QA8D手法
8d8个步骤解决问题改善手法
對小組的效益進行溝通
34
上述各項步驟,不一定必須完全依顺序進行,各 步驟的順序可因個別問題而異.
例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時, 負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。
35
8D—问题改善手法
案例说明
36
0. 问题的提出
99年11月4日客户—浙江某机械制造 公司投诉，在其包装车间对“ALT-5 检测器”进行包装时,使用公司的MHT 机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的 机用膜端口破裂。
6
ISO 的定義-3
correction
action to eliminate a detected nonconformity (3.6.2)
NOTE 1 A correction can be made in conjunction with a corrective action (3.6.5).
确认临时措施采取后是否 完全有效
←執行後的確認
24
确定并验证根本原因
对问題之何以發生,指出其一切可能形成 的原因.再分別针对每一可能原因予以測 試,以验证真正之根因.然后找出消除该项 根本原因的各项纠正措施。
25
评审所有的 过程，考虑所 有的变异来源
分析最有可能的根 本原因
采用适当的统计 方法对资料进行
29
针对选定的糾正措施
修正衡量指標以及 對現行的質量控制 模式進行工程變更
利用三十天的數據 (如SPC或推移圖)
來進行確認
建立糾正措施 執行計劃
審核改版的 設計FMEA
識別設計或生產過程 中的主要、安全、
關鍵特性
經过推移圖和初次的 測量來停止臨時措施
8D改善报告教材(详细版)
定义﹕指输出是否满足输入的要求。 什么是确认? 定义﹕指输出是否满足规定的要求。 什么是返工? 定义﹕指对已发生的不合格通过再次加工后完全满足规定的
要求。 例﹕一件衣服上有个缺口﹐要取下来换新的(返工) 什么是返修? 定义﹕对已发生的不合格通过再次加工后可满足预期的使用
并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方 法﹐而是针对重复发生﹐一直没有解决的问题 上﹐一般是比较重大的问题﹐或客户要求回复的 客诉抱怨上。
解决问题的步骤
1.了解问题
识别可能原因
5.决定及验证 纠正措施
1.成立小组
选择最有可 能的原因
6.执行永久 纠正措施
2.清楚描述 问题
最有可能的原因 是否是根本原因
Who: Identify customers complaining What:Identify the problem adequately and
accurately When: Timing when did the problem start Where:Locatify where is it occurring Why:Identify known explanateons How:In what mode or situation did the problem
要求。 例﹕一件衣服上有个缺口﹐直接在缺口 的地方用其它方法反
它给补好。(返修)
解决问题 的方法
What is Root Cause?(什么是根本原因) 解决了root cause那么不良或失效模式就可
以不发生。 有些失效模式可能有好几个root cause,那么
解决了一个root cause﹐至少可以减少失效 模式发生的概率。 所以root cause就是只要解决它就可以解决 失效模式。 那么我们在使用过程中会用到﹕5个Why(为什 么);
8D手法的概念讲解
8D 的本质: 问题解决程序
当我们观察到 或发现………时 这现象是否正常 跟标準或目标比较的差 异（偏离程度） 其差异是否不能接受？ 为什么会发生异常 ?
现
象
确认并定义问题 WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH
例如： 人员出勤率93% 人员出勤率的目标为95% 低了2个百分比，而此差 异幅度根据以往资料判断 差异过大为异常状况。 请假人数太多
征兆 / 紧急反应措施 成立改善小组 描述问题 暂时性的对策实施及确认 原因分析及証实 永久改善行动效果确认 永久改善行动的对策实施及确认 避免再发生/ 系统性预防建议 完成
掌握“问题”之要领
z 1)什麼是“问题”? z 问题是实际与理想之间的差距 (Gap). z 2)什麼是问题的型态? z 1.异常性问题 (s 太大) z 2.结构性问题 (Xbar 太低) z 3)如何发掘问题? z 把问题视作一座冰山 z ( 使用工具: 5 Why, 亲和图法,关连图法..)
D0 Emergency Response Action
紧急反应措施
Emergency Response Action (ERA) 紧急反应 措施 指客户端的產品的紧急处理方式。產品紧急处 理方式通常是 Hold 或退回製造厂处理
D0 与D3 的比较
Compaq VIA ASEK
成 品
半成品
D2
DESCRIBE THE PROBLEM/ 问题描述
WHEN(时)：第一次发生及随后再出现的时间。 WHO(谁)：发现部门或人员。 How Big/ How Much：问题发生的影响程度。 例:尺寸,数目, 比例,趋势, YIELD LOSS （收益损 失）…
8D改善方法
78.25 82.59 86.93 91.27
95.61 100
4.2确定选择最有可能的原因
100 95.61 91.27 20 82.59 78.25 69.56 15
端口破損數
100 90 80 70 60
86.93
12 52.17 10 50 40 30 5 4 2 1 0 A B C D E F G H 1 1 1 1 20 10 0
是否这些资料显示可能 的原因为根本原因
分析最有可能是根 本原因的可能原因
识别可能选择 的解决方案
应用特性要因图来 了解所有的可能原因
决定需要什么样的 资料以识别可能的 原因为一根本原因
小批量的试验可 能的解决方案
要求完成分析的时间线
收集适当的资料信息﹑ 分析资料
问题层次是否降低
分析资料
问题是否清除
对策及验証对策提供的正确性
4.根本原因并识别可能方案
4.1识别可能原因(因果图) 4.2选择最有可能的原因(矩阵图) 4.3确定是否是根本原因 识别可能方案
4.1因果分析
环
仓库太潮湿
法
速度设定过快 产品堆放过高 包装方式合理
操作不认真
动作不熟练 PE强度不稳定
端 面 受 伤
人
机
料
4.2确定选择最有可能有的原因 不良状况统计表
8D实施方法
面对问题不可以各自 为政﹐自我本位主义 否则将无法有效解决 问题
8D实施方法
1.
面对问题应该群策群 力﹐相互提携﹑互相 帮助 如此才能切底解决问 题。
何谓8D
所谓8D即“八个步骤”﹐其每个步骤及其流程请参阅附图虽 已列出解决问题 的各个步骤﹐但各个步骤的先后顺序可视 问题的困难度及复杂程度而异﹐不必拘泥于图示顺序。且问 题解决经过应有书面记录。举例而言﹐某一问题发生及团队 组成时﹐可能现场人员已经先行采取临时对策﹐惟其永久解 决方案﹐则可能沿需小组之共同参与﹐经多方研议后方能产 生。 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法﹐而是针对 重复发生﹐一直没有解决的问题上﹐一般是比较重大的问 题﹐或客户要求回覆的客诉抱怨上。
8D手法
第十一章 8D手法第一节.8D手法概述1.1.8D(8 Discipline in Problem Solving)的改善方法強調利用團隊合作,來達成 問題分析與改善的目的. 英文稱為 Team Oriented Problem Solving (TOPS);1.2.8D是福特汽車所發展出來的方法: 透過團隊合作,用以分析與改善製程能 力(capability)和客戶抱怨,進而提昇製程能力及顧客滿意.第二节 : 8D手法的特点2.1.提供一套井然有序的團隊合作方法,注重事實證據與數據解析,減少因人而異的處理方式,達成問題的分析與改善.2.2.為了找尋及建立長治久安的作業方法, 我們需要來自各方面的意見與建議.2.3.應用於任何問題或改善活動: 在共同目標下,達成部門間之有效溝通,減少各單位之本位主義的籓籬.2.4.所有相關的分析報告,均需文件化.2.5.每一個問題的原由與改善的 方法, 將之文件化是必要的.然而解決與改善的步驟可能會依個 別問題的困難或複雜程度而採取不同的步驟與次序.2.6.一個問題發生之後,製造部立即採取暫時的應付措施避免問題惡化.但是徹底的改善與避免再 發生的長遠對策, 仍需要配合組織相關部門人員,透過團隊合作,解決問題的根源.要點﹕1:組隊;團隊合作 2:問題描述 3:暫時的保固措施 4:真因的找尋及驗證 5.驗證改善方案 6:實行徹底的改善行動 7:預防再發生;標準化 8:慶賀您的團隊成功第三节 8D手法中8大步骤讲解3.1.組隊; 團隊合作; Use Team Approach召集擁有製程或產品相關技術人員組成 一個團隊小組, 付與改善的權力, 並給與小組成员足夠的時間及資源, 來解決問題和執 行改善措施.這個團隊小組必需指定一人擔任小組長.3.2.問題描述 ; Describe the Problem指出內部或外在顧客的問題所在.使用5W2H讓清楚描述問題:WHO: 顧客是誰WHAT: 產品是什麼WHEN: 何時製造生產的WHERE: 問題發生在那裏WHY: 為何發生問題 (人, 機器, 材料, 維修保養,或量測工具與方法)HOW: 問題是如何產生(未遵守TCM規定,或未規定完整)HOW MANY: 有多少數量的產品被影響品质理念﹕持续改进,企业发展的永动机 第 133 页，共164页3.2.3. 暫時的保固措施;Implement and Verify Containment Actions找尋並且實行暫時的保固措施來隔離問 題對任 何內部或外部顧客的影響, 直到改善措施實行為止.確定保固措施能有效的控制問題, 使之不再影響顧客滿意.3.4.真因的找尋及驗證;Define and Verify Root Causes驗證所有可能造成該問題的因素.藉由實驗研究每一個可能的因子, 尋找及確認問題 的真因.再尋求各種改善方案, 來去除真因.3.5.驗證改善方案; Verify Corrective Actions經由試產／試作確認所選擇的改善方案能有效的徹底解決顧客的問題. 並且不會有其它不可預期的負作用.(必要的時, 可以風險評估方式為之)3.6.實行徹底的改善行動; Implement Permanent Corrective Actions決定及實行最有效的的各個改善行動. 選擇控制因子,以確定真因 已被排除. 當大量生產時,觀察長期效應. 必要時, 可以再施行一些補強措施.3.7.預防再發生;標準化 Prevent Recurrence修定管理／管制系統 , 作業系統, 將它們徹底實行並且標準化 ,來預防相同或類似問題的再發生.3.8.慶賀您的團隊成功; Congratulate your team讚揚的整個團隊的各項努力與成功.注: 這些步驟並沒有一定的先後次序,它們是可以隨著問題的不同而作調整的. 例如問題剛被發現和組隊,而暫時的保固措施已被生產線上的領班和作業人員所實行.附:8D手法执行流程图品质理念﹕一丝之差, 优劣分家 第 134 页，共164页第四节 8D手法运作4.1.並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法,而是针对重复发生的,一直没有解决的比 较重大的问題,针对客戶要求回覆的客訴抱怨.4.2.执行和验证临时措施:根据问题的性质,确定并执行相应的临时措施,以控制外界/內部客戶问題发生的效应不致扩 大,直到永久措施執行.验证所采取临时措施的效果。
QIT 8D流程及手法介绍
建議手法 • 流程標準化 • KM • 教育訓練 • 文件管理系統
2.
3. 4.
Confidential
InnoLux
Display Corporation
Step
8
殘留問題 Remained Problems
步驟內容導引 1. 2. 3. 4. 5. 6. 把改善過程作全盤性的反省評價，檢討優勢 及弱勢 分析或評價明確殘留的問題或新發生的問題 把今後的計畫具體整理出來 作成活動報告書,呈報上級主管承認,和內外 部客戶分享 定期查核,追蹤標準化的遵守狀況，是否有 維持預計的效果 回覆和複習所學習到的經驗，建立lesson learned機制 學習型組織
Confidential
InnoLux
Display Corporation
Step
3
真因分析與驗證 Root Cause Analysis and Verification
步驟內容導引 1. 利用QC 7 tools 或其他統計手法去找 出原因並針對問題作出原因影響度 的分析 圈選出影響度最大的問題來源/原因 針對所選出具有影響度最大的問題 來源/原因去收集其相關性的數據,作 為之後比較的依據
解決問題的態度
問題 解決問題 偏離的現象 消除差距 解決問題的態度
InnoLux InnoLux
問題解決辦法
緊急應變 問題發生 消除現象 現象消失了
重要較不急迫 問題發生 找出原因 消除現象 現象消失了
望遠鏡 放大鏡 顯微鏡
InnoLux InnoLux
QIT Definition
What’s QIT?
步驟內容導引 1. 評估並開發有潛力的對策： • 可解決問題之主要原因 • 符合內外部客戶的要求 • 有利於降低成本 考慮有關在執行中可能遇到的困難 與有利的狀況，發展出一套具行動 力的對策、計劃或改善方案，並設 定對策導入日期 執行對策
{品质管理八D方法}品质改善8D程序手法概述PPT64页
依據整體經營需求望展開
-- 生產各類目標
-- 品質各類目標
-- 財務各類目標
-- 采購與原物料各類目標
-- 營業各類目標
-- 產品(研究)開發各類目標
來自外部顧客要求
來自內部顧客要求
同業(競爭者)產品或技術標竿比較
同業(競爭者)管理水準標竿比較
異業管理水準標竿比較
來自持續不斷改善動機
品質改善8D程序與手法
一.企業的面臨的問題
二.對問題的態度?改善的觀點
三.常見的問題解決流程
四.問題分析與解決的八步驟-8D程序
1.D1改善主題選定與目標設定
2.D2問題定義及執行&驗證暫時防堵措施
3.D3現狀分析
4.D4初步原因分析與暫時對策,進行真因分析與驗證真因
5.D5列出選定及驗證永久對策
6.D6執行永久對策及效果確認
人員能力 不足問題
業績衰退 問題
人員流動 性問題
營業毛利 少
品 質 改 善 8D 程 序
無法因應 企業整體資 環境能力 源無效能
生產效率 員工士氣問
問題
題
易生產問 開發時效問
題
題
缺乏管理 組織活力不
能力
足問題
新產品缺 產品缺乏競
乏
爭力
9
企業面臨的問題
三.貴公司現存在的問題
• VOQ進料檢驗單位
• • •
企業面臨的問題
b.問題的種類與結構(形態)
問題結構有如冰山
現象(可感覺.可衡量
)
處置
一次因 (近因)
治標
品 質 改 善 8D 程 序
n次因 (根因)
治本
{品质管理八D方法}8D和质量工具
解决收集数据的问题,
提供记录相关问题的记录格式
1199
查检表的作业流程
明确目的
当前的问题：如顾客抱怨、合格率水平、质量损失率、返 工返修、设备故障率等。因此， 必需把握現状与使用的目的
拟定查检項目
从因果图中选择当前影响不合格的潜在原因作为查检项 目，以4—6项为宜
确定抽样方案
全检、抽检
确定查检方法
解决问题的途径之一
22
8D QC工具
8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地 研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生， 是一种结构化的工作流程。
8D研究的对象：是已发生的不符合——体系、产品或过程。
系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题；
是一项团队的活动。
根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更注重分析造
2211
层別法
层別法就是针对班组不同、作业员不同、工艺方法不 同、設備不同、原材料批次等生产要素所收集的数据,按 照它們共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。也 就是为了区別各种不同原因对结果的影响，而以个別原 因为主，分別统计分析的一种方法。
解决数据的分类问题 为设计查检表提供依据
原材料进货质量信息统计分层: 交检数、验收合格数（递交合格率）、验收不合格数、使 用不合格数、偏差使用数（应列入使用不合格数的分项）、 退货数、质量特性的分类。
判断不合格的基准、检测与判定方法、查检时间和地点、
查检活动责任人等
设计查检表
数据记录格式
实施查检
对记录的数据可应用柏拉图确定主要原因
2200
# # # 工件不合格查检表
#### #### 表面不良 砂眼 加工不良 气孔 其他 缺陷合计数 不合格工件数
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)
即团队导向问题解决对策。
推广应用《8D》的目的
及时解决客户对公司的投诉---- 器件返修的处理程序
公司各部门以此举一反三---- 倡导企业的团队精神
《8D》问题处理描述
1D: 成立团队
公司明确团队队长由第一副总亲自担任；
质保部负责召集和组织团队的活动；
团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
7D:预防再发生
修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献
完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署。
《8D》问题处理流程图
《8D》方法介绍
主要特点之一：团队作战
由一组人来共同对一个问题进行研究，对问题分析更全面、更透彻，有利于找出根本原因，以彻底纠正永不再犯。
主要特点之二：以事实为基础的问题解析技术
强调精确地陈述问题，并使用合理的思考与统计工具来详细的描述问题。
分析测验一切可能原因，找出并验证真因。
主要特点之三：肯定贡献
8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定团队及个人的贡献，予以祝贺。
这是使8D能持续开展的保证。