plc课程设计题目
PLC课程设计选题
PLC课程设计选题课题一自动售货机PLC控制系统设计（2人）1．工作要求：1）此售货机可投入5角、1元、5元硬币。
2）所售饮料标价：可乐——2.50元、橙汁——3.00元、红茶——5.50元、咖啡——10.00元3）当投入的硬币和纸币总价值超过所购饮料的标价时，所有能够购买饮料的指示灯均亮，作可购买提示。
（如：当投入的硬币总价值超过 2.5元，可乐按钮指示灯亮；当投入的硬币总价值超过3元，可乐、橙汁按钮指示灯均亮；当投入的硬币总价值超过10.00元所有饮料按钮指示灯都亮）。
4）当饮料按钮指示灯亮时，才可按下需要购买饮料的按钮，购买相应饮料，（如：当可乐按钮指示灯亮时，按可乐按钮，则可乐排出10s后自动停止，此时可乐按钮指示灯闪烁）5）购买饮料后，系统自动计算剩余金额，并根据剩余金额继续提示可购买饮料（指示灯亮）。
6）若投入的硬币和纸币总价值超过所消费的金额时，找余指示灯亮，按下退币按钮，就可退出多余的钱。
7）系统退币箱中只备有5角、1元硬币，退币时系统根据剩余金额首先退出1元硬币，1元硬币用完后，所有找余为5角硬币。
自动售货机控制信号说明课题二车库车辆出入库管理PLC控制系统设计控制要求：（1）入库车辆前进时，经过1#传感器→2#传感器后，计数器A加1，后退时经过2#传感器→1#传感器后，计数器B减1；（计数器B的初始值由计数器A送来）只经过一个传感器则计数器不动作（2）出库车辆前进时，经过2#传感器→1#传感器后，计数器B 减1，后退时经过1#传感器→2#传感器后，计数器A加1；只经过一个传感器则计数器不动作（3）车辆入库或出库时，均应有警铃报警（可分别设置），定时3s钟（4）仓库启用时，先对所有用到的存储单元清零，并应有仓库空显示（5）若设仓库容量为50辆车，则仓库满时应报警并显示。
（6）若同时有车辆相对入库和出库（即入库车辆经过1#传感器，出库车辆经过2#传感器），应避免误计数。
课题三 大、小球分拣传送机PLC 控制系统设计大、小球分拣传送机械示意图++LS1LS3LS2LS4LS5电磁铁MPS0大小上行下行左行右行下限右限右限左限上限左上原点显示接近开关当吸住大球时，活塞未达到下限位置，LS2不动作2. 控制要求：（1）机械臂起始位置在机械原点（见图），为左限、上限并有显示。
PLC课程设计题目
设计题目1: 花样喷泉控制设计任务描述：在游人和居民经常光顾的场所，如公园、广场、旅游景点及一些知名建筑前，经常会修建一些喷泉供人们休闲、观赏。
这些喷泉按一定的规律改变喷水式样，如果再与五颜六色的灯光相配合，在和谐优雅的音乐中，更使人心旷神怡，流连忘返。
某广场的花式喷泉示意图如图5-7所示。
电源单步/连续停止启动花样选择开关在图5-7中，4号为中间喷头，3号为内环状喷头，2号为外环形状喷头，1号为外环形状喷头。
控制要求说明：一、按下启动按钮，喷泉控制装置开始工作；按下停止按钮，喷泉控制装置停止工作。
二、喷泉的工作方式由花样选择开关和单步/连续开关决定。
三、当单步/连续开关在单步位置时，喷泉只能按照花样选择开关设定的方式，运行一个循环。
四、花样选择开关用于选择喷泉的喷水花样，现考虑四种喷水花样。
1 花样选择开关在位置1时，按下启动按钮后，4号喷头喷水，延时2s 后，3号喷头喷水，再延时2s后，2号喷头喷水，又延时2s后，1号喷头喷水。
18s后，如果为单步工作方式，则停止下来。
如果为连续工作方式，则继续循环下去。
2 花样选择开关在位置2时，按下启动按钮后，1号喷头喷水，延时2s后，2号喷头喷水，再延时2s后，3号喷头喷水，又延时2s后，4号喷头喷水。
30s后，如果为单步工作方式，则停止下来。
如果为连续工作方式，则继续循环下去。
3花样选择开关在位置3时，按下启动按钮后，1、3号喷头同时喷水，延时3s后，2、4号喷头喷水，1、3号停止喷水。
如此交替运行15s后，4组喷头全喷水，30s后，如果为单步工作方式，则停止下来。
如果为连续工作方式，则继续循环下去。
4花样选择开关在位置4时，按下启动按钮后，按照1→2→3→4的顺序，依次间隔2s喷水，然后一起喷水。
30s后，按照1→2→3→4顺序，分别延时2s，依次停止喷水。
再经1s延时，按照4→3→2→1的顺序，依次间隔2s喷水，然后一起喷水。
30s后停止。
如果为单步工作方式，则停止下来。
plc课程设计题目
18 节日礼花引爆控制程序 19 广告牌灯自动闪烁控制程序 20 儿童乐园飞机自动控制程序 21 花样喷泉控制程序 22 作息时间控制程序 23 倒计时控制程序 24 汉字显示控制程序 25 N层楼宇电梯控制程序
选题要求
• 每名同学根据自己对本门课程的掌握程 度进行选题。
• （1）在1、2、3、7、10、12、13题中任 选三题并且在4、5、6、8、9、11、19、 20题中任选一题完成本次课程设计
点分配表见表2。
表2 小车送料PLC控制输入输出点分配表
名称 启动按钮 停止按钮 行程开关 行程开关 行程开关 行程开关
输入信号 代号 SB1 SB2 ST1 ST2 ST3 ST4
输入点编号 X1 X2 X3 X4 X5 X6
输出信号
名称
代号
小车甲前进接触器
KM1
小车甲后退接触器
KM2
小车乙前进接触器
1．控制要求
有一流水线由两台小车送料，其控制要求为：按下按钮 SB1后，小车甲由行程开关ST1处前进至ST2处停10 s，然后再 退到ST1处停下；而小车乙则由行程开关ST3处前进到ST4处停 10 s，然后再后退到ST3处停下。小车运动示意图如图3所示。
图3 小车运动示意图
2．程序设计
(1) 根据以上控制要求，列出小车送料PLC控制输入输出
SB5
电动机 M 3 停止按钮
SB6
电动机 M 4 启动按钮
SB7
电动机 M 4 停止按钮
SB8
输出信号
输入点编号
名称
代号
X0
电动机 M 1 接触器 KM 1
X1
电动机 M 2 接触器 KM 2
X2
电动机 M 3 接触器 KM 3
PLC课程设计题目
PLC课程设计题目1锅炉车间输煤机组控制系统设计2十字路口带倒计时显示交通信号灯的PLC控制3 狭窄隧道汽车双向行的PLC控制4 自动售货机PLC控制5 病床紧急呼叫系统PLC控制6 PLC在组合机床控制中的应用7 停车场车位PLC控制8 6组抢答器控制9 工件传送机械手的PLC控制10 工作台自动往返循环控制11 四层简易电梯的PLC控制12 锯齿波发生器？？13 全自动洗衣机PLC控制14 自动传送系统的PLC控制15 根据压力上下限变化对4台水泵进行恒压供水控制16 自动门控制装置17基于计算机链接通信的十字路口交通灯监控选题一、锅炉车间输煤机组控制系统设计1．输煤机组控制系统示意图图1 输煤机组控制系统示意图表1 输煤机组控制信号说明输入输出文字符号说明文字符号说明SA1-1输煤机组手动控制开关KM1给料器和磁选料器接触器SA1-2输煤机组自动控制开关KM21#送煤机接触器SB1输煤机组自动开车按钮KM3破碎机接触器SB2输煤机组自动停车按钮KM4提升机接触器SB3输煤机组紧急停车按钮KM52#送煤机接触器SB4给料器和磁选料器手动按钮KM6回收机接触器SB51#送煤机手动按钮HL7手动运行指示灯SB6破碎机手动按钮HL8紧急停车指示灯SB7提升机手动按钮HL9系统正常运行指示灯SB82#送煤机手动按钮HL10系统故障指示灯SB9回收机手动按钮HA报警电铃KM M1～M6，YA运行正常信号HL1～6输煤机组单机运行指示FR M1～M6，YA过载保护信号输煤机组的拖动系统由6台三相异步电动机M1～M6和一台磁选料器YA组成。
SA1为手动/自动转换开关，SB1和SB2为自动开车/停车按钮，SB3为事故紧急停车按钮，SB4～SB9为6个控制按钮，手动时单机操作使用。
HA为开车/停车时讯响器，提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。
HL1～HL6为Ml～M6电动机运行指示，HL7为手动运行指示，HL8为紧急停车指示，HL9为系统运行正常指示，HL10为系统故障指示。
plc课程设计的题目
plc课程设计的题目一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理、编程方法和应用技能。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述PLC的基本构成、工作原理和分类；2.掌握PLC编程语言、指令系统及其应用；3.分析PLC控制系统的设计方法和步骤；4.运用PLC实现简单的自动化控制项目。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.PLC的基本原理：PLC的定义、发展历程、基本构成、工作原理和分类；2.PLC编程基础：编程语言、指令系统、数据类型和运算符；3.PLC编程实例：顺序控制、分支控制、循环控制等编程方法；4.PLC控制系统设计：设计方法、步骤和注意事项；5.PLC应用案例：常用PLC产品的应用实例和故障分析。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：讲解PLC的基本原理、编程方法和应用案例；2.讨论法：学生针对实际案例进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力；3.案例分析法：分析典型PLC控制系统的原理和应用，提高学生的实践能力；4.实验法：安排学生进行PLC编程和控制系统设计实验，巩固所学知识。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威、实用的PLC教材；2.参考书：提供相关的PLC技术资料和论文，以拓展学生的知识视野；3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：配置PLC实验装置和控制系统，方便学生进行实验操作。
通过以上教学目标和教学资源的设计，我们期望学生能够在本课程中掌握PLC的基本知识和应用技能，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等多种形式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：包括课堂参与度、提问回答、小组讨论等，占总评的20%；2.作业：包括编程练习、控制系统设计等，占总评的30%；3.考试：包括期中考试和期末考试，占总评的50%。
基于plc的毕业设计题目
基于plc的毕业设计题目
1.基于FX2N—48MRPLC的交通灯控制
2.西门子PLC控制的四层电梯毕业设计
3. PLC电梯控制毕业论文
4. 基于plc的五层电梯控制
5.松下PLC控制的五层电梯设计
6.基于PLC控制的立体车库系统设计
7.PLC控制的花样喷泉
8. 三菱PLC控制的花样喷泉系统
9. PLC控制的抢答器设计
10. 世纪星组态PLC控制的交通灯系统
11.X62W型卧式万能铣床设计
12.四路抢答器PLC控制
13.PLC控制类毕业设计论文
14. 铁路与公路交叉口护栏自动控制系统
15. 基于PLC的机械手自动操作系统
16. 三相异步电动机正反转控制
17. 基于机械手分选大小球的自动控制
18.基于PLC控制的作息时间控制系统
19. 变频恒压供水控制系统
20. PLC在电网备用自动投入中的应用
21.PLC在变电站变压器自动化中的应用
22.FX2系列PCL五层电梯控制系统
23.PLC控制的自动售货机毕业设计
24.双恒压供水西门子PLC毕业设计
25. 交流变频调速PLC控制电梯系统设计
26.基于PLC的三层电梯控制系统设计
27. PLC控制自动门的课程设计
28. PLC控制锅炉输煤系统
29.PLC控制变频调速五层电梯系统设计
30. 机械手PLC控制设计。
PLC课程设计题目
设计一个PLC控制系统需要以下七个步骤：1. 系统设计与设备选型a. 分析你所控制的设备或系统。
PLC最主要的目的是控制外部系统。
这个系统可能是单个机器，机群或一个生产过程。
b. 判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。
c. 判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度，分析内存容量是否够。
2. I/O赋值（分配输入输出）a. 将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值，与PLC的输入编号相对应。
（列表）b. 将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值，与PLC的输出编号相对应。
（列表）3. 设计控制原理图a. 设计出较完整的控制草图。
b. 编写你的控制程序。
c. 在达到你的控制目的的前提下尽量简化程序。
4. 程序写入PLC 将你的程序写入可编程控制器。
5. 编辑调试修改你的程序a.程序查错(逻辑及语法检查）b.在局部插入END，分段调试程序。
c.整体运行调试6. 监视运行情况在监视方式下，监视一下你的控制程序的每个动作是否正确。
如不正确返回步骤5，如果正确则作第七步。
7. 运行程序题目：1、四层电梯控制系统的设计2、、PLC 控制变频调速系统设计3、基于PLC的车辆出入库管理系统4、自动门控制装置5、全自动洗衣机PLC控制6、PLC控制汽车自动清洗装置7、基于PLC控制的立体车库系统设计8、饮料罐装生产流水线的PLC控制课题内容：饮料罐装生产流水线梯形图控制程序设计并画出硬件接线图控制要求：（1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作（2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警（3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶（4）可以手动对计数值清零（复位）9．设计电镀生产线PLC控制系统控制要求：1SQ1—SQ4为行车进退限位开关，SQ5—SQ6为上下限为开关。
PLC课程设计题目
可编程控制器原理及应用课程设计题目1.设计抢答器PLC控制系统。
控制要求：1）抢答台A、B、C、D，有指示灯，抢答键。
2）裁判员台，指示灯，复位按键。
3）抢答时，有2S声音报警。
4）用数码管显示抢中的组号。
2设计两台电动机顺序控制 PLC系统。
控制要求：两台电动机相互协调运转，M1运转10S,停止5S, M2要求与M1相反，M1停止M2运行，M1运行M2停止，如此反复动作 3次，M1和M2均停止。
1）东西向：绿5S，绿闪3次，黄2S；红10S。
2）南北向：红10S，绿5S,绿闪3次，黄2S。
4设计彩灯顺序控制系统。
控制要求：1） A 亮 1S，灭 1S； B 亮 1S，灭 1S；2） C 亮 1S，灭 1S； D 亮 1S，灭 1S。
3）A、B、C、D 亮 1S,灭 1S。
4）循环三次。
1）此售货机可投入1元、2元硬币，投币口为LS1,LS2;2）当投入的硬币总值大于等于6元时，汽水指示灯L1亮，此时按下汽水按钮SB, 则汽水口L2出汽水12秒后自动停止。
3）不找钱，不结余，下一位投币又重新开始。
6.设计电镀生产线 PLC控制系统•控制要求：1） SQ1 — SQ4为行车进退限位开关，SQ5— SQ6为上下限为开关。
2）工件提升至SQ5停，行车进至SQ1停，放下工件至 SQ6，电镀10S,工件升至SQ5 停，滴液5S,行车退至SQ2停，放下工件至 SQ6，定时6S, 工件升至SQ5停，滴液5S, 行车退至SQ3停，放下工件至 SQ6，定时6S, 工件升至SQ5停，滴液5S,行车退至SQ4 停，放下工件至 SQ6。
3）完成一次循环。
7•皮带运输机传输系统有一 3台皮带运输机传输系统，分别用电动机M1、M2、M3带动，控制要求如下：按下起动按钮，先起动最末一台皮带机M3，经5S后再依次起动其它皮带机。
正常运行时，M3、M2、M1均工作。
按下停止按钮时，先停止最前一台皮带机M1，待料送完毕后再依次停止其它皮带机。
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《电气控制与PLC》课程设计一、设计课题（见附录）二、设计目的课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。
通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。
电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。
课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。
三、设计要求在课程设计中，学生是主体，应充分发挥他们的主动性和创造性。
教师的主导作用是引导其掌握完成设计内容的方法。
为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点：1) 在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容进度计划，确定各阶段应完成的工作量，妥善安排时间。
2) 在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导数师的帮助，同时要广泛讨论，依据充分。
在具体设计过程中要多思考，尤其是主要参数，要经过计算论证。
3) 所有电气图样的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元器件明细表以及图样的折叠和装订。
4) 说明书要求文字通顺、简练，字迹端正、整洁。
5) 应在规定的时间内完成所有的设计任务。
6) 如果条件允许，应对自己的设计线路进行试验论证，考虑进一步改进的可能性。
四、设计任务课程设计要求是以设计任务书的形式表达，设计任务书应包括以下内容：1) 设备的名称、用途、基本结构、动作原理以及工艺过程的简要介绍。
2) 拖动方式、运动部件的动作顺序、各动作要求和控制要求。
3) 联锁、保护要求。
4) 照明、指示、报警等辅助要求。
5) 应绘制的图样。
6) 说明书要求。
原理设计的中心任务是绘制电气原理图和选用电器元件。
工艺设计的目的是为了得到电气设备制造过程中需要的施工图样。
图样的类型、数量较多，设计中主要以电气设备总体配置图、电器板元器件布置图、控制面板布置图、接线图、电气箱以及主要加工零件（电器安装底板、控制面板等）为练习对象。
对于每位设计者只需完成其中一部分。
原理图及工艺图样均应按要求绘制，元器件布置图应标注总体尺寸、安装尺寸和相对位置尺寸。
接线图的编号应与原理图一致，要标注组件所有进出线编号、配线规格、进出线的连接方式（采用端子板或接插板）。
五、设计方法1．原理图设计的步骤1) 根据要求拟定设计任务。
2) 根据拖动要求设计主电路。
在绘制主电路时，可考虑以下几个方面：①每台电动机的控制方式，应根据其容量及拖动负载性质考虑其起动要求，选择适当的起动线路。
对于容量小（7.5kW以下）、起动负载不大的电动机，可采用直接起动；对于大容量电动机应采用降压起动。
②根据运动要求决定转向控制。
③根据每台电动机的工作制，决定是否需要设置过载保护或过电流控制措施。
④根据拖动负载及工艺要求决定停车时是否需要制动控制，并决定采用何种控制方式。
⑤设置短路保护及其他必要的电气保护。
⑥考虑其他特殊要求：调速要求、主电路参数测量、信号检测等。
3) 根据主电路的控制要求设计控制回路，其设计方法是：①正确选择控制电路电压种类及大小。
②根据每台电动机的起动、运行、调速、制动及保护要求依次绘制各控制环节（基本单元控制线路）。
③设置必要的联锁（包括同一台电动机各动作之间以及各台电动机之间的动作联锁）。
④设置短路保护以及设计任务书中要求的位置保护（如极限位、越位、相对位置保护）、电压保护、电流保护和各种物理量保护（温度、压力、流量等）。
⑤按需要设置应急操作。
4) 根据照明、指示、报警等要求没计辅助电路。
5) 总体检查、修改、补充及完善。
主要内容包括：①校核各种动作控制是否满足要求，是否有矛盾或遗漏。
②检查接触器、继电器、主令电器的触点使用是否合理，是否超过电器元器件允许的数量。
③检查联锁要求能否实现。
④检查各种保护能否实现。
⑤检查发生误操作所引起的后果与防范措施。
6) 进行必要的参数计算。
7) 正确、合理地选择各电器元器件，按规定格式编制元件目录表。
8) 根据完善后的设计草图，按电气制图标准绘制电气原理线路图，按《电气技术中的项目代号》要求标注器件的项目代号。
六、设计时间安排（共1周）六、设计参考书1．教材《电气控制与PLC应用》2．《可编程序控制器原理及应用》3．《S7-200使用手册》七、相关网址西门子： 中国自动化网： 欧姆龙：中国工控网： 三菱电机自动化： 工控大世界：松下PLC ：正泰/课题一花式喷水池的PLC控制一、概述在许多休闲广场、景区或游乐场里，经常看到喷水池按一定的规律喷水或变化式样，若在夜晚配上各种彩色的灯光显示，更加迷人。
如图所示为一花式喷水池，采用PlC控制是比较方便的，在花式喷水时序确定的前提下，可以通过改变时序或者改变控制卉关，就可改变控制方式，达到显现各种复合状态的要求。
在图中，4为中间喷水管，3为内环状喷水管，2为一次外环形状喷水管，1为外环形状喷水管。
二、设计任务和要求某一喷水池的控制器需满足下列要求：1．控制器电源开关接通后，按下启动按钮，喷水装置即开始工作。
按下停止按钮，则停止喷水。
工作方式由选择开关和单步／连续开关来决定。
2．“单步／连续”开关在单步位置时，喷水池只运行一次循环；在连续位置时，喷水池运行一直继续下去。
3．方式选择开关用来选择喷水池的喷水花样，1-4号喷水管的工作方式选择如下：①选择开关在位置“1’时。
按下启动按钮后，4号喷水，延时2s后，3号也喷水，延时2e后，2号接着喷水，再延时2。
，1号喷水，这样，一起喷水15 s后停下。
若在连续状态时，将继续循环下去。
②选择开关在位置“2”时。
按下启动按钮后，1号喷水，延时2s后，2号喷水，延时2s后，3号接着喷水，再延时2s，4号喷水，这样，一起喷水30s后再停下。
若在连续状态时，将继续循环下去。
③选择开关在位置“3”时。
按下启动按钮后，1、3号同时喷水，延时3 s后，2、4号喷水，1、3号停止喷水；交替运行5次后，1-4号全喷水，30 s后停止。
若在连续状态时，将继续循环下去。
④选择开关在位置“4”时。
按下启动按钮后，喷水池1-4号水管的工作顺序为：1—2—3—4接顺序延时2s喷水，然后一起喷水30s，1、2、3和·4号分别延时2 e停水，再延时1 s，由4—3—2—1反向顺序按2s顺序喷水，一起喷水30e后停止。
若在连续状态时，将继续循环下去。
4．不论在什么工作方式下，按下停止按钮，喷水池将停止运行。
三、设计方案提示1．I0.0：启动按钮I0.1：停止按钮I0.2：单步／连续选择开关I0.3：选择开关在位置“1”I0.4：选择开关在位置“2”I0.5：选择开关在位置“3”4”Q0.0：喷水池工作指示Q0.1：1号喷水电磁阀Q0.2：2号喷水电磁阀Q0.3：3号喷水电磁阀Q0.4：4号喷水电磁阀2．方案提示①可用步进指令或定时指令实现程序控制。
②四种方式选择可采用主控指令中并形分支与汇合指令实现。
电机功率为3KW，AC380V.课题二全自动洗衣机的PLC控制一、概述洗衣机的应用现在比较普遍。
全自动洗衣机的实物示意图如图所示。
全自动洗衣机的洗衣桶(外桶)和脱水桶(内桶)是以同一中心安放的。
外桶固定，作盛水用。
内桶可以旋转，作脱水(甩水)用。
内桶的四周有很多小孔，使内外桶的水流相通。
该洗衣机的进水和排水分别由进水电磁阀和排水电磁阀来执行。
进水时，通过电控系统使进水阀打开，经进水管将水注入到外桶。
排水时，通过电控系统使排水阀打开，将水由外桶排出到机外。
洗涤正转、反转由洗涤电动机驱动波盘正、反转来实现，此时脱水桶并不旋转。
脱水时，通过电控系统将离合器合上，由洗涤电动机带动内桶正转进行甩干。
高、低水位开关分别用来检测高、低水位。
启动按钮用来启动洗衣机工作。
停止按钮用来实现手动停止进水、排水、脱水及报警。
排水按钮用来实现手动排水。
电机功率为2.2KW，AC380V.二、设计任务和要求该全自动洗衣机的要求可以用流程图来表示。
PLC投入运行，系统处于初始状态，准备好启动。
启动时开始进水，水满(即水位到达高水位)时停止进水并开始正转洗涤。
正转洗涤15 s后暂停，暂停3 s后开始反转洗涤。
反转洗涤15s后暂停，暂停3 s后，若正、反洗涤未满3次，则返回从正转洗涤开始的动作；若正、反洗涤满3次时，则开始排水。
排水水位若下降到低位时，开始脱水并继续排水。
脱水10s即完成一次从进水到脱水的工作循环过程。
若未完成3次大循环，则返回从进水开始的全部动作，进行下一次大循环；若完成了3次大循环，则进行洗完报警。
报警10s结束全部过程，自动停机。
’此外，还要求可以按排水按钮以实现手动排水；按停止按钮以实现搬运，停止进水、排水、脱水及报警。
三、设计方案提示1．I/O地址输入输出I0.0：启动按钮Q0.0：进水电磁阀I0.l：停止按钮Q0.1：电动机正转接触器I0.2：排水按钮Q0.2：电动机反转接触器I0.3：高水位开关Q0.3：排水电磁阀I0.4：低水位开关Q0.4：脱水电磁阀Q0.5：报警蜂鸣器2．方案提示①用基本指令、定时指令和计数指令组合起来设计该控制程序。
②用步控指令实现该控制。
课题三箱体加工专用机床的PLC控制一、概述PLC使用在某一专用机床控制上是最合适不过了，如图所示为箱体加工专用机床的结构加工示意图。
该机床是用来专门加工箱体两侧的，其加工方法是先将箱体通过夹紧装置夹紧，再由两侧左、右动力头对箱体进行加工。
当加工完毕，动力头快速回原位，此时再松开加工件，又开始下一循环。
二、设计任务和要求图中，左、右动力头主轴电动机为2．2kW，进给运动由液压驱动，液压泵电动机为3 kW。
动力头和夹紧装置的动作由电磁阀控制，电磁阀通断情况如表所示。
专用机床的工作步骤如下：1．按下启动按钮，夹紧装置将被加工工件夹紧，夹紧后发出信号。
2．左、右动力头同时快进，并同时启动主轴。
3．到达工件附近，动力头快进转为工进加工。
4．加工完毕后，左、右动力头暂停2s后分别快速退回原位。
5．夹紧装置松开被加工工件，同时主轴停止。
以上1-5步骤连续工作，实现半自动循环。
在工件夹紧、动力头快进、动力头快退及电源接通均有信号指示。
三、设计方案提示1．I／0地址输入输出I0.0：启动按钮Q0.0：工作夹紧指示I0.l：停止按钮Q0.1：左动力头快进指示’I0.2：夹紧开关信号SP Q0.2：右动力头快进指示I0.3：松开开关信号SQ7 Q0.3：左动力头快退指示I0.4：左动力头行程开关SQl Q0.4：右动力头快退指示I0.5：左动力头行程开关SQ3 Q0.5：主轴电动机接触器I0.6：左动力头行程开关SQ5 Q0.6：油泵电动机接触器I0.7：右动力头行程开关SQ2 Q0.7：电磁阀QVlI1.0：右动力头行程开关SQ4 Q1.0：电磁阀QV2I1.1：右动力头行程开关SQ6 Q1.1：电磁阀QV3I1.2：半自动／自动开关Q1.2：电磁阀QV4Q1.3：电磁阀QV5Q1.4：电磁阀QV6Q1.5：电磁阀QV72．方案提示①本课题的工作流程为顺序控制，可以用步控指令编程实现控制。