胶壳可靠性试验报告
胶的测试报告
耐温10分钟结合力很好
价格贵、周期长，可以直接买到离型纸
郎搏万
白色、常温密封
放入特定的点胶机中100度1小时，预固化后仍有黏度
170度30分钟，此时如水一样流动性非常大
可以耐温260度10分钟，但颜色发黄
年后继续改进
华飞
热熔胶，淡黄色黏状，密封
无
无
可以
这款胶为热熔胶，操作过程粘性非常大，容易产生絮状
不用时储存
预固化
再固化
260度
备注
硅酮胶
黑色黏状、常温密封储存
无
无
可以
固化过程中会挥发大量气体，使得密封性能不够
汉高E1470
-40度储存一年，乳白色黏状、密封
100度45分钟后呈固态，无黏度
180度5分钟
拿镊子一下就揭开了
免费样品
德瑞欣B9021-15
-40度储存一年，乳白色黏状、密封
95度45分钟至1小时呈固态，无黏度
160度1小时
结合力很差，用镊子很容易揭掉
2100元半磅
小蜜蜂
B-8803L
-9到0度6-8ห้องสมุดไป่ตู้月、密封
80度1小时（国外，厂家在新加坡，总部在美国）
170度1小时，0.05-0.30Mpa的压力
耐温10分钟结合力很好
价格贵、周期长，且要外加工
B-8803
黑色离型纸，23度6个月、密封
常温揭去一侧离型纸黏住
可靠性测试报告
OK
用螺钉扭力计测试螺母扭力 2 kg力,螺母无滑牙松动,螺丝柱无爆裂为合格。
OK
将重量为 g的钢球从 CM高处冲击产品表面，产品外表面（油漆面）朝下,即反向冲击.产
品表面允许有发白现象,但不可有破裂,掉漆等不良现象。
备
注 结
果 测试员：
√合格 □不合格 □条件接受
□硬度
附重 g力，用 铅笔与测试面呈45°角推动，不同位置划 条（视油漆面大小而定）3-5cm长的线条， 被测物表面用橡皮擦去铅笔痕迹后，不能划破面漆。
一
□附着力 （印刷）
用锋利刀片划 mm小格， 格，每一条划线深及底材，用毛刷将表面碎片刷干净，用
胶纸粘小网格并
压平，静置2分钟，迅速垂直拉起胶纸。同一位置进行 次，附着力≥ B（脱落面积< %）为合格。印
位
镀 /
□弯折测 试
样品弯折
度，正反各 次。判定：产品表面无片状脱漆，弯折部位无脆断时为合格。
黄 联
印
□恒温恒 将手机放置在
℃，
%RH箱中保存 小时，样品在常温下恢复2小时后检验。常温恢复后不允许出现
：
刷
湿
变色，光泽度明显变化，表面粗糙，发热或者破裂。（整机测试）
送
□耐化妆 将凡士林护手霜或大宝SOD蜜涂在产品表面将产品放在恒温箱恒湿内(
：
拭，一个循环记一次。结果判定：测试完成后以印刷字体清晰可见为合格。其只适用：□.底漆+印刷+面漆；
测
底漆+印刷+面漆（测150圈）；□.底漆+面漆+印刷；塑材+面漆+印刷；塑材+印刷；底漆+印刷（测150圈）；
试
喷
可靠性试验报告
可靠性试验报告随着科技的发展，现代产品越来越复杂，其可靠性成为了重要的评判标准。
为了保证产品的可靠性，我们进行了一系列可靠性试验，本报告将详细分析试验结果。
试验概述本次试验是针对我们公司的一款新型电子产品进行的。
我们针对该产品的电气性能、耐压性、耐热性、耐寒性、抗震性、抗干扰性、寿命等多个方面进行了测试。
整个试验过程大约持续了一个月，花费了大量人力物力。
试验方法我们采用了各种先进的试验方法，如高温试验、低温试验、高低温循环试验、振动试验、脉冲干扰试验、静电放电试验等。
同时，我们还制定了严格的试验方案和标准化操作流程，保证试验的可重复性和准确性。
试验过程中，我们按照事先制定的要求和标准进行测试，对各项指标进行了数次测量和记录，并统计分析了得到的数据。
试验结果在各项试验中，该产品均表现出了优越的性能。
电气性能方面，各项指标均符合国家标准和行业标准要求。
高低温循环试验中，产品在极端温度下的工作可靠性较好；振动试验中，产品能够保证在不同频率下正常工作；脉冲干扰试验中，产品能够有效地抵御外界干扰信号，保持正常工作；静电放电试验中，产品防静电能力强，可以避免静电对产品的影响。
当然，我们在试验过程中也发现了一些问题，如在高温试验中，产品的温度表现出了一些波动；在低温试验中，产品的启动速度有所下降。
但是，这些问题并不影响产品的整体性能和可靠性。
结论根据试验数据和分析结果，我们认为该产品的可靠性非常高，在各种环境下均表现出了优秀的性能表现。
但是，我们也建议生产部门在生产的过程中，继续加强质量控制和管理，以确保产品的稳定性和长期可靠性。
总之，本次试验旨在保证我们产品的可靠性，为客户提供更好的用户体验。
我们将持续不断地对产品的性能进行追踪和测试，以确保产品的可靠性和持续发展。
塑胶壳检验标准QS-QC
4.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5批来料中有2批(包括检验不到5批就发现2批)检验不合格。
4.3.4.3.2加严检查到正常检查的条件：连续5批检验合格。
4.3.3正常检查到放宽检查的条件
4.3.3.1 连续10批检验合格。
4.3.3.2 10批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下。
√
熔接线强度的破坏性试验
√
附着力测试
√
EMI附着力
√
密着力
√
耐酒精
√
静压力测试
√
低温试验
√
高温试验
√
湿热试验
√
热冲击
√
盐雾试验
√
塑胶壳可靠性试验检测判定标准版本：V1.0
序号
试验项目
检验方法
检验标准
测试
数量
备注
1
螺母检测
螺母扭力测试:当m等于1.6时,扭力必须大于1.4kgf.cm;当m等于1.4时,必须大于1.2kgf.cm;当m等于1.2时,扭力必须大于等于0.5kgf.cm;(每批检测10pcs,在检测时必须将对应的两个机壳组装在一起进行测试,直到扭力计响五次为止);螺纹检测:螺丝旋入深度为螺母长度的四分之三以上,无扭不进,扭进后无反应,螺丝会自然脱落为标准,每批测试30pcs)。
被测面无见底材（露白），表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。
1
4
硬度试验
UV、PU漆检测：用2H三菱铅笔，在45°的角度，以500g的力度在被测壳表面划两笔，橡胶漆标准：用H三菱铅笔，在45°的角度，以500g的力度在被测壳表面划两笔
用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕(不见底材）为合格。
1
注塑产品可靠性测试报告
棉布蘸浓度为 99.7℅ 甲醇，荷重1000 g(其中磨擦 3 甲醇测试 杆180g)单程距离30-50mm，以 40 次/min,往返10次
后，不见底为合格，否则为测试不合格
不露底材 露底材
在磨擦杆上以45度夹角夹上 三菱牌 H 铅笔，笔芯长 度3mm荷重 500 g 划线，测试仪器单程距离为10cm, 不露底材
4 硬度测试 然后用橡皮擦试干净，检查被测物是否刮伤（涂装面
划5条，印刷面划1条）以无明显划痕为合格，涂装面 露 底 材 有2条以上明显划痕为测试不合格
用 3M610 胶带贴在测试面上（最大限度覆盖测试 面），用拇指在胶带上来回摩擦10次，使胶带能够牢 5 胶带测试 固的贴在测试表面上，以90度角迅速从测试面上拉重 复三次后字体不脱落为合格，否则为测试不合格
■ 硬度测试
拉力测试 测试结果
2B 3B 4B 5B
品名
色号
胶带测试
MFI测试
扭力测试
跌落测试
判定
备注
OK
■
荷重 1000 g（其中磨擦杆250g)以频率 40 次/min, 不露底材
2 耐磨测试 单程距离30-50mm用EF74橡皮，往返100 次耐磨测试
后不见底为合格，否则为测试不合格
露底材
■
OK
9 拉力测试 拉力_ _kg为合格，否则为不合格
M2.0,10kg拉力测试,不脱落为OK M2.6,15kg拉力测试,不脱落为OK
取原料50g,按照原料材质、色号调至好测试条件，放
符合标准为OK
10 MFI测试 置于MFI测试仪器后,加温挤压流出后称重
不符合标准为NG
11 跌落测试 使用500g铁球,1米的高度放置于磁驱动上,铁球自然跌 无断裂与裂纹及脆裂感
胶壳可靠性试验报告
将 0.5Kg 钢球从 1.3 米高处自由跌落产品正面一次,无掉块
﹑无破裂或有轻微破裂(半径小于 15mm)
四﹑超声波测试：
将产品装配火牛压合后，产品两侧错位不大于 0.2mm 两头错
位不大于 0.15mm，缝隙不大于 0.1 mm。
五﹑落地测试：
把产品从 1.2 米高度自由落地，三面 3 次试验产品无破裂﹑
破损或上下95℃+0-5℃ 低温：-15℃±2℃ 无变形﹑无开裂﹑
无泛白。
试验结果：经检验合格
备注：
试验人：
审核：
胶壳可靠性试验报告
品名：胶壳 机种：
型 试验日期：
客户：海朗德 试验样品数 15PCS
一﹑阻燃测试
1.UL94-V 标准:用酒精灯火焰燃烧被测物品 10 秒后,离开
火焰;火焰持燃时间<30 秒,火星持燃时间<40 秒.
二﹑球压测试: 1. 烘烤环境:PPO 料 95℃+0-5℃ 2. 加注力:20 牛顿 3. 时间:2 小时 4. 烘烤后产品无变形﹑开裂﹑表面无泛白.
粘胶检测报告
粘胶检测报告1. 简介粘胶检测是一项常用的质量检测技术，主要用于检测工业生产中使用的胶水或粘合剂的粘性和质量。
通过粘胶检测，可以确保产品的胶合强度和可靠性。
2. 检测原理粘胶检测通常使用物理和化学方法进行，下面将逐步介绍常用的粘胶检测步骤。
2.1 表面检查首先，需要对待检测材料的表面进行检查。
确保表面干净、无油、无污渍，以免影响粘胶剂的粘附效果。
2.2 粘接剂的选择根据待检测材料的特性和使用环境，选择合适的粘胶剂。
不同粘胶剂的粘性和耐久性不同，需要根据具体要求进行选择。
2.3 样品制备将待检测材料按照实际应用的方式进行制备，例如切割、粘接等操作。
制备样品时需要注意保持一致的操作步骤和条件，以确保结果的可比性。
2.4 粘胶剂涂布将选择好的粘胶剂均匀地涂布在待检测材料的接触面上。
可以使用专用的涂布工具或化学试剂来实现均匀涂布。
2.5 接合材料将涂布好粘胶剂的材料按照要求进行接合。
确保材料之间的接触面充分贴合，并保持一定的压力和时间，以促使粘胶剂充分发挥作用。
2.6 固化和固定根据粘胶剂的特性，将接合后的材料进行固化和固定。
这个步骤通常需要一定的时间，以确保粘胶剂完全固化。
2.7 强度测试使用合适的力学测试方法，对接合后的材料进行强度测试。
常见的测试方法包括剪切强度测试、拉伸强度测试等。
3. 结果分析通过以上的粘胶检测步骤，我们可以得到相应的测试结果。
根据测试结果，可以对粘胶剂的粘性和胶合强度进行评估。
3.1 粘接强度评估根据测试结果，评估粘胶剂的粘接强度。
高粘接强度表示粘胶剂具有良好的粘附性，适用于要求较高胶合强度的应用。
3.2 强度不合格原因分析如果测试结果显示粘接强度不符合要求，需要进行原因分析。
可能的原因包括胶水质量不良、操作不当等。
根据分析结果，采取相应的纠正措施。
4. 结论粘胶检测是确保工业生产中粘合剂质量的重要步骤。
通过正确的检测步骤和结果分析，可以评估粘胶剂的粘性和胶合强度，确保产品的质量可靠。
2013.10.OK-胶壳插脚检验标准
1、超声线高度/倒角处厚度/扣位壁厚/插脚孔 径等各尺寸需与承认书或样品规格相符。 2、插脚安规要求依《各国插脚安规尺寸标准》 千分尺 量测在规格范围内。 N=2 二、尺寸检验 投影仪 3、AC PIN 垂直底壳，倾角度≤2度。插片前后 （二次元） 交叉，交叉度≤1度（上下间距均符合规格）。 插 脚 长 短 脚 要 符 合 要 求 ， 长 度 ＞ 0.25mm, ≤ 0.35mm. 有PIN脚产品需要进行测试，确认表面焊锡面积 三、可焊性试 是否达到95%或以上，焊接是否良好,饱满，焊 验 锡面是否光亮,无空洞等，（不能有锡裂，假 焊，冷焊等不良现象）。 1.在来料中取不同穴号产品进行配对确认，是否 有错位、间隙等不良现象（不含美工缝） 四、匹配，实 2.装对应PCB板，变压器组装应无松动，无法装 装，超声跌落 入现象； 检验 3.取装好之产品进行超声，确认熔接效果，应无 披锋，溢胶，错位等现象； 4.在1.2M高度六个面跌落六次，应无跌落开现象
N=2
*
1、适用于IEC/EN61558-1、 GB19212.1标准直插式产品. 2、插脚不应出现倾斜、弯曲、 下陷、松动、脱落现象。 3、AC插脚移动小于0.2mm
力矩仪
N=2
*
插脚不得转动和断裂，且试验后 插脚的尺寸符合安规要求。 IEC/EN/UL60950、60065 GB8898,GB4943 EN50075,BS1363
*
1、UL94V-0标准: 两次熄灭时间相加≦27S 2、UL94V-1标准:两次熄灭时间 相加≦60S 1、试验胶壳：要求球痕凹陷寬 度直径不大于2.0mm。 2、样品：厚度≥2.5mm,面积≥ 10*10mm
球压仪
N=2
*
1、对胶壳插脚竖直施加15Kg推力，保持1分钟, 单PIN.无弯曲下陷等不良。 八、固定插脚 2、对胶壳插脚竖直施加10Kg拉力，保持2分钟, 推拉力测试 推拉力计 单PIN.无弯曲下陷等不良。 备注：VDE插脚竖直施加75Kg推力,保持1分钟, 单PIN.无弯曲下陷等不良。 组装成结构完整产品，正常使用状态插入到一 已固定好的按设计要求指定的插座上，保持插 座齿合面处于垂直平面内。 九、固定插脚 产品非工作状态，对输入插脚进行纵向轴线方 力矩测试 向转动，顺时针和逆时针各施加60秒，对于VDE 插脚施加0.4N.m的力矩，BS插脚则施加1.0N.m 的力矩.其它类插脚 施加0.25N.m的力矩。试验 后合格。
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胶壳可靠性试验报告
胶壳可靠性试验报告品名:胶壳机种: 型试验日期: 客户:海朗德试验样品数15PCS
一)阻燃测试
1.UL94-V 标准:用酒精灯火焰燃烧被测物品10秒后,离开火焰;火焰持燃时间<30秒,火星持燃时间<40秒.
二)球压测试:
1. 烘烤环境:PPO料95?+0-5?
2. 加注力:20牛顿
3. 时间:2小时
4. 烘烤后产品无变形)开裂)表面无泛白.
三)冲击测试:
将0.5Kg钢球从1.3米高处自由跌落产品正面一次,无掉块)无破裂或有轻微破裂(半径小于15mm)
四)超声波测试:
将产品装配火牛压合后，产品两侧错位不大于0.2mm两头错位不大于0.15mm，缝隙不大于0.1 mm。
五)落地测试:
把产品从1.2米高度自由落地，三面3次试验产品无破裂)破损或上下壳分离。
六)高低温测试:
高温:95?+0-5? 低温:-15??2? 无变形)无开裂)无泛白。
试验结果:经检验合格
备注:
试验人: 审核:。