木塑新材料
木塑复合材料
因此聚合物基WPC的生产需解决以下三个方 面的问题：（1）原料的处理 — 以提高高分子材 料与植物纤维之间的界面相容性为主要目的；（2） 配方设计 — 以改善木塑成型物料的加工流动性为 目的；（3）制品的成型设备及成型工艺 —如何 通过成型机械、成型模具的设计和设定合适的工 艺条件（成型温度和压力），以保持稳定加料、 进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、保 证产品的性能为主要目的。 因此，木塑材料的加工难度大。目前国内实 现工业化应用还有许多工作要做。另外，一些企 业的加工设备、工艺技术等均达不到要求，产品 档次上不去。随着应用领域的拓展，木塑材料生 产工艺的改进、专用设备的开发及添加剂的选择， 也需要进一步加强研究。
在压延加工成型中，其过程分为两种：一种 是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后， 再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一 种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成 片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的 方式在我国已有引进的国外生产设备。
在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加 工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好 的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材 或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不 同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的 加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双 螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费 大于单螺杆挤出机2～ Nhomakorabea倍以上。
我国政府倡导木材节约代用已有50多年历史。我国 木材消费总量居世界第二,而森林蓄积总量仅占世界总量 的2.9%,木材供需严重失衡。因此,缓解我国木材供需矛盾, 必须大力发展木材节约代用产品。木塑复合材料正是目前 乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。在我国，这个前 景广阔的绿色产业从开发到制造产品，还不到10年时间。 巨大的市场需求和薄弱的产业规模形成鲜明的对比。但目 前中国木塑产业的真正潜力还未完全发挥。至本世纪初， 国内木塑产业凸显雏形，参与的企业、科研单位日益增多。 木塑产业从业人员达数万人，木塑制品产量接近10万吨， 年产值超 8亿元人民币。国家科技部“863”项目和“948” 计划专门设有木塑课题组。业内人士认为，随着我国天然 木材资源日益减少，巨大的需求终究会敲开国内木塑材料 的市场大门。
木塑复合材料工艺流程
木塑复合材料工艺流程
《木塑复合材料工艺流程》
木塑复合材料是一种由木质纤维和塑料混合而成的新型材料，具有很强的韧性和耐用性，被广泛用于室内装饰、户外地板、围栏等领域。
其制作工艺流程如下：
1. 原料准备：首先准备好木质纤维和塑料原料。
木质纤维通常是木屑或木粉，而塑料可以是聚乙烯、聚丙烯等。
在生产过程中，会根据实际需要添加一定量的助剂，如防火剂、抗紫外线剂等。
2. 混合料制备：将木质纤维和塑料混合在一起，并通过加热和压缩的方式将它们充分混合，形成混合料。
这一步骤需要精确控制温度、压力和时间，以确保混合料的质量和均匀性。
3. 挤出成型：将混合料挤出成型，通常采用挤出机进行加工。
在挤出过程中，混合料经过加热和压力的作用，被挤压成所需要的形状，如板材、管材等。
4. 成型与表面处理：挤出的成型件需要经过冷却、切割和表面处理等步骤。
冷却可以使成型件固化，切割则根据需求将其切割成所需尺寸，而表面处理则可以增加产品的美观度和耐用性。
5. 终端加工：根据最终产品的要求，可能需要进行一些终端加工，如打孔、锯边、装配等。
这一步骤可以让产品更符合实际需求，并增加其使用价值。
6. 质检与包装：最后，经过严格的质量检查后，合格的产品会进行包装，准备出厂。
这一环节非常重要，可以确保产品的质量和安全。
通过以上工艺流程，木塑复合材料制品就可以顺利生产出来。
它不仅具有木材的天然质感，同时还融合了塑料的优良性能，是一种具有很高附加值和发展前景的材料。
木塑生产工艺及流程
木塑生产工艺及流程木塑是一种新型的复合材料，它将木材和塑料进行混合加工而成。
木塑制品具有木材的天然美观和塑料的耐候性能，因此在建筑、家具、园林等领域得到了广泛应用。
本文将介绍木塑的生产工艺及流程。
一、原料准备木塑的主要原料包括木粉、塑料和添加剂。
木粉可以是木材加工过程中产生的废料，也可以是经过特殊处理的木材颗粒。
塑料一般选择聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料。
添加剂包括防腐剂、抗氧化剂、增塑剂等，用于提高木塑制品的性能。
二、混合加工将木粉和塑料按一定比例混合均匀，可以通过高速搅拌机或混合机来完成。
混合过程中可以根据需要添加适量的添加剂。
混合完成后，将混合料送入挤出机。
三、挤出成型挤出机是木塑制品生产的关键设备。
混合料在挤出机中受热、熔融，并通过模具挤出成型。
模具的形状决定了最终产品的外形。
挤出成型后的木塑制品可以是板材、型材、管材等不同形状的产品。
四、冷却固化挤出成型后的木塑制品需要经过冷却固化过程。
一般采用水冷却或自然冷却的方式，使制品迅速降温并固化。
冷却固化后的木塑制品具有一定的强度和稳定性。
五、后处理冷却固化后的木塑制品可以进行后续的加工和处理。
例如，可以进行切割、打孔、砂光等工艺，以满足不同的使用需求。
同时，还可以对木塑制品进行表面处理，如喷涂、热转印等，以增加产品的美观性和耐久性。
六、质量检验在木塑制品生产过程中，需要进行质量检验以确保产品的合格率。
常见的检验项目包括外观质量、尺寸精度、物理性能等。
通过严格的质量检验，可以保证木塑制品的质量稳定和可靠性。
七、包装和运输木塑制品经过质量检验合格后，需要进行包装和运输。
包装可以采用纸箱、托盘等方式，以防止制品在运输过程中受到损坏。
运输过程中需要注意防潮、防晒等措施，以确保产品的完好性。
木塑的生产工艺及流程包括原料准备、混合加工、挤出成型、冷却固化、后处理、质量检验以及包装和运输等环节。
通过科学的生产工艺和严格的质量控制，木塑制品可以达到预期的性能要求，满足市场的需求。
园林工程中的新材料
园林工程中的新材料一、引言园林工程是指在城市、乡村和公共场所等地方，通过规划、设计和建造各种绿化设施来改善环境、美化城市和提高人们的生活质量。
而新材料则是指近年来随着科技的发展，应用于园林工程中的新型建筑材料。
本文将介绍园林工程中的新材料及其特点。
二、木塑复合材料1.定义与特点木塑复合材料又称为WPC，是由木粉、塑料和其他添加剂混合而成的一种新型建筑材料。
其具有耐水性、防腐性和耐磨性等特点。
2.应用范围木塑复合材料广泛应用于园林景观中的花箱、护栏、桥梁等设施，以及户外家具等领域。
三、人造草皮1.定义与特点人造草皮是一种由合成纤维制成的仿真草坪，其外观与真实草坪相似，但具有更长寿命、更易维护等优点。
2.应用范围人造草皮广泛应用于园林景观中的运动场、高尔夫球场、屋顶花园等场所，以及商业广场等公共场所。
四、透水混凝土1.定义与特点透水混凝土是一种具有排水功能的新型建筑材料，其通过空心结构和透水性材料的使用，能够有效地减少城市内涝问题。
2.应用范围透水混凝土广泛应用于园林景观中的人行道、广场、停车场等区域，以及城市道路和桥梁等领域。
五、生态砖1.定义与特点生态砖是一种由可再生资源制成的新型建筑材料，其具有环保、防滑和抗压性能等特点。
2.应用范围生态砖广泛应用于园林景观中的人行道、广场、花坛等区域，以及商业广场和住宅小区等公共领域。
六、仿木铝合金材料1.定义与特点仿木铝合金材料是由铝合金和PVC塑料制成的一种新型建筑材料，其外观与真实木材相似，但具有更好的防腐、防水和耐用性能。
2.应用范围仿木铝合金材料广泛应用于园林景观中的花箱、护栏、桥梁等设施，以及户外家具等领域。
七、结语随着科技的发展，新材料在园林工程中的应用越来越广泛。
这些新材料不仅提高了园林设施的质量和效益，也为城市环境的改善做出了贡献。
未来，我们相信新材料在园林工程中将会有更加广泛和深入的应用。
木塑W P C
W P C( 木塑复合材料)一、概念Wpc即木塑复合材料（wood-plastic-composites简称wpc ）是利用木粉、稻壳、秸杆等天然植物纤维填充增加聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯（PVC）、ABS等增强性塑料经特殊工艺处理加工后制成的一种新型改性环保材料。
二、工艺特点1、木塑产品由木粉+PVC塑粉+其它助剂混合经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状。
2、拥有实木的外观和优于实木的强度、任性，而且具有实木没有的优异的防腐、防水、防虫蛀、阻燃、不变形、不开裂、可钉、可锯、可刨、可上漆、可钻，产品无甲醛、氨、苯等装饰污染问题。
3、独特的配方技术，且经过界面作用强化处理和特殊混炼成型技术，使木、塑真正成为一体。
4、可以循环再生，具有生物降解特性，保护森林资源和生态环境，真正做到“绿色环保”，符合“资源节约型、环境友好型”的社会要求。
三、木塑制品标准（国内外参照标准）四、综合特性木塑材料及其产品兼备木材和塑料的优点，耐用，使用寿命长，有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱，阻然性好，零甲醛、无污染，正常使用在室外可用20年以上。
●优良的物理性能：比木材尺寸稳定性好、不会产生裂纹，翘曲，无木材节疤。
●具有热性塑料的可加工性，便于推广应用。
●具有与木材相同的二次加工性：可锯、可刨、可钉或螺钉固定。
●不会产生虫蛀白蚁，抗菌、抗紫外线、耐老化、耐腐蚀，不吸水变形、耐潮湿、耐温差、面油漆、易维护。
●不会对人体有害成分，可重复使用和100%回收再利用，对环境友好1：加工特性好可以进行锯、刨、车、削、钉、钻、磨，且握钉力明显优于其它合成材料，还可以粘帖、涂漆等二次加工，便于生产多种规格、尺寸、形状、厚度的制品，提供多种设计、颜色及木纹的制品。
2：内部组合强度高因复合材料内含聚酯、因而具有较好的弹性，此外，内含木质纤维并经树脂固化，因而具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能，并且拥有明显优于普通木质材料，使用寿命长，经济实用，价格低廉。
pvc木塑板是什么材料
pvc木塑板是什么材料PVC木塑板是一种新型的建筑材料，它是由聚氯乙烯（PVC）树脂和木质纤维经过一系列工艺加工而成的。
PVC木塑板具有木质纹理和塑料的耐候性、耐水性和耐腐蚀性，因此在建筑装饰、家具制造、园林景观等领域得到了广泛的应用。
那么，PVC木塑板究竟是什么材料呢？接下来，我们将从材料特性、应用领域和环保性能等方面进行介绍。
首先，PVC木塑板具有很好的可塑性和加工性能，可以根据需要进行切割、钻孔、粘接、热成型等加工，因此在建筑装饰和家具制造中得到了广泛的应用。
同时，PVC木塑板的表面可以仿制各种木纹和纹理，使其外观更加美观大方，能够满足不同装饰风格的需求。
另外，PVC木塑板还具有防水、防潮、防腐蚀的特性，因此在潮湿环境下也能够保持良好的性能，适用于室内和室外装饰。
其次，PVC木塑板在家具制造中也有着广泛的应用。
由于其具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，因此可以用来制作各种家具，如橱柜、衣柜、书桌等。
与传统的木质家具相比，PVC木塑板更加环保，不易变形、开裂，同时还具有较好的防火性能，能够有效提高家具的使用寿命。
此外，PVC木塑板还在园林景观、室外地板、围栏等领域得到了广泛的应用。
由于其具有良好的耐候性和防腐蚀性，可以在户外环境中长时间保持良好的性能，不易受到阳光、雨水和风吹的影响，因此被广泛用于园林景观的建设和维护。
最后，PVC木塑板具有较好的环保性能。
相比于传统的木质板材，PVC木塑板不易受到真菌、蛀虫的侵害，不会产生甲醛等有害气体，因此更加环保。
同时，PVC木塑板的生产过程中不会产生大量的废气、废水和废渣，符合现代社会对于环保的要求。
总的来说，PVC木塑板是一种具有良好可塑性、环保性能和耐候性的新型建筑材料，广泛应用于建筑装饰、家具制造、园林景观等领域。
它的出现不仅丰富了建筑材料的种类，还提高了建筑装饰和家具制造的质量和效率，是一种具有广阔市场前景的新型材料。
pvc木塑板是什么材料
pvc木塑板是什么材料PVC木塑板是一种新型的环保材料，它采用聚氯乙烯树脂和木质纤维作为原料，经过一系列的加工工艺制成的板材。
PVC木塑板具有木质纹理和塑料材料的优点，兼具了木材和塑料的特性，因此在建筑装饰、家具制造、包装材料等领域有着广泛的应用。
那么，究竟PVC木塑板是什么材料呢？接下来，我们将从原料、制造工艺、特性和应用领域等方面进行详细介绍。
首先，PVC木塑板的原料主要包括聚氯乙烯树脂和木质纤维。
聚氯乙烯树脂是一种常见的塑料原料，它具有良好的可塑性和耐候性，可以在一定的温度和压力下加工成各种形状的制品。
而木质纤维则是从木材中提取的纤维素，经过特殊处理后可以与聚氯乙烯树脂充分混合，形成PVC木塑板的基础材料。
这种原料的选择不仅保留了木材的纹理和质感，同时也赋予了塑料的耐水、耐腐蚀等特性，使得PVC木塑板具有了更广泛的应用前景。
其次，PVC木塑板的制造工艺主要包括原料混合、挤出成型、冷却定型等步骤。
在生产过程中，首先将聚氯乙烯树脂和木质纤维按一定的比例混合均匀，然后通过挤出机将混合物挤压成型，经过冷却后即可得到成型的PVC木塑板。
这种制造工艺不仅能够保证产品的质量稳定，同时也能够实现批量生产，满足市场需求。
此外，PVC木塑板具有许多优良的特性。
首先，它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可以在户外环境中长时间使用而不会受到风吹雨淋的影响。
其次，PVC木塑板具有较好的耐磨性和耐压性，不易变形，使用寿命长。
再者，它还具有良好的防火性能，不易燃烧，符合建筑材料的安全要求。
此外，PVC木塑板还具有良好的隔热隔音性能，能够有效地提高建筑物的保温和隔音效果。
综合这些特性，可以看出PVC木塑板是一种优秀的建筑装饰材料，具有广阔的市场前景。
最后，PVC木塑板在建筑装饰、家具制造、包装材料等领域有着广泛的应用。
在建筑装饰方面，PVC木塑板可以用于墙面装饰、天花板、地板等，其木质纹理和塑料材料的特性使得装饰效果更加美观大方。
木塑复合材料
木塑复合材料木塑复合材料（WPC）是一种新型的绿色环保复合材料，是将废塑料（PE、PP、ABS、PVC等）与加工处理过的废旧木材，包括锯末、木材枝杈、稻壳、农作物秸秆、花生壳等以一定比例，添加特制助剂，经高温高压处理后制成结构型材。
它可以直接挤出或热压成制品或将型材再装配成产品如托盘或包装箱。
木塑新型复合材料具有许多优点：①耐酸碱、耐化学品、耐盐水性好；②可以在低温下使用；③耐紫外光；④不腐烂、不开裂或翘曲等；而且机械性能好、价格便宜、加工方便、可回收等特点。
木塑复合材料98％的原料为废旧材料，可制成各种截面形状和尺寸的制品，而且使用维修简单，可锯、可刨、可钉，既保留了木材在加工性能方面的优势，又克服了木材不耐用、怕虫蛀腐蚀的缺点。
木塑复合材料是一种性能优良、经济环保的新材料，可以替代外运货物木制包装材料和铺垫材料，也可以用于化工行业的耐腐工棚，装饰板，地板，通道，台架以及铸造模型等。
据统计在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨；每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。
国内外木塑复合材料的发展现状木塑材料在国内市场尚处起步阶段，木塑制品在国内市场还没有大面积推广。
国内目前约有木塑材料生产厂家50-60家，绝大部分厂家只有2-3条生产线，生产的产品大部分为托盘，生产工艺几乎都是先造粒（少数不造粒，但经过两次挤出塑化），再通过双螺杆或单螺杆挤出机挤出成型材，最后进行组合装配。
据统计在2004年中，国内木塑制品主要为托盘，数量达到200万个，占木塑制品产量的60%-70%；其余用做铺板、仓库垫板或垃圾箱等。
基本上都是中低挡产品，价格便宜，产品粗糙，附加值低。
美国是世界上木塑制品生产和应用最大的国家，在2000年约生产出20万吨木塑复合材料，其最大制品是铺板，其次为阳台盖板，以及窗户、门和栏杆用到的型材。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
木塑新材料：
国内国际市场需求旺盛
木塑新材料具有较高的强度和硬度，耐酸碱、抗腐蚀、不变形、不含甲醛、易回收，可制成各种截面形状和尺寸，既保留了木材在加工性能方面的优势，又克服了木材不耐用、怕虫蛀的缺点，眼下正成为国际国内建材市场新宠。
有专家预计，到2010年前后，在我国若每年能回收150万吨废旧塑料用于生产木塑制品，年产量可达500万吨至1000万吨，由此形成工业增加值400亿元至800亿元，完全可以形成一个庞大的新型工业体系。
中国资源综合利用协会木塑复合材料专业委员会副主任刘嘉接受中国经济时报记者采访时表示，木塑新材料的市场前景十分看好。
他介绍说，根据美国Principa Partners公司《2003年天然木纤维塑料复合材料》文章介绍，天然木纤维塑料复合材料已经成为塑料工业中市场增长最快的部分。
2002年北美和欧洲的市场继续扩大，需求量达68．04万吨，营业额为7．5亿美元。
2004年仅北美市场木塑材料用量已超过50万吨，预计2005年以后其需求量将继续以两位数的速率递增。
据有关专家预计，美国木塑铺板市场销售将从2001年的4．1亿美元提高到2006年的9．0亿美元；而木塑栅栏市场将从2001年的1．63亿美元提高到2006年的3．15亿美元；木塑门窗市场也将从2001年的0．65亿美元提高到2006年的1．35亿美元。
在美国，木塑市场近年来的年均增长率均超过13％，仅木塑板材市场的年销售额就已超过6亿美元。
刘嘉说，据不完全统计，截至2005年年底，全国直接从事木塑复合材料研发、生产的企事业单位已逾150家，从业人员数万人，生产能力大幅度提高，木塑制品年产量已接近10万吨，年产值可超过8亿元人民币。
一些跨国集团也在密切关注中国木塑产业的动态。
虽然说目前中国木塑产业的真正潜力还未完全发挥，但其广阔的发展前景已经可以预见。
经济环保效应双突出
刘嘉强调，木塑材料具有更多的环保效应和经济优势：
首先是对森林资源的保护。
1吨木塑材料可折合木材2．5立方米，这大概是1亩土地上速生林1年的最大成材量。
目前我国木材年需求量大约在1亿立方米左右，实际供应量仅有6千万立方米，缺口高达4千万立方米。
每采用1吨木塑材料，可减少1亩土地的森林砍伐。
其次是废弃物利用。
木塑材料目前在国际上应用最广泛的产品是托盘，欧洲和北美的木塑托盘已占了近一半的市场份额。
我国目前托盘年需求量约为1亿个，预计到2015年将增长到2亿个，按届时木塑托盘能占有30％的市场份额计，仅此一项每年就可消耗废旧塑料100万吨，废弃植物下脚料150万吨以上。
木塑复合材料是由植物纤维和塑料原料混配复合组成的材料。
其中，木本纤维诸如锯末、刨花、木屑、竹屑以及椰壳等，草本纤维如麦草、棉秸、麻秆、糠、大豆皮、花生壳、棉秸秆、葵花秆、甘蔗渣等，均为废弃的低价值自然资源，经过筛选、粉碎、研磨和工艺处理
后，即成为木塑的木质原料。
用于木塑材料加工的塑料原料可以是热固性塑料，如酚醛树脂、胺基树脂、环氧树脂等，也可以是热塑性塑料。
经常使用的木塑制品助剂主要是增溶剂、偶联剂、润滑剂、发泡剂、着色剂、防菌剂、紫外线稳定剂，这些材料属于对人体和环境无毒无害的材料。
据了解，我国每年废弃塑料的总量高达7000万吨以上，废弃塑料在填埋后200多年才能分解完毕，且分解过程中会生成有毒物质，对土质造成破坏；我国每年还有约6亿吨以上的秸秆需处理，处理方式大都是焚烧，带来严重的空气污染，甚至影响到航空的正常运营。
木塑新材料从使用原料方面来看，可以一定程度上缓解“白色污染”问题，也可以缓解废弃农作物秸秆焚烧造成的空气污染问题。
市场认知度不够
专门生产木塑材料的安徽国风集团市场部负责人陆勤勇告诉记者，欧美等发达国家的木塑行业经历了20年，但国内的木塑行业从开发到制造出产品还不到10年，因此市场认知度低对于木塑行业来说是最大的困难。
刘嘉分析说，现在，木塑材料在我国的应用仍处于较为初级的阶段。
这主要表现在：第一，企业数量太少，不能形成一定规模的产业集群和群体拉动效应。
第二，全国总体生产能力不够，生产线配置不理想，成套产品尤其短缺。
第三，多数木塑产品品质不高，且种类单一，不少产品尚属于粗笨、简单的低端材料，缺乏市场竞争力。
第四，诸多相关研发机构、辅助厂商缺乏与企业的协调，不能相互提供支
持。
从根本上看，还是技术工艺水平制约了木塑材料的发展。
尽管早在2003年国家发改委就将木塑材料列入了“国家高技术产业化新材料专项项目”，但由于受种种原因的制约，导致木塑材料市场推广严重落后，现在绝大多数人根本就不知道木塑材料为何物，甚至连一些主管部门的官员对此也知之甚少。
应用还有局限性
木塑材料实际应用范围十分广泛，在包装、仓储行业可以制作托盘、包装箱、集中装器具、仓库垫板、货物架柜等；在城建园艺和家庭装饰方面可以制作凉亭、座椅、花盆、小桥、栅栏、垃圾桶、支柱、墙板、墙角线、墙裙、门柜、家具和建筑模板等。
目前木塑材料的应用还存在一定的局限性。
一位家具设计专家告诉记者，在家具设计和制造方面，由于木塑材料生产过程都是挤出成型，所以大部分情况下只能呈现直线状态，几乎没有曲线和弧度，虽然最近有一些国内木塑企业开始设计出有弧度的产品，但这些产品的弧度也只能适用于建筑，很难满足家具设计的复杂要求。
还有，木塑材料的截面强度都不高，很容易因撞击或局部压力而受损，而家具的用力点主要集中在材料的两端，因此，如果木塑材料要在家具方面发展，就必须解决强度问题。
专家认为，木塑市场应从如下领域取得突破：一是一般木材制品难以进入或将要退出的领域，如水边和室外建筑、园林设施、木质包装及托盘。
二是选择现在已有价格优势的领域，如地板、木桩（柱）、
高速公路及铁路的围栏；三是有特殊环保要求的领域，如家装、家具。
技术需要升级换代
近年来，木塑材料成为世界各国关注和开发的热点，但国内很多木塑企业的经营情况并不乐观。
有关专家指出，木塑材料生产技术需要升级换代。
据中国林业经济学会秘书长陈根长介绍，目前木塑的加工工艺主要有两种：
一种是产生于塑料改性，是把木质材料作为塑料的填充物，靠外力加压或胶接强行将木质材料和塑料结合在一起。
这种技术有两点关键缺陷阻碍了木塑产业的发展：一是未塑化的极性木质材料和非极性的塑料相容性差，塑料和木质材料结合不紧，导致材料品质下降；二是使用塑料比例大，木质效果不理想，生产成本偏高，没有价格优势。
另外一种技术则产生于木质改性，其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应，把木质材料的极性尽可能消除，进行塑化预处理。
塑化预处理使木塑材料加工性能好转，对加工机械的要求降低，塑料使用量下降，既改善了产品性能，又降低了生产成本。
当前，国内的木塑企业大多采用的是第一种技术，需要升级换代。
谈到技术问题，刘嘉说，木塑复合材料有些先天不足，比如其韧性低于母体材料，复合材料性能容易变异等。
随着应用领域的拓展，如何提高木塑材料的性能已成为科研人员开发的重点。
此外，木塑材
料专用设备的开发及助剂的配比也需要加强研究。
同时，实现木塑材料技术产业化、规模化，还要有效地解决废旧材料回收、分类问题。
政策扶持的具体措施和国内标准亟须出台
木塑产业在国外都得到政府政策的扶持，如在日本，每收集、使用1吨废旧塑料，国家补助5万日元。
木塑生产使用的木质原料属于小材小料和加工剩余物，增值税可即征即返。
目前，我国国家发改委已将“木基复合材料的技术开发”归入《产业结构调整指导目录（2005年）》的鼓励类项目。
国务院办公厅也在2005年年底向国家发改委等十二个部委下发了《关于加快推进木材节约和代用工作的意见》，要求“加强政策引导，加大技术支持力度。
把木材节约和代用作为完善资源综合利用优惠政策的重要内容，由国家发改委牵头，会同有关部门研究提出《木材节约和代用技术政策大纲》，综合运用财政、税收、价格等经济杠杆，鼓励发展木材节约和代用，限制不合理生产、使用木材和浪费木材的行为。
充分发挥企业主体作用，加快科技成果产业化。
”
但政策扶持的具体措施目前尚未公布。
据了解，目前木塑材料在国内尚无统一标准，木塑托盘的标准也仅仅是参照木托盘的标准修订的，十分不完整。
有关专家呼吁，国家有关部门应及早制订相关的行业标准，树立行业规范，以保证国产木塑材料的健康发展。