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新型电控柴油机标定平台通信子模块的开发

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东风EQ-145电控柴油车开发

东风EQ-145电控柴油车开发

东风EQ-145电控柴油车开发
余建华;李祖元;刘志贤;王宏桥;周明彪;欧阳明高
【期刊名称】《内燃机工程》
【年(卷),期】2002(023)001
【摘要】介绍了东风EQ-145电控柴油车的开发过程.首先介绍了微机开发系统的研制,利用微计算机、高速数据采集卡及Labview编程平台研制了该系统并用于电控柴油机/车的建模.然后介绍了电控单元(ECU)包括其软、硬件及标定系统的研制.并且简要介绍了电控泵的设计.最后介绍了电控柴油机/车的台架及道路试验结果.【总页数】5页(P19-23)
【作者】余建华;李祖元;刘志贤;王宏桥;周明彪;欧阳明高
【作者单位】东风汽车工程研究院,十堰,442001;东风汽车工程研究院,十
堰,442001;清华大学;清华大学;东风汽车工程研究院,十堰,442001;清华大学
【正文语种】中文
【中图分类】TK421.42
【相关文献】
1.借"欧Ⅲ"东风,卡位电控柴油机市场--东风康明斯强力推出电控柴油机产品 [J], 孙雪
2.东风天锦EQ1120GA型柴油车电控系统浅析 [J], 李朝琪
3.怎样识别东风系列电控柴油车电路 [J], 常鹏
4.借“欧Ⅲ”东风,卡位电控柴油机市场——东风康明斯强力推出电控柴油机产品
[J], 孙雪
5.一辆东风天锦电控柴油车不能启动故障的排除 [J], 高苹喜;李双岭
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新能源汽车电控系统功能测试平台的开发

新能源汽车电控系统功能测试平台的开发

客 车 技 术 与 研 究第1期 BUS &COACH TECHNOLOGY AND RESEARCH No.1 2021作者简介:肖 洁(1981 ),女,硕士;工程师;主要从事汽车电子硬件设计及工艺开发工作㊂新能源汽车电控系统功能测试平台的开发肖 洁1,陈 竹1,申冬海1,吕永宾1,刘 壬1,方 芳2(1.中车时代电动汽车股份有限公司,湖南株洲 412000;2.长沙中车智驭新能源科技有限公司,长沙 410000)摘 要:综合自动化㊁智能化等特性开发的新能源汽车电控系统的功能测试平台,能够提高故障的智能诊断与快速锁定的正确率,从而改善整车电控系统工作的可靠性㊁安全性㊂关键词:新能源汽车;电控系统;功能测试平台中图分类号:U469.72;U463.6  文献标志码:B文章编号:1006-3331(2021)01-0060-03Development of Functional Test Platform for Electronic Control System ofNew Energy VehiclesXIAO Jie 1,CHEN Zhu 1,SHEN Donghai 1,LYU Yongbin 1,LIU Ren 1,FANG Fang 2(1.CRRC Electric Vehicle Co.,Ltd.,Zhuzhou 412002,China;2.Changsha CRRC Intelligent Control and New Energy Technology Co.,Ltd.,Changsha 410000,China)Abstract :The functional test platform for the eletronic control system of pure eletric vehicles developed by integrating the features of automation and intelligentization etc,can upgrade the accuracy of intelligent diag⁃nosis and rapid locking of troubles,so as to improve the reliability and safety of the vehicle electronic control system.Key words :new energy vehicle;electronic control system;functional test platform 控制系统是新能源汽车的核心单元,直接影响到车辆的可靠性㊁安全性和舒适性等㊂而电控单元作为整个控制系统的 大脑”[1],主要包含中央处理㊁电源管理㊁电机驱动㊁信号采集与处理㊁通讯与诊断等功能㊂因此,电控单元功能测试平台的搭建尤为重要㊂1 硬件架构组成硬件功能电路是搭建整个测试系统的基础㊂基于前期配置需充足及后期配置应预留的开发理念,对功能测试平台的硬件架构进行了多次选型调整㊁重点评估和优化配置[2],主要包含中央处理㊁电源管理㊁矩阵控制㊁CAN 通讯㊁信号采集与处理(电压㊁电流㊁温度等)㊁旋变信号控制㊁故障诊断㊁安全预警㊁机械连接及传输㊁备用功能扩展等单元,其架构如图1所示㊂与传统的功能测试平台相比,该测试系统可完全脱离人工操作,在被测件(Device Under Test,DUT,此处指新能源汽车电控系统)的装卸㊁测试㊁判断㊁故障诊断及传输等方面可实现全自动化㊂同时可根据不同DUT 进行智能化管控,具体包括型号识别㊁工装调用㊁功能测试㊁程序装载㊁故障诊断等㊂而在拓展应用方面,则可同时满足不同种类㊁不同功能电控系统的测试需求和备用功能扩展,一定程度上降低了不同产品采用不同功能测试所带来的附加成本[3-4]图1 功能测试系统架构组成图2 基本工作原理2.1 中央处理单元采集和接收DUT 的电压㊁电流㊁温度㊁带载情况06及故障代码等信息,通过分析㊁比较㊁控制等处理后,一方面判定控制器的当前状态,如功能是否正常㊁故障是否锁定等[5];另一方面控制DUT的后续运行,如测试合格则继续流向下一工位,异常则退至不合格品/返修区㊂基于中央处理单元的高使用频次㊁高可靠性和高稳定性要求[6],同时兼顾数据采集㊁信号处理㊁通讯交互㊁信息存储等重要功能,测试系统中央处理器直接采用了可完全兼容上述功能配置的工控机㊂2.2 电源管理单元主要包含高㊁低压电源管理两大部分,并具有对DUT和功能测试平台的过流㊁过压㊁短路等保护功能㊂其中高压程控电源自身带有相应的电路保护和故障复位功能,低压电源则兼顾+12V和+24V两种系统的供电㊂此外,电源管理单元可直接对测试平台功能单元或DUT进行外部使能触发,以保证相关功能电路的正常运行和上电检测[7]㊂2.3 矩阵控制和旋变信号控制单元矩阵控制单元包含高㊁低压矩阵两大控制功能,主要接收中央处理单元的指令,控制多路低压/高压继电器的动作,从而接通或断开DUT相应的功能电路,如快/慢充㊁电加热㊁电空调㊁电除霜等㊂旋变信号控制单元的功能是模拟DUT连接配置旋转变压器的电机负载时,检测其内部旋变解码功能是否正常㊂主要包含两路激励EXC+㊁EXC-和两路旋变COS±㊁SIN±信号㊂基于功能单元配置最优化和可移植应用理念,功能测试设计了独立的旋变信号控制模块,并采用与实车同型号的旋转变压器,确保信号的真实性与可靠性㊂旋变功能控制单元既可作为单独的测试台使用,也可作为功能测试平台的内置功能单元㊂其功能框图如图2所示㊂图2 旋变信号控制单元功能框图2.4 信号检测单元主要包含功能测试系统㊁DUT关键零部件及负载电压/电流/温度采样三部分㊂其中电压㊁电流采样为DUT空载或不同负载条件下的母线/相位电压及电流采样,温度采样则涉及DUT的关键零部件(如驱动模块)和负载(模拟或真实)㊂功能测试中央处理单元根据采集到的电压㊁电流㊁温度等参数进行算法控制和综合判断,确定是否启动过压㊁过流和过热保护功能,避免损坏DUT或电路中的负载;还是维持持续工作功能,使功能测试和DUT继续运行㊂2.5 CAN通讯单元根据不同功能电路组成及通讯要求,DUT一般包含多组不同电气功能模块的CAN通讯,如驱动㊁辅源㊁绝缘检测等㊂功能测试平台从资源配置最优化出发,选用了双路CAN通讯模块,实际应用过程可根据功能测试平台的测试功能进行不同CAN通道的选择与切换㊂2.6 其他功能单元1)故障诊断单元㊂包含故障判定和故障存储两大功能,分别涉及DUT的故障诊断和测试平台的自我诊断,便于测试过程中的故障识别和异常锁定㊂其中DUT的故障诊断主要基于电控系统自身测试软件对故障代码的细化和分类,如1X代表大类别 电机异常”故障,其子类则可细化至11㊁12等具体的电机异常状态,便于快速实现DUT故障的智能诊断㊁锁定与排查㊂2)安全预警单元㊂一方面用于高压上电和断电的警示,避免出现触电事故;另一方面用于测试过程中异物或人员误入测试工装台,干扰测试或导致意外触电㊂3)机械连接及传输单元㊂用于对不同型号DUT 装卸工装的自动切换和自动连接,同时包括设定距离内的产品传输控制㊂4)负载管理单元㊂基于不同DUT电气功能配置及测试需求,进行不同负载的匹配㊁连接等管理㊂5)备用功能扩展单元㊂主要包含两个功能:一是在现有技术上为兼容不同电控系统所做的测试功能扩展,如有些DUT带电辅热等模块,而有些DUT 则没有;二是为技术更新所做的储备功能扩展,如三电技术整合后系统电气对接功能的测试需求,以降低后续单独扩展所带来的附加成本和不良影响㊂3 软件控制流程3.1 控制总流程功能测试平台的软件算法主要包含对测试系统16 第1期 肖 洁,陈 竹,申冬海,等:新能源汽车电控系统功能测试平台的开发关键指标和DUT重要性能参数两方面的控制和处理,开发软件由LabVIEW㊁TestStand(序列管理软件)等共同完成㊂功能测试平台一方面采集来自DUT的运行状态及故障代码等信号,用于分析和判定DUT测试过程的功能状态,并控制其后续的传输运行;另一方面采集测试平台自身的电流㊁电压等关键参数,进行报警阀值的判断和控制[8-10],确保测试过程功能测试平台的正常工作㊂测试平台控制总流程如图3所示㊂图3 测试平台控制总流程图3.2 工装调用流程在测试平台控制总流程中,工装调用为两个关键流程之一,控制流程如图4所示㊂功能测试系统通过射频识别㊁激光测距等方式采集2~3个具有代表性的产品特征指标,同时根据既有存储库中的特征信息进行对比分析和产品辨识,确定无误后启动工装调用和连接指令㊂工装连接则根据产品信息存储库中的电气连接特性,锁定不同连接点的坐标值来控制连接工装的运动,从而有效实现与匹配工装的可靠连接㊂图4 工装调用控制流程图3.3 自动测试流程自动测试流程是另一个关键流程㊂系统调用该流程前会再次确认产品型号,同时调用和烧录相应的测试软件㊂启动自动测试程序后,首先调用上电检测指令,分别对DUT连接高/低压后的电压㊁电流等关键指标进行自检,确认无异常后方可转入功能测试,并通过对比分析测量数据与既存数据,对DUT进行合格判定㊂如有差异,测试系统会进行再次分析,确保判据的正确性㊂其流程如图5所示㊂图5 自动测试控制流程图4 结束语本文结合高可靠性㊁多功能的硬件电路组成及软件控制算法开发了新能源汽车电控单元功能测试平台㊂在保障不同电控单元正常进行功能检测的基础上,进一步提高了对DUT各电气功能状态的正确识别和自动判断,尤其是产品故障的智能诊断与快速锁定,一定程度上提升了电控系统及整车工作的可靠性㊁安全性,起到了明显的提质㊁降本㊁增效作用㊂参考文献:[1]肖洁,林联伟,吴艳霞.大功率型EPS控制器热分析模型的研究[J].汽车零部件,2014(2):59-60.[2]王凯.纯电动汽车整车控制器测试系统研究与实现[D].武汉:武汉理工大学,2016.[3]薛冰.纯电动汽车整车控制器测试平台的设计与研究[D].武汉:武汉理工大学,2018.[4]杨志军.纯电动乘用汽车电驱动系统动态测试系统的研究[D].太原:中北大学,2016.[5]彭忆强.基于模型的汽车电控单元仿真测试技术研究[J].中国测试技术,2006(11):15-19.[6]王炜.一种汽车电子电控设备功能自动化测试系统的研究与开发[D].天津:河北工业大学,2016.[7]侯高雷,李志鹏,孙强,等.功能测试系统开发平台设计[J].现代电子技术,2014(2):90-92.[8]李秀娟.汽车电控单元柔性测试系统研究[D].徐州:中国矿业大学,2015.[9]武杏杏.基于LabVIEW的航空电子设备自动测试系统设计与实现[D].西安:西安电子科技大学,2012. [10]何玉柱.电子诊断在汽车维修技术中的应用实践[J].无线互联科技,2018(6):143-144.收稿日期:2020-05-2726客 车 技 术 与 研 究 2021年2月。

VEC6800电控系统简介

VEC6800电控系统简介
的供给在单位时间内不超过某一设定值。
目标转速Tn
转速 油量 齿杆A/D 齿杆位置
控制器3 目标位移TR
实际转速n
400
600
800
控制器1
齿条位移 执行机构
齿条位移
输出转速n 电控柴油机
齿条位移 传感器
齿条位移反馈控制系统
转速传感器
软件
硬件
VEC6800中外特性MAP图
1000 1200 1400 1600 1800 2600 2800
通讯驱动

XDT256

高性能单片机

理 电
开关量处理电


电源处理
齿杆执行器 提前角执行器 E电池
3.电控系统软件模块功能
序号 1 2
3 4 5 6 7 8 9 10
11 12
13 14 15
模块名称 主模块 串行通信模块
起动模块 怠速控制模块 加减速模块 数学运算模块 测速模块 A/D模块 PWM模块 故障诊断模块
4.系统可靠性
控制器元器件为专用车用级芯片、-40℃---125 ℃使用范围; 成熟的贴片生产工艺; 1000万次的电磁执行器的冷拖试验,确保执行器设计上的可靠
性; TS16949严格的质量控制体系,确保生产的每套产品达到设计
上的要求; 通过比国标更加严酷的企业环境试验、耐久试验 。
5.VEC6800电控系统应用实例
1.部分资质证书
上海市高新技术企业证书
发动机监控仪高新技术成果转化项目证书 电子调速器高新技术成果转化项目证书
潍柴动力2009年度 A级供应商证书
ISO 9001-2000 质量体系证书 ISO/TS 16949-2002 质量体系证书

基于INCA的发动机电控ECU数据的开发

基于INCA的发动机电控ECU数据的开发

Ab t a t T h x o t ton ofe e t o c c t o n n n l d s m a y e e e s,ECU a i a i n src : e e pl ia i l c r ni on r le gi e i c u e n lm nt cl br to
b a i fn ly c m plt he c lb a i n oft e ee ton c c n r is le i r ton。 i a l o e e t a i r to h lc r i o t old e e ng neECU t . da a
Ke r s l c r ni o r ld t y wo d :ee t o c c nt o a a;d s e t e k t s ;hi h t mp r t r e t g e e a u e t s ;hi h a tt d e t o d t s g liu e t s ;c l e t
试验 完 成 的 E U 电 控 数 据 , 动 机 整 机 数 据 标 C 发
定 基 于 B CH 电 控 系 统 、 N A 软 件 环 境 、 0S IC
E AS通讯 测试设 备 、 C 硬件 平 台. 动机 E U T E U 发 C
基 础 数 据 决 定 着 新 开 发 的 发 动 机 能 够 达 到 的各 项 性 能, 如燃 油 经 济 性 、 力 性 能 、 放 水 平 等 , 期 的 数 动 排 后
随着排 放法规 的 日益 严格 , 对发 动机 排 放控 制
技术 提出了越来越 高 的要求 . 就柴油 机而言 , 因其传
统 固有 的扩散燃烧 模式 , 而使 Ox和 P 排放成 从 M
为 主 要 的控 制 对 象 . 过 控 制 燃 油 喷 射 规 律 、 低 机 通 降第 4期

柴油机电控系统车速处理及最高车速限制策略开发

柴油机电控系统车速处理及最高车速限制策略开发
第 5期 ( 总第 l 8期 ) 7
20 0 8年 l 0月





NO. Se ilNO. 7 5( ra 1 8) Oc . 0 t 20 8
V EH I CLE ENG I E N
柴 油机 电控 系统 车 速处 理 及最 高 车速 限 制策 略 开发
廖 华新 ,韦 雄 ,祝轲 卿 ,梁 锋 ,卓 斌
E U; 的传 感 器则 需 要 仪 表 盘提 供 电源 ( 尔 式 C 有 霍
性更 强 、 功能更 加强 大 的 电控 系统 成 为 国 内外 电控
系统开 发商研 究的重点 。 随 着 全 球 汽 车 数 量 的 剧 增 , 路 行 驶 安 全 成 为 道 越来越 被关注 的社会 问题 , 内外一 系列研究 表 明 , 国
加 强 对 发 动 机 供 油 系 统 的 控 制 , 加 灵 活 地 控 制 发 更 动机 的 动力 输 出 . 而 达到 整 车车 速 限制 的理 想效 果 。 从 本 研 究 以 GD 1 油 机 电控 单 元 E U 为 开 发 一 柴 C 平 台 , 对 目前 柴 油 动 力 商 用 车 普 遍 采 用 的 车 速 传 针
影响道路 交通安 全的最 重要 因素是超速 行驶 。有 研究表 明 , 随着 车辆行 驶速度 的增加 . 交通事故 发生
的 概 率 会 迅 速 递 增 一 因 此 , 多 汽 车 生 产 商 意 识 。 众 到 必 须 增 加 对 车 辆 行 驶 速 度 进 行 限 制 的 功 能 , 着 随
( 海 交通 大 学 机械 与动 力工 程 学 院 , 海 上 上 20 3 ) 0 00
摘 要 : 于 GD 1 油 机 电控 单元 E U 设 计 了车速 信 号采 集 和 处 理 软 件 , 仅 包含 车速 信 号 盘 周 期 的 获取 、 基 柴 C 不

新能源驱动标定工作原理

新能源驱动标定工作原理

新能源驱动标定工作原理新能源驱动标定工作原理随着新能源车辆的不断发展和普及,新能源驱动系统的性能和精度要求也越来越高。

其中,标定是新能源驱动系统中极为重要的环节之一,它可以使系统具有更高的控制精度和稳定性。

本文将介绍新能源驱动标定的工作原理。

一、标定概述标定是指通过对电机、电池及控制器等模块的参数进行测量和调整,使它们在特定工况下能够达到最优性能,从而提高汽车的驾驶舒适度、能耗效率和安全性等方面的性能指标。

二、标定工作原理1. 组成部分新能源驱动标定系统主要由以下部分组成:电机测功机:主要用于测试电机额定功率和最大扭矩。

电池测量仪:用于测试电池的电荷状态、电池容量以及充放电性质等参数。

控制器开发工具:用于实现控制算法、参数配置和标定等功能。

2. 标定流程新能源驱动标定的整个流程可以分为以下几个步骤:(1)电机标定:对电机的参数进行测量和调整以提高其效率和输出功率。

具体包括电机转矩常数、电机内阻等参数的测量。

(2)电池标定:针对电池进行标定,包括电池容量、放电性质等参数的测量和调整。

(3)控制器标定:针对控制器进行标定,包括电机转矩、电机转速、电池电量等参数的测量和调整。

(4)整车标定:对整个新能源驱动系统进行综合性标定,测试系统在不同工况下的性能参数。

3. 标定效果标定的主要目的是通过调整各个模块的参数使其在特定工况下能够达到最优性能。

标定之后,能够提高新能源汽车的驾驶舒适度、能耗效率和安全性等方面的性能指标。

三、总结新能源驱动标定是提高新能源车辆性能指标的重要手段。

通过对电机、电池以及控制器等模块的参数进行测量和调整,能够使整个系统在特定工况下达到最优性能。

标定之后,能够提高新能源汽车的驾驶舒适度、能耗效率和安全性等方面的性能指标。

发动机ECU匹配标定

发动机ECU匹配标定

发动机ECU匹配标定基本概述ECU部门的控制策略是固定的,但它包含的数千个自由参数是可调的。

针对不同的发动机和不同的车型,需要对这些参数进行调试和优化,使整车能够通过各种排放法规,满足各种驾驶性能指标。

这个调整过程称为发动机匹配校准。

匹配校准是一项复杂的系统工程。

包括台架测试、受控环境实验室测试、基于数学模型的标定计算、排放测试、功能验证测试等。

ECU标定系统的主要类型有:1)ATI V ISION CCP标定系统;2)ATI VISION M6校准系统; 3) ETAS INCA CCP校准系统;4)ETAS INCA ETK标定系统等。

但无论哪种标定系统都离不开软软件和硬件支持。

目前我司提供的软件平台主要有:ATI VISION、ETAS INCA,RA DiagRA MCD。

这三个软件各有特点,但都包含项目管理管理、校准、数据分析、校准比较等功能。

同时,我公司也为广大客户服务提供丰富的硬件支持模块:Therme-Scan SMB/CAN温度采集模块,Dual-Scan SMB/CAN温度模拟信号混合采集模块,AD-Scan SMB/CAN模拟信号数据采集模块,Thermo-Scan Minimcdule CAN温度采集微模块模块,AD-Scan Minimodul CAN 微型模拟信号数据采集工具,ATI EDAQ模块数据采集模块、朗达测量仪、博世宽量程氧传感器、IGTM-2000点火时间测试仪、SmartTach万能转速测试仪等。

此外,基于我们丰富的软硬件资源,我们还将构建完整的ECU匹配和校准平台根据客户的不同需求。

发动机ECU快速开发平台-NO-Hooks TechnologyNO-Hooks OnTarget 是最新的美国专利技术。

本产品是一款主要用于ECU策略软件开发和标定的软件工具。

该产品功能强大、价格低廉,并且不需要额外的硬件。

用户可以先使用 SimulinkR 建立新的控制策略开发和标定,EOBD(OBD II)开发、标定和功能验证,为车辆设置一定的工作状态或进行一定的重复测试。

柴油机SCR尿素喷射标定系统设计

柴油机SCR尿素喷射标定系统设计

柴油机SCR尿素喷射标定系统设计冯川【摘要】尿素喷射量的控制精度决定了SCR系统的后处理效果。

而尿素泵的控制参数、喷嘴的驱动参数及流量特性对实际尿素喷射量有重要影响,需要进行标定。

设计开发的尿素喷射标定系统硬件采用模块化设计,增强了电路的稳定性和抗干扰性。

下位机软件应用PID算法迅速稳定管路压力,上位机软件基于LabVIEW开发平台,将生产者—消费者循环和队列模式相结合,有效的解决了数据接收和处理上的问题。

通过实验,可以确定最佳的控制参数,并取得了良好的应用效果。

%The emission control effects of SCR system depend on the control accuracy of urea injection , which is significantly influenced by the control parameters of urea pump , drive parameter of nozzle and flow characteristics and is bound to be calibrated . The designed and developed hardware of urea injection calibration system was applied with the modular design to enhance the sta -bility and interference immunity of the circuit .The lower computer is equipped with PID algorithm to stabilize the line pressure , and the upper computer software is based on the LabVIEW development platform to combine the producers -consumers cycle and queuing model to solve the problems of data receiving and processing effectively .Through the experiment , the optimal control pa-rameters can be ascertained as well as favorable application outcome can be verified .【期刊名称】《仪表技术与传感器》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】4页(P80-83)【关键词】SCR;流量标定;硬件设计;PID;LabVIEW【作者】冯川【作者单位】滨州学院机电工程系,山东滨州 256600【正文语种】中文【中图分类】TK417+121目前,为了控制机动车对大气的污染,各国都制定了严格的排放法规,这使得降低发动机污染物排放的研究成为内燃机领域的热点问题。

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作者简介:单政华<#=>";?@男@江苏江阴市人@硕士生@主要从事发动机电子控制和电子喷射研究8

文章编号:#%%";$A"><$%%$?##;#"B=;%A

新型电控柴油机标定平台通信子模块的开发

单政华@冯静@张筠@卓斌

摘要:介绍了国际汽车行业故障诊断领域通用的C45D’)EF)’2’G’,$%%%标准协议@并选用它设计完成了新型高压共轨式电控柴油机标定平台的通信子模块@包括硬件设计和软件开发8

该子模块通信快速可靠@同时具有友好的人机交互界面@有效地实现了电子控制单元<4G(?与FG

机之间的串行数据交换@也为后续的系统标定匹配实验和故障诊断子模块的开发奠定了基础8

关键词:电控柴油机H标定平台H串行通信HCDF$%%%标准协议中图分类号:2CA$A8!I文献标识码:+

JKLKMNOPKQRNSRTKUNPPVQWXYRWNQZN[VMKNSRTKUYMW\]YRWNQ^MYRSN]PSN]Y_K‘abOKNScMKXR]NQWXYMMbUNQR]NMMK[JWKdKMcQeWQK

fghijklmno;lpq@rsijtuno@kghijvpn@kgwxyun<.z{6676|}~z{!"#z!7!"$F6%~&4"’8@.{!"’{!#&#!6(6"’("#98@.{!"’{!#$%%%!%@G{#"!?

)\dR]YXR:2{#*+!+~&#"(&6$,z~$C45D’)EF)’2’G’,$%%%#"(~&"!(#6"!7*(!"$!&$@%{#z{#*"6%+6+;,7!&#"({~|#~7$6|(&6,-7~$#!’"6*#"’6|69~&*~!!,(6.6(#9~#"$,*(&/82!0#"’!$9!"(!’~6|#(@!*~&#!7z6.;.,"#z!(#6".6$,7~6|({~z!7#-&!(#6"*/*(~.|6&!"~%~7~z(&6"#z!77/z6"(&677~$|,~7*/*(~.6|E818$#~*~7~"’#"~%!*$~9~76+~$82{#*.6$,7~@#"z7,$#"’{!&$%!&~$~*#’"!"$*6|(%!&~$~9~76+.~"(@z!""6(6"7/z6..,"#z!(~*+~~$#7/!"$&~7#!-7/-~(%~~"~7~z(&6"#zz6"(&67,"#(<4G(?!"$+~&*6"!7z6.+,(~&?@-,(!7*6{!9~!|&#~"$7/+~6+7~;(6;z6.+,(~&#"(~&|!z~81(%#77-~’&~!(-~"~|#z#!7(6({~%6&06|z!7#-&!(#6"!"$6+(#.#1!(#6"|6&({~%{67~*/*(~.!"$({~$~9~76+#"’6|6"7#"~(&6,-7~$#!’"6*#"’.6$,7~#"({~|,;(,&~82Kb‘N][d:~7~z(&6"#z!77/z6"(&677~$$#~*~7~"’#"~Hz!7#-&!(#6"+7!(|6&.H*~&#!7z6..,"#z!(#6"HC45;D’)EF)’2’G’,$%%%

燃油喷射系统是改善柴油机性能的关键@随着电子技术的发展@各种柴油机电控喷油技术应运而生@大致可分为位置控制式3时间控制式和时间;压力控制式4#58不管何种方式@其最终实现均需经过发动机匹配标定以确定其运行参数和控制参数8因此@一个完善3合格的电控发动机的标定平台是开发成功产品的关键要素8

串行通信子模块的设计是新型电控高压共轨式柴油机标定平台开发的一部分8此标定平台主要分为通信子模块和标定软件8通信子模块用于实现标定平台与电子控制单元<47~z(&6"#zG6"(&67("#(@

4G(?的通信@实时地传递标定结果@从而控制发动机运行状态8为了保证标定结果准确@必须确保通信快速可靠8

该平台利用串行口进行通信@6666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666并采用国际汽车行业通用的!"#$%&’(&%)%*%+,---.,/

0!$(,---1标准协议2使它的应用更具有通用性2并为后续的匹配标定试验3在线故障诊断等工作打下基础4

选用!$(,---专用通信协议的目的在于5它是目前汽车故障诊断领域完备的串行通信协议2有助于产品的进一步开发和具有极强的通用性2保证开发的电控系统能够与车辆发动机更好地匹配并实现批量生产4本文在此基础上建立了自己的!$(

,---协议子集4在通信子模块的设计中硬件选用

6%)%&%+7公司的6*88,9-!线串行链路总线接口驱动器2依据:;%9<=<.8/国际标准组成接口电路>软件选用!$(,---通信协议2并用*??语言完成上层通信界面程序的编写2用汇编语言完成底层通信界面的编写4实现了"*@与外部环境可靠3迅速的信息流交换4ABCDEFFF协议和GHIJAKA总线接口驱动器A4ABCDEFFF串行通信协议!$(,---串行通信国际标准0:;%<=,8-.=/1用于定义基于串行数据连接的诊断系统的通用要求4它依据开放性系统互连基本参考模型2遵从:;%L=9M.N/2其结构可解析成L个子层的通信系统4当映射到这一模型上时2诊断仪和"*@所使用的服务可分为5诊断服务0第L层1和通信服务0第适用于:;%9<=!线输入的与地短接的电流限制为<4-74

E子模块实现

在理解整个大系统工作原理的前提下2明确了子系统要实现的功能4设计出以6*88,9-芯片为主体的通信接口电路>整理出实现所需功能的!$(,---子集2用*??

语言完成了上层通信程序

和通信界面的编制以及用6%)%&%+7汇编语言完成了底层通信程序的编制4

E4A子模块结构子模块结构如图4

卷!"#$"%&’()*+,)*-%.*/"0其中1’()&23425由于本系统为点到点总线连接拓扑6取+,)&23775-.%&23879:9:9;实际一帧数据的组成在<=端和>=?端均设立了接收和发送缓冲区6以接收和发送一帧数据9依据帧数据的组成格式6相应发送缓冲区和接收缓冲区中实际一帧数据的组成如下1发送缓冲区1-@AB88"%CDE&F’()6+,)6-.%6/"05-G$6H#)#C2E6H#)#C7E6I6H#)#CJE5=-K接收缓冲区1L@AB88"%CDE&F’()6+,)6-%.6/"05-G$6H#)#C2E6H#)#C7E6I6H#)#CME5=-K对于发送6若发送的是请求NL"OB"P)Q6则-G$&L"O@-G$6即发送缓冲区中内容为1-@AB88"%CDE&F’()6+,)6-%.6/"05L"O@-G$6H#)#C2E6H#)#C7E6I6H#)#CJE5=-K5若发送的是正响应N=?Q之间的通信开始n结束管理功能数据传输包括了kl=?Q之间的数据传输功能上传n下载包括了kl=?Q之间的上传n下载功能:9:9o采用的请求标识符各标志符定义见表m9:9;通信程序的编制通信程序的实现依据kl=?Q程序和上层通信N<=机Q程序两个独立的部分9由于两部分的操作平台不同6故而程序编写相差很大9底层通信采用汇编语言编写6直接对硬件操作5上层通信则采用=**编写6以便与标定界面链接9两者通过kl体6实现>=?与<=机之间的数据流动9

表:采用的服务请求标志符YZ[9:p]iiZfgbhedfqa_dajd^‘ahadfe

诊断服务名请求值正响应值负响应值助记符开始通信47=7V8-+=

中止通信4m=mV8-<=

寻址定时参数4r=rV8+<

通过寻址从存储器读取数据mrsrV8LtAu

通过寻址写入存储器rHVHV8ltAu

下载请求rTVTV8LH

上传请求rvVvV8L?

传输数据rsVsV8+H

请求传输中止rVVVV8L+>

动态定义局部标识符m=s=V8HH/7

通过局部标识符读取数据m7s7V8LHA/w

通过局部标识符写入数据rAVAV8lHA/w

例如6当<=机想要获取发动机转速x发动机冷却水温x加速踏板位置等的当前值时6可以采取寻址从存储器读取数据的服务功能6此时-G$&23mr6同时给出相应变量在存储区中的地址9当>=?接收到-G$&23mr的消息帧时6根据-G$后地址6取出相应值6并按协议规定组合一帧正响应6上传至发出请求的<=机9<=机分析接收的正响应消息帧后即可获得相应变量的当前值9

程序实现的流程图如图r和T所示9

新型电控柴油机标定平台通讯子模块的开发

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