产品可靠性试验
可靠性试验方案
可靠性试验方案1. 引言可靠性试验是用于评估产品或系统在实际使用环境下的可靠性性能的一种手段。
通过可靠性试验，可以检测产品或系统在长时间运行中的故障率、寿命、可用性等指标，并为改进产品或系统的可靠性提供参考依据。
本文档旨在提供一个可靠性试验方案的模板，以供参考。
2. 试验目的本次可靠性试验的目的是评估产品或系统在预定条件下的可靠性性能，包括但不限于以下方面：•测试产品或系统在工作负荷下的故障率；•测试产品或系统在长时间使用过程中是否存在逐渐增加的故障率；•测试产品或系统在突发负荷下的故障应对能力；•测试产品或系统的寿命。
3. 试验计划3.1 试验样本选择一批代表性样本，以确保试验结果能够有效推广到整体产品或系统。
3.2 试验环境确定试验所需的环境条件并加以控制，包括但不限于以下方面：•温度：设定试验环境温度，确保符合产品或系统的使用环境要求；•湿度：设定试验环境湿度，确保符合产品或系统的使用环境要求；•压力：设定试验环境压力，确保符合产品或系统的使用环境要求。
3.3 试验方法根据试验目的和产品或系统的特点，选择合适的试验方法，并确保试验过程可重复。
3.4 试验时间确定试验的时间安排，包括但不限于以下方面：•持续时间：确定试验的总持续时间；•间隔时间：确定每次试验之间的间隔时间，以确保试验结果能够有效分析。
4. 数据收集与分析4.1 数据收集在试验过程中，记录并存储与试验目的相关的数据，包括但不限于以下方面：•故障事件：记录产品或系统在试验过程中出现的故障事件及其相关信息；•寿命数据：记录产品或系统在试验过程中的寿命数据；•其他关键指标：根据试验目的，记录与指标相关的数据。
4.2 数据分析对收集到的数据进行分析，以评估产品或系统的可靠性性能，包括但不限于以下方面：•故障率分析：计算故障率并绘制故障率曲线，用于评估产品或系统在不同时间阶段的可靠性表现；•寿命分析：对寿命数据进行统计和分析，确定产品或系统的寿命分布特征；•可用性分析：根据试验过程中的数据，计算产品或系统的可用性指标；•其他分析：根据试验目的，进行其他合适的数据分析。
可靠性试验标准
可靠性试验标准可靠性试验标准是指对产品在一定条件下的可靠性进行验证和评估的一系列规范和方法。
在现代工业生产中，产品的可靠性是一个非常重要的指标，它直接关系到产品的质量和使用寿命，也是衡量产品优劣的重要标准之一。
因此，建立科学合理的可靠性试验标准对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
首先，可靠性试验标准需要明确产品的可靠性指标。
产品的可靠性指标包括可靠性水平、可靠性增长率、失效率、平均寿命等。
通过对这些指标的测定和评估，可以全面了解产品在一定条件下的可靠性表现，为制定可靠性试验标准提供依据。
其次，可靠性试验标准需要考虑产品的使用环境和条件。
不同的产品在不同的使用环境下，其可靠性表现会有所差异。
因此，在制定可靠性试验标准时，需要充分考虑产品的使用环境和条件，确保试验结果能够真实反映产品在实际使用中的可靠性表现。
另外，可靠性试验标准还需要考虑试验方法和过程。
试验方法和过程的选择直接影响到试验结果的准确性和可靠性。
因此，在制定可靠性试验标准时，需要选择科学合理的试验方法和过程，并严格控制试验过程中的各项因素，确保试验结果的可靠性和可重复性。
此外，可靠性试验标准还需要考虑试验样本的选择和试验时间的安排。
试验样本的选择应该具有代表性，并且需要考虑到产品的使用寿命和可靠性指标，以确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，试验时间的安排也需要充分考虑产品的使用寿命和可靠性指标，避免试验时间过长或者过短导致试验结果不准确。
最后，制定可靠性试验标准还需要考虑试验结果的评定和分析。
试验结果的评定和分析是制定可靠性试验标准的最终目的，只有通过对试验结果的评定和分析，才能够全面了解产品的可靠性表现，并据此制定科学合理的可靠性试验标准。
综上所述，制定可靠性试验标准是一个复杂而又重要的工作，需要充分考虑产品的可靠性指标、使用环境和条件、试验方法和过程、试验样本的选择和试验时间的安排，以及试验结果的评定和分析。
只有通过科学合理的制定可靠性试验标准，才能够全面提高产品的可靠性，确保产品的质量和使用寿命，从而满足市场和用户的需求。
产品寿命可靠性试验MTBF计算规范
产品寿命可靠性试验MTBF计算规范产品寿命可靠性试验是指通过对产品进行一系列的测试和评估，来确定产品在一定时间内的寿命和可靠性水平。
在进行试验的过程中，需要计算产品的平均无故障时间（Mean Time Between Failures，简称MTBF），以评估产品的可靠性。
MTBF是指在产品使用过程中，平均能够正常运行的时间，通常以小时为单位。
计算MTBF需要考虑到产品在正常使用过程中可能发生的故障情况，并根据试验数据进行统计分析。
以下是产品寿命可靠性试验MTBF计算的一般规范：1.提前计划：在进行试验之前，需要做好详细的计划，确定试验的具体目标、时间、资源和样本数量等方面的要求。
同时，需要确定试验中所需要的测量设备和方法，以及数据收集和分析的流程。
2.样本选择：选择代表性的样本进行试验，并保证样本数量的充分性。
样本应该具有较高的可靠性，能够反映实际使用情况。
样本的选择应遵循统计学原理，例如采用随机抽样或分层抽样等方法。
3.数据收集：在试验过程中，需要及时、准确地收集产品的故障数据。
通常可以通过使用故障记录表或故障报告等方式进行数据的记录。
同时，还需要记录产品的使用情况、工作环境等其他相关信息。
4.故障数据分析：根据试验中收集的故障数据，进行统计分析。
可以使用各种统计方法，如参数估计、假设检验、生存分析等方法，对故障数据进行分析和处理。
5.MTBF计算：根据试验数据和统计分析的结果，计算产品的MTBF值。
一般来说，可以使用以下公式计算MTBF：MTBF=Σ运行时间/故障次数其中，Σ运行时间表示产品的总运行时间，故障次数表示产品在试验中发生的故障次数。
6.结果分析与评估：根据计算得到的MTBF值，对产品的寿命和可靠性进行评估。
可以根据产品的设计要求和实际使用情况，确定MTBF是否满足要求，并对可能存在的问题进行分析和改进。
7.报告撰写：根据试验结果和评估，编写试验报告，详细说明试验的目的、过程、数据分析结果和结论等内容。
可靠性试验程序
可靠性试验程序一、引言可靠性试验是评估产品在特定条件下的可靠性性能的一种方法。
本文旨在描述可靠性试验的标准程序，以确保试验的可靠性和准确性。
二、试验目的本试验的目的是评估产品在正常使用条件下的可靠性性能，包括故障率、失效模式、寿命等指标。
通过试验结果，可以为产品的设计和改进提供依据，提高产品的可靠性。
三、试验准备1. 确定试验对象：选择符合试验要求的产品作为试验对象。
2. 确定试验条件：根据产品的使用环境和预期工作条件，确定试验的温度、湿度、振动等条件。
3. 设计试验方案：根据试验目的和试验条件，设计试验方案，包括试验时间、样本数量、试验方法等。
4. 准备试验设备：根据试验方案，准备相应的试验设备，包括温度控制装置、振动台等。
5. 编制试验记录表：根据试验方案，编制试验记录表，用于记录试验过程中的数据和观察结果。
四、试验过程1. 样本准备：根据试验方案确定的样本数量，从试验对象中选择合适的样本进行试验。
2. 试验前检查：在试验开始前，对试验设备进行检查，确保其正常工作，并校准相关的测量仪器。
3. 试验执行：按照试验方案的要求，将样本放置在试验设备中，设置相应的试验条件，并记录试验开始时间。
4. 数据记录：在试验过程中，按照试验记录表的要求，记录样本的工作状态、故障情况等数据。
5. 试验观察：观察样本在试验过程中的工作状态和故障情况，记录相关的观察结果。
6. 试验结束：根据试验方案确定的试验时间，试验结束时住手试验设备，并记录试验结束时间。
五、数据分析1. 故障率计算：根据试验记录中的故障数据，计算样本的故障率，包括平均故障率和积累故障率。
2. 失效模式分析：根据试验观察结果和故障数据，分析样本的失效模式和失效原因。
3. 寿命评估：根据试验结束时样本的工作状态和故障情况，评估样本的寿命分布和可靠性指标。
六、试验报告根据试验过程和数据分析结果，编制试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和数据分析等内容。
《可靠性试验大纲》课件
通过学科交叉融合，将不同领域的理论和技术结合起来，推动可靠性试验的创新 和发展。
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目录
• 可靠性试验概述 • 可靠性试验的流程 • 可靠性试验的方法 • 可靠性试验的应用领域 • 可靠性试验的挑战与解决方案 • 可靠性试验的发展趋势
01
可靠性试验概述
定义与目的
定义
可靠性试验是对产品在各种环境 条件下进行的一系列试验，以评 估产品的可靠性和性能。
常见的电子产品可靠性试验包括 环境适应性试验、寿命试验、耐
久性试验等。
机械设备
机械设备是可靠性试验的重要 应用领域之一，包括汽车、航 空器、船舶、工业机械等各类 机械设备。
可靠性试验可以帮助机械设备 厂商评估产品的可靠性和安全 性，提高产品的稳定性和使用 寿命。
常见的机械设备可靠性试验包 括振动试验、疲劳试验、负载 试验等。
02
可靠性试验的流程
试验前准备
01
02
03
04
明确试验目的
在开始试验前，需要明确试验 的目的和预期结果，以便为试
验过程提供清晰的方向。
选择试验设备
根据试验需求，选择适合的设 备和工具，确保其性能稳定、
准确度高。
制定试验计划
制定详细的试验计划，包括试 验步骤、时间安排、人员分工
等，确保试验有序进行。
医疗器械
医疗器械是可靠性试验的重要应用领 域之一，包括医用设备、诊断试剂等 各类医疗器械。
常见的医疗器械可靠性试验包括生物 相容性试验、稳定性试验、性能测试 等。
可靠性试验可以帮助医疗器械厂商评 估产品的安全性和有效性，确保产品 在正常使用过程中能够达到预期的性 能和安全性。
可靠性试验操作程序
可靠性试验操作程序1.引言本文档旨在描述和规定可靠性试验的操作程序。
通过执行可靠性试验，我们可以评估产品的可靠性，并提供可靠性报告以指导产品改进和维护工作。
本文档适用于所有参与可靠性试验操作的人员。
2.试验准备在执行可靠性试验之前，需要准备以下内容：试验计划：包括试验目的、步骤和要求等详细信息。
试验设备：根据试验计划确定所需的设备和仪器，并进行校验和检测，确保其正常工作。
试验样品：选取代表性的样品进行试验，并根据需要进行预先处理和标记。
试验环境：根据试验要求设置适当的环境条件，如温度、湿度等。
数据记录表：准备试验数据记录表，用于记录试验过程中的数据和观测结果。
3.试验操作步骤按照以下步骤进行可靠性试验操作：1.检查试验设备和仪器是否正常工作，并校验其准确性。
2.准备试验样品，并根据需要进行预处理和标记。
3.设置试验环境的适当条件，如温度、湿度等。
4.根据试验计划，按照规定的步骤执行试验操作。
5.在试验过程中，及时记录试验数据和观测结果，并填写到数据记录表中。
6.确保试验过程中的安全性，遵守安全操作规程。
7.如遇到异常情况或故障，及时停止试验并记录相关信息。
8.完成试验后，对试验设备、样品和环境进行清理和维护工作。
4.试验数据分析试验结束后，根据试验数据进行分析，评估产品的可靠性水平。
可采用统计学方法和可靠性工程技术进行数据处理和分析，计算各项可靠性指标，并根据结果编制可靠性报告。
5.试验记录和报告所有试验操作和观测数据都应当及时记录。
试验记录应包括试验日期、试验员姓名、试验步骤、观测结果、异常情况等详细信息。
试验结束后，应编制可靠性报告，其中包括试验目的、步骤、数据分析和结论等内容。
6.试验安全和质量保证在进行可靠性试验操作时，应注重试验安全和质量保证。
确保试验设备和仪器的正常工作，避免操作人员受伤或试验样品受损。
同时，对试验过程中的数据记录和分析要保证准确性和可靠性。
7.术语和定义可靠性：产品在规定条件下，在一定时间内完成所要求的功能而不发生故障的能力。
可靠性试验包括哪些
可靠性试验包括哪些1. 引言可靠性试验是评估和验证产品、系统或设备在特定条件下的稳定性和可靠性的过程。
通过进行可靠性试验，可以评估产品在正常使用情况下的寿命、故障率、可用性和可靠性等指标。
本文将介绍几种常见的可靠性试验方法。
2. 寿命试验寿命试验是一种常见的可靠性试验方法，通过将产品在特定条件下加速使用，以评估其在实际使用中的寿命。
寿命试验通常需要在加速条件（例如高温、高湿度、高压力等）下对产品进行长时间运行，并记录产品的故障率和寿命数据。
通过对试验数据的分析，可以估计产品在正常使用情况下的寿命。
3. 环境试验环境试验是一种对产品在不同环境条件下的可靠性进行评估的方法。
环境试验可以包括高温试验、低温试验、温度循环试验、湿热试验等。
这些试验旨在模拟产品在实际使用中可能遇到的不同环境条件，以评估产品在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
4. 动态负载试验动态负载试验是一种通过对产品施加动态负载来评估其在不同工作状态下的可靠性的方法。
在动态负载试验中，产品会被持续工作，并在不同负载条件下进行测试。
通过观察产品在不同负载下的性能和可靠性变化，可以评估产品在实际使用中的可靠性。
5. 故障模式和影响分析（FMEA）故障模式和影响分析（FMEA）是一种通过系统性地识别和分析潜在故障模式，评估其对系统性能和可靠性的影响的方法。
FMEA通过对系统设计和功能进行全面的分析，识别可能发生的故障模式，并评估这些故障对系统性能和可靠性的潜在影响。
通过FMEA可以帮助设计和开发团队在系统设计阶段排除潜在的故障和缺陷，提高产品的可靠性。
6. 可靠性增长试验可靠性增长试验是一种通过对产品进行连续运行和监测来评估产品可靠性增长情况的方法。
在可靠性增长试验中，产品会在实际使用条件下连续运行一段时间，并进行定期的监测和维护。
通过对试验期间的故障和维修情况进行分析，可以评估产品可靠性的增长情况，及时发现和修复潜在问题。
7. 可靠性验证试验可靠性验证试验是一种通过对产品进行真实场景下的测试和验证来评估产品可靠性的方法。
可靠性试验实施方案
可靠性试验实施方案一、引言。
可靠性试验是对产品在一定条件下的可靠性进行验证和评估的过程，是产品质量保证的重要环节。
本文将针对可靠性试验实施方案进行详细介绍，以期为相关工作提供指导和参考。
二、试验目的。
1. 确定产品在规定条件下的可靠性指标，包括寿命、失效率等；2. 发现产品可能存在的设计、制造、使用等方面的问题，为产品改进提供依据；3. 评估产品在特定环境条件下的可靠性表现，为产品的适用性评价提供数据支持。
三、试验内容。
1. 确定试验对象，明确需要进行可靠性试验的具体产品或零部件；2. 确定试验条件，包括环境条件、工作状态、使用方式等；3. 确定试验方法，根据产品特点和试验目的，选择合适的可靠性试验方法；4. 确定试验指标，包括寿命、失效率、可靠性参数等；5. 确定试验方案，包括试验时间、样本数量、试验过程控制等。
四、试验步骤。
1. 准备工作，确定试验设备、工具、人员等；2. 设计试验方案，根据试验内容和目的，制定详细的试验方案；3. 实施试验，按照试验方案进行试验操作，记录试验数据；4. 数据处理，对试验数据进行分析和处理，得出试验结果；5. 结果评价，根据试验结果，评价产品的可靠性表现，提出改进建议。
五、试验注意事项。
1. 试验过程中要严格按照试验方案和操作规程进行，确保试验数据的准确性和可靠性；2. 注意试验环境的控制，保证试验条件的稳定性和一致性；3. 对试验设备的运行状态进行监测和记录，确保试验过程的可控性；4. 对试验数据进行完整性和一致性的检查，确保数据的可靠性；5. 在试验过程中及时发现问题并进行记录，保留试验过程中的重要信息。
六、试验结果报告。
1. 报告内容，包括试验目的、试验内容、试验方法、试验过程、试验结果等；2. 报告格式，按照相关标准和规范进行报告编写；3. 报告评审，对试验结果进行评审，确保报告内容的准确性和可信度；4. 报告归档，对试验结果报告进行归档管理，确保信息的完整性和可追溯性。
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如何正确认识 MTBF
例: 已知设备是服从指数分布规律，且失效率λ＝ 4×10－4小时，请求出平均无 故障工作时间是多少？ 如果要求有90%的把握不出故障，其使用时间应如何选择？ 对于指数分布来说带入公式：MTBF＝ 1/λ。可知其平均无故障时间为：MTBF ＝1/ 4×10－4 ＝2500小时由于要求90%的把握不出故障（即可靠水平r＝ 90%），则根据可靠寿命公式： tr＝2.302（lg 1/r）/λ解得： tr＝ 2.302×0.0458/ 4×lO－4小时＝263.6小时 使用时间不应超过263小时。如要求产品有90%的把握不出故障，其工作时间 不要超过MTBF的十分之一。
环境试验需要注意的细节 1、从一个试验转换到下一个试验必须测试参数 2、超应力试验后的样品一般不要再继续试验 3、试验样品根据情况需要有恢复时间 4、通电试验要保证冷凝不会影响工作、低温不要使电容 器不能工作，高温要在技术规范允许的条件下 5、元器件和整机的试验存在差异，不要盲目套用
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四, 环境试验内容
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温度试验
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温度试验
循环次数一般为5次，除非另有规定
严酷程度试验严酷程度由低温与高温温度差值、转换 间和循环次数确定试验设备和要求 温度冲击试验可采用两箱法。
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温度试验
3. 确认是否符合产品交收的可靠性定量要求 4. 确定产品的使用寿命、贮存寿命。
5. 发现－分析－纠正的循环过程，不断提高产品质量
6
环境试验和可靠性试验
7
环境试验应用范围
1. 产品的设计定型(型式)验证试验 2. 可靠性增长试验 3. 用于生产检查的试验（例行试验) 4. 用于产品的验收试验 5. 可靠性寿命试验 6. 研究性试验和失效分析验证 7. 环境应力筛选试验（ESS和HASS） 8. 产品的极限应力试验(RET,HALT)
最严酷的环境试验标准是汽车工业和宇航企业的标准；
21
环境试验标准
22
环境试验标准
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试验步骤
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
预处理 ——为消除或部分消除试验样品以前经历的各种效应， 在条件试验前对试验样品所做的处理。 初始检测 ——目的是保留试验前的技术参数，用于试验后的比 较 试验样品在试验设备中的安装（GJB）要考虑安装和连接问题 试验 ——把试验样品暴露在试验环境中，以确定这些条件对试 验样品的影响。 恢复 ——在条件试验之后，最后检测之前，为使试验样品的性 能稳定所做的处理 中间检测 ——中间过程的参数测试 重复（3）～（5）(7)最终检测 ——试验结束的参数测
高温试验要求 1、试验时，试验样品应尽可能放在试验箱中央，以便在试验样品的 任何部分和箱壁之间有尽可能大的空间。
2、试验箱的容积对试验样品体积之比应不小于5：1。
3、试验样品任何表面和相对应的箱壁之间的最小距离应不小于10～ 20cm（距离与样品体积大小，散热瓦数有关）。
高低温试验设备: 两箱法；一箱法；两液槽法。
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平均寿命（MTTF、MTBF)
求平均寿命的估计值要注意以下内容： 1、抽样要随机化，排除人为因素的干扰。 2、一般来说，子样越大，估计的结果越精确。 3、完全寿命试验中全部样品都必须在试验中失效，就可以 采用算术平均值去估计平均寿命。 4、试验过程中样品无失效或部分失效时，可采用截尾寿命 试验。 5、截尾寿命试验需要使用其他的公式估计平均寿命
注意： 定购方要注意可靠水平 r
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整机MTBF评价的方法
全寿命试验的局限性, 使用加速试验的可能性解决方法 1、不同的定时截尾试验的选择 2、参数点估计的极大似然估计法（指数分布） 3、参数的区间估计（指数分布） 4、最佳和简单线性无偏估计（威布尔分布） 5、目的不是寿命评价的HALT和HASS（提高使用可靠性） 注意： 所有试验室的MTBF都是估计值，如果有现场失效率统计数 据，MTBF的可信度更高，因此生产单位完全可以通过统计 失效率或维修数量来推算MTBF。
4
环境试验目的
1. 考核产品在各种环境条件下的适应性和耐受性 2. 排除早期失效提高产品的质量 3. 为失效分析提供验证数据和有效的信息 4. 为寿命试验和加速寿命试验提供试验手段
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环境试验意义
1. 确定产品在各种环境条件下工作或贮存时的可靠性， 为设计、生产、使用提供有用的信息。
2. 充分暴露产品的潜在缺陷，为产品的改进、减少维修费 用及保障费用提供信息。
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温度试验
低温试验要求: 1、试验样品任何表面与其对应的箱（室）壁间的最小距离大于 15cm, 2、箱（室）体积对试验样品体积之比不小于 5:1（电子、仪表、低 压电器类）或 10:1（电视、变压器、高压电器等产品）， 3、在无强迫空气循环试验（优先选用）情况下，试验箱（室）与试 验样品大小及其散热总量比较起来应足够大，要大到可以模拟 “自由空气 ”条件的影响。 4、用有强迫空气循环的试验箱（室）进行试验时，风速应尽可能低。 5、条件试验结束时，对通电运行或加负载的试验样品应先停止通电 或卸去负载，气条件范围内，箱（室）内温度变 化的速率为不大于 1℃/min（不超过 5min时间的平均值）。 6、中间测量一般在箱内，样品不移出。
环境
78年电视机的MTBF300～500小时，年返修率95％ 从可靠性的发展历史看可靠性是战争的产物；是产品的 重要指标；是企业的命脉。
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环境试验目的
1. 考核产品在各种环境条件下的适应性和耐受性
2. 排除早期失效提高产品的质量
3. 为失效分析提供验证数据和有效的信息 4. 为寿命试验和加速寿命试验提供试验手段
产品可靠性试验
Jeryl Hu Oct 13, 2009
1
目录
一, 二, 三, 四, 五, 六, 产品可靠性概述 可靠性试验基础知识 环境试验标准 环境试验内容 可靠性筛选试验 选择合适的环境试验和试验应力
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一, 产品可靠性概述
国外： 40年代重视可靠性，50年代调查分析、统计试验，60年 代失效分析，强调环境试验的重要性70年代可靠性工程 国内： 50年代建立环境适应性试验基地60年代提出可靠性问题、 70年代开展可靠性研究80年代以后可靠性保证、管理、 系统工程
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截尾寿命试验
截尾寿命 定时截尾试验 定数截尾试验
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如何正确认识 MTBF
一批产品的MTBF＝10万小时如何认识它？ 一、通过MTBF我们可以知道该批产品的失效率λ产品在指 数分布的情况下，MTBF和失效率之间存在一个可靠性数学 中最为常见的公式： MTBF =根据公式我们可以了解MTBF 为10万小时的产品，其失效率是多少？λ＝1/MTBF＝ 1/100000＝1×10－5小时 二、通过MTBF我们可以了解该批产品的年返修率将10万小 时换算为年（年＝8760小时），大约是11.4年，带入公式 求出每年产品的失效率为λ＝1/11.4年＝0.087年 结果是MTBF＝10万小时，该批产品的年返修率是8.7%。
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三, 环境试验标准
1、国标（GB242 1‾4、GJB360）与IEC是设备和元器件 的通用标准； 2、军标（GJB150，MIL810）是设备环境试验标准； 3、国家标准（GB、JIS、BS）协会标准（IPC） 4、企业标准是已经过裁剪的，针对企业产品的标准；
标准中不能说那个更好、更有效保证可靠性； 一般来说
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环境试验顺序
试验顺序对产品的影响 1、湿热试验后低温试验湿度试验会对产品的缝隙存有水， 低温结冰时会扩大缝隙。 2、振动与湿度的关系振动导致两种材料的结合缝隙扩大， 湿热试验水汽更容易进入。 3、湿热试验后温度循环的影响湿热后残存的水汽在温度 循环加电工作时，容易形成电解，导致离子迁移
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环境试验顺序
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环境试验顺序
确定试验顺序的几种方法 1、从最严酷的试验项目开始安排试验顺序; 2、从最不严酷的试验项目开始安排试验顺序; 3、从前一个试验所产生的结果由后一个试验来暴露或加强. 4、从产品实际可能遇到的起主要影响的环境因素出现的次序考虑， 安排试验顺序 5、只要有可能，试验顺序的确定应以设备使用时工作条件资料为基 础，当这种资料不能得到时，建议采用能给出最显著影响的试验 顺序。 6、考虑试验经费和试验时间来安排试验顺序
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环境试验类型
环境试验是检验产品对各种环境应力的适应性,常用于快 暴露产品缺陷的试验,是可靠性试验的主要技术手段.
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本章小结
环境试验的发展历程, 环境试验目的、意义, 应用范 围环境试验和可靠性试验的不同环境试验的基本概念
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二, 可靠性试验基础知识
MTBF,即平均无故障时间，英文全称是“Mean Time Between Failure”。是衡量一个产品（尤其是电器产品）的 可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量， 是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。它仅适用 于可维修产品, 在产品修复后, 可重新算MTBF. 同时也规 定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为 MTBF。 MTTF (mean time to failure，平均失效前时间)，定义为随 机变量、出错时间等的“期望值”。但是，MTTF经常被错误 地理解为，“能保证的最短的生命周期”。它仅适用于不可 维修产品.MTTF的长短，通常与使用周期中的产品有关， 其中不包括老化失效。 11
可靠寿命、中位寿命与特征寿命
产品的可靠度R（t）是时间的函数，随着时间的延长，产 品的可靠度会越来越小。假定开始工作时t＝0，可靠度R （0）＝1。以后在不同的时刻，产品的可靠度将具有不同 的r值。在可靠性工作中经常需要知道，对于给定可靠水 平r，产品的可靠度下降到r时的时间是多少?这个时间就称 为产品的可靠寿命 R(tr)＝ r 产品失效数与可靠寿命t r的关系为： 失效数n（r）＝100（1－r）％由上面的公式可求出可靠 寿命与失效的样品数指数分布时可靠寿命与失效率的关系： tr ＝－lnr-1/λ＝2.302(lg 1/r) /λ