立柱 施工组织设计
立柱施工安全技术规定(5篇)
立柱施工安全技术规定1立柱脚手架应采用双排脚手架，各层作业通道应能四周贯通，作业通道内侧应设有临边防护，并应遵守本规程第十四章和现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-____)的要求。
2立柱脚手架的搭设高度，应能满足作业人员最高点施工的安全防护要求。
3采用竖向焊接钢筋时，应遵守钢筋电渣压力焊机相关操作规程。
焊接时，动火部位应配置灭火器材，办妥动火审批手续，采取防火措施并设专人监护。
4当钢筋进入立柱脚手架内须临时拆除脚手架临边防护时，应办理审批手续，并做好相应防护措施，当钢筋就位后，应立即恢复脚手架的防护设施。
5进行立柱箍筋绑扎作业时，应事先在各层作业通道与立柱竖向钢筋之间同步设置厚度不小于50mm的木板，木板应满铺并可靠固定。
在无防护设施的特殊情况下进行作业时，作业人员必须系好安全带，挂好保险钩。
6定型的立柱大模板，应有吊车配合拼装。
7必须用缆风绳稳固高耸的立柱模板，缆风绳禁止设置在各类通道上，缆风绳接近地面端的3m高度范围内，应设符合相关要求的反光标识。
8操作人员从立柱上口进入模板内部作业的，应采取切实有效的安全措施。
操作人员进入立柱模板前必须系好保险绳，并设专人监护。
高温季节应及时采取防暑降温的措施，勤更换人员，确保操作者的安全。
9浇注混凝土使用的振动机应采用长软轴的，并配备合格的末级开关电箱。
禁止振动机连电源导线进入钢模。
立柱钢模内，必须使用安全电压。
10立柱脚手架的外侧，应采用密目网、踢脚板进行防护隔离，涉及交通道的立柱施工，其脚手架上应增设防护屏对交通道进行保护。
立柱施工安全技术规定（2）立柱施工是建筑施工中的一项重要工作，因此需要遵守一些安全技术规定，以确保施工过程的安全性。
以下是立柱施工安全技术规定的一些要点：1. 施工前，应对地基进行勘察和测试，确认地基的稳定性和承载能力。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 工人应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
脚手架搭建的施工方案和施工组织设计
脚手架搭建的施工方案和施工组织设计一、引言在建筑施工过程中，脚手架是一个重要的辅助工具。
脚手架的搭建方案和施工组织设计直接关系到施工的安全和效率。
本文将通过详细介绍脚手架搭建的施工方案和施工组织设计，以保证施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 设计要求脚手架搭建的施工方案需要满足以下设计要求：- 保证脚手架的稳定性和安全性，能够承受设计荷载；- 提供良好的工作平台，以便施工人员进行作业；- 考虑施工过程中的临时通道和安全出口。
2. 施工流程（这里可以用数字或者符号来表示）2.1 准备工作- 确定脚手架搭建的具体位置和范围；- 检查施工场地的地形、地质情况，并清理障碍物；- 编制脚手架搭建前的安全预案，包括紧急救援措施。
2.2 材料准备- 确定所需的脚手架材料和工具；- 检查材料的质量和数量，确保符合要求。
2.3 搭建脚手架- 按照设计要求，先搭建立柱和水平杆；- 安装斜杆和斜撑，保证脚手架的稳定性；- 搭建横梁和板面，构建工作平台；- 按照需要搭建临时通道和安全出口。
2.4 检验和调整- 检查脚手架的搭建是否符合设计要求；- 检查连接件和材料的紧固情况，确保牢固可靠；- 对脚手架进行必要的调整和加固。
2.5 完工验收- 完成脚手架搭建后，进行验收并填写相应的记录表；- 检查脚手架是否满足安全要求，如有不合格情况及时纠正。
三、施工组织设计1. 人员配备根据脚手架搭建的规模和复杂程度，合理配备具有相关经验和技能的施工人员，其中应包括脚手架搭建负责人、工人、安全检查员等。
2. 施工安排- 制定详细的施工计划，包括各个施工阶段的时间安排和工序顺序；- 合理安排施工人员的工作时间和工作内容，确保施工进度；- 加强施工现场的管理和协调，确保各个工作环节的顺利进行。
3. 安全措施- 建立施工现场的安全警示标识，包括脚手架的使用说明和安全注意事项；- 进行施工现场的安全巡查，发现问题及时整改；- 培训施工人员，提高其安全意识和操作技能。
立柱桩施工方案
立柱桩施工方案概述立柱桩是一种常见的地基工程构造物，主要用于支撑建筑物或其他工程结构的基础。
本文将介绍立柱桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、质量控制等内容。
施工前准备在进行立柱桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 制定施工计划：根据设计要求和实际情况制定详细的施工计划，包括施工工艺、进度安排等内容。
- 确定施工场地：选择合适的施工场地，保证施工作业的安全和顺利进行。
- 准备施工材料和设备：准备好所需的桩材、混凝土、钢筋等材料，确保施工过程中的物资供应充足。
- 做好安全防护：制定安全生产方案，设置安全警示标志，保证施工期间的安全。
施工工艺立柱桩的施工工艺主要包括桩基础准备、钻孔、灌注混凝土等步骤，具体流程如下： 1. 检查桩基础：对桩基础进行勘测和清理，保证桩基础的平整和清洁。
2.钻孔：根据设计要求在桩基础上进行钻孔，控制孔径和深度，确保桩的承载能力。
3. 配筋：在钻孔中放置钢筋，根据设计要求设置钢筋的数量和布置方式。
4. 灌注混凝土：将混凝土输送至钻孔中，灌注混凝土到设计高度，同时逐层压实。
5. 检查验收：完成灌注混凝土后进行质量检查和验收，确保立柱桩质量合格。
质量控制在立柱桩施工过程中，需要严格控制质量，保证施工质量符合设计要求，具体控制措施包括但不限于： - 对施工工艺进行监督检查，保证每个环节按照要求进行。
- 定期进行质量抽查，及时发现和纠正问题。
- 对灌注混凝土进行强度检测，确保混凝土质量满足设计要求。
- 检查和验收所有材料，保证施工材料符合标准。
结束语立柱桩施工是一项重要的地基工程施工活动，通过本文的介绍，希望能够使读者对立柱桩的施工方案有所了解，同时也提醒大家在施工过程中要做好质量控制，保证施工质量和工程安全。
混凝土立柱怎么施工方案
混凝土立柱怎么施工方案一、工程前期准备在开始施工之前，需要完成以下准备工作：现场勘查：了解施工现场的环境、地质条件，确保施工区域的安全。
施工图设计：依据设计要求，制定详细的施工图纸和施工方案。
技术交底：对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都明确自己的职责和任务。
材料计划：根据施工需要，制定详细的材料采购计划。
二、材料选择与检验混凝土：选择符合设计要求的混凝土强度等级，并确保其质量稳定。
钢筋：选择符合设计要求的钢筋型号和规格，并进行必要的检验和验收。
模板：选择耐用、稳定的模板材料，确保立柱的施工质量。
三、立柱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保基础的深度和尺寸符合要求。
基础垫层：铺设垫层，确保基础的平整度和稳定性。
四、钢筋骨架制作钢筋加工：按照设计图纸进行钢筋的切割、弯曲和焊接。
钢筋骨架搭建：在基础垫层上搭建钢筋骨架，确保骨架的稳定性和精度。
五、模板搭设与固定模板搭设：根据设计要求搭设模板，确保模板的平整度和尺寸精度。
模板固定：采用合适的固定方式，确保模板在施工过程中的稳定性。
六、混凝土搅拌与运输混凝土搅拌：按照设计要求的配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的质量。
混凝土运输：采用合适的运输方式，确保混凝土在运输过程中不发生离析和损失。
七、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑到模板内，确保混凝土的密实性和均匀性。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
八、拆模与后期处理拆模：在混凝土达到一定强度后拆除模板，注意保护混凝土表面。
后期处理：对混凝土立柱进行必要的修饰和处理，确保其外观质量和尺寸精度。
九、质量检测与验收质量检测：对立柱的质量进行检测，包括尺寸、强度、外观等方面。
验收：在质量检测合格后，进行验收并交付使用。
十、安全文明施工措施安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程的安全和稳定。
文明施工：倡导文明施工，减少施工对环境的影响。
系梁 、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案
导言
在建筑工程中，系梁、立柱、盖梁的施工是整个工程中非常重要的环节。
正确的施工方案不仅可以保证施工质量，还能够提高施工效率，降低安全风险。
本文将从系梁、立柱、盖梁三个方面，介绍施工的具体方案。
系梁施工方案
准备工作
•确定系梁的位置和尺寸。
•检查施工现场是否符合安全要求。
•准备所需的材料和设备。
施工步骤
1.安装模板支撑和调整好水平度。
2.钢筋加工和安装。
3.浇筑混凝土，注意振实和养护。
立柱施工方案
准备工作
•确定立柱的位置和尺寸。
•检查立柱基础是否符合要求。
•准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装模板和支撑，并调整好垂直度。
2.安装立柱钢筋，并进行绑扎。
3.浇筑混凝土。
盖梁施工方案
准备工作
•确定盖梁的位置和尺寸。
•检查盖梁的支座是否符合要求。
•准备模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装盖梁的模板和支撑。
2.安装盖梁的钢筋，注意加固连接部位。
3.浇筑混凝土，注意控制浇筑质量和混凝土的坍落度。
结语
通过合理的施工方案和严格的操作程序，系梁、立柱、盖梁的施工能够顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格遵守操作规程，严格控制施工质量，并及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
立柱工程施工专项方案
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
立柱、墩台施工方案
立柱、墩台施工方案
一、前言
在建筑和桥梁工程中，立柱和墩台是承受上部结构荷载并传递到地基的重要构件。
因此，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍立柱和墩台施工的关键步骤和技术要点。
二、立柱施工方案
1. 立柱基础开挖
在进行立柱施工之前，首先需要进行立柱基础的开挖工作。
根据设计要求和土
壤条件，选择合适的开挖方法和尺寸，保证基础的稳定和承载能力。
2. 立柱浇筑
立柱的浇筑需要注意以下几点： - 选用合适的混凝土配合比和搅拌机具； - 控
制浇筑速度和层次，确保混凝土质量； - 定期检查浇筑质量，及时修补漏浇或裂缝。
3. 立柱检测
在立柱浇筑完成后，需要进行立柱的质量检测，包括外观、尺寸和强度等方面，确保立柱符合设计要求。
三、墩台施工方案
1. 墩台模板安装
墩台的模板安装是墩台施工的第一步，需要根据设计要求和结构特点选择合适
的模板材料和搭设方式，保证墩台的准确度和平整度。
2. 墩台钢筋绑扎
在模板安装完成后，需要进行墩台钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，合理布置钢筋，保证墩台的受力性能和承载能力。
3. 墩台混凝土浇筑
墩台混凝土的浇筑需要注意以下几点： - 控制浇筑速度和层次，确保混凝土浇
注质量； - 注意浇筑温度和养护条件，避免混凝土开裂或强度不达标； - 定期进行
混凝土强度检测，确保墩台的使用安全性。
四、总结
立柱和墩台作为建筑和桥梁工程中重要的承重构件，其施工方案的设计和实施对工程质量和安全性有着重要影响。
本文介绍了立柱和墩台施工的关键步骤和技术要点，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
立柱施工方案范文
立柱施工方案范文一、前期准备1.确定设计方案：根据建筑设计图纸和要求，确定立柱的数量、尺寸和位置。
2.确定施工工序：根据施工顺序和流程，确定立柱施工的前期准备工作。
二、材料准备1.确定所需材料：根据立柱的设计要求和标准，确定所需的材料种类和规格。
2.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购所需的材料，并按照标准对材料进行检验和验收。
三、施工流程1.地基处理：先确定立柱的位置，在施工现场进行地面清理和整平工作。
然后根据设计要求，在地面上进行标线，并进行地基开挖。
2.立柱模板制作：根据设计要求和立柱的尺寸，制作立柱的模板。
模板要使用优质的防腐材料，并进行严格的检查和验收。
3.模板安装：将制作好的立柱模板按照设计要求和施工计划，在地基上进行安装。
安装时要保证模板的垂直度和平整度，并进行稳固固定。
4.砼浇筑：在模板安装好后，进行砼浇筑工作。
首先要在模板底部铺设防水层，然后进行砼搅拌和输送。
砼浇筑时要注意控制浇筑高度和质量，避免出现空鼓和缺陷等问题。
5.拆模刨板：在砼浇筑完毕后，待砼达到一定的强度后，可以拆除立柱模板。
拆模时要注意避免对砼造成损伤，并及时刨平模板表面。
6.后续处理：待砼完全凝固和强度达到要求后，可以进行后续的处理工作。
包括清理残渣、修整表面、防水和防腐保护等工作。
四、质量控制1.施工质量检查：对每一个施工工序进行质量检查，包括地基处理、模板制作、模板安装、砼浇筑和拆模刨板等工序。
2.质量验收：按照相关标准和要求，进行质量验收工作。
达到验收标准后，方可进行后续工序。
五、安全措施1.安全教育：在施工前进行专业的施工安全教育，使施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施和器材。
同时，要确保施工现场的整洁和安全。
六、环境保护1.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类和妥善处理，确保不对环境造成污染。
2.噪音控制：采取合适的措施，减少施工中产生的噪音对周边环境的影响。
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中梗大桥墩柱施工组织设计一编制依据1、贵州省赤水至望谟高速公路（仁怀至赤水段）两阶段施工设计图2、JTJ 041－2000 《公路桥涵施工技术规范》3、JTG F80/1－2004《公路工程质量检验评定标准》4、招标文件规定的相关施工技术规范二工程概况1、工程简况本桥左幅采用11-20米预应力混凝土先简支后结构连续小箱梁，六孔一联，共两联，起点桩号K119+168.5，终点桩号K119+401.5，桥梁全长233米。
右幅采用12-20米预应力混凝土先简支后结构连续小箱梁，六孔一联，共两联，起点桩号K119+148，终点桩号K119+402，桥梁全长254米。
下部结构墩柱采用双柱式墩，左幅最大墩高20.93米，右幅最大墩高35.57米。
2、地貌、水文地质、气象桥区地处贵州高原北部边缘向四川盆地过渡的边缘地带，大桥位于斜坡上，地势较高，横坡较陡，基岩局部出露，植被发育。
桥轴线地表高程463-425米之间，相对高差38米。
地表受侵蚀、冲蚀作用强烈，为侵蚀型中低山地貌。
桥区覆盖层为残坡积层碎石土。
下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组砂岩、泥岩。
桥区属长江流域之赤水河水系，地表无泉眼出露，地下水埋藏较深。
三施工方法及工艺1、施工流程(a)系梁接触面凿毛及清洗(b)测量放样(c)脚手架操作台搭设(d)钢筋加工安装(e)模板安装(f)混凝土浇筑(g) 模板拆除(h)混凝土养生(i)分项工程检查验收2、施工准备（1）做好钢模板的加工制作。
（2）做好脚手架钢管材料的采购工作。
（3）做好各种原材料的取样复试工作。
（4）做好施工技术交底和安全技术交底。
（5）做好钢筋的拉伸、弯曲、焊接及半成品加工。
（6）熟悉施工图纸、招标文件、监理细则的要求。
（7）做好现场的三通一平。
（8）立柱与系梁顶面的处理施工时，先将墩柱与系梁接触的混凝土表面凿毛按施工缝处理，用高压水枪冲洗干净。
3、施工放样系梁检查验收合格后，在系梁顶面上采用全站仪坐标法测设。
墩柱位置，放样前根据设计图纸计算出各点坐标，经监理工程师复核后作为施工各墩柱的依据，测设复核各墩柱时严格按测量技术规范的规定，确保测量工作准确无误。
除放样墩柱中心点位置（用红油漆后钢钉作记号），还要用墨线弹出墩柱外边线（可根据施工需要，每边加宽固定值）以便于控制墩柱模板的定位。
4、钢筋笼的加工及安装所有钢筋，我们将严格按照项目业主定的入围材料供应厂家作为料源，R235钢筋应符合国家规定的标准，HRB335钢筋应符合国家规定的标准，每批钢筋应有质量监督部门签认的工厂试验报告并按规范要求进行抽验，凡抽检不合格的钢筋，坚决不得用于本工程。
4.1、进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。
各项试验合格后方可用于本工程。
主筋连接采用双面搭接焊连接。
4.2、进场钢筋应按照规范进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。
4.3、钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和接头数量。
钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。
4.4、通长受力主筋的连接采用双面搭接焊连接。
焊接时接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。
构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于300mm。
从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。
电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。
4.5、受力主筋焊接、连接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处。
对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头错开布置。
接头面积百分率为：受拉区25%，受压区50%。
对于焊接接头，在接头长度区段内（35D且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头。
接头面积百分比为：受拉区50%。
受压区不限制。
4.6、钢筋笼与原桩基钢筋预留接头连接焊接就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。
4.7、钢筋制作成型后，为保证钢筋笼在浇筑混凝土时位置准确及稳定牢固，采用短钢筋头与钢筋笼点焊或采用塑料垫块，按设计要求做好保护层。
安装完成之后先班组自检，质检工程师检查合格后，请监理工程师检验，合格后，才能进行下道工序。
5、模板安装及拆除模板采用双半圆形定型钢模，模板采用螺栓对扣。
制作模板选用优质钢模板，首先进行施工图设计，确保具有足够的刚度、强度和稳定性、模板板面平整；能够承受所加荷载并使结构在线型及外观符合图纸要求。
模板安装时接缝处采用海绵胶带密贴处理，保证模板不漏浆，且接缝必须平整。
模板安装时螺丝必须拧紧不能出现爆模现象，保证结构尺寸符合设计及规范要求。
模板在使用前彻底涂以脱模剂，同一构造物使用同一脱模剂，使混凝土外观颜色一致。
模板安装必须保证竖直和稳定性，我部采用三个地锚对立柱模板进行斜拉稳固处理。
拆模：在混凝土强度达到2.5MPa或规定的强度后保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下拆除。
6、混凝土的拌制与浇筑混凝土集中拌合站统一拌合，混凝土搅拌运输车送至结构所在施工现场，采用吊车吊料的施工方法。
6.1、混凝土拌制材料选择：水泥：重庆腾辉地维水泥P.042.5硅酸盐水泥。
中砂：机制砂。
碎石：三元石场碎石。
水：陛诏村饮用水。
外加剂：山西黄腾化工HT-HPC高效减水剂。
施工采用的C30混凝土配合比。
混凝土拌和物的坍落度宜为140～180mm。
6.2混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。
混凝土由拌合站集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。
拌和时间≥1.5min。
经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。
6.3、混凝土浇筑混凝土罐车运输混凝土至工地现场，放入吊斗，吊车提升至墩柱上方的下料漏斗，通过串筒至墩柱底部。
混凝土分层浇注，每次分层厚度30cm，由专人在柱内负责振捣，以50插入式振动棒进行振捣密实。
振动棒垂直插入，徐徐拔出，插棒间距不得大于其作用半径，不得漏振和过振。
振捣密实的原则一般以混凝土不再下沉，不冒气泡，表面平坦并泛浆为宜，振捣时注意不能碰撞钢筋模板，并注意保证钢筋的保护层厚度。
混凝土浇筑注意事项：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。
浇注混凝土时尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。
不合格的混凝土绝对不能入模。
混凝土浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。
混凝土浇注后达到一定的强度后，即可拆模，以免时间过长，混凝土表面产生锈迹。
拆模时轻轻摇动模板，使其与混凝土分离，严禁硬撬，损坏混凝土表面。
7、混凝土的养生拆模后，立即用塑料薄膜包裹墩柱，实行封闭洒水养生，最少保持7天或工程师批示的天数，对柱顶混凝土表面采用土工布严密地覆洒水养护。
根据气温情况，撒水时掌握恰当的时间间隔，保持混凝土表面湿润。
当气温低于+5℃时，不能洒水养生。
三、夏季施工保证措施1、夏季施工时混凝土出料温度不宜大于30℃，规定混凝土内外温差不超过20℃。
2、严格规定夏季浇筑时间，宜放在每天早晨6点前和下午5点以后。
3、对现场混凝土配制，拌和过程、骨料计量增加检测力度。
根据砂、石含水量及时调整施工配合比，尽量缩短浇筑时间。
4、严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好坍落度单位用水量、水灰比。
5、多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度。
控制每层浇筑高度不超过30cm，既利于振捣密实，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。
6、加强混凝土养护工作，浇筑后立即用土工布及其它覆盖物覆盖养护，避免曝晒，建立专人养护。
前7天必须洒水保持湿润，经常连续养护，并坚持时段经常养护，后14天内做到间断养生，使结构逐渐干燥。
7、其他要求与常温条件下施工相同。
四、质量与工期保证措施(一)质量保证措施质量目标、创优规划1、质量是企业的生命线，质量是一个单位综合素质的具体体现，我公司向来重视工程质量管理，不断加强质量教育，提高全体职工的质量意识。
我合同段成立了以项目经理为组长的质量保证体系，加强本合同的质量管理工作。
①所有工程达到国家及交通部现行的工程质量检验评定标准②单位工程质量一次验收合格率达100%，优良率达95%以上③满足全线创优要求，重点工程创精品在项目经理直接领导下，以贯彻实施ISO9002质量保证体系为基础，以高标准，严要求，高起点为指导思想，以强化施工技术管理，推广应用新技术为手段，以工程质量争创优质工程为目标，用竞争上岗，奖优罚劣的激励机制，保证质量目标的实现。
全面质量管理，质量是企业信誉的基础，也是市场竞争的要求。
贯彻“质量第一”的方针，严把质量关，从原材料到施工全过程中采取措施，以保证工程质量。
在质量管理中，要运用质量检验和试验数据来判别质量优劣，采用数据统计的方法对质量进行控制，使质量管理科学化，有严密的组织保证，成立相应的组织机构，配备一定人员，明确责任及权限。
成立以质量管理领导小组为中心的工程质量管理体系，领导小组由项目经理、总工程师、工程部长、质检部长、试验室主任组成，制定工程质量创优规划、方针、措施。
施工队设置质量管理现场领导小组，由施工队长、质检工程师、试验工程师、主管工程师组成，质检部和中心试验室专职抓现场质量管理，施工队质量管理机构属项目部质量管理小组领导，负责本标段的质量实施计划，并重在现场落实。
施工队下属各班组根据自己的创优任务，拟定具体的实施计划责任到人，严格控制全过程质量。
2、全体职工学习有关施工规范、法规和奖惩制度，使全体员工牢固树立以质量求生存、以质量求信誉、以质量求发展、以质量求效益的质量管理经营观念，坚持“质量第一，预防为主”的方针，努力创建更多的优质精品工程。
3、建立健全内部质检、试验和测量控制三大质量保证体系。
3.1 建立完善的内部质检体系，对施工的全过程实施严格监控，实行专职检查和群检相结合，对关键和特殊的施工过程安排专职质检工程师跟踪督察，做到预防为主，一票否决，把工程质量事故消灭在萌芽状态。
为了保证质量管理体系工作的连续性、稳定性，便于积累经验，提高自身的业务水平，确保收集的数据和资料真实、可靠，人员还必须保持相对稳定，不能随意更换。
3.2建立完善的试验检测体系和工作制度，做好标准试验及施工过程检验，严禁弄虚作假，以使整个施工过程始终处于受控状态。
3.3 建立完善的测量控制体系，确保各项工程严格按设计尺寸和规范要求进行施工。