生产工艺、质量事故的处理应急预案

应急预案
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生产工艺、质量事故应急预案

1、目的：为了做好生产过程中重大异常影响产品质量的应急处理工作，及时有序、高效
的采取措施、妥善处理存在质量隐患的产成品、消除质量隐患，最大限度的减少事故的
扩大造成质量失控，使生产过程及时有效恢复正常，确保最终的产品质量。
2、依据：浓缩苹果清汁标准、工艺规程及加工工艺相关要求。
3、范围：本预案适用于生产过程中的突发和异常质量事故。
4、工作程序：
凡是发生以下异常，应及时报告相应直接领导处理：
A.生产过程中的膜管破裂；
B.设备故障导致未经过巴氏杀菌的物料在线停留时间等于或超过4小时；
C.设备故障导致酶解物料、超滤段物料、清汁物料、蒸发器等物料在线停留时间等于或
超过8小时；
D.批次罐指标不符合企业标准时；
E.班组内不能及时解决的异常情况，班组应及时报告部门负责人处理；部门不能及时解
决的异常情况，部门应及时报告公司处理；
4.1停电应急处理预案:
4.1.1提前通知停电应急处理:
接到供电部门通知后生产部应提前做好生产计划，保证使生产线上的物料在停电1
小时之前生产结束，特别是果浆，浊汁和清汁。
若超滤在停电之前不能生产完酶解上的浊汁应暂停向超滤进料，保证将清汁罐物料
加工完。
4.1.2意外停电应急处理:
4.1.2.1停电时间在8小时之内，电来之后各工段继续正常生产：
A.浓缩工段来电之后，用清汁将板片中的浓汁顶入前巴工段回兑再加工;
B.后巴工段应用现包罐内浓汁顶出板片内的浓汁，（最少2桶）然后进行包装。同时化
验室应检测成品罐中的指标变化情况，以保证产品质量。
4.1.2.2停电超过8小时之后来电生产安排：
A.破碎段应停止进料，生产完输送辊上的原料果，用冷凝水将果浆加热器中的果浆顶入
果浆罐中，然后进行清洗;
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B.榨机工段生产完果浆罐中的果浆后进行清洗;
C.前巴、酶解、超滤工段，生产完各自的料后进行清洗;
D.浓缩段生产出的浓汁应用废旧钢桶进行包装或打入冷储罐储藏，在以后的生产过程中
进行回兑生产;
E.后巴工段来电之后，用冷凝水顶出板片中的果汁，对板片及管道进行清洗和预杀菌后
进行包装。
4.2停水应急处理预案:
A.提前通知停水,应按提前通知停电的处理方法进行生产.
B.突然停水, 榨机、前巴、蒸发器、锅炉都会停止运行.
C.估计停水时间不超过8小时,待来水正常后继续生产成品.
D.估计停水时间超过8小时, 各工序处理完物料清洗干净后再生产。化验室应在开机之
前检测浊汁及清汁的富马酸、乳酸的含量，决定生产成品还是半成品。
4.3设备故障停机应急处理预案:
4.3.1前处理工段设备故障
一般在4个小时内不影响后序工段的正常生产；若预计停机修理时间超过4小时，后
序工段生产完各自的料液后进行清洗。
4.3.2榨机故障：
A.预计故障停机超过4小时，后序工段生产完各自的料液并清洗干净，待料;
B.预计故障停机超过8小时以上，果桨罐中剩余的果桨,应在榨机故障排除后,计算其出
汁情况,并应检测榨机浊汁的富马酸、乳酸。若在控制范围之内，则进料继续生产；若
富马酸、乳酸较高，则应计算出换算成浓汁的产量，计算其是否影响最终产品的富马酸，
乳酸，如计算结果在范围之内，继续生产成品；如较高则应生产为半成品。
4.3.3前巴故障:
A.出现故障时根据故障停机时间确定破碎、榨机是否停机。
B.后序工段继续生产完各自的料液;
C.预计停机时间超过1小时，前段工序应暂停进料；停机超过8小时化验室应检测富马
酸及乳酸的含量后生产，决定包装成品还是半成品。故障停机超过8小时，排除故障后
应清洗干净后，再开始进料。
4.3.4超滤故障：
A.停机时间超过8小时，则应放出膜管中的清汁，排空膜管;
B.清汁罐中的料液应生产结束，吸附应用冷凝水顶出余液用自来水浸泡；
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C.循环罐中料液应检测其富马酸及乳酸的含量, 决定包装成品还是半成品。
D.膜管破裂的处理：
① 膜管破裂后立即停止超滤和四效。并根据酶解罐的容量确定是否停破碎或减缓破碎
能力。
②确定膜管破裂后料液是否进入清汁罐、四效和成品罐，一般分为：
a浊汁进入清汁罐
判断方法：⑴发现时保守超滤带病已工作时间超过1小时。⑵清汁浊度超过正常值
0.3NTU
b浊汁进入四效
判断方法：⑴发现时保守判断超滤带病已工作时间超过1.5小时。⑵清汁浊度超过正常
值0.3NTU或浓汁浊度超过正常值1.0NTU.
c浊汁进入成品罐
判断方法：⑴发现时保守超滤带病已工作时间超过2小时。⑵清汁浊度超过正常值
0.3NTU，浓汁浊度超过正常值1.0NTU。
③ 当a情况时：
把清汁罐料通过吸附物料回收管道打入酶汁罐,然后对清汁罐、超滤重新常规清洗
④ 当b情况时：
I、把四效物料通过前巴杀回收到酶解罐，清汁罐和吸附物料通过吸附物料回收管道回
收到酶解罐
II、水冲吸附PH≈软水PH值为止，然后用H2O2浸泡，浓度比平时清洗时加入到每个柱
子多30KG。
III、常规清洗超滤、清汁罐、四效。
⑤ 当c情况时
I、把清汁罐、吸附、四效料回收到酶解罐。
II、把成品罐内料全部单独回收至冷库，等待检测。
III、水冲吸附PH≈软水PH值为止，然后用H2O2浸泡，浓度比平时清洗时加入到每个柱
子多30KG。
IV、常规清洗清汁罐、超滤、吸附、四效、成品罐。
4.3.5蒸发器故障:( 蒸发器故障影响全车间的生产)
A. 蒸发器故障时间在8小时以内则应在故障排除后，用清汁顶出板片内浓汁继续生产；
超过8小时，则应在蒸发器故障排除后，用水顶出板片内的浓汁清洗后再生产，同时要
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求化验室检测前段的果浆、浊汁及清汁的富马酸、乳酸的含量，决定生产成品还是半成
品。
B. 蒸发器之前工段按各自工段故障停机的操作要求进行生产。
4.3.6后巴工段故障：
A.后巴氏杀菌故障,停止包装,修复后,如时间在8小时之内，生产时用罐内浓汁顶出板片
中的果汁最少2桶,由化验室检测后巴指标,指标接近成品罐中的指标然后包装。在8小
时以上,用水顶出果汁,清洗后进料生产；
B.包装机故障,后巴应关闭蒸汽阀门,后巴循环以待包装机修复。超过8小时则按后巴杀
故障处理；
C.故障在2天内不能修复，是批次罐物料的多少决定是否包装半成品。
4.3.7锅炉故障停机应急处理:
锅炉故障，无蒸汽，主要影响前巴、后巴、三效。
若时间在8小时以内排除，排除故障各工段继续生产。按各工序故障停机的要求进行
处理；
若超过8小时，化验室检测前段的果浆、浊汁及清汁的富马酸、乳酸的含量，决定生
产成品还是半成品。
4.3.8冷却塔故障停机应急处理:
冷却塔故障其主要故障为冷却循环泵故障,其直接影响浓缩工段的正常运行，故障出
现后, 浓缩工段应用冷凝水顶出板片内的果汁停机.浓缩之前工段应暂停生产,以待冷却
塔电机修复后生产；
A.估计故障停机时间超过4小时，浓缩工段应清洗后待料，前段工序应暂停进料生产；
B.估计故障停机时间超过8小时,各工段应按浓缩工段故障处理办法进行处理生产；
C.冷却塔电机修复后, 清汁、浊汁需检测富马酸 乳酸视其情况决定生产成品和半成品。
4.4 对出现的异常情况，在危及过程及最终产品质量时，现场处理的原则是：
⑴控制问题的扩大，措施要果断。⑵防止交叉污染。⑶不能确定的半成品不能进入下工
段。⑷受污染的设备没有评价卫生状况，问题没有彻底处理的，不能投入生产。⑸问题
没有查清原因，给出措施不能放过。
4.5.必要时公司联系集团相应部门协调解决；
5. 所有异常必须有相应的记录，以便追溯。