工艺质量检测方法。
印刷行业印刷品质量验收规范
印刷行业印刷品质量验收规范在印刷行业中，印刷品质量的验收是确保产品符合客户要求和行业标准的关键环节。
一套明确、科学、合理的质量验收规范对于保障印刷品质量、维护企业声誉以及满足客户期望都具有重要意义。
一、验收基本要求1、外观检查印刷品表面应平整、光滑，无明显的褶皱、划痕、污渍、破损等缺陷。
颜色应均匀一致，无明显的色差、色偏现象。
图案和文字应清晰、锐利，无模糊、重影、缺笔断划等问题。
2、尺寸精度印刷品的尺寸应符合订单要求，允许的误差范围应在规定的标准之内。
对于需要折叠、装订的印刷品，折叠和装订位置应准确无误，误差控制在合理范围内。
3、纸张质量纸张的材质、厚度、克重应与订单一致。
纸张应无破损、变形、起泡等问题，纸张的平整度和挺度应符合要求。
4、印刷工艺不同的印刷工艺（如胶印、凹印、丝印等）应达到相应的工艺标准。
例如，胶印的网点应清晰、均匀，凹印的线条应饱满、光滑。
二、文字与图案质量验收1、文字质量文字的字体、字号应与设计稿一致，无错字、别字、漏字现象。
文字的排版应整齐、规范，行距、字距均匀。
对于多色套印的文字，颜色应套准，无明显的错位。
2、图案质量图案的清晰度和分辨率应符合要求，细节表现完整。
色彩还原准确，与设计稿或客户提供的样稿相比，颜色的饱和度、明度等应一致。
对于有渐变效果的图案，渐变应自然、平滑，无明显的断层或色带。
三、色彩质量验收1、颜色标准以客户提供的颜色标准样或国际通用的颜色标准（如潘通色卡）为基准进行验收。
对于特殊颜色要求（如金属色、荧光色等），应符合相应的特殊效果要求。
2、色差控制在同一印刷品上，不同部位的颜色应一致，色差应在可接受的范围内。
与标准样相比，整体颜色的色差应符合行业规定的标准。
四、套印精度验收1、多色套印对于多色印刷品，不同颜色之间的套印应准确无误。
套印误差应控制在规定的范围内，通常要求套印误差不超过01mm。
2、图案与文字套印图案与文字的套印应紧密、整齐，无明显的错位或重叠现象。
印刷品质量保证承诺及措施
印刷品质量保证承诺及措施尊敬的客户：首先，感谢您选择我们公司的印刷服务。
我们深知印刷品质量对您的业务至关重要，因此我们承诺在印刷过程中严格控制品质，确保您得到满意的印刷品。
为了保证印刷品质量，我们采取了一系列措施，本文将逐一为您介绍。
1. 印刷前期准备措施在进行印刷前，我们将进行详细的沟通与需求分析，确保准确理解您的要求，并根据您的要求提供相应的印刷方案。
我们的专业团队将仔细检查您提供的原稿，确保其质量达到印刷要求。
同时，我们将依据原稿的特殊要求，进行合理的版面设计与调整，以确保最佳印刷效果。
2. 印刷设备与技术保障我们公司拥有先进的印刷设备，同时我们不断进行设备的技术升级和维护，确保设备处于最佳状态。
我们的操作员是经验丰富、技术娴熟的专业人士，他们将运用先进的印刷技术，合理安排印刷工艺流程，以确保印刷品的色彩准确、图文清晰。
3. 材料选择与控制我们严格把控印刷材料的品质。
从纸张、油墨、胶版等原材料的选择到供应商的审核，我们保证使用的材料符合国家标准，并对其进行质量检测。
尤其对于特殊需求的印刷品，我们会根据需要选择专业的特殊材料，并确保其供应的稳定性。
4. 质量监控与检测在印刷过程中，我们设置了严格的质量监控机制，确保印刷品质量的稳定。
我们将对每个环节进行检测，从文件出版、制版、调试、印刷、复查等过程，都有专人负责进行质量查验。
如果发现任何印刷问题，我们将立即停机处理，并及时与您沟通解决方案。
5. 印刷品后期处理为了保护印刷品质量，我们在印刷完成后，将采取一系列措施确保印刷品的完好无损。
我们会严格按照印刷品的要求，进行折页、裁切、装订等工艺处理，并确保包装严密，以防止在运输和储存过程中造成损坏。
综上所述，我们承诺为您提供高质量的印刷品，并通过上述措施保证每一道工序都符合最高的品质标准。
在整个印刷过程中，我们时刻以客户满意为导向，确保您得到的印刷品与您的期望完全一致。
如果您在接收印刷品时发现任何质量问题，请及时与我们联系，我们将及时处理并提供满意的解决方案。
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1 昆明理工大学 《印刷品质量检测及控制》课程论文
印刷过程中印刷品脏污等印迹质量故障的原因分析 -----纸张与油墨因素
姓 名： 吴雷 学 号： 201110304103 学 院： 机电工程学院 专 业： 包装工程 年 级： 2011级 指导教师： 何自芬
2014年 6 月 8 日 2
题目：印刷过程中印刷品脏污等印迹质量故障的原因分析 -----纸张与油墨因素 摘要：随着社会的发展和人们经济水平的提高，人们已经进入了一个新的
消费时代，人们对印刷产品的要求越来越高。要印出让顾客满意的印刷品，不仅需要各个工序间的紧密配合，同时也要考虑色彩、油墨、套印、纸张、印刷机械等诸多方面的影响。从实际生产条件来看，影响印刷品质量的主要因素还是纸张与油墨。要提高印刷品质量要从根本上进行控制，所以本文从纸张与油墨的特性出发，研究分析印刷过程中纸张与油墨对印刷品质量的影响。 关键词：印刷品质量 纸张 油墨
Abstract：With the development of society and the improvement of people's
economic level, people have entered a new era of consumption, people more and more requirement of printing products. Print to print to make the customer satisfied,not only need close coordination between each procedure, also want to consider the effect of color, ink, printing, paper, printing machinery . From the perspective of the actual production conditions, the main factors influencing the quality of printing and paper and ink. To improve printing quality to control fundamentally, so the paper from the paper and ink starting,analysis the impact of the paper and ink printing process on the quality of printing products. Key word: The quality of printing products paper ink
1. 引言 印刷品印迹质量故障是发生在印刷品表面的故障，它不影响印刷作业的进行，但却会影响到印刷品的质量。在课堂上我们已经学习知道了引起印刷品印迹故障的因素主要是纸张和油墨。所以本文针对纸张和油墨的基本特性分析他们对印刷品质量的影响。 2. 纸张
纸张作为印刷的主要承印材料, 对产品印刷质量有着很大的关系和影响。正确认识和了解纸张的性能, 对准确把握好印刷工艺适性,保证印刷产品质量具有 3
十分重要的意义。纸张的含水量、PH值、纸张的各向异性和两面性、纸张平滑度、光泽度、白度、油墨的吸收性、表面强度、纸张Z向压缩性等纸张特性对印刷品质量有着重要影响。 ⑴纸张的含水量
纸张含水量过大时, 纸中纤维、填料与胶料之间的结合力就低, 由此将影响纸张表面强度；导致印刷过程中出现脱粉、掉纸屑等情况。在外力的作用下, 纤维会被拉出, 塑性增强, 印迹干燥速度受到影响；若纸张含水量过少, 纸张发脆, 容易造成破损, 还会产生静电现象, 同时印刷网点扩大率大。含水量控制不好会产生皱纸现象。纸张中的纤维、填料都是亲水性很强的物质, 加上纤维、填料之间所形成的毛细孔对水有吸附作用, 更增加了纸张的亲水性。如纸张常见的荷叶边现象和紧边现象, 这两种情况在印刷时, 纵然输纸装置送得很好, 但经胶印滚筒和压印滚筒压印之后仍会起皱。纸张含水量控制不好会导致套印不准。套印准确是保证颜色阶调正确再现的关键。纸张含水量的变化引起前规和侧规定套准位不准, 影响套准精度；因为纸张的特殊结构，纸张不仅在同水接触时会吸收水分，而且具有从潮湿空气中吸收水分和向干燥空气中脱水的能力；纸张在吸水后发生膨胀，纸张各方面的直线尺寸和面积都会增加，机械强度有所降低，纸张在脱水后发生收缩，纸张各方面的直线尺寸和面积会收缩，变得僵硬发脆，导致套印不准确。 在干燥的冬季, 纸张易发生静电故障。静电不仅使纸面吸附粉尘、纸毛, 使纸张之间相互吸粘, 出现双张、多张等输纸故障, 而且会加剧飞墨现象, 严重时会引起火灾。 由于纸张具有吸湿性, 周围环境的温、湿度决定了纸张的含水量。因此, 要控制纸张中的含水量, 一定要控制印刷车间的温度与湿度。一般温度控制在18-24℃, 相对湿度控制在60%-65%。另外印刷前进行晾纸, 利用纸张的滞后效应, 降低纸张对水的敏感性, 保证纸张尺寸稳定性。在印刷时, 保证印版不上脏的前提下, 尽可能降低输水量, 以减轻纸张的伸缩变化。 ⑵纸张的PH值
通常情况下, 印刷纸张的PH值以中性为适,纸张的酸碱性大小不适, 可使某种不耐酸和碱的油墨变色, 并影响印迹的干燥性。无论什么样的纸随着存放时间的延长, 其PH值都会有所下降。在印刷过程中, 纸张的酸性会引起印版的腐蚀和粘版, 更重要的是直接影响印迹的氧化结膜干燥。PH值越大, 油墨的干燥速度越 4
快, 这是因为呈酸性的纸张会吸收油墨中的干燥剂, 从而起着抑制印迹氧化结膜作用的结果, 印刷时出现背面蹭脏。在胶印过程中, 若纸张的碱性太强, 则纸中的碱性物质会不断地传送到水斗中去, 使水斗中一部分溶液被中和, 直接影响水斗溶液PH值(水斗液的PH值一般为4.5-5.5之间)。此外这些碱性物质还会减小印版水墨界面上的界面张力, 促使油墨过度乳化导致非图文部分上脏。如果用PH值低的纸进行烫金印刷,用无色油墨印刷后在半干时撒上金粉或用金墨进行印刷后, 经长时间保存, 金字会变色。这是因为和这些金墨相接触的另一张纸页反面上的一些氢离子, 转移到金墨面上而使金墨腐蚀。 纸张的PH值影响印刷品质量，在印刷过程中无法改善纸张本身的PH值，只有在选购材料时购买PH值相对稳定的纸张。 ⑶纸张的各向异性
纸张的各向异性是指纸张在各个方向上（横向和纵向）所表现出来的某些性能的不一致性。纸张在印刷时其走纸方向有两种情况, 一种是纤维方向与印刷方向相向； 另一种是纤维流向与印刷方向垂直。沿纸张纵向走纸在印刷机上的适性表现为进纸挺度较好, 便于输纸和收纸；走纸方向的抗张强度高,纸张不易破裂, 但纸张在印刷时产生的吸湿变形方向与印刷滚压方向不一致, 而是相互垂直, 所以印刷时纸张易起皱, 而且胶印工艺无法解决因纸张变形所引起的辊筒轴向的套印误差, 从而引起套印不准。若是沿纸张横向走纸,则纸张在印刷时产生的吸湿变形方向与印刷滚压方向相同, 在这种状况下会避免或减少纸张起皱, 另外, 还可以通过拉版的方法使图文变形量与纸张变形量达到一致, 从而保证套印准确。 在实际生产中，印刷时纤维的排列方向要和滚筒轴向一致,也就是沿纸横向走纸，如图所示。 ⑷纸张两面性
纸张的两面性对印刷的影响主要表现在两个方面, 一个是纸张的卷曲, 纸张的卷曲主要是正反两面的伸缩差所造成的。印刷时不允许采用严重卷曲的纸张进行印刷, 它会造成输纸的困难和故障, 印刷前应将纸张充分调湿, 使纸张正反两面达到含水量的平衡状态。另一个影响是由于平滑度、光泽度、吸收性等性
图1.纤维与滚筒轴向一致 5
能的差别而导致印刷纸张尤其是非涂料纸或单面涂料纸正反两面对图文的再现性存在明显差别。 因此在印刷生产中,一定要分清纸张正反面 ⑸纸张平滑度
纸张的高平滑度是获得高质量网点不可缺少的条件。纸张平滑度越好, 在印刷时采用较小的印刷压力就会使印版和纸面得到较紧密的接触。这样就能印出很清楚的字迹和图象、颜色较深且均匀的印刷品, 同时耗用油墨也省。如纸张表面平滑度不好, 则在压印时凹坑的纸面将不会和印版面充分接触, 而且对油墨的需求量大, 会增加墨层的不均匀性和印品透印性, 影响印刷品高光部分的层次再现和印刷品的光泽度。不平滑的纸面往往需要较大的印刷压力才能使油墨与它具有良好的接触, 但又会造成油墨的铺展使网点扩大, 层次丢失, 图像清晰度下降。总之, 印刷品的色彩鲜艳程度和清晰度取决于网点的光洁度,而网点的光洁度又取决于纸张的平滑度。所以只有非常光洁平滑的纸张, 才能较完整地反映出原稿各阶调的层次和网点形态, 使复制品的色调理想、层次分明。从图中可看出平滑度对网点图像印刷品质量的影响。
在印刷生产中可采用增大印刷压力方法和增加墨层厚度的方法来弥补纸张平滑度的不足。 ⑹纸张光泽度和白度
光泽度高的纸张, 印品墨色也越鲜艳, 墨色视觉效果也好。可以说, 纸张越平滑, 光泽度也越高, 印品色彩的光泽度也越高。纸张本身的光泽好则能提高墨膜的反射率, 尤其对于透明油墨更是如此。从纸张的光泽度特点来看, 根据印件特点选择合适的纸张进行印刷很有实际意义。白色是纸张显现正确色觉的重要基色, 纸的白度如何, 决定了色彩的色相、饱和度及亮度。在印刷彩色图像中, 纸
图2.平滑度高和平滑度低的纸张网点的质量对比