工厂质量管理方案
工厂质量精细化管理手册
工厂质量精细化管理手册一、质量管理方针本手册根据工厂的实际情况，明确提出以下质量管理方针：以质量为核心，满足客户需求。
严格把控原材料，提高生产效率。
强化生产过程控制，稳定产品质量。
成品严格检验与测试，确保合格率。
不合格品处理及时，防止问题扩大。
持续质量改进与提升，追求卓越品质。
重视员工培训与考核，提高员工素质。
质量信息记录与保存，可追溯性强。
定期审核与评估质量管理体系，确保有效性。
二、质量管理体系本手册建立了一套完整的质量管理体系，以确保产品质量符合相关标准和客户要求。
质量管理体系包括以下内容：质量管理体系的建立与完善。
质量手册的编制与发布。
质量控制程序的制定与执行。
质量计划的制定与实施。
质量检查与监督的执行。
不合格品的处理与纠正预防措施的落实。
质量改进与创新活动的开展。
员工培训与考核的实施。
质量信息记录与保存的管理。
质量管理体系审核与评估的进行。
三、原材料控制本手册对原材料的控制提出了以下要求：原材料供应商的选择与评估。
原材料的进厂检验与试验。
原材料的存储与保管要求。
原材料的质量信息记录与保存。
不合格原材料的处理与纠正预防措施的落实。
四、生产过程控制本手册对生产过程的控制提出了以下要求：生产工艺流程的制定与执行。
生产设备的维护与保养要求。
生产环境的控制与保持要求。
生产过程中的质量控制点设置与检查。
生产过程中的安全操作要求。
不合格品的处理与纠正预防措施的落实。
生产效率的提升与改进活动的开展。
五、成品检验与测试本手册对成品检验与测试提出了以下要求：成品的检验与测试标准的制定与执行。
工厂质量提升改善计划和方案
工厂质量提升改善计划和方案随着市场竞争的日益激烈，工厂的质量管理变得至关重要。
为了提高产品质量和客户满意度，制定和实施质量提升改善计划和方案变得至关重要。
下面是一些关键步骤和方案，可供工厂参考和实施。
1. 建立质量管理团队，首先，工厂需要成立一个专门的质量管理团队，由经验丰富的专业人士组成。
这个团队将负责制定和实施质量提升改善计划。
2. 审查现有流程，质量管理团队应该对工厂的现有生产流程进行全面审查。
他们需要确定潜在的质量问题和瓶颈，并找出造成质量问题的根本原因。
3. 制定改善计划，基于对现有流程的审查，质量管理团队应该制定一份详细的改善计划。
这个计划应该包括具体的目标、时间表、责任人和预算。
4. 培训员工，为了提高产品质量，工厂需要确保员工具有必要的技能和知识。
因此，培训员工，使他们了解最佳实践和质量标准是至关重要的。
5. 实施质量控制措施，工厂应该实施一系列质量控制措施，以确保产品在每个生产阶段都符合标准。
这可能包括使用先进的生产设备和技术，以及建立严格的检验程序。
6. 持续改进，质量提升改善计划并不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
因此，工厂应该定期审查和调整质量管理计划，以确保其持续有效。
综上所述，制定和实施质量提升改善计划和方案对于工厂提高产品质量和客户满意度至关重要。
通过建立专门的质量管理团队、审查现有流程、制定改善计划、培训员工、实施质量控制措施和持续改进，工厂可以不断提高产品质量，提升竞争力，并赢得客户的信任和支持。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
工厂质量管理制度范本
工厂质量管理制度范本
一、质量方针
本公司坚持质量第一，用户至上的原则，不断提高产品的质量和服务水平，以满足客户的需求和期望。
二、组织架构
1. 资源投入
本公司将足够的资源投入到质量管理中，确保各相关部门和人员都能够充分理解和执行质量管理制度。
2. 质量部门
设立专门的质量管理部门，负责制定和执行质量管理计划，进行质量控制和持续改进工作。
三、质量管理流程
1. 品质检验
对原材料、在制品和成品进行严格检验，确保产品符合相关标准和规定。
2. 不良品处理
对发现的不良品进行追溯分析，找出原因并采取相应措施，避免不良品再次出现。
3. 客户投诉处理
建立完善的客户投诉处理机制，及时回应客户投诉并采取正确的纠正措施，确保客户满意度。
四、内部审核与改进
1. 内部审核
定期对质量管理制度进行内部审核，发现问题及时纠正，并提出改进措施。
2. 持续改进
通过不断总结经验教训，完善质量管理制度，提高管理水平，持续改进产品质量。
五、员工培训
1. 培训计划
制定员工培训计划，培养员工的质量意识和专业技能，提高员工的工作效率和产品质量。
2. 培训内容
培训内容包括质量管理知识、生产操作规范、质量检验方法等，确保员工具备必要的知识和技能。
六、质量目标与指标
设定质量目标和指标，对各项工作进行量化管理，定期评估和调整，确保质量管理工作取得良好效果。
结语
本公司将不断改进和完善质量管理制度，提高产品质量和服务水平，为客户提供更满意的产品和服务。
工厂质量问题解决的七个实用步骤
工厂质量问题解决的七个实用步骤工厂的质量问题是一个不容忽视的重要问题，对于企业的形象和利益来说都具有重要的影响。
为了解决工厂的质量问题，以下提出了七个实用步骤，帮助企业有效地解决质量问题。
第一步：建立质量控制体系建立一个完善的质量控制体系是解决工厂质量问题的基础。
这个体系应该包括质量目标的设定、质量标准的确定、质量检测方法的规范化等。
通过建立质量控制体系，工厂能够明确质量责任、规范质量流程，从而提高产品的质量。
第二步：快速反应质量问题在发现质量问题时，工厂应该采取快速反应的措施。
这包括及时停止生产、查找问题根源、拟定解决方案等。
通过快速反应，可以有效地阻止质量问题扩大，减少经济损失。
第三步：追踪质量问题解决工厂质量问题需要持续的努力。
工厂应该建立质量问题追踪机制，对已解决的质量问题进行追踪和评估。
通过追踪，可以发现潜在的问题和薄弱环节，进一步完善质量控制措施。
第四步：加强员工培训员工是质量问题的重要因素。
工厂应该加强员工的培训，提高员工的质量意识和技能水平。
培训内容可以包括产品知识、质量标准、质量检测方法等。
通过培训，员工能够更好地了解质量要求，提高质量工作的效果。
第五步：建立供应商管理制度供应商是工厂质量问题的重要来源之一。
建立供应商管理制度，对供应商进行严格的筛选和评估，确保供应商的质量符合要求。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，共同解决质量问题，提高产品的整体质量。
第六步：进行质量管理评估定期进行质量管理评估是解决工厂质量问题的重要手段。
通过评估，可以发现问题存在的根本原因，并制定相应的改进措施。
评估结果还可以作为工厂质量工作的衡量标准，推动质量管理的持续改进。
第七步：优化生产流程优化生产流程是提高产品质量的关键。
工厂应该对生产流程进行分析和优化，找出问题环节并进行改进。
通过优化生产流程，可以提高生产效率和产品质量，减少质量问题的发生。
通过以上的七个实用步骤，工厂能够有效地解决质量问题，提高产品的质量和企业的竞争力。
制造全面质量管理方案模板
制造全面质量管理方案模板以下是一个制造全面质量管理方案的模板，可以根据具体情况进行修改和调整。
一、质量方针和目标1. 质量方针：质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越。
2. 质量目标：产品合格率达到XX%，客户满意度达到XX%。
二、质量管理体系1. 建立和完善质量管理体系，确保体系的有效运行。
2. 制定质量手册、程序文件和作业指导书等质量管理体系文件。
3. 对质量管理体系进行内部审核和外部审核，确保体系的符合性和有效性。
三、质量控制1. 制定质量控制计划，明确质量控制标准和要求。
2. 对原材料、零部件和成品进行检验和试验，确保符合质量要求。
3. 对生产过程进行监控，确保生产过程的稳定性和可靠性。
4. 对不合格品进行处理，防止不合格品的流出。
四、质量改进1. 建立质量改进机制，鼓励员工提出质量改进建议。
2. 对质量改进项目进行立项、实施和验收，确保改进的有效性。
3. 定期对质量管理体系、质量控制和生产过程进行评审和优化，提高质量管理水平。
五、培训和意识提升1. 定期开展质量管理培训和意识提升活动，提高员工的质量意识和技能水平。
2. 鼓励员工参加质量管理相关的培训和认证，提升个人素质和能力。
3. 建立质量管理人才库，为质量管理提供人才保障。
六、持续改进1. 建立持续改进机制，鼓励员工关注生产过程中的细节和问题，提出改进建议。
2. 对改进项目进行跟踪和评估，确保改进成果的落地和持续优化。
3. 定期对质量管理体系、质量控制、生产过程等进行审计和评估，发现问题并及时整改。
同时，根据市场变化、技术更新等情况及时调整质量管理方案，保持方案的时效性和有效性。
通过持续改进，不断提高产品质量和客户满意度，提升企业核心竞争力。
工厂管理的质量管理方法
工厂管理的质量管理方法工厂管理是指对生产过程进行规划、组织、协调、控制和调度以达到预定目标的管理活动。
其中，质量管理是工厂管理的重要组成部分，其目的是确保产品和服务的质量符合要求，满足客户的期望和需求。
在现代制造业中，质量管理已成为企业竞争的核心，对于提高产品质量、降低成本以及增强市场竞争力具有重要意义。
下面将介绍几种常用的工厂管理的质量管理方法。
1. 总质量管理(TQM)总质量管理是一种涵盖全员、全流程、全面质量的管理理念和方法。
它通过制定质量目标、建立质量管理体系、强调全员参与等方式，实现质量持续改进。
具体来说，TQM注重以下几个方面：1.1 质量目标的制定：工厂应当制定明确的质量目标，将其与企业目标相结合，通过全员参与和持续改进的方式不断提升产品和服务的质量。
1.2 质量管理体系的建立：建立科学完善的质量管理体系，包括质量方针、质量手册、程序文件等，确保工厂各个环节的运作符合质量要求。
1.3 全员参与的机制：通过培训、教育等方式，使每个员工都认识到自己在质量管理中的重要性，并积极参与到质量改进活动中去。
1.4 过程管理的实施：将质量管理的重点放在生产、工艺等各个环节的过程管理上，通过有效控制过程变异性，提高生产过程的稳定性和可靠性。
2. 六西格玛管理方法六西格玛是一种以统计学为基础的质量管理方法，旨在通过减少缺陷和变异性，提高产品的质量和一致性。
它强调数据分析和过程改进，并通过定义、测量、分析、改进和控制(DMAIC)的循环来达到质量改进的目标。
2.1 定义(D)：明确问题的范围，并制定改进目标，确定需要优化的过程。
2.2 测量(M)：收集有关过程的数据，并进行统计分析，了解当前过程的性能和变异情况。
2.3 分析(A)：通过数据分析找出过程中的问题和瓶颈，并确定改进的重点。
2.4 改进(I)：基于分析结果，采取适当的改进措施，优化过程，减少缺陷和变异性。
2.5 控制(C)：建立控制机制和指标，确保改进措施的持续有效性，并监控过程的稳定性。
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金山工业区牛桥港以西、九工路以南地块商品房项目质量管理方案上海宇辉住宅工业有限公司目录工厂质量管理制度 (2)分供方的评价与管理制度 (5)车间质量管理制度 (5)产品质量检验制度 (6)产品检验规程 (7)工厂质量管理制度一、原材料、外购件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图纸和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。
2、按产品的有关规定逐项认真检查。
四、做好工艺装备、设备的质量检查1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。
2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。
五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。
2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。
3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。
六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。
1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。
2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。
七、做好用户服务工作1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。
2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。
3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。
4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。
八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系1、逐步建立材料，外购件、配套件（产品）的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件（产品）符合技术标准。
2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。
3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。
九、检查与考核1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。
2、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市（部），国家质量奖产品的技术资料，密切配合有关机关组织监督与检验。
3、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖罚分明。
分供方的评价与管理制度一、分供方是为企业提供原材料，外购件的供应单位。
为确保采购物资符合标准规定；必须对分供方进行选择，并对其提供的物资和服务进行评定和监督。
二、采购部应根据长其供货的情况，包括质量、服务、价格、信誉进行综合评介，确定物资采购"合格分供方名录"，建立长期限合作单位。
三、技术质量部应根据产品生产过程所需的原材料，外购件及时向采购部提供产品最新标准，图样以及有关技术要求四、质量检验科负责进厂物资的质量检验，和使用情况的监督，每月将情况汇总一次，报厂领导和采购部，发现有质量问题应及时反馈分供方，查找原因。
五、每年由主管厂长负责，组织采购部，技术部，质量检验科等单位参加，对各类物资的分供方进行一次综合评审，形成文件，对不合格的分供方及进调整，确定"合格分供方名录"。
车间质量管理制度车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下管理制度：一、深入进行"质量第一"的思想教育，发动群众开展："产品质量信得过"和“质量管理小组"活动，推广先进的质量管理方法。
二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量。
三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。
四、组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。
车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。
五、掌握本车间质量状况，认真填写质量记录，落实质量奖惩制度。
六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。
七、对不合格产品车间负完全责任。
产品质量检验制度一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，节实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。
二、质量检验工作严格按国家标准，产品图纸进行检验，生产过程各工序的检验实行"三检制"（自检、互检、专检），生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
三、产品的过程检验由各工序的检验员负责，将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
四、产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验，合格品填写入库单入库产品检验规程一、目的用于采购产品、过程产品、成品的监视和测量，确保产品符合要求。
二、适用范围适用于公司目前生产的等产品实现的监视和测量。
三、职责1、技质部负责按照产品标准和公司确认的三确认”现场管理法编制《产品检验规程》，并按产品检验规程实施监视和测量；“三确认”现场管理法即：员工在现场生产过程中要做到：a) “确认上道工序零部件的加工质量”。
b) “确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量”。
c) “确认交付到下道工序的完成品质量”。
员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，将事后控制转变为事前预防、事中控制、事后总结的管理模式，实现“不良品流转率为零”的工序质量控制目标。
通过引入“下道工序是上道工序的顾客”的市场概念，把顾客满意度贯穿于质量管理的全过程。
2、技术质量部负责按产品工艺流程设置监控点实施监控并做好记录。
3、技术质量部专职检验员负责在三确认的基础上实施过程产品的抽验和产成品的检验四、工作程序4.1 采购产品的检验和试验4.1.1采购产品由专职检验员进行检验，要首先验证供应商提供的产品《合格证》，然后验证采购产品的名称、规格型号、单价、数量是否与采购计划相符；检验或化验采购产品质量特性是否符合采购要求，不符合按《不合格品控制程序执行》4.12本公司因仪器及能力无法检验的采购产品，应验证供应商提供的《品质保证资料》，并将其附在《进货验证/检验记录》后面。
4.2过程产品的检验或试验4.2.1过程产品实施公司确定的“三确认”现场管理法，员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”；4.2.2由专检人员实施过程产品的抽验，即对构件生产过程的进行监视和测量，并做好记录。
4.2.3模具工程验收项目及要求：4.2.4钢筋工程验收项目及要求4.2.5水电预埋件工程验收项目及要求4.2.6混凝土浇筑工程验收项目及要求4.2.7成品吊装工程验收项目及要求4.3成品的验收和保护4.3.1 装配式混凝土建构技术要求及检验规范4.3.1.1构件的生产工艺符合图纸设计要求；4.3.2构件的最终检验4.3.2.1构件上标明构件型号及生产信息；4.3.2.2产品委托上海市质量检查站每季一次进行最终检验与监督。