通风与空调系统调试[详细]
通风空调系统调试及联合调试
通风空调系统调试及联合调试
调试具备的条件
为了确保调试工作安全、可靠的进行，取得预期的目的和效果，调试时应具备以下条件：
（1）各项安装工作均已完毕，设备试运转在给水、排水管道、通风空调工程安装完毕，所有设备安装、管道及部件安装、保温等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。
并经检验合格达到调试要求。
（1）调试所需的施工平面图、系统图、控制原理图等必须齐全。
（2）与调试有关的机械、管道、自控仪表等设备和联锁装置均已安装完毕，并符合调试条件。
（3）调试期间所需的水源、电源等动力具备使用条件。
（4）所有设备所在地的土建施工已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。
（5）工现场清理完毕无任何影响调试的障碍。
（6）调试所需的材料、仪器和工具齐全。
通风、空调系统调试记录
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【专业知识】通风、空调系统调试记录
Ⅰ基本要求和内容
（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联
合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部
位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大
于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写记录表。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压
力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情
况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。
通风及空调系统调试方案
通风及空调系统调试方案一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。
二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。
调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。
3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。
（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。
（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
三、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试→冷水机组单机试运行测试→冷冻水管道冲洗→空气处理机单机试运行测试→风机单机试运行测试→各个单独的风管系统风量平衡调试→空调系统调试→区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目1、把已应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。
（2）水、电源已和将调试的系统接通。
（3）排水畅通。
4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。
（4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。
（5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
5、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。
通风与空调调试报告
通风与空调调试报告1. 引言本报告旨在记录通风与空调调试的步骤和相关实施细节。
通风与空调系统的调试对于确保室内空气质量和舒适度至关重要。
通过本次调试过程，我们将确保系统的正常运行，并满足用户的需求。
2. 调试前的准备工作在开始调试通风与空调系统之前，我们需要做一些准备工作：2.1 检查设备和配件确保通风与空调设备和配件的安装完好，并符合相关标准和规定。
检查设备的供电和接线，确保安全可靠。
2.2 检查系统设置确认系统设置与用户需求相匹配。
检查温度、湿度和风速等参数设置，并根据需要进行调整。
2.3 清洁与消毒在调试系统之前，清洁和消毒空调设备是必要的，以确保空气质量和避免细菌滋生。
使用适当的清洁剂和消毒剂进行清洁，并确保彻底漂洗。
3. 调试步骤以下是通风与空调系统调试的主要步骤：3.1 系统启动按照系统操作手册的说明，启动通风与空调系统，并观察运行状态。
检查设备的启动时间和正常工作状态。
3.2 检查空气流通通过检查空调设备的内外气流，确保新鲜空气的供应和室内空气的循环。
观察气流的速度和方向，根据需要调整风向和风速。
3.3 温度和湿度调整使用温度和湿度计测量室内空气的温度和湿度。
根据用户需求和环境要求，调整温度和湿度控制参数。
观察并记录温度和湿度的变化，以确保系统的稳定性和准确性。
3.4 风速调节测量不同风口的出风速度，并根据需要调整风速控制参数。
确保室内各个区域的风速均匀且符合要求。
3.5 检查空调制冷和制热功能根据需要切换空调系统的制冷和制热功能，并观察温度变化。
确保系统能够快速响应和控制室内温度。
3.6 噪音和振动检查在系统运行时，检查设备是否产生过多的噪音和振动。
确保设备运行平稳，不会对用户造成不适或干扰。
3.7 定期维护计划根据设备制造商的建议和用户的需求，制定通风与空调系统的定期维护计划。
包括清洁、检修和更换配件等工作，以确保系统长期稳定运行。
4. 结论通过以上调试步骤，我们成功地调试了通风与空调系统，并确保了其正常运行。
系统调试(空调风)
2. 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定
的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
筑龙网
交
四、施工设备： 1. 通风与空调工程系统调试应配置下列工具：
温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。
的具体情况采用相应的方法进行调整。
（A）基准风口法的调试步骤：详见右图5-3。
a、风量调整前先将所有三通调节阀的阀板置于中
间位置，而系统总阀门处于某实际运行位置，系统其它
阀门全部打开。然后启动风机，初测全部风口的风量，
计算初测风量与设计风量的比值（百分比），并列于记录表格中。
图5-3系统风量平衡调
节示意图
调整两支管的风量，使其风量的比值与设计风量的比值近似相等。然后测
出并调整支路4和5、支管3和6的风量，使其风量的比值与设计风量的比值
都近似相等。最后测定并调整风机的总风量，使其等于设计的总风量。这
一方法称“风量等比分配法”。调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆
记上标记，并将阀位固定。
图5-5流量等比分配法管网风量平衡图
5.2.3 空调水系统的调试
空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、
筑龙暖通
系统调试分项工程质量技术交底卡
□□
施工单位
工程名称
分部工程 空调风系统(通风与空调)
交底部位
日期
一、施工质量验收规范：《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）》；
二、施工依据：
三、设备及材料要求：
1. 通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。
通风与空调工程施工系统调试
通风与空调工程施工系统调试11.1一般规定11.1.1通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
系统调试可由施工企业或委托具有调试能力的其他单位进行。
11.1.2系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。
系统调试应由专业施工和技术人员实施，调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。
11.1.3系统调试所使用的测试仪器应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。
11.1.4通风与空调工程系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
系统性能参数的测定应符合本规范附录E的规定。
11.1.5恒温恒湿空调工程的检测和调整应在空调系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。
11.1.6净化空调系统运行前，应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。
净化空调系统的检测和调整应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。
工程竣工洁净室(区)洁净度的检测应在空态或静态下进行。
检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。
11.2主控项目11.2.1通风与空调工程安装完毕后应进行系统调试。
系统调试应包括下列内容：1设备单机试运转及调试。
2系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：1通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件要求。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得大于70℃，滚动轴承不得大于80℃。
2水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，电机运行功率应符合设备技术文件要求。
水泵连续运转2h滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。
通风与空调系统调试方案
通风与空调系统调试方案一、调试目标通风与空调系统的调试目标主要是确保系统运行稳定、正常，并能够满足室内的温度、湿度和空气质量要求。
具体目标包括：调试系统的工作模式，校准传感器，调整控制参数，保持空气流通和循环，确保空调系统正常运行，达到节能效果。
二、调试步骤和方法1.预调试准备：(1)对通风与空调系统进行必要的检查，确保设备完好无损，没有漏气、漏电等现象。
(2)清洁管道和过滤器，确保通风和空气循环畅通无阻。
(3)检查温湿度传感器和控制器，校准传感器，并确保传感器位置正确。
(4)检查通风和室内空调设备的运行状态，确保系统正常运行。
(5)准备必要的调试工具和设备，如温度计、湿度计、电流表等。
2.调试模式设置：根据室内的使用要求，调整通风与空调系统的工作模式。
常见的模式有制冷模式、制热模式、除湿模式和通风模式等。
根据不同的季节和使用环境，选择合适的工作模式，并确保系统能够正常切换工作模式。
3.传感器校准：根据室内的实际情况，对温湿度传感器进行校准。
通过将温湿度传感器与标准温湿度计进行比较，校准传感器的读数，确保传感器的准确性和精度。
将校准后的传感器与控制器连接，并进行测试，调整控制参数，确保控制器对传感器的读数进行正确的判断和控制。
4.调整控制参数：根据室内的温度、湿度和空气质量要求，调整通风与空调系统的控制参数。
包括设定温度、湿度上下限、湿度补偿等参数。
通过不断调整控制参数，使系统能够稳定工作，达到室内温湿度和空气质量的目标。
5.空气流通和循环：调试时特别需要注意空气的流通和循环情况。
确保通风设备能够有效地将新鲜空气引入室内，排出污染的空气。
同时，调整空调设备的风速、风向和风量，使空气能够充分流通和循环，保持室内空气的清新和干净。
6.确保空调系统正常运行：在调试过程中，需要不断观察和监测空调系统的运行情况。
特别注意系统的电流、电压和压力等参数是否正常。
查看设备是否有异常声响、漏水等现象。
如发现问题，及时调整和处理，确保系统的正常运行。
通风空调系统单机调试方案
通风空调系统单机调试方案一、调试前准备工作1.确认系统设计和技术要求，了解系统的整体结构和各部件的功能。
2.确认调试所需的设备和仪器，包括温湿度计、电流表、压力表等。
3.安排调试人员，包括项目负责人、技术人员等。
二、调试步骤1.启动系统首先，按照系统的安装要求接通电源，确保系统能正常启动。
检查系统的开关、按钮和控制面板是否正常。
2.确认空气流通检查系统的通风管道是否畅通，确保空气能够正常流通。
观察系统内的通风装置是否正常工作，如风机、风道和排风装置等。
3.温度和湿度调节使用温湿度计测量空气的温度和湿度，与系统设定的目标进行比较。
调整系统的温度控制装置和湿度控制装置，使系统能够达到所需的温湿度要求。
4.空气质量调节使用空气质量检测仪器，测量空气中的CO2浓度、PM2.5浓度等。
根据调试结果，调整系统的新风量和空气过滤装置，确保空气质量符合要求。
5.能耗检测调整使用电流表等仪器，测量系统的能耗。
根据调试结果，调整系统的运行参数，减少能耗，提高系统的能效。
6.压力调节使用压力表等仪器，测量系统的压力。
根据调试结果，调整系统的压力控制装置，确保系统的压力稳定。
7.模拟故障调试模拟常见故障，如风机故障、风道堵塞等，并对系统进行故障诊断和修复。
8.调试记录对每一步的调试操作和结果进行记录，包括测量数据、调整参数等，以便于后续的故障排查和维护。
三、调试后工作1.系统交付根据调试结果，确保系统能够稳定运行，并正常交付使用。
2.编写调试报告3.整理和归档整理和归档调试过程中的相关数据和文档，以备后续维护和修复使用。
以上是通风空调系统单机调试方案的基本步骤，根据具体情况和要求，可进行适当的调整和补充。
调试过程要细致认真，确保系统能够正常运行，并符合设计要求。
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4—13通风与空调系统调试工艺标准(413—1998)1 范围本工艺标准适用于通风与空调系统调试及运行.2 施工准备2.1 仪器仪表要求及主要仪表工具:2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件.2.1.2 严格执行计量法,不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表.2.1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能,严格掌握它们的使用和校验方法,按规定的操作步骤进行测试.2.1.4 综合效果测定时,所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别.2.1.5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击,不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内,防潮湿防污秽等.2.1.6 测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的计仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等.2.2 作业条件2.2.1 通风空调系统必须安装完毕,运转调试之前会同建设单位进行全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,才能进行运转和调试.2.2.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等,应具备使用条件,现场清理干净.2.2.3 运转调试之前做好下列工作准备:2.2.3.1 应有运转调试方案,内容包括调试目的要求,时间进度计划,调试项目,程序和采取的方法等；2.2.3.2 按运转调试方案,备好仪表和工具及调试记录表格；2.2.3.3 熟悉通风空调系统的全部设计资料,计算的状态参数,领会设计意图,掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理.2.2.3.4 风道系统的调节阀、防火阀、排烟囱、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置.2.2.4 通风空调系统风量调试之前,先应对风机单机试运转,设备完好符合设计要求后,方可进行调试工作.3 操作工艺3.1 调试工艺程序如下:3.2 准备工作:3.2.1 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件,室内、外空气计算参数,风量、冷热负荷、恒温精度要求等,弄清送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程.3.2.2 绘制通风空调系统的透视示意图.3.2.3 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场,查清空调系统安装质量不合格的地方,查清施工与设计不符的地方,记录在缺陷明细表中,限期修改完.3.2.4 备好调试所需的仪器仪表和必要工具,消除缺陷明细表中的各种毛病.电源、水源、冷、热源准备就绪后,即可按计划进行运转和调试.3.3. 通风空调系统运转前的检查:3.3.1 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符.3.3.2 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平,皮带轮或联轴器是否找正.3.3.3 检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定.3.3.4 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠.3.3.5 检查风机调节阀门,开启应灵活、定位装置可靠.3.3.6 风机启动可连续运转,运转应不少于两个小时.3.3.7 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后,方可进行系统联动试运转,并不少于8h时.3.4 通风空调系统的风量测定与调整:3.4.1 按工程实际情况,绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸,测点截面位置,送(回)风口的位置,同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积(图4-40).图4-403.4.2 开风机之前,将风道和风口本身的调节阀门,放在全开位置,三通调节阀门放在中间位置(图4-41)空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置.图4-413.4.3 开启风机进行风量测定与调整,先粗测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下步调试工作.3.4.4 系统风量测定与调整,干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试.对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等,从系统的最远最不利的环路开始,逐步调向通风机.3.4.5 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪,用定点法或匀速移动法测出平均风速,计算出风量.测试次数不少于3~5次.3.4.6 系统风量调整平衡后,应达到:3.4.6.1 风口的风量、新风量、排风量,回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%.3.4.6.2 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量,或各送风量之和.3.4.6.3 总的送风量应略大于回风量与排风量之和.3.4.6.4 系统风量测定包括风量及风压测定,系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准.3.4.7 系统风量测试调整时应注意的问题.3.4.71 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方,一般选在产生局部阻力之后4~5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5~2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上(图4-42).图4-423.4.7.2 在矩形风管内测定平均风速时,应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时,应根据管径大小,将截面分成若干个面积相等的同心圆环,每个圆环应测量四个点.3.4.7.3 没有调节阀的风道,如果要调节风量,可在风道法兰处临时加插板进行调节,风量调好后,插板留在其中并密封不漏.3.5 空调器设备性能测定与调整.3.5.1 喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行,它的冷却能力是否符合设计要求.3.5.2 过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求.3.5.3 在测定过程中,保证供水、供冷、供热源,作好详细记录,与设计数据进行核对是否有出入,如有出入时应进行调整.3.6 空调自动调节系统控制线路检查:3.6.1 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符.3.6.2 根据接线图纸,对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对.3.6.3 根据控制原理图和盘内接线图,对上端子的盘内接线进行核对.3.6.4 对自调节系统的联锁,信号,远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确,是否符合设计要求.3.6.5 敏感元件和测量元件的装设地点,应符合下列要求:3.6.5.1 要求全室性控制时,应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时,应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点.3.6.5.2 在风管内,宜放在气流稳定的管段中心.3.6.5.3 “露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置,并应尽量避免二次回风的影响.不应受辐射热、振动或水滴的直接影响.3.7 调节器及检测仪表单体性能校验:3.7.1 敏感元件的性能试验,根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套,应进行刻度误差校验和支特性校验,均应达到设计精度要求.3.7.2 调节仪表和检测仪表,应作刻度特性校验,调节特性的校验及动作试验与调整,均应达到设计精度要求.3.7.3 调节阀和其他执行机构的调节性能,全行程距离,全行程时间的测定,限位开关位置的调整,标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求.3.8 自动调节系统及检测仪表联动校验:3.8.1 自动调节系统在未正式投入联动之前,应进行模拟试验,以校验系统的动作是否正确,是否符合设计要求,无误时,可投入自动调节运行.3.8.2 自动调节系统投入运行后,应查明影响系统调节品质的因素,进行系统正常运行效果的分析,并判断能否达到预期的效果.3.8.3 自动调节系统各环节的运行调整,应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数,符合设计精度要求.3.9 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后,测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求,如果达不到规定要求时,应在测定中作进一步调整.3.9.1 确定经过空调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数.3.9.2 检验自动调节系统的效果,各调节元件设备经长时间的考核,应达到系统安全可靠地运行.3.9.3 在自动调节系统投入运行条件下,确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性.3.9.4 空调系统连续运转时间,一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时,应在8~12h；恒温精度在±0.5℃时,应在12~24h；恒温精度在±0.1~0.2℃时,应在24~36h.3.9.5 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整,应由建设单位负责,施工和设计单位配合进行.3.10 资料整理编制交工调试报告.将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理,应包括下列内容:3.10.1 通风或空调工程概况.3.10.2 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号,联锁保护装置的试验和调整数据.3.10.3 空调处理性能测定结果.3.10.4 系统风量调整结果.3.10.5 房间气流组织调试结果.3.10.6 自动调节系统的整定参数.3.10.7 综合效果测定结果.3.10.8 对空调系统做出结论性的评价和分析.4 质量标准4.1 测定系统总风量、风压及风机转数,将实测总风量值与设计值进行对比,偏差值不应大于10%.4.2 风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%.4.3 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡,各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%.4.4 洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求.4.5 无负荷联合运转试验调整后,应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内.4.6 风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值,且风机前后的风量之差不应大于5%.5 成品保护5.1 通内空调机房的门、窗必须严密,应设专人值班,非工作人员严禁入内,工作需要进入时,应由保卫部门发放通行工作证方可进入.5.2 风机、空调设备动力的开动、关闭,应配合电工操作,坚守工作岗位.5.3 系统风量测试调整时,不应损坏风管保温层.调试完成后,应将测点截面处的保温层修复好,测孔应堵好,调节阀门固定好,划好标记以防变动.5.4 自动调节系统的自控仪表元件,控制盘箱等应作特殊保护措施,以防电气自控元件丢失及损坏.5.5 空调系统全部测定调整完毕后,及时办理交接手续,由使用单位运行启用,负责空调系统的成品保护.6 应注意的质量问题6.1 通风空调系统调试后产生的问题和解决办法见表4-447 质量记录7.1 预检记录.7.2 烟(风)道检查记录.7.3 现场组装除尘器,空调漏风检测记录.7.4 风管漏风检测记录.7.5 各房间室内风量测量数据表.7.6 管网风量平衡记录表.7.7 空调系统试验调整报告.7.8 一般通风系统试运行记录.7.9 冷冻机组试车记录.7.10 设备安装工程单机试运转记录.7.11 暖卫通风空调工程设备系统运转试验记录表.。