车间设备TPM工作总结
tpm推进工作总结
tpm推进工作总结
TPM推进工作总结。
TPM（全员生产维护）是一种以全员参与、全面预防为核心的生产维护管理方法，旨在通过全员参与，持续改善和预防设备故障，提高设备稼动率和生产效率。
在过去的一段时间里，我们公司积极推进TPM工作，取得了一定的成绩。
下面就来总结一下我们的TPM推进工作。
首先，我们公司在TPM推进工作中注重了全员参与。
通过开展培训和宣传活动，让全体员工了解TPM的重要性和作用，激发了大家的参与热情。
在实际工作中，每个员工都积极参与设备维护和保养工作，不断改进工作方法，提高了设备的稼动率和使用寿命。
其次，我们公司在TPM推进工作中重视了设备管理和维护。
我们建立了完善的设备档案和维护计划，定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。
同时，我们还加强了设备操作人员的培训，提高了他们的操作技能和设备管理意识，减少了设备故障的发生。
最后，我们公司在TPM推进工作中注重了持续改善和创新。
我们不断开展设备改进和技术革新工作，引进了先进的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还加强了设备维护工作的标准化和规范化，确保了设备维护工作的质量和效果。
总的来说，我们公司在TPM推进工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，比如设备管理还需进一步完善，设备维护工作还需加强。
因此，我们将继续加大TPM推进工作的力度，不断改进和完善工作方法，提高设备的稼动率和生产效率，为公司的发展做出更大的贡献。
对于tpm工作总结
对于tpm工作总结TPM工作总结。
作为一个企业的生产管理人员，TPM（全面生产维护）是我们日常工作中不可或缺的一部分。
TPM的目标是通过最大限度地减少故障和提高设备效率，从而实现生产效率的提高。
在过去的一段时间里，我们团队积极投入到TPM工作中，取得了一些成绩，同时也遇到了一些挑战。
在这篇文章中，我将对我们团队的TPM 工作进行总结，分享我们的经验和教训。
首先，我们团队在实施TPM的过程中，注重了员工的培训和意识的提高。
我们组织了一系列的培训课程，包括设备操作技能、故障排除技能以及TPM理念的宣传。
通过这些培训，我们的员工对设备的维护和保养有了更深入的了解，意识到了设备故障对生产效率的影响，从而更加积极地参与到TPM工作中来。
这为我们的TPM工作奠定了良好的基础。
其次，我们团队在设备保养方面取得了一些成绩。
我们建立了设备保养的标准化流程，明确了保养的频次和内容，同时制定了保养记录和检查表。
通过严格执行这些标准化流程，我们设备的故障率明显下降，生产效率得到了提高。
然而，我们也遇到了一些挑战。
在TPM的实施过程中，我们发现一些员工对于TPM的理念和方法并不够理解，甚至存在抵触情绪。
这给我们的工作带来了一定的困难。
另外，由于我们团队的人手有限，有时候无法及时进行设备的保养和维护，导致了一些潜在故障的发生。
这些问题需要我们进一步解决和改进。
总的来说，我们团队在TPM工作中取得了一些成绩，但也面临着一些挑战。
我们将继续加强员工的培训和意识提高，加强设备的保养和维护，同时也需要解决好人手不足的问题。
相信在不久的将来，我们的TPM工作会取得更大的进步，为企业的发展贡献更多的力量。
车间tpm工作总结
车间tpm工作总结车间TPM工作总结。
随着工业生产的不断发展，车间TPM（全员生产维护）工作在生产管理中扮演着越来越重要的角色。
TPM是一种以员工为主体，全员参与的生产维护管理方式，旨在通过全员的参与和努力，实现设备的稳定性和可靠性，提高生产效率，降低成本，实现持续改善。
在车间TPM工作中，我们要重视员工的培训和技能提升，加强设备的维护和保养，推动全员参与生产管理，不断改进生产流程，提高生产效率和质量。
首先，要重视员工的培训和技能提升。
作为车间TPM工作的基础，员工的技能水平和维护意识直接影响着设备的稳定性和可靠性。
因此，我们要加强员工的技术培训，提高其维护和保养设备的能力，增强其对设备的责任感和归属感。
只有通过不断地培训和提升，员工才能更好地参与到设备维护管理中，为生产的稳定和高效做出贡献。
其次，要加强设备的维护和保养。
设备是生产的基础，设备的稳定性和可靠性直接关系到生产效率和产品质量。
因此，我们要建立健全的设备维护保养体系，制定科学合理的维护计划，加强设备的日常检查和保养工作，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。
只有保证设备的稳定性和可靠性，才能为生产提供坚实的保障。
最后，要推动全员参与生产管理，不断改进生产流程。
TPM强调全员参与，要求每个员工都要对生产过程和设备状态负责。
因此，我们要营造良好的生产管理氛围，激发员工的工作热情和创造力，鼓励员工提出改进建议，参与生产流程的优化和改进。
只有通过全员的参与和努力，才能不断改进生产流程，提高生产效率和质量，为企业的发展提供强大的动力。
总之，车间TPM工作是一项综合性的工作，需要全员的参与和努力。
我们要重视员工的培训和技能提升，加强设备的维护和保养，推动全员参与生产管理，不断改进生产流程，提高生产效率和质量，为企业的发展注入新的活力。
希望在未来的工作中，我们能够更加注重TPM工作的重要性，不断提升自身的维护管理水平，为企业的发展做出更大的贡献。
TPM推进工作总结
TPM推进工作总结引言总生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以维修为基础、流程为核心、全员参与的维修管理方法。
它的目标是通过设备的全生命周期管理，最大限度地发挥设备的效率和稳定性，从而提高生产率和产品质量。
在过去的几个月里，我们团队积极推进TPM的实施，取得了一系列的成果。
本文将对这些工作进行总结，并分享一些实践经验和教训。
1. TPM团队组建首先，我们成立了一个专门负责推进TPM工作的团队。
这个团队由设备维修人员、生产操作人员、工艺工程师和质量工程师组成。
每个人都有自己的领域专长，通过共同合作，我们能够更好地推进TPM的实施工作。
2. 设备管理在TPM的实施过程中，设备管理是一个非常重要的环节。
我们根据设备的重要程度和使用频率，制定了不同的管理策略。
我们对设备进行了分类，制定了设备维修计划和保养计划，确保设备的正常运行和有效维护。
我们还建立了一套设备维修记录系统，用于记录设备的维修历史、维修频率和维修费用。
通过对这些数据的分析，我们可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 操作规范和培训为了保证生产操作人员能够正确地操作设备，我们制定了一系列的操作规范。
这些规范包括设备的开机和关机程序、设备的日常保养和维修程序，以及设备故障的排除方法等。
我们还举办了一系列的培训班，培训生产操作人员掌握这些规范，并能够有效地操作设备。
4. 故障分析和改进在TPM的实施过程中，我们强调对设备故障进行深入的分析，并通过改进措施来减少故障发生的可能性。
我们采取了以下几个步骤来进行故障分析和改进：•收集故障数据：我们建立了一个故障数据库，用于记录设备故障的详细信息。
通过对这些数据的分析，我们可以找出故障的主要原因和共性点。
•根本原因分析：针对故障数据库中的重复故障，我们进行了根本原因分析。
通过分析故障的发生原因和过程，我们可以找到故障的根本原因，并制定相应的改进措施。
TPM月度总结（5篇）
TPM月度总结（5篇）第一篇：TPM月度总结TPM月度总结一、工作开展情况1、推进样板区2阶段各项工作。
每周一下午组织精益干事对样板区3A作业进行完成情况进行检查落实，未完成的有熔炼冲锋小组3项，低压动力小组完成3 项，机加卓越小组 4项，涂装精粉小组 5项，动力站给力小组 2项。
2、非样板区水平展开情况。
熔炼工序对上料机构进行维护保养，检查紧固了松动的螺丝，减速机加油及链条润滑；低压工序对上行板螺丝检查紧固，液压站擦拭，底部杂物清理；热处理工序洛伊炉开盖检查炉顶轨道，南京炉棍道轴承加油润滑，长光炉更换料架气柜密封；机加对机床乳化液箱过滤网进行清理，对变形的盖板进行校正；涂装一车间前处理水泵、电机擦拭，消除微缺陷，二车间对堵具工装架进行整理、标识；能动科电工班对无功补偿电柜进行保养，动力站对5#空压机进行保养，维修班对制氮机进行维护。
二、存在问题1、熔炼工序个气柜电磁阀漏气，多次修复仍未解决；2、部分低压机进回水管阀门关不住，冷却器无法清理；3、7#冷却塔故障，失去冷却能力，待恢复；三、下步计划1、样板区进行2阶段两源治理专家组验收；2、低压毛坯冷却水管道疏通；3、7#冷却塔修复；第二篇：TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
年度tpm工作总结
年度tpm工作总结
年度TPM工作总结。
随着企业管理的不断发展，TPM（全员生产维护）作为一种全员参与的生产维
护管理模式，已经成为了许多企业提高生产效率和质量的重要手段。
在过去的一年里，我们公司也积极推进TPM工作，取得了一系列显著的成绩。
下面就让我们来
总结一下年度TPM工作的亮点和收获。
首先，我们在TPM工作中注重了员工的培训和技能提升。
通过定期的培训课
程和技能竞赛，我们不仅提高了员工的技术水平，也增强了他们的责任感和归属感。
这为我们的生产工作提供了坚实的人才基础，也为未来的发展奠定了良好的基础。
其次，我们在设备管理和维护方面取得了显著的成绩。
通过建立完善的设备管
理制度和维护保养计划，我们有效地降低了设备故障率，提高了设备的利用率和稳定性。
这不仅减少了生产中的停机时间，也大大提高了产品的质量和生产效率。
另外，我们还注重了现场管理和5S工作。
通过不断强化现场管理和5S改善活动，我们有效地提高了生产现场的整洁度和秩序性，减少了生产过程中的浪费和不良品率，为公司节约了大量的成本。
总的来说，年度TPM工作取得了丰硕的成果，为公司的发展和进步打下了坚
实的基础。
但同时，我们也清楚地意识到，TPM工作是一个持续改进的过程，需
要我们不断地努力和创新。
在新的一年里，我们将继续坚持TPM理念，不断完善
和提升工作水平，为公司的发展贡献更大的力量。
相信在全体员工的共同努力下，我们的年度TPM工作一定会取得更加辉煌的成绩！。
tpm工作不足及改进措施总结
tpm工作不足及改进措施总结TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种通过提高设备效率和可靠性来提升生产效率和产品质量的管理方法。
以下是一些TPM工作不足的方面以及改进措施的总结：不足之处：1. 缺乏全面的设备检查和维护计划：TPM要求对设备进行全面的检查和维护，包括定期检查、润滑、清洁等，以确保设备的正常运行。
如果没有制定详细的检查和维护计划，可能会导致设备故障和生产中断。
2. 缺乏有效的监控和预警系统：TPM要求对设备的运行状态进行实时监控，并在出现异常时及时发出预警。
如果没有有效的监控和预警系统，可能会错过设备的早期故障，导致更大的故障和生产损失。
3. 缺乏对操作人员的培训和支持：操作人员是设备的第一线维护者，如果他们对设备的操作和维护不了解或缺乏适当的培训和支持，可能会导致设备的损坏或性能下降。
4. 缺乏对维修人员的协调和支持：维修人员是TPM实施的重要支持者，如果他们的工作没有得到适当的协调和支持，可能会导致设备的维修不及时或维修质量不高。
改进措施：1. 制定全面的设备检查和维护计划：根据设备的运行状况和生产需求，制定详细的检查和维护计划，包括定期检查、润滑、清洁等，以确保设备的正常运行。
2. 建立有效的监控和预警系统：通过安装传感器和监测设备，实时监测设备的运行状态，并在出现异常时及时发出预警，以便及时采取措施解决问题。
3. 加强操作人员的培训和支持：定期对操作人员进行培训，使他们了解设备的操作和维护知识，并提供必要的工具和支持，以帮助他们更好地维护设备。
4. 加强维修人员的协调和支持：建立有效的协调机制，使维修人员能够及时获得所需的资源和支持，以提高维修效率和维修质量。
同时，也可以通过采用智能维护管理系统等先进的维护管理工具来提高维修工作的效率和精确度。
车间tpm工作总结
车间tpm工作总结
车间TPM工作总结。
TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在最大限度地提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
在车间中实施TPM工作对于提高生产效率和降低成本具有
重要意义。
以下是对车间TPM工作的总结和反思。
首先，车间TPM工作需要全员参与。
在实施TPM的过程中，每个员工都需要
意识到自己的工作对于设备可靠性和生产效率的重要性。
只有当每个人都积极参与并且对TPM工作充满热情时，才能够取得最好的效果。
其次，定期的设备维护和保养是TPM工作的重要组成部分。
通过定期的设备
检查和维护，可以及时发现并解决设备故障，保证设备的正常运转，减少停机时间，提高生产效率。
另外，TPM工作还需要建立标准化的工作流程和操作规范。
通过制定标准化
的作业流程和操作规范，可以确保每个员工都按照同样的标准进行工作，减少人为因素对设备可靠性和生产效率的影响。
最后，持续改进是TPM工作的核心。
通过不断地改进工作流程和设备管理方式，可以进一步提高生产效率和设备可靠性。
只有不断地追求卓越，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总的来说，车间TPM工作需要全员参与，定期的设备维护和保养，标准化的
工作流程和操作规范，以及持续改进。
只有通过这些努力，才能够实现设备可靠性和生产效率的最大化，为企业创造更大的价值。
希望在未来的工作中，我们能够更加注重TPM工作，不断提高生产效率，为企业的发展贡献力量。
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车间设备TPM工作总结篇一：XX年车间安全总结**车间XX年安全工作总结车间在XX年度中认真贯彻公司关于安全生产工作的各项指示精神，牢固树立并贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实做好防事故、保安全，实行“谁主管，谁负责”的原则，严格落实各项规章制度，加强安全生产组织领导，强化现场监督监管，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，以标准化、规范化的方式推进安全生产，有力地促进了车间生产的安全、平稳运行，确保“全年重伤亡、火灾事故为零”，实现了全年的安全生产目标。
一、抓领导，落实安全生产责任车间主任担任安全生产领导小组组长，建立健全了车间的安全管理网络，做到责任到人，措施到位。
年初车间制定了安全管理目标，与班组签订了“安全承包责任书”，明确目标，强化管理，将安全生产责任制的签订工作逐级延伸，逐级落实，把安全生产目标责任落实到每个班组，将安全承诺签订到每一位职工，形成一级抓一级、一级对一级负责，安全生产工作齐抓共管的局面。
车间把安全工作切实摆在各项工作的首位，实行“一票否决”，凡安全工作不到位的班组和个人，一律不得参加任何评先。
同时把安全生产工作列入日常考核范围，不断完善“车间月度安全检查考核表”，加大了对安全目标、设备设施、“三违”现象的考核力度。
在全体员工的共同努力下，一年来，由于领导到位，责任落实，措施得力，没有发生任何安全生产事故。
二、抓检查，消除安全事故隐患抓好安全生产工作，检查是保障。
车间把安全生产检查常态化、标准化，在安全生产检查中，做到“两个结合”：一是检查与整改隐患相结合；二是检查与责任追究相结合。
安全检查是搞好安全生产的重要手段，通过深入细致的检查，仔细查找各种潜在的危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施，要严格执行安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业。
每天进行日常巡检，如在检查过程中发现问题，马上通知相关人员对现场进行整改，发现人的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理。
利用这种“走动式”管理，使问题能够及时得到解决。
通过不断进行检查督促、严格处理存在的安全隐患，做到隐患不排除坚决不放过。
全年共查找整改各类隐患64项，整改率达100%。
依照《班组考核细则》，现将今年班组考核统计如下：三、抓落实，提高员工安全意识做好安全生产工作，抓安全教育是前提，因此，车间把对员工的安全生产及相关安全知识教育作为抓好安全生产工作的一项重要任务来抓。
一年来，车间组织了“设备的维护保养”和“安全质量标准化”培训，利用安全例会、班晨会、黑板报等各种形式加大对安全宣传的力度，从思想上提高员工的安全意识并提高了他们应对紧急情况的技能。
组织员工学习岗位操作规程，让每一位员工了解自己所干的工作，熟悉自己的业务范围，能够按照标准作业，能够按照规章操作；组织员工对各自的工作区域进行危险源的辨识，提高对危险源的识别能力和对各类应急预案的处理能力，加强自我保护能力；组织员工学习公司各项安全规章制度，普及安全知识，提高员工自我保护意识；开展事故警示教育，针对事故通报，组织员工分析事故发生原因，使员工认识到违章就是走向事故、靠近伤害，甚至断送生命，真正从思想深处懂得安全，重视安全，时时刻刻想着安全。
突出做好“防消并举”，做到防消结合，预防为主；未雨绸缪，防患于未然。
积极参加公司举办的消防应急预案演练工作，使员工掌握火灾应急的疏散和逃生，也使义务消防队员掌握报警及火灾初期扑救等技能。
今年车间新进人员较多，对新进厂的职工必须经过“三级”教育方可上岗，让他们熟知车间安全生产规定、劳动纪律；作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。
通过对新员工认真进行教育，使他们对车间安全生产形势有了初步认识，并获得了上岗前必需的基本安全技能和自我防护知识，这既是对企业安全负责，更是对员工自身的安全负责。
通过广泛深入的宣传活动，有效调动全体员工参与安全生产活动，使“安全为了生产，生产必须安全”深入人心，有效地提高了全体员工安全意识。
四、借东风，促进安全稳步发展在安全生产月活动中，车间研究制定了可行的活动方案，结合“全省‘安康杯’竞赛活动”精心组织、全面部署、认真落实、注重实效，以宣传国家有关安全生产法律法规、安全生产知识、公司安全生产管理制度，增强全体员工的安全意识和防范事故的能力为重点。
各班组积极开展形式多样、内容丰富的安全活动，加大隐患排查治理力度，进一步强化了全员对安全工作重要性的认识，完善了安全管理机制，提高了安全生产的质量水平和防范事故的能力，有效的控制了各类事故的发生，取得了显著成效。
五、抓安全，搬迁与生产两不误安全月期间适逢车间安装流水线．生产场地需要重新油漆、布置，设备需要临时搬迁。
因车间均为女同志，搬迁难度很大，车间在搬迁前及时召开班组长会议，特别强调搬迁中要注意的安全问题，及时掌控搬迁进程，关注随时可能会出现的安全状况，并提前做好安全预防。
在搬迁中，车间人人都是安全员，事事互相提醒，时时互相监督，班前加强教育、班中、班后加强检查，保证了整个搬迁工作的顺利进行。
六、查缺陷，确保设备本质安全车间积极推进TPM管理，坚持“设备自主管理，提升设备综合效率，发挥设备效能”的管理理念，对设备管理方式进行创新。
结合车间的实际情况，每月初制定TPM推进计划和设备保养计划，规定责任人和完成时间。
班组员工依据计划开展各项工作，每天依据作业指导书对设备进行例行点检；每周对设备深度清扫等；月底对当月的工作完成情况进行总结分析，对发现问题进行整改，并制定下一步推进计划，以此不断改进，不断提升车间的TPM工作，降低设备故障率，提高设备的本质安全，为生产的安全、顺利进行保驾护航。
安全工作既是挑战、又意义深远。
由于安全生产本身具有长期性、复杂性、(来自: 小龙文档网:车间设备TPM 工作总结)艰巨性和反复性，这决定了安全工作是一项长久、持续的工作。
通过一系列宣传教育和扎实工作，车间安全工作虽然得到了一定程度的提高，但还很多不足之处：管理上不够大胆到位，使一些问题得不到彻底有效解决：工作不够深入细致，监督检查还很不到位，对员工的一些不规范行为，虽然能够发现制止，但是制定的措施不具体，没能形成规定动作，使得落实上存在偏差，并且对措施的落实缺乏足够的检查验收；安全培训教育工作做的不够细致，缺乏针对性，有些职工的安全知识、安全技能仍很缺乏，甚至有些员工仍存在侥幸心理、习惯性违章，今后仍需要利用各种形式有针对性的加以培训教育。
总之，安全生产工作事关重大。
未来的一年里，在公司为我们提供的良好、舒适的环境中，我们会更加努力工作，继续把安全生产当作头等大事来抓，改正工作中存在的不足，全面提升全员的安全综合素质。
不断完善管理，加强宣传教育，加大治理力度，努力实现从事后查处向强化基础转变，从被动防范向管住源头转变；认认真真找问题，扎扎实实抓落实，坚决杜绝各类事故的发生，切实做到“安全生产，预防为主”，用实际行动为车间的安全工作持续开展而努力。
篇二：设备科工作总结设备科工作总结目录：1、2、3、4、5、6、科室架构图科室工作职责科室XX年上半年工作开展总结设备种类现状分析总结后续科室后期工作管理开展设备科总结一、科室架构图见附件：设备科架构图.doc二、科室工作职责：三、科室XX年上半年工作开展不足总结：科室人员的特殊性，科室人员在工作中不能做到紧抠细研，致使一些工作开展不到位。
设备的日常维护及监督管理开展过于敷衍了事，自我标准过低对待维修异常处理过于粗心大意，岗位意识需要提高科室成员不善于对设备故障细节做总结分析，对待设备操作的日常监督过于不负责任，监督力度较小，导致设备故障稳定性得不到保障。
设备管理工作开展计划性不强，落实执行力度相对薄弱。
设备性能是设备管理工作重中之中，设备定期检修相对随意，设备检修内容过于简单推进工作与实际开展工作方法需要改进，需加强员工培训指导，定期组织评比，科室梯队建设计划性开展及人员储备培养力度薄弱，设备维修技术力量储备培养梯队模式建立不全。
科室有岗位职责未按照要求落实去开展工作。
维修技术人员储备培养有学习计划，但没有按照学习计划开展跟进导致科室管理力度薄弱，技术力量提升进度慢。
设备管理工作开展，定期监督指导开展随意性。
车间节能通报检查不定期检查，没有形成规范车间一线员工对空调开关随意性未及时得到有效监控车间管道跑冒滴漏、安全隐患点维修没有得到及时性处理设备维修工作方法自我要求标准过低由于科室人员需要处理设备异常，辅助监督管理设备，对待管理的理念相对薄弱一些，看待问题的想法理解比较简单，对于反馈问题归纳为协调处理信息能力相对落后。
四、设备现状总结：目前分厂关键重点设备种类有两种，自动插件机和贴片设备，4..2插件机现状说明：设备台数：合肥自插班组共有42台机器，其中：卧插:17台立插:18台松下机 5台松下机 4台编带机:4台(含2台租)（6292C配套设备）跳线机：3台（含2台租赁）编带机:4台(含2台租)（6292C配套设备）跳线机：3台（含2台租赁）环球插件机松下插件机性能对比分析：目前环球设备共计19台设备：包括总部调拨设备2套共计6台，从设备使用情况分析总结：目前有部分设备年限、性能方面，整体能力相对下降的总部调拨设备，针对生产机型，适合做大批量产品。
环球设备小故障较多，稳定性不高，插件机本身要求精度较高的机械自动化设备目前公司使用的80%备件属于替代品，从备件质量、使用寿命上都是有一定的影响备件的领用目前逐步建立小仓库，仓库与AI车间车间的距离相对较远，目前领用备件浪费的时间较长，逐步改善中。