箱梁施工质量通病及预防措施
钢箱梁质量通病防治
钢箱梁质量通病防治1.1 钢箱梁质量通病防治措施1.1.1 制作焊接质量控制为控制焊接变形，可以采取以下措施：1.分步组装、分步焊接，预制反变形，控制焊接顺序；2.选择小间隙、小坡口焊接，并采用能量小的焊接方法；3.在制造过程中积累各类焊缝的实测数据，以便更准确地预留焊接收缩量；4.采用多个节段总体组装及预拼装的制造方案；5.采用以胎架为外胎、以横隔板为内胎的方案。
为控制U肋与顶、底板间角焊缝熔透深度，可采取以下措施：1.采用CO2自动焊在船形位置焊接顶板单元的U肋角焊缝；2.在批量生产中，按规定抽查该焊缝的熔透深度，控制其质量；3.在桥上U肋嵌补件角焊缝处于仰焊位置，挑选技术较好的焊接人员进行施焊。
1.1.2 锚箱吊点纵距、横距的精度控制为保证吊点间的纵距和横距的精度，可采取以下措施：1.从组装顺序和焊接顺序入手，减少吊点定位后的焊接量；2.横梁位置的板单元除封箱顶板外，其余均组焊完成后再定位纵梁单元；3.以吊点中的为主要定位基准，微调横梁与内腹板之间的焊接间隙；4.在桥位节段定位时以锚箱中心位置为基准。
1.1.3 桥梁线型的控制为控制桥梁线型，可采取以下措施：1.采用多节段连续总装的方案，每轮总装不少于3个节段；2.在总拼时，预设置焊接收缩量和预拱度，以保证钢箱梁成桥线型；3.总拼胎架按照桥梁的成桥线型加设工艺量的线型制作；4.在整体总装完成后，在各节段端口制作现场测量控制点，供现场监控节段的三维位置；5.预留复位段参与下一轮次梁段的整体预拼装以确保桥梁线型的连续性；6.合拢段在现场测得长度数据后，再进行配切；7.采用场内组焊好的匹配装置进行匹配就位；8.焊接时选择合适的焊接顺序。
1.1.4 构件的运输控制为保证构件的运输质量，可采取以下措施：1.成立项目运输组，统一调度，确保各项工作有序、高效、优质地完成运输任务；2.对运输沿途路线进行实地勘测，确保所有构件可通过各个桥涵、立交桥、限高设施等；3.配置充足的人员、备用车辆，以应对临时突发情况，为人员配备对讲机、手机等通讯设备，车辆配备GPS设备，保证构件运行轨迹实时随时可查；4.根据现场吊装要求，及时发运，保证构件均按时到现场，所有构件均随运输携带完善齐全的质保资料，以便构件进场后按时吊装；5.所有构件根据吊装顺序按类型、按批次进行包装发运。
现浇箱梁质量通病及其防治措施
现浇箱梁质量通病及其防治措施随着高速公路建设的兴起及施工工艺改革和发展，各种各样的桥梁不断建设，现浇混凝土占的比重越来越大，人们对桥梁质量要求愈来愈高，因此保证混凝土工程质量，防治混凝土质量通病，成为提高桥梁质量的重要一环。
本文从实践操作经验出发探讨现浇箱梁质量通病及防治。
标签：现浇箱梁质量；通病；防治措施引言：随着我国高速公路网络的不断完善和城市立交桥的不断建设，现浇箱梁施工技术已经得到了广泛的应用，其具有可塑性强、受力结构稳定、美观等特点，尤其在城市互通立交的建设中得到了最为广泛的应用。
常见的质量通病和防治措施1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞1.1产生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇筑混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
1.2预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应不少于120S。
（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
1.3处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
现浇箱梁常见质量通病的预防和处理
现浇箱梁常见质量通病的预防和处理在施工过程中，由于种种原因经常会出现一些事与愿违的质量问题，如梁体混凝土出现空洞、混凝土不密实、裂缝、蜂窝麻面、预应力筋滑丝、断丝、预应力管道堵塞等等，这些问题都会直接影响到整体结构物的质量评分，甚至会造成一些质量事故，既造成不必要的经济损失又影响企业的形象。
所以，对这些质量通病作一些预护和处理是十分必要的。
1、梁体混凝土的空洞的预防箱梁混凝土常出问题的通病为：梁体内底板与腹板的倒角处出现空洞；腹板波纹管下出现空隙或混凝土不密实；梁端锚头下出现空洞或混凝土不密实等。
克服这些通病的做法多为经验做法。
避免这些空洞和不密实的现象，首先要严格控制粗骨料粒径不能大于25cm，对于梁端钢筋较密集的部位，宜采用粗骨料粒为16cm以下的细石混凝土。
二是要严格控制混凝土入模的坍落度和和易性。
混凝土在罐时间太长出现干硬状态或混凝土出现泌水离析等现象，不能入模。
三、底板与腹板倒角的混凝土应严格按顺序由一端向另一端推进，混凝土由腹板流入底板时，应有专人观察混凝土流动情况，混凝土是否满模（底模与内模底板满空间）流出，观察人应与XXX持振动棒的人联系，控制混凝土的流出量，防止流入不够或太多。
底板两侧混凝土振实赶平后，覆盖内模底板，施振人员再在腹板内振捣一次，使混凝土充盈各个空间，同时派有经验的人手持皮（木）锤，敲击倒角处模板，判定混凝土是否密实。
四、梁端模因固定锚板，多穿有许多螺拴孔，梁端混凝土浇筑时，应派人专门观察各孔洞处溢浆情况，判定混凝土是否到位和密实，有时为判断锚头下混凝土是否密实，专门在锚下部位开孔观察，孔洞溢出混凝土均匀后，用木塞堵上再施振，因梁端混凝土后要凿毛封头，这样做也不影响内在质量和外观质量。
五、控制腹板波纹管下的空隙，没有很直观的方法。
经验做法是，混凝土按顺序入模后，开动附着式振捣器，使混凝土下落成平面或坡面，然后用插入式振捣棒逐次点振至混凝土面停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略
混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略混凝土箱梁是公路桥梁中常见的梁型结构，其质量直接影响着桥梁的使用寿命和安全性能。
由于施工工艺、材料选择以及施工管理等方面的问题，混凝土箱梁在质量上存在一些通病。
本文将针对混凝土箱梁的质量通病，提出治理和施工质量控制策略。
1.1 表面平整度不达标混凝土箱梁表面平整度不达标会影响桥面的平整度和安全性能。
治理策略为：（1）设置适当的模板支撑，保证模板和箱梁之间的紧密接触，防止浆料渗漏；（2）在施工过程中加强模板的监控和调整，确保模板位置准确；（3）采取合理的浇注方式，避免快速浇筑造成浆料渗出。
1.2 缺陷率过高混凝土箱梁的缺陷率过高会严重影响其强度和耐久性。
治理策略为：（1）优化混凝土配合比，保证混凝土的均匀性和稳定性；（2）加强施工现场管理，避免人员疏忽和不当操作导致的缺陷；（3）合理控制浇注温度和时间，避免温度应力引起的缺陷。
二、施工质量控制策略2.1 选材合格的混凝土材料是保证混凝土箱梁质量的首要条件。
施工过程中应严格按照设计要求选择材料，并对材料的质量进行检验和检测。
2.2 模板安装模板的安装对混凝土箱梁的质量影响很大。
应确保模板的牢固和平整度，以及模板与梁体之间的紧密接触，避免浆料渗漏和表面不平整。
2.3 浇注工艺浇注工艺是保证混凝土箱梁质量的关键。
应严格控制浇筑速度和浇筑厚度，避免浆料的渗漏和分层现象。
在浇筑过程中，应注意振捣的力度和频次，确保混凝土的均匀性和密实度。
2.4 养护措施养护措施对混凝土箱梁的强度和耐久性有着重要的影响。
应根据施工环境和季节特点，制定合理的养护方案，并严格执行。
在养护过程中，应定期检查和修复梁体表面的损坏，防止因损坏而导致的质量问题。
混凝土箱梁的质量问题需要从源头抓起，通过优化设计、加强施工管理和质量控制，有效减少质量通病的发生，保证混凝土箱梁的安全和可靠性。
预制箱梁质量通病及预防措施总有用得到的时候
预制箱梁质量通病及预防措施总有用得到的时候预制箱梁是在工厂预制好的混凝土梁，然后再运到现场进行安装的一种构件。
它具有施工速度快、质量稳定等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
然而，由于各个阶段的操作、材料选择、质量监控等方面存在不足，预制箱梁也会出现一些质量通病。
接下来，我将介绍一些常见的预制箱梁质量通病及其预防措施。
一、预制箱梁质量通病1.裂缝：预制箱梁在制造过程中容易出现裂缝。
这是由于模具脱模过程中混凝土收缩不均匀、温度影响以及梁体内部受力不均等原因造成的。
裂缝会影响梁体的强度和整体稳定性，甚至导致后期的变形和破坏。
2.混凝土质量不合格：梁体混凝土质量不合格可能会导致强度不达标、耐久性降低等问题。
不合格的混凝土可能是由于材料选择不当、掺假、配料比例不合理、振捣工艺不到位等原因引起的。
3.钢筋锈蚀：预制箱梁的钢筋锈蚀问题会影响梁体的强度和耐久性。
钢筋锈蚀可能是由于材料质量不合格、贮存条件不当、施工中未采取防止钢筋受潮措施等原因引起的。
二、预防措施1.控制混凝土收缩：在模具脱模前，可以适当增加混凝土内的钢筋数量，增加模具的刚度和强度，以减少梁体的收缩变形。
此外，还可以在混凝土中加入适量的纤维材料，通过其与水泥石料之间的反应，减小混凝土的收缩。
2.严格控制混凝土配料比例：合理的混凝土配料比例对混凝土的质量具有重要影响。
在施工过程中，应遵循设计要求，严格控制水泥、石料、细骨料等材料的用量，并确保各材料的质量合格。
此外，施工现场应加强水泥的贮存和保护，防止质量下降。
3.加强混凝土振捣工艺：在混凝土浇筑过程中，应加强振捣工艺，保证混凝土的紧密性和均匀性，避免出现漏筋、孔洞等缺陷。
振捣的力量、频率和时间应根据混凝土的特性和浇筑的厚度进行调整。
4.做好钢筋防锈工作：在预制箱梁的制造和贮存过程中，应做好钢筋的防锈工作。
钢筋应储存于通风、干燥、避光的环境中，避免与湿气、雨水等接触。
在梁体浇筑过程中，应加强梁体周边的防水措施，避免水渗入梁体内，导致钢筋锈蚀。
箱梁预制过程中质量通病及防治措施
预制箱梁在施工中存在的质量通病及防治措施一、梁体表面有铁锈,气泡较多,腹板与底板导角处有水纹波出现,腹板存在钢筋显影。
1、产生原因:①模板未除锈处理干净；②振捣不到位；③塌落度过小；④每层浇筑的高度过高；⑤腹板钢筋保护层厚度不够或者在振捣时振捣棒长时间触及钢筋振捣。
2、防治措施:①箱梁模板,尤其是腹板侧模应严格除锈,表面清洗干净后涂刷脱模剂。
②控制砼施工过程中的配合比和砼的塌落度。
③加强砼振捣,采用插入式和附着式振捣器配合的振捣方法,砼振捣时应快插慢拔,待础表面泛浆,不再下落,无气泡为振捣完毕。
④严格控制砼的施工工艺,浇筑时应水平分层斜向成坡进行浇筑施工；⑤在钢筋绑扎过程中,应梅花形加密布置钢筋保护层垫块，严格保证钢筋保护层厚度,在浇筑过程中不应长时间振动钢筋。
二、梁体产生微裂缝1、洒水养护不到位产生原因:浇筑完成后,表面未加以覆盖,水分蒸发快,尤其是夏天高温季节。
体积急剧收缩,在干热大风季节极易产生。
2、水泥用量过大,砂的粒径过小。
防治措施:①严格控制水灰比及水泥用量,选用较大砂率和级配良好的石料;②避免自身与外界温度相差过大，浇筑完毕后应及时进行洒水覆盖养生，发现裂缝时应及时抹压一遍,再进行覆盖养护。
3、后张法时预应力张拉问题产生原因:①张拉过程中发生滑丝滑束或者断丝;②张拉过程中锚垫板压入内部;锚垫板后部浇筑时未振捣密实;③张拉中伸长量超过规范允许范围防治措施:①在张拉前仔细检查每个夹片在工具锚和工作锚上应牢固夹持钢绞线，张拉过程中应两端对称分阶段缓慢张拉,不应一次性快速达到设计张拉值;②在浇筑工程中应着重注意锚垫板后部的砼浇筑密实度,应仔细进行插振:③检查预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异，每批钢绞线的弹性模量都应经过试验检测;测量钢绞线应认真严格读数:检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。
4、孔道压浆时出现问题产生原因:①压浆过程中操作人员操之过急,未等箱梁另一端口出浓浆即停止压浆，导致孔道浆体不充实；②水泥净浆泌水过多防治措施:①操作人员应具备较强的责任心,待另一端出浆孔冒出浓浆,堵住出浆口并持荷2min ;②根据规范要求，用于压浆的水泥浆，3h后泌水率不宜超过2%，24h后，泌水应能够被水泥浆完全自我吸收。
预制箱梁质量通病分析与控制措施
预制箱梁质量通病分析与控制措施预制箱梁是工业建筑领域最常见的混凝土梁之一，广泛用于桥梁、隧道、高速公路、城市轨道交通等领域。
在项目实施过程中，预制箱梁的质量是至关重要的。
然而，预制箱梁在施工过程中存在一些通病，比如拼缝质量差、钢筋错位、预应力张拉质量差等问题，会直接影响预制箱梁的使用寿命和安全性。
本文将对预制箱梁质量通病进行分析，并提出相应的控制措施。
一、拼缝质量差拼缝是预制箱梁中最容易出现质量问题的区域。
一方面，拼缝处需要进行钢筋焊接，焊接的质量会直接影响拼缝的强度和耐久性。
另一方面，拼缝处的混凝土浇筑和粘贴需要达到很高的工艺要求，否则会引发严重的质量隐患。
为了解决拼缝质量差的问题，首先需要在设计阶段就加强拼接结构的优化和研究，在施工阶段需要加强拼缝区域的管理和监测。
拼缝处的焊接需要特别注意焊缝的质量，焊接工艺需要严格控制，确保焊接的强度和稳定性。
同时，对于混凝土浇筑和粘贴的要求也需要更高的标准，对施工人员进行相关技术培训，提高他们的技术水平和工艺素质。
二、钢筋错位钢筋错位是预制箱梁质量问题中最严重的问题之一，也是导致诸多桥梁事故的重要原因。
钢筋错位情况严重可能导致预制箱梁整体强度下降，影响使用寿命和安全性。
为了避免钢筋错位的问题，需要从钢筋生产、加工、运输、施工等环节都进行全程监控和管理。
在生产阶段，需要对钢筋质量进行抽检，排除质量问题。
在加工和运输中，需要加强对钢筋的保护，避免钢筋弯曲、磨损等情况。
在施工阶段，需要对钢筋进行鉴定，并严格按照钢筋排列图施工，杜绝钢筋错位的情况。
三、预应力张拉质量差预应力张拉是预制箱梁质量控制中最重要的一个环节。
预应力张拉不当会导致梁体强度下降、破裂等情况。
预应力张拉的质量需要从预应力钢筋、锚固系统、张拉设备、作业环境、作业人员等多个方面确保。
在预应力钢筋的选用上，需要排除不合格的产品，选择符合要求的产品。
在锚固系统的设计和选型上，需要符合国家标准和规范，确保锚固效果稳定可靠。
混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略
混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略混凝土箱梁是一种常见的桥梁构造形式，受力性能稳定、施工方便，因此在工程建设中得到广泛应用。
然而，由于设计、材料、施工等因素的影响，混凝土箱梁质量的问题时有发生。
本文将从混凝土箱梁的质量通病和施工质量控制策略两方面探讨混凝土箱梁的质量问题及解决方法。
一、混凝土箱梁质量通病1.翘曲变形：混凝土材料存在收缩、温度变化等因素，如果不加以控制，就会造成混凝土箱梁的翘曲变形，严重的影响桥梁的承载能力和使用寿命。
应对措施是在混凝土浇筑后进行养护，避免材料收缩和温度变化对构造体造成影响，并在设计阶段加入通孔或缝隙，便于材料的自由变形。
2.强度不足：混凝土的强度直接影响到桥梁的承载能力，不合理的设计和施工容易导致强度不足的问题。
应对措施是在混凝土的配合和浇筑上加强控制，严格遵循设计要求和相关标准，确保混凝土强度符合要求。
同时，进行适当的试验和检测，及时发现问题，并加以解决。
3.裂缝：混凝土的收缩和温度变化也容易导致桥梁的裂缝。
裂缝不仅影响桥梁的美观，更严重的是会对桥梁结构产生不利影响，甚至对行车安全造成威胁。
应对措施是在设计中预留裂缝伸缩缝，在施工中注意控制水灰比、水泥用量和混凝土浇筑的厚度，并加强养护工作。
4.麻面、空鼓：麻面指混凝土表面出现细小孔洞的现象，空鼓则是混凝土表面和基层之间出现空气层的现象。
这两种质量问题主要与施工工艺有关，如混凝土浇筑方式、振捣力度等。
应对措施是加强现场管理、落实好施工工艺要求、提高施工质量和工艺水平，避免上述质量问题的发生。
二、施工质量控制策略1.材料控制：混凝土箱梁的材料主要为水泥、砂、石、钢筋等，合理的配合、质量的控制将直接影响到施工质量。
在施工前要认真做好材料的验收，确保材料的质量符合标准要求。
在材料的使用过程中，要控制好水灰比、水泥用量等参数，使混凝土的强度符合要求。
2.施工工艺控制：混凝土箱梁的施工工艺包括模板制作、钢筋加工和混凝土浇筑等环节。
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箱梁施工常见问题 8、支架拆除，采用整排推倒方式。
控制要点：1、遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，满堂支架拆除做到一步一清、一杆一
清。
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箱梁施工常见问题
3、模板铺设
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箱梁施工常见问题
1、主次楞 常见问题：主次楞尺寸不符合方案要求、主次楞间距不符合间距要求、主次楞木材质
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箱梁施工常见问题 2、 墩柱混凝土表面存在水纹。
控制要点：1、严格控制振捣时间，不宜过长或过短，避免粗骨料下沉，引起离析。振捣过
程应快插慢拔；2、严格控制混凝土自由下落高度，避免离析；3、墩模应选用优良脱模剂涂
刷，避免对砼表面造成污染。
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箱梁施工常见问题 3、 墩柱混凝土表面存在锈迹。
5扣，插入立杆的长度不得小于150mm，纵横扫地杆距地面不大于35cm。
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箱梁施工常见问题 6、箱梁端模板没有固定空间
控制要点：1、支架搭设与箱梁端模板固定应留有一定空间。
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箱梁施工常见问题 7、支架部分分配梁未设置到中央
控制要点：1、边腹板采用弧形钢托架，按尺寸加工定制，分配梁布置在顶托中央。
控制要点：1、墩柱模板在加工完成后，应进行试拼验收，如精度不够及时要求厂家处理； 2、钢模运至现场后应严格进行试拼复查验收。
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箱梁施工常见问题
墩柱模板试拼
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箱梁施工常见问题 5、 墩柱底部烂根。
控制要点：1、振捣充分，避免漏振; 2、严格控制振捣时间，不宜过长或过短。
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箱梁施工常见问题
5、管材破旧 常见问题：钢管脚手架周转次数多，钢管锈蚀严重，甚至出现破损现象。 后果：支架整体承载力降低。
6、杆件连接不紧密 常见问题：上下碗扣与横杆连接松散，不牢固。 后果：支架垮塌。
7、施工防护不到位，或无操作平台，或操作平台不满足施工要求。 后果：造成安全事故。
控制要点：1、支架搭设前，检查扣件是否能移动，验收过程仔细检查。
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箱梁施工常见问题 4、钢管破损
控制要点：1、支架进场前，做好材料验收，检查材料是否破损，厚度是否符合要求。
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箱梁施工常见问题 5、支撑不稳定
控制要点：1、支撑应设置在槽钢上，可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～
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箱梁施工常见问题 1、 剪刀撑搭接只设置两道。
控制要点：1、剪刀撑布置间距应按照规范要求，搭接应设置3道。
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箱梁施工常见问题 2、排水不畅通，基础长期泡水，造成基础承载力不足。
控制要点：1、基础两侧设置排水沟，下雨做好抽排工作。
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箱梁施工常见问题 3、碗扣未扣牢
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箱梁施工常见问题 6、 墩柱麻面。
控制要点：1、严格控制混凝土坍落度； 2、振捣充分，避免漏振。
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箱梁施工常见问题 7、 墩柱污染。
控制要点膜建议拆支架时才拆除。
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量差。 后果：主次楞变形严重，浇筑出的混凝土出现涨模等现象。
2、底模板 常见问题：底模板质量差，经日晒雨淋后不能完全满足使用要求。 后果：浇筑出的混凝土表观质量差，甚至出现鼓包、涨模等问题。
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箱梁施工常见问题 1、 砼箱梁底模安装
控制要点：底模铺设应拼缝严密，避免出现错台。
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控制要点：1、模板铺设前应预调下部支架顶托，确保设计高程； 2、翼缘板安装时应拼缝严密，避免出现错台。
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箱梁施工常见问题
2、支架搭设
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箱梁施工常见问题
1、基础压实处理 支架搭设前，未对基础进行碾压密实处理，或处理力度不够，基础承载力不足。
2、基础排水处理 排水不畅通，基础长期泡水，造成基础承载力不足。
3、支架扫地杆设置 常见问题：扫地杆未设置或设置不符合规范要求。
4、剪刀撑设置 常见问题：剪刀撑设置数量不足；剪刀撑间搭设长度不足。 后果：支架整体失稳。
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箱梁施工常见问题 2、 底板木模与侧腹板弧形钢模接口应避免错台
底板木模与侧腹板 定形钢模接口应严 密、平顺，避免拼 缝处错台
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箱梁施工常见问题 3、 侧腹板锈迹
原因分析：
1、钢模未严格进行打磨、刷油，产生锈蚀，导致接合面处砼表面存在锈迹；
2、箱梁施工周期过长，腹板钢模受空气湿度、降水等影响产生锈蚀，导致接合面处砼表面存
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箱梁施工常见问题 7、 箱室内模安装。
控制要点：1、箱室内模应严格按照设计尺寸加工制作；2、模板安装前应在钢筋上绑扎砼垫
块，保证保护层厚度，同时，砼垫块的标号应与箱梁砼标号一致；3、箱室间内模在腹板处
应设置对拉螺杆，确保内模整体稳定性。
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箱梁施工常见问题 8、 翼缘板底模安装。
在锈迹。
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箱梁施工常见问题 4、 横梁侧模锈蚀。
控制要点：1、横梁端模安装前应做好除锈工作。
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箱梁施工常见问题 5、 箱梁端头模板爆模。
控制要点： 1、箱梁端头模板支撑应有足够的强度和刚度。2、夹缝材料应确保质量和足够强 度。
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目录
1 墩柱施工 2 支架搭设 3 支座安装 4 模板铺设 5 钢筋绑扎
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6 预应力施工 7 混凝土浇筑 8 人孔设置 9 伸缩缝设置 10 箱梁外观质量
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箱梁施工常见问题
1、墩柱施工
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箱梁施工常见问题 1、 墩柱混凝土表面色差。
控制要点：1、合理确定混凝土配合比，添加适量外加剂减少水泥用量，避免砼表面产生色 差和裂缝；2、严格控制混凝土初凝时间和坍落度；3、加强混凝土养护保温工作。
控制要点：1、墩柱模板应严格进行打磨除锈，均匀涂刷模板漆；2、墩柱养护期内必须将垫 石钢筋覆盖，防止垫石钢筋遇水生锈，锈水流至墩帽周边或墩身，影响混凝土外观清洁。
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箱梁施工常见问题
垫石钢筋薄膜覆盖
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箱梁施工常见问题 4、 墩身模板拼缝明显，出现错台。