混凝土施工工程中容易出现质量问题
混凝土地面施工质量通病及防治措施
混凝土地面施工质量通病及防治措施在建筑工程中，混凝土地面作为承重层和使用层，承担着重要的作用。
然而，由于施工操作不规范、原材料质量不过关等原因，混凝土地面施工常常存在一些质量问题。
下面将介绍混凝土地面施工常见的通病及防治措施。
1.地面裂缝：混凝土地面在施工和使用过程中，容易出现裂缝。
这些裂缝可能由于混凝土收缩、温度变化、基础沉降等原因引起。
防治措施包括：调整混凝土配方、增加防裂剂、使用合适的混凝土施工技术、加强基础处理等。
2.角部开裂：混凝土地面的角部容易开裂，这主要是由于混凝土在收缩过程中受到侧向约束，导致施工时产生应力集中。
防治措施包括：采用钢筋网或纤维增强混凝土等增加混凝土的抗张强度，减小混凝土收缩开裂的可能性。
3.地面起砂：混凝土地面表面容易出现起砂现象，主要是由于混凝土表面抗压强度不足或表面养护不到位导致的。
防治措施包括：增加混凝土的抗压强度，做好混凝土养护工作，保证地面表面的平整度和光洁度。
4.地面空鼓：混凝土地面在使用过程中容易出现空鼓声，这可能是由于混凝土未完全填充模板空隙或养护不到位引起的。
防治措施包括：提高混凝土的流动性，确保混凝土充分填充模板空隙，做好地面的养护工作。
5.地面色差：混凝土地面在施工过程中可能出现色差问题，主要是由于原材料掺杂引起的。
防治措施包括：选择质量稳定的原材料，强化原材料的控制和检验，确保施工过程中的材料均匀性。
此外，还有其他一些混凝土地面施工的常见问题，如表面开裂、蓝色氧化等。
这些问题的防治措施也需要根据具体情况来制定，考虑到原材料选择、施工工艺改进、质量监控等方面。
总结来说，混凝土地面施工质量问题的出现往往与材料选择、施工工艺、质量监控等方面密不可分。
只有做好这些方面的工作，才能保证混凝土地面施工的质量。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
混凝土施工存在的问题和解决对策
混凝土施工存在的问题和解决对策随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，混凝土施工在建筑行业中的应用越来越广泛。
然而，在混凝土施工过程中，仍存在一些问题，影响了工程质量和施工安全。
本文将对混凝土施工中存在的问题进行分析，并提出相应的解决对策。
一、混凝土施工存在的问题1. 混凝土质量问题混凝土质量是影响建筑工程安全的关键因素。
在实际施工中，混凝土质量问题主要包括：（1）混凝土强度不足：由于混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中养护不到位等原因，导致混凝土强度不足。
（2）混凝土裂缝：混凝土在硬化过程中，由于温度变化、收缩、膨胀等因素，容易产生裂缝，影响混凝土结构的稳定性和耐久性。
（3）混凝土离析：混凝土在运输、泵送和浇筑过程中，由于振动、冲击等原因，容易导致混凝土离析，降低混凝土的均匀性和强度。
2. 施工工艺问题混凝土施工工艺问题主要包括：（1）施工缝处理不当：施工缝是混凝土结构中的薄弱环节，处理不当容易导致渗水、裂缝等质量问题。
（2）混凝土浇筑不均匀：混凝土浇筑过程中，由于操作不当、设备故障等原因，容易导致混凝土浇筑不均匀，影响混凝土结构的承载能力和耐久性。
（3）养护不到位：混凝土养护是保证混凝土强度发展的重要环节，养护不到位会导致混凝土强度不足、裂缝等问题。
3. 施工管理问题混凝土施工管理问题主要包括：（1）施工人员素质不高：施工人员缺乏专业知识和技能，导致混凝土施工过程中出现操作失误、养护不到位等问题。
（2）施工设备维护不到位：混凝土施工设备如搅拌机、泵车等需要定期维护和保养，维护不到位会影响混凝土施工的顺利进行。
（3）施工监理不力：施工监理对混凝土施工过程进行监管，监理不力会导致混凝土施工质量问题得不到及时发现和解决。
二、混凝土施工问题的解决对策1. 提高混凝土质量（1）优化混凝土配合比：根据工程要求和原材料质量，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）加强原材料质量控制：严格把控混凝土原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
混凝土结构施工中常见问题及改进措施
混凝土结构施工中常见问题及改进措施混凝土是建筑工程中常见的材料之一，使用广泛。
然而，在混凝土结构施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将对混凝土结构施工中常见的问题进行探讨，并提出相应的改进措施。
1. 混凝土质量问题混凝土质量是保证结构安全和耐久性的关键因素。
然而，有时在混凝土施工中存在质量问题，如空鼓、裂缝、渗水等。
这些问题主要由以下因素引起：（1）原材料质量不合格：混凝土的强度和耐久性直接受原材料的质量影响。
如果水泥、骨料或砂子等存在质量问题，就会导致混凝土质量不稳定。
（2）搅拌过程不当：混凝土搅拌应充分均匀，否则会出现不均匀硬化和空鼓等问题。
（3）浇注过程不合理：浇注过程中的落差、冲击力过大等都会破坏混凝土的结构性能，导致质量问题的出现。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：（1）严格控制原材料质量：严格把控水泥、骨料等原材料的质量，确保符合相关标准。
（2）加强搅拌过程管理：合理设置搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分均匀混合。
（3）优化浇筑过程：采取合适的浇注方式和工艺，减少落差和冲击力，防止混凝土产生不均匀硬化和空鼓等问题。
2. 施工工艺问题混凝土结构施工中，施工工艺的合理与否直接影响着工程质量和进度。
常见的施工工艺问题包括模板安装不牢固、支模不稳定、混凝土浇注速度控制不当等。
（1）模板安装不牢固：如果模板安装不稳，会导致混凝土浇注时模板变形或出现空隙，最终影响结构的承载能力。
（2）支模不稳定：支模是保证混凝土浇筑过程中结构稳定的关键组成部分。
若支模不稳定，容易造成结构变形和破坏。
（3）混凝土浇注速度控制不当：混凝土浇注速度过快或过慢都会影响混凝土的质量和性能。
为了解决这些问题，可以采取以下改进措施：（1）加强模板安装管理：定期检查模板安装情况，确保其牢固稳定。
（2）强化支模设计和施工：合理设计支模结构，加强支模施工工艺，确保其稳定性和功能性。
（3）控制混凝土浇注速度：根据混凝土的性质和浇注部位的情况，合理控制浇注速度，确保浇注质量。
混凝土施工方案的施工质量问题排查与整改措施
混凝土施工方案的施工质量问题排查与整改措施混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，其质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、空鼓、强度不达标等。
本文将就混凝土施工方案的施工质量问题进行排查与整改措施的探讨。
首先，我们需要对混凝土施工过程中常见的质量问题进行排查。
一般来说，混凝土施工质量问题主要集中在以下几个方面：1. 配合比不合理：混凝土的配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
如果配合比不合理，就会导致混凝土的强度不达标或者易开裂。
因此，我们需要对施工方案中的配合比进行仔细审查，确保其符合相关标准和规范。
2. 施工工艺不规范：混凝土施工工艺的不规范往往是导致质量问题的重要原因之一。
例如，混凝土浇筑时未进行充分的振捣，或者未按照规定的时间进行拆模等。
因此，我们需要对施工方案中的工艺流程进行仔细检查，确保每个环节都符合相关规范。
3. 材料质量不合格：混凝土施工所使用的材料质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
如果材料质量不合格，就会导致混凝土的质量问题。
因此，我们需要对施工方案中所使用的材料进行仔细筛选和检测，确保其符合相关标准和规范。
接下来，我们将就上述质量问题提出相应的整改措施。
1. 配合比不合理的整改措施：首先，我们需要对施工方案中的配合比进行重新评估，确保其符合相关标准和规范。
如果发现配合比不合理，我们可以采取调整水灰比、增加粉煤灰掺量等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 施工工艺不规范的整改措施：对于施工工艺不规范的问题，我们需要加强对施工人员的培训和监督，确保他们按照规范进行施工。
同时，我们还可以加强现场管理，对施工过程进行全程监控，及时发现和纠正不规范的操作。
3. 材料质量不合格的整改措施：对于材料质量不合格的问题，我们需要加强对材料供应商的管理和监督，确保所使用的材料符合相关标准和规范。
同时，我们还可以加强对材料的抽检工作，及时发现和淘汰不合格的材料。
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而质量问题的存在会对工程的安全和使用寿命产生重大影响。
下面将介绍钢筋混凝土工程中常见的质量问题及其防治措施。
1.混凝土强度不达标混凝土强度是衡量工程质量的重要指标之一。
常见的导致混凝土强度不达标的问题有：配合比设计不合理、水灰比过大、混凝土浇筑不均匀等。
为了防止混凝土强度不达标，应严格按照混凝土配合比设计要求进行施工，保证搅拌均匀、浇筑均匀。
施工现场应定期取样进行检测，及时调整施工过程中出现的问题。
2.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是钢筋混凝土工程中常见的问题，主要是由于钢筋与外部环境中的水和氧气发生化学反应而腐蚀。
钢筋锈蚀严重会降低结构的承载能力，加快结构的老化。
为防止钢筋锈蚀，可以在施工过程中加入防锈剂，选择具有良好防腐蚀性能的钢筋，并做好保护措施，防止钢筋被水氧化。
3.混凝土裂缝混凝土裂缝是由于混凝土的收缩变形或荷载超过承载能力而产生的。
裂缝的存在会导致结构强度降低，影响工程的使用寿命。
为了防止混凝土裂缝，可以在混凝土配合比中添加适量的纤维材料，增加混凝土的韧性。
还应注意控制混凝土的收缩变形，选择合适的施工方法和施工时间，避免混凝土过早干燥或过早加荷载。
4.混凝土表面质量差混凝土表面质量差主要表现为空鼓、起砂、麻面等问题。
空鼓指混凝土与模板的粘结不牢固，空气被困在混凝土中而形成的空洞。
起砂指混凝土表面出现颗粒松散、易脱落的现象。
麻面指混凝土表面出现凹凸不平的情况。
为了保证混凝土表面质量，应注意选择合适的模板材料和施工工艺，保证模板与混凝土的充分粘结。
在浇筑混凝土前，要对模板进行充分清理和涂抹防粘剂，避免混凝土与模板粘结不紧密。
钢筋混凝土工程中的质量问题对工程的安全和使用寿命产生重大影响。
为了预防这些问题的发生，施工人员需要严格按照设计要求进行施工，加强现场管理和质量控制，及时发现问题并进行整改。
常见混凝土施工质量问题的处理方法
常见混凝土施工质量问题的处理方法在混凝土施工过程中，常常会遇到一些质量问题，这些问题如果不予以妥善处理，可能会导致工程质量的下降。
本文将介绍常见的混凝土施工质量问题，并提供相应的处理方法。
一、混凝土开裂问题混凝土开裂是施工中常见的问题之一，常见的裂缝有塑性开裂、干缩开裂和温度应力开裂等。
针对这些问题，可以采取以下措施进行处理：1. 控制水灰比：适当降低水灰比，增加混凝土的强度和抗裂性能。
2. 使用抗裂剂：添加适量的抗裂剂，能够改善混凝土的早期强度和延展性，减缓开裂的发生。
3. 加强养护管理：做好混凝土的养护工作，保持适当的湿度和温度，避免出现过早干燥和温度变化过大的情况。
二、混凝土强度不达标问题混凝土强度不达标是很多工程中经常遇到的问题，常见的原因包括配料不当、搅拌不均匀、养护不到位等。
为了解决这一问题，可以采取以下方法：1. 加强原材料的质量控制：严格控制水、胶凝材料、骨料等原材料的质量，确保配料的准确性和稳定性。
2. 加强搅拌均匀性控制：充分搅拌混凝土，确保各种原材料均匀分布，避免出现孔洞和缺陷。
3. 加强养护管理：密切监测混凝土的养护情况，保持适宜的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
三、混凝土表面平整度问题混凝土表面平整度是衡量混凝土质量好坏的一个重要指标，常见的问题包括偏差、麻面、坑洼等。
为了提高混凝土表面的平整度，可以采取以下方法：1. 注意摊铺技术：在摊铺混凝土时，注意控制水平度和坡度，保证混凝土能够均匀覆盖在地面上。
2. 加强振捣：在摊铺混凝土后，进行适量的振捣，使混凝土充分密实，避免出现塌落和凹凸不平的情况。
3. 进行修补和研磨：对于已经出现的表面缺陷，可以采取修补和研磨的方式进行处理，使其平整度得到改善。
四、混凝土质量监测方法为了及时掌握混凝土施工的质量状况，可以采用以下监测方法：1. 试块制作：通过制作混凝土试块，进行实验室试验，从而了解混凝土的强度和密实性。
2. 现场非破坏性检测：利用超声波、雷达等检测设备，对混凝土进行非破坏性检测，了解混凝土的内部结构和缺陷情况。
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浅谈混凝土施工工程中容易出现的质量问题
摘要：随着社会的不断进步，物质文明的极大提高及建筑设计施工技术水平的日益成熟完善，同时，也因土地资源日渐减少与人口增长之间日益突出的矛盾，高层及超高层建（构）筑物越来越多.为了保证建（构）筑物的正常使用寿命和安全性，并为以后的勘察设计施工提供可靠的资料及相应的沉降数，建（构）筑物沉降观测的必要性和重要性愈加明显.根据本人在高层建筑施工过程中沉降观测的应用，在此对高层建筑施工过程中沉降观测工作浅谈管窥之见.
关键词：混凝土施工技术质量问题
混凝土广泛用于各种工程建设项目，是目前我国乃至世界上用量最大的建筑结构材料。
混凝土工程的质量，关系到建筑物及构筑物的结构安全，关系到千家万户的生命财产安全。
根据我们以往工程施工经验，下面就混凝土工程中容易出现的质量问题、发生的原因及施工中应注意的事项进行分析和阐述，或许可以作为一般混凝土工程施工的借鉴。
*1、外加剂使用不当是最常见的一类事故*
1.1 此类事故表现在：（1）混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。
（2）已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包。
1.2 要避免这类质量事故发生，必须重视以下三方面的问题：（1）外加剂与水泥的适应性。
外加剂进场后，必须进行试配，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能
否使用；对于硬石膏做调凝剂的水泥，这点尤其重要，以免混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。
（2）外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量。
计量器具必须经常进行校验，保证其灵敏度和准确度。
（3）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。
已经结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎，过0.6毫米筛后使用，以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。
1.3 补救措施
（1）对大面积松散不凝结硬化的结构物必须拆掉重新浇筑。
（2）因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，可延长其养化时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响。
在混凝土结构验收时，应按规范要求进行现场检测。
*2、混凝土强度达不到要求而造成质量事故*
这类事故反映在两方面：一是混凝土强度本身就没有达到设计要求，二是现场抽样的混凝土试块未达到设计要求。
后者占比重较大。
杜绝这类事故，一是确保混凝土原材料的质量，水泥最好采用大厂或正规厂家的水泥，因其质量控制、管理水平高，产品质量的稳定性远高于小厂。
二是严格控制混凝土配合比，保证计量准确，尤其是水混用量一定要足，不能扣水泥用量。
影响混凝土强度因素是多方面的，有些在实验室能达到的指标，在现场施工中却难达到。
因而，在水泥用量上，须考虑现场的实际情况，如使用袋装水泥，应核验袋装水泥的重量，以防水泥份量不足。
三是混凝土搅拌要建
立岗位责任制，要合理拌制，保证混凝土搅拌时间。
四是防止混凝土早期受冻。
五是认真制作试块，加强对试块的管理，按标准要求对混凝土试块进行标准养护，用于结构验收的试块要和构件同条件养护。
现行国家规范，确定混凝土强度是否合格是立方试块抗压强度的代表值，系指对按标准方法制作，边长为15cm的立方体试件，在标准养护条件下28天龄时，用标准试验方法，测得的混凝土的抗压强度，按检验批进行验收，最小强度值的要求视混凝土强度的评定方法。
规范在这里一共强调了“标准方法制作、标准方法养护、标准尺寸的试件和标准的试验方法”，其中有任何一项不规范所测得的混凝土强度值都是不准确的，都不能完全代表混凝土的强度。
在现实的施工中，不少项目混凝土的制作，养护不符合标准的规定，给混凝土强度的评定带来一定难度。
从取样方法上讲，规范规定混凝土试样从同一盘或同一车内抽取。
在卸料过程中宜在卸料量的1/4—3/4范围之间抽取。
从养护上讲，作为混凝土强度的验收，必须实行标准养护。
有的工地试模严重变形、搓角，有的螺栓残缺不全，有的侧板变形裂缝。
据有关资料统计，由于试件不准确，可使混凝土试块实测强度降低20%以上。
从实验方法上来分析，试块在压力机上摆放是否正确，加载是否等速均匀，都将影响到混凝土试块的强度值。
总之，从混凝土试件的制作到试压，都需按标准进行。
*3、因混凝土出现裂缝而造成的质量事故*
混凝土裂缝主要分为三类：一类是由荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝，一类是由变形（包括温度、湿度变形、不均匀沉降等）引起的裂缝。
另一类是由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）引起的裂缝。
这里仅就混凝土工程变形引起的裂缝进行一些探讨。
3.1 引起变形裂缝的主要原因
（1）温度变化。
混凝土由于温度变化发生体积变形，膨胀或收缩，这是材料固有的物理特性。
当这种体积变化受到约束时就会产生内应力，这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度，就会引起开裂。
例如大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面与内部温差很大，如果其内部与表面温差超过25℃时，就会产生裂缝；有的体积较大或者较长的混凝土结构，在施工后几天或几十天中出现大量裂缝；有的结构在屋面四角出现斜裂缝。
这些都是因为温度变化引起的裂缝。
（2）收缩裂缝。
混凝土的收缩分为自身收缩，即水泥水化作用引起的体积收缩与外界湿度无关；塑性收缩，即在初凝结过程中发生化学的收缩；炭化收缩，即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩；湿度收缩，即混凝土中多余水分蒸发，随着温度降低体积减少而发生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。
收缩使混凝土的体积变小，在其内部也会产生内应力，当这种
应力超过了混
凝土的抗拉强度时，也会引起混凝土裂缝。
例如，有的混凝土结构体积并不大，但混凝土终凝后，表面却出现了大量不规则裂缝，有的楼板拆模后，发现板和梁交界处出现水平裂缝，有的较长结构，在冬季忽然降温或夏季突然降暴雨后，这些大多是由于收缩引起的裂缝。
（3）不均匀沉降。
如果结构物的基础不牢固，发生了不均匀沉降，导致结构变形，也会在其内部引起拉应力而造成混凝土结构开裂。
这种情况在日常工作中也会时有发生。
（4）化学反应也会引起混凝土开裂。
例如碱骨料反应将引起混凝土体积膨胀而产生裂缝。
氯离子的浸蚀引起钢筋锈蚀也会造成混凝土开裂。
3.2 施工上的防治措施
（1）必须控制好原材料的质量，特别是砂石的含量，对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。
（2）对大体积混凝土，尽可能在保证强度的前提下减少水泥的用量，可以用优质粉煤灰、磨细矿渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥，这既可降低成本，又能够降低水化热减少混凝土收缩，对防止裂缝是很有利的。
（3）严格控制混凝土的水灰比。
混凝土的水灰比越大，其体积收缩也就越大，特别是在混凝土成型的头一、二天里，水灰比过大的混凝土，将出现大量的不规则裂缝。
最好的混凝土初凝前，用砂
板再进行一次搓压，防止混凝土早期的收缩裂缝。
（4）加强养护，使混凝土表面保持湿润状态，不断补充蒸发的水分。
这样既可以防止混凝土的干缩裂缝，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉强度。
（5）对大体积混凝土加强保温养护，是减少温度裂缝的最有效措施。
大体积混凝土的保温养护，最常用的是采用草袋同塑料薄膜联合使用，用草袋进行保温，用塑料薄膜保湿，保温层的拆除应根据测温情况而定，要确认内外温度差低于25℃时方能拆除，同时应分层逐步拆除，应尽量避免因为降温速度过快而引起混凝土开裂。
（6）对重要的混凝土工程应该控制水泥、外加剂及掺和料的含碱量，同时，对其骨料应进行碱活性测定，从而从根本上避免碱骨料反应的发生。
保证工程质量，既是一个技术问题，又是一个管理问题，我们必须以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，只有这样，才能够真正做到“百年大计，质量第一”。