14.试压盲板最小厚度表
试压盲板厚度简易口算公式推导[1]
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以碳 钢 材 质 的 圆 平 板 为 例， 其泊松比 " # +2 ( ， 由此得出：
!%* (#, （ +2 (! % 〔 $ #〕 ）
’" 压力试验临时盲板材料许用应力的选取 在 34!5+ —!66, 《 钢制压力容器》 的 (2 ,2 * 条 筒体压力试验前的应力校核章节中， 明确试验压 力下圆筒的应力 （ #7 ） 应满足以下条件： 即液压试验时 # 7 $+2 6 $ #（ 8 #+2 * ） 气压试验时 # 7 $+2 , $ #（ 8 #+2 * ） —圆筒材料在试验温度下的屈服 式中： #（ 8 #+2 * ） 点 （ 或 +2 *9 屈服强度） ； $—圆筒的焊接接头系数。 对于圆筒形容器 （ 管道） 其筒体应力为沿壳 体壁厚方向均布的应力， 而平盖式的试压盲板的
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"##$’ ) & ) (( 对于试压时使用的盲板来说， 其固定方式一 般采用的多是焊接在接管内或采用法兰夹紧的办 法， 其周边固定情况介于刚性固定和简支固定之 间且接 近 于 周 边 刚 性 固 定。按 照 +,’*# —’%%( 充分考虑安全系数的基础上， 对于液压试验来讲 其结构特征系数应在 (- ; ’#: ， 且偏靠于 ’#: ； 对 且偏靠于 ’#’ 。若不考 于气压试验应在 :% ; ’#’ ， 虑安全系数， 则应为 (( ; ’’- ， 且偏靠于 ’’- 。 目前， 大多数国家就圆形平盖封头的计算公 式的形式基本相同， 但对其结构特征系数的选用 尚有差异。国内关于圆形平盖封头计算公式的结 构特征系数的选用也存在差异， +,’*# 的 ’%%( 年 版本同 ’%(% 年版本就发生了改变， 因为周边刚性 固定和简支固定都只是理想状况， 实际情况与此 都有差别。在理论上给定的具体数值是否与实际 情况能够完全吻合， 而且实际使用中相互之间的 条件又不尽相同， 这就给具体准确的数值确定带 来相当大的难度。因而， 在保证安全的前提下， 考 虑到各种偶然因素， 尚应进行大量的实践和检验 工作。 考虑盲板的使用时间一般较短， 其具体数值 的选用不必太保守。总结近年来的实际使用经 验， 发现具体数值取在 ’## （ 主要也为了便于计 算） 时， 结果良好， 未发现试压盲板有塑性变形情 况。对于简易计算结果大于 ’. 55 的盲板， 选用 普通 /&-* 钢 板 时 应 适 当 加 厚； 选 用 &# 2 或 ’. 6<= 等屈服极限较大的钢板时， 可适当减薄。 通过对理想状况下应力的分析及公式的推 导， 结合近年来的实际使用情况， 本着安全、 实用、 节约、 易于直接口头计算的原则， 对于常温下中低
盲板厚度计算公式
盲板厚度计算公式是工程设计中非常重要的一个环节，因为盲板的厚度直接影响到设备的安全性能和使用寿命。
盲板厚度的计算需要根据不同的情境和需求进行，因此盲板厚度计算公式并不是唯一的。
在设计过程中，我们需要根据实际情况进行选择和调整。
在已知设计压力P、盲板直径D、材料许用应力和安全系数S的情况下，我们可以通过以下两个公式来计算盲板壁厚：
盲板壁厚= (PD)/(2σ*S )
或
盲板壁厚= (PD)/(2(σ-P)S)
其中，P为设计压力，D为盲板直径，σ为材料的许用应力，S为当地的安全系数。
这两个公式都是基于力学原理和材料力学的知识推导出来的，具有较高的准确性和可靠性。
另外，如果已知水压试验的压力P、盲板的最大直径D、盲板材料的抗拉强度标准值S，我们可以通过以下公式来计算盲板的最小厚度t：
t = PD/2S
这个公式是在特定的水压试验情境下使用的，适用于需要承受水压的盲板设计。
需要注意的是，以上内容仅供参考，在实际生产过程中，我们需要根据实际情况进行选择并计算，以确保结果准确。
同时，还需要考虑其他因素，如盲板的材质、工作环境等。
不同的材质和工作环境可能会对盲板的厚度产生影响，因此在设计过程中需要充分考虑这些因素。
总之，盲板厚度计算公式的选择和使用需要根据实际情况进行判断和调整，以确保设备的安全性能和使用寿命。
在实际应用中，我们需要综合考虑各种因素，并进行充分的实验和验证，以确保设计的可靠性和准确性。
浅谈管道系统试压
浅谈管道系统试压摘要：管道系统试压是在管道工程安装施工完成后，为检验焊缝的质量或法兰连接处的密封性而必须做一项工作，因此，管道试压工作是十分重要的且必不可少的一道关键工序。
为确保管道试压工作的顺利进行，在管道工程施工过程中必须树立质量意识，严格控制施工质量。
关键词：试压包管道系统试压1 工程概况聚丙烯装置采用INEOS COMPANY(英力士公司)的INNOVENE卧式釜气相聚丙烯工艺技术，设计生产聚丙烯本色物料，以丙烯为原料，可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物（低乙烯含量）和抗冲共聚物（高乙烯含量）产品。
2 工程特点本装置工艺管道共划分为11个区域，各类管线总计约51km，材质分为不锈钢，碳钢和低温钢，管径从DN15～DN600。
管道介质有43种，有仪表风、氮气、低压蒸汽、氢、脱盐水、循环水、工艺流体等；管道设计压力最低0.08MPa，最高设计压力22MPa，设计温度从-107℃～335℃。
3 试压包的划分3.1 试压包的划分原则3.1.1 管道的介质系统，压力等级；3.1.2 管道现场布置情况，可拆卸情况；3.1.3 管道的材质（不锈钢和碳钢管道不宜连接在一起同试）；3.1.4 管道的试验介质是否相同；3.1.5 管道的施工进度。
聚丙烯装置试压包划分概况表3.2 试压包所包含的内容3.2.1 试压包管线清单3.2.2 管道系统耐压试验条件确认与试验记录3.2.3 P＆ID工艺流程图3.2.4 试压包所涉及的全部单线图3.2.5 试压包所涉及的全部管道支架图3.2.6 现场尾项清单3.2.7 管道组成件的质量证明文件和检验记录3.2.8 试压盲板安装/拆除记录3.2.9 管道补偿装置安装检验记录3.2.10 弹簧支/吊架安装检验记录3.2.11 滑动/固定管托安装检验记录3.2.12 管道静电接地测试记录3.2.13 管道焊接工作记录3.2.14 阀门试验记录3.2.15 无损检测报告3.2.16 射线检测结果确认表3.2.17 管道焊接接头射线检测比例确认表4 试压准备工作4.1 试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施的实施，试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
盲板抽堵台账表格
1
管线 管径
2
34ຫໍສະໝຸດ 5678
9
10 11
盲板位置描述
盲板抽堵台账
前/后 介质 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后
前/后 压力 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后
盲板 盲板 材质 厚度
拆/装盲板时间
拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装
临时/ 永久
作业人
车间确认
盲板 盲板 序号 编号
12
管线 管径
13
14
15
16
17
18
19
20 21 22
23
盲板位置描述
前/后 介质 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后
前/后 压力 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后
盲板 盲板 材质 厚度
拆/装盲板时间
拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装
临时/ 永久
作业人
车间确认
前
后
前/后 压力 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后
前
后
盲板 盲板 材质 厚度
拆/装盲板时间
拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装 拆 装
拆
装
临时/ 永久
作业人
车间确认
盲板尺寸表
0.80.91
1/2为0.5次 低压平板盲板厚度计算公式：δ=d×（K×P/Rb）1/2+C δ：盲板厚度， mm
d：直径。
以管道内径带入，mm K：计算系数，一般K=0.3P：操作压力，MPa
Rb：强度，为材料的抗拉强度，MPa C：为腐蚀增量，一般取1.5~2.0mm
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
6.7.2夹在两法兰之间的盲板，其计算厚度，可按（式一）确定。
用整体钢板制造时，式中焊接接头系数E等于1。
对于永久性盲板应按（式二）增加厚度附加量。
tm=0.433d [P/（[σ]*E）]0.5 （式一）tp= tm +2C2+C1 （式二）tm—盲板计算厚度（mm）
d—凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径（mm）P—设计压力（MPa）
[σ—设计温度下材料的许用应力（MPa）Q235-A、B热轧板100℃以内3-40mm许用应力 [σ] =113（MPa）tp—盲板的设计厚度（mm）C2—腐蚀或腐蚀附加量（mm）C1—厚度减薄附加量（mm）
度，可按（式一）确定。
等于1。
对于永久性盲板应按（式二） （式一）
（式二）
垫片平均直径（mm）
）Q235-A、B热轧板100℃以内3-40mm许。
不锈钢盲板法兰压力等级和厚度
不锈钢盲板法兰的压力等级和厚度会根据具体的工程需求和使用环境来选择。
通常情况下，不锈钢盲板法兰的压力等级包括150Lb、300Lb、600Lb、900Lb、1500Lb和2500Lb等。
其中，150Lb压力等级对应的最小厚度为16mm，300Lb压力等级对应的最小厚度为20mm，600Lb压力等级对应的最小厚度为24mm，900Lb压力等级对应的最小厚度为28mm，1500Lb压力等级对应的最小厚度为32mm，2500Lb压力等级对应的最小厚度为36mm。
需要注意的是，以上所述的压力等级和厚度只是最小要求，实际应用中可能会根据工程需求和使用环境进行调整。
另外，不同材质的不锈钢法兰其压力等级和厚度也可能有所不同。
因此，在选购不锈钢盲板法兰时，请务必向厂家提供详细的工程需求和使用环境，以便厂家为您提供最合适的产品。
气体动力(化工)专业知识25- 管道系统压力试验
表-1
所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。 所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。 所安装的临时假件上标清被代件的名称和位号。 4）管道系统试压 现场液压试验使用的水源应为新鲜水。 试压时，根据现场需求设置一临时水箱，用于管道的压力试验，通过多级泵对管 道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。 当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验 压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且 设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的 试验压力进行试验。
围大温度均衡后，再稳压8h,进行泄漏性试验。升压过程中，工作人员不得上线 检查。整体试验，稳压时间应为24h。 稳压检查、确认压力升至试验压力后，进行全面检查，对法兰、焊缝、排凝点、 阀门等易泄漏点，涂刷中性发泡剂进行检验，不泄漏为合格。 泄压 试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄露压。由施工员及时填写系统试验记 录。压力管道安全监察范围内的管道，需有压力管道监察部门的检查确认。 系统复位 试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施(临时管线、临时加固支架等)、临时 盲板，将不参与系统气密的附件复位，办理交接记录。
液压试验 液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金 钢的管道系统、液体温度不得低于5℃，合金钢的管道系统、液体温度不得低于 15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度； 对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm； 液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即： 排气后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统内 无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压 到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查 无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力， 全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
试压盲板计算
在实际工程中常常出现表中查不出的情况(压力太低或直径太大等).为此特向大家推荐一个计算试压用盲板厚度的经验公式，供大家参考:
GB50316－2000《工业金属管道设计规范》
6.7.2夹在两法兰之间的盲板，其计算厚度，可按（式一）确定。
用整体钢板制造时，式中焊接接头系数E等于1。
对于永久性盲板应按（式二）增加厚度附加量。
tm=0.433d [P/（[σ]*E）]0.5 （式一）6.7.2
tp= tm +2C2+C1 （式二）
tm—盲板计算厚度（mm）
d—凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径（mm）
P—设计压力（MPa）
[σ]—设计温度下材料的许用应力（MPa）Q235-A、B热轧板100℃以内3-40mm许用应力[σ]
=113（MPa）
tp—盲板的设计厚度（mm）
C2—腐蚀或腐蚀附加量（mm）
C1—厚度减薄附加量（mm）
平盖
6.6.1无拼接焊缝平盖厚度应按（式一）及（式二）计算。
tm=K（D+2C）[P/（[σ]*η）]0.5 （式一）
tp= tm +C （式二）
tp—平盖的设计厚度（mm）
tm—平盖的设计厚度（mm）
D—管子内径（mm）
K，η—与平盖结构有关的系数，按下表选用
P—设计压力（MPa）
[σ]—设计温度下材料的许用应力（MPa）Q235-A、B热轧板100℃以内3-40mm许用应力[σ] =113（MPa）
C—厚度附加量之和（mm）。
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14、试压盲板最小厚度(mm)
TEST PRESS.
试验压力
NOMINAL FLANGE SIZE 法兰公称尺寸
psig MPa 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 42 48 54
100 .689 6.5 6.5 9.5 13.0 13.0 13.0 16.0 19.0 22.5 22.5 28.5 35.0 41.5 48.0 51.0
200 1.379 6.5 9.5 13.0 16.0 19.0 19.0 22.5 25.5 32.0 32.0 41.5 51.0 60.5 67.0 73.0
300 2.068 13.0 16.0 19.0 22.5 22.5 25.5 28.5 38.0 38.0 48.0 60.5 73.0 82.5 89.0
400 2.758 6.5 9.5 22.5 25.5 25.5 32.0 35.0 44.5 44.5
500 3.447 19.0 28.5 28.5 35.0 38.0 48.0
600 4.137 16.0 25.5 32.0 38.0 41.5 51.0
700 4.826 9.5 13.0 22.5 28.5 32.0 35.0 44.5
800 5.516 35.0 38.0 41.5 48.0
900 6.205 25.5 32.0 44.5
1000 6.895 22.5 38.0 41.5 48.0
1100 7.584 44.5
1200 8.274 16.0 28.5 35.0 41.5
1300 8.963 9.5 13.0 48.0
1400 9.653 38.0 44.5
1500 10.342 32.0
1600 11.032 25.5 48.0
1700 11.721 41.5
1800 12.411 16.0 19.0 35.0
1900 13.100 28.5 44.5
2000 13.790
2500 17.237 13.0 19.0 22.5 32.0 41.5
3000 20.684 35.0 44.5