进风巷扩帮、起底安全技术措施示范文本
扩刷安全措施
扩刷安全措施安装一采区主运巷皮带机，需要施工皮带机头配电点一、施工内容1、由南运输-南回风一联巷，原来硐室拉底、扩帮。
2、开帮深度5500 mm，宽度6500 mm，高度3200 mm；3、开帮段进行加强支护，顶锚杆规格Φ：18×2200mm，帮锚杆规格：Φ18×1500mm，锚索规格：Φ15.24×8000mm，锚杆和锚索均采用捷马系列；4、锚杆间排距800×800mm，锚索间距1600mm。
5、开帮完成后及时喷砼，厚度120mm，强度C20。
二、顶板管理开帮段为全煤，每次开帮进度为1.3米，不得空顶作业，必须使用临时支护，间距为1.0米，开帮顺序，采取先上后下顺序进行。
先将帮部混凝土层处理掉，方能继续施工煤层。
三、开帮、拉底施工措施1、施工前，必须向施工人员传达学习本措施，并签字，不参加学习者不得下井参加作业2、作业人员在进入工作面前，必须由段组长或有实践经验的老工人利用长柄工具进行认真的敲帮问顶，确定无异常后，方可进入工作面进行作业。
3、施工上部使用平台施工，平台为钢架组合结构，平台上固定金属板，作业人员在平台上工作时，必须系安全带，安全带另一端系在牢固地方。
4、开帮采用尖镐、风镐等工具进行。
5、开帮必须严格按要求进行施工，开帮后巷道保证巷道底板平整。
6、开帮的矸石（煤）采用人工装入皮带机外运至煤仓。
四、使用风镐的措施1、使用风镐前必须检查供风管路、连接装置牢固可靠，必须使用U型销子，管路不得破碎损、漏风。
2、风镐在使用期间，必须保持清洁、完好、功效齐全、灵活可靠，进行日常维护和检修。
3、在使用风镐操作时，应摆动风镐，避免出现卡风镐尖情况。
4、工作前检查风管、风动工具，锹、镐等，必须保证使用可靠，风镐使用过程中出现卡钎现象时，要采用正确的方法进行处理。
严禁镐、锤等从侧面敲击风镐及风镐尖。
5、作业场所内工作时不准蛮干，要时刻注意附近设备、电缆、风、水管路，不能损坏。
顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
九顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施九顺槽作为下一个工作面即4105回采工作面的回风顺槽，按我矿生产规划，4105回采工作面将装备为综采工作面，九顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经厚德煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大九顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：九顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：九顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择4105工作面运输顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
93103巷扩帮、起底安全技术措施
93103巷扩帮、起底安全技术措施根据生产需要，我队负责对93103巷进行扩帮、起底，为保证施工作业安全，特制定本安全技术措施。
一、现场概况：93103巷原巷道断面规格为：毛宽4.2m，毛高2.4m。
原巷道支护方式为左旋无纵筋螺纹钢锚杆、锚索、金属网、钢筋托梁联合支护，巷道右帮有风水管路。
附图一：93103巷施工平面示意图。
二、主要技术参数及设计规格1、巷道设计施工长度为1321m。
已施工300m，剩余1021m。
2、扩帮起底后巷道断面：毛宽4.8m，毛高3.2m, 毛断面15.36 m2；净宽4.6m，净高3.1m，净断面14.26 m2。
3、起底规格：起底起至11#煤层底板厚度约为800mm。
4、左帮扩帮规格：扩帮以中线为基准，保证中线偏左2m±0.1m，允许欠挖0.1m，但超挖不得超过0.3m。
5、因原巷道施工中线不一，导致扩帮后巷宽不统一，日常验收以偏中线测量为准。
三、施工方法1.施工分两组人员采用起底、扩帮平行作业方式。
2、施工步骤：2.1第一阶段：一组扩帮累计施工长度小于150m时：一组人员采用机组扩帮、出矸不起底方式作业，扩帮后对顶帮进行支护；二组人员在距扩帮工作面大于150m处开始循环起底不扩帮、不出矸方式作业；当一组和二组之间距离小于150m时，一组停止作业，待两组距离超过150m 时，方可平行作业。
2.2第二阶段：当第一组人员扩帮累计施工长度达到150m时：一组人员退机组、缩皮带至扩帮起始位置开始起底；二组人员继续向前爆破起底；两组人员之间不得同时装药爆破。
2.3第三阶段：当一组人员起底至二组起底起始位置时，一组人员扩帮、出矸、支护。
二组人员继续向前起底直至终点。
2.4施工要求：2.4.1一组和二组之间的施工距离不得小于150m。
如果在施工过程中出现两组的安全距离不够150m时，一组停止作业，待施工满足安全距离后，一组方可继续作业。
2.4.2施工前，由地测科送施工中线，扩帮按照中线偏左2m±0.1m施工。
1106回风巷维修安全技术措施 - 副本
1106回风巷维修安全技术措施1106回风巷由于密闭出现了底板鼓起、局部片帮造成锚杆支护失效等问题，经陡山井矿委会研究决定从1106回风巷进口处对巷高、巷宽不足的地段进行卧底、扩修，补打锚杆锚网支护。
为确保巷道维修施工的安全与顺利，特制定安全技术措施如下：一、巷道断面、工程量及支护方法1.巷道断面：对原巷道宽度、高度不符合要求地段进行扩修，扩修后巷道净宽不低于3.2m，巷道净高不低于2.0m（正中）。
2.施工工艺：1106回风巷本次维修以卧底增加巷道高度，扩帮增加巷道宽度为主，严禁破坏顶板。
卧底、扩帮采用风镐施工，人工装矸、刮板机、皮带机运矸。
3.支护工艺1106回风巷扩修后上帮采用锚杆、锚网进行支护，共布置四棵锚杆，锚杆间排距0.8×0.8m。
二、支护材料锚网支护：锚杆采用高强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，配套螺帽。
锚固剂为Z2335，每颗锚杆使用两个药卷锚固（锚固长度不得小于0.7m）。
网片采用铁丝编制的经纬网，规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm。
托盘为方形，120×120 mm，厚5mm。
三、安全技术措施（一）一般安全技术措施1.施工人员要熟悉有关相关规定及设备、工具的使用，巷道维修地点必须有安全员现场盯守，作业点以前严禁有人员入内，并且严格按本措施要求进行施工。
2.施工人员进入现场时必须对该巷道的安全状况进行巡视，发现有不安全隐患及时进行处理。
3.施工中要严格执行安全检查制度，要设专人观察巷道支护稳定情况与未修复巷道，如遇到顶板来压或冒落等预兆时，必须立即通知撤人，等压力稳定后，方可进入施工地点施工。
4.敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由上而下的顺序进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
5.顶帮遇有大块断裂煤矸或顶板离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
综采工作面顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
25105工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施同煤集团浩然煤业有限公司2019年4月1日回风顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施按我矿生产规划，25105回采工作面将装备为综采工作面，25105回风顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经浩然煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：25105回风顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：25105回风顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择25105工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
风巷扩架U型棚安全技术措施示范文本
风巷扩架U型棚安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月风巷扩架U型棚安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
根据矿计划安排，本月我队在2301岩风巷扩架Ｕ型棚施工。
为保证施工安全和工程质量，制定以下安全技术措施：一、施工地点及工程量：（附图）1、施工地点：2301岩风巷；2、工程量：70m。
二、巷道概况：2301岩风巷原支护为锚网喷、工字钢联合支护，巷道失修严重，断面为：B×H=3.5m×2.3m；需扩架U型棚支护。
三、支护方式：采用“U29”型钢棚支护，毛断面为：B×H=4.7m×3.6m；净断面为B×H=4.2m×3.32m。
四、支护参数：1、2301岩风巷按原巷道中腰线扩架，两帮平均各扩600mm，挑顶平均高度为1.3m。
扩架断面：净宽4.2ｍ（中线至任一帮距离0～+80ｍｍ），净高3.32ｍ，（梁下至底板0～+100ｍｍ），棚距0.6ｍ，柱窝深度200mm，柱与梁搭接450ｍｍ，卡缆每棚6付，每棚铁拉杆3根，卡子螺母紧固达到200N·m，架棚每6°～8°迎1°。
回风联络巷扩巷施工安全技术措施
五、安全技术措施 1、安全措施
(1)此地点施工人员必须严格贯彻此措施后方可进行施工。 (2)每班开工前应先检查工作地点是否有不安全隐患及工程质量是否合格，严格执 行敲帮问顶制度及时除掉活矸，发现问题及时处理。 (3)在扩巷时一定要由上往下施工，回收的T 型棚一定要在距工作面后方10～15m 处堆放整齐或运出地面。
(3)严禁使用两台发爆器同时进行爆破。 (4)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、 乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备，干燥的地点。爆 破时必须把爆炸材料箱警戒线以外的安全地点。 (5)炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外部 分应用粘土炮泥封满。严禁裸露爆破。 (6)爆破前必派专人在所有通道设置安全警戒，直线巷道100m 以外，转弯75m 外。 (12运煤上山风门入口；11回风石门与新副斜井贯通点；11回风石门防突风门外)
巷道每根锚杆必须进行锚固力测试，合格率不低于95%,且必须有生产技术科人员 队长及相关人员现场指导。
2、 施工要求：
(1)施工前技术人员在巷修点分段放一中、腰线，尽可能沿一帮扩刷，在施工中严 格按中、腰线进行施工
(2)此地点采用手镐、风镐进行扩刷；放小炮，严格执行站岗截人。 (3)维修时，前后5米段，打设点柱，加固巷道支护力度。 (4)维修前必须清理好退路，确保后路通畅。 (5)扩帮后，必须及时对扩巷地点进行临时支护加固，巷道超宽点，要在顶部采用 打点锚的形式进行临时支护。 (6)在扩帮时，必须严格执行先顶后帮、先上后下的原则。 (7)扩帮后，必须及时支护，严禁裸露。循环扩巷进尺1.2m, 最大控顶距0.8m, 最小控顶距0.2m。
2408切眼(-1)扩帮安全技术措施
2408切眼（-1）扩帮安全技术措施一、工程概况为了更好的服务于2408工作面(-1)布置、支架安装的需要，经矿安全生产会议研究决定，对2408切眼（-1）进行扩帮，扩帮后的巷道规格为宽6.5m，高2.7m，支护方式采用锚网索支护。
为了确保施工安全及工程质量，特编制以下安全技术措施，具体内容如下：二、劳动组织1、施工队组：综掘队2、安全负责人：负责整个作业过程中的安全工作。
3、工作负责人：负责当班工作安排及现场指挥。
4、技术员：负责措施编制及贯彻工作。
5、安全员：负责现场施工过程中的安全监督工作。
6、瓦斯员：负责施工地点瓦斯检查工作，瓦斯超过规定时严禁作业。
三、施工工艺1、2408切眼(-1)扩帮开口位置于原切眼巷道右侧位置开口，采用EBZ-132型综掘机进行扩刷。
2、2408切眼（-1）扩帮总工程量185m,前段56m，后段129m。
3、每个正规循环3米，每班两个正规循环。
4、前20米扩帮规格为宽4.2m，高2.7m，以便于安装采煤机，循环进尺为每循环2米，每班2个循环。
四、施工程序施工顺序：安全检查→巷道定向→作业前的准备→开启掘进机→割煤、装煤、运煤→临时支护→永久支护→收尾。
五、安全风险辨识评估及管控措施六、技术要求1、巷道断面：2408切眼(-1)扩帮后断面：掘宽6500mm，掘高2700mm，矩形断面，掘断面积17.55㎡。
2、锚网索支护工艺（1）临时支护工作面采用单体液压支柱戴柱帽的方式进行超前临时支护。
临时支护每循环支设数量不少于6根（前20米每循环支设数量不少于4根），用长柄工具捅掉迎头悬矸危岩后，在跟班队长、班组长、安全员的监督指挥下，作业人员站在永久支护下，用长柄工具处理干净顶帮的零皮活块，并进行敲帮问顶，瓦斯员对工作面顶、帮瓦斯进行检查，确认安全后，及时依照巷道中线架设临时支护。
临时支护柱帽为木托板，规格：（长×宽×厚）60cm×15cm ×10cm，在永久支护未架设完毕之前严禁拆除临时支护。
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进风巷扩帮、起底安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月进风巷扩帮、起底安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况由于50108进风巷压力过大，导致巷道顶帮变形严重，无法满足通风、行人要求，根据矿生产技术部安排，我队将对桥转机尾向外段巷道人行侧进行扩帮，全断面进行起底，保证巷道宽度不低于4m、高度至棚梁下沿不低于2.6m，扩帮超前桥转电机不低于5m。
为保证施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工方案、方法1、施工前，准备好施工所需的工具材料，对施工段顶帮永久支护进行检查确认后，进行敲帮问顶处理活矸活石，发现卸载或损坏的单体要及时进行二次注液或更换。
扩帮前要将电缆吊挂整齐，施工过程中要注意工具材料损伤电缆。
2、起底后巷道高度至棚梁下沿不低于2.6m（全断面起底）,底板坚硬岩层部分采用放松动震动炮开挖，眼深1000mm，炮眼间距为400-500mm，一次爆破不大于5个眼，选用YT-28型风钻打眼，“一字”型合金钢钻头，钻头直径Φ43mm，钻杆为中空六角钢，长度1500mm。
3、雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药选用煤矿许用二级乳化炸药，选用FMB-100型放炮器起爆。
4、单孔装药量不超过2节药卷（400g），必须坚持正向装药，串联线路，一次装药，一次联线起爆。
5、放炮前，先将施工地点20m内风水管路、电缆、机电设备等用废旧皮带覆盖保护，并用铁丝绑扎，将巷道照明落地并用废旧皮带覆盖保护，保护皮带接头处相掺不小于200mm。
炮眼用废旧皮带覆盖并用溜槽压住加以保护。
6、爆破后，进入作业地点首先检查顶板及帮部支护情况，对于倾斜单体及时进行扶正及二次注液，确保一梁三柱，桥转悬空部分用板皮垒成木垛垫实。
7、爆破后将石头用皮带运至50108进风皮带机头后装矿车运出。
8、扩帮采用风镐配合洋镐支凿刷扩到位，人工出煤（矸）上皮带（或桥转）。
扩帮时顺着巷道走向由里向外逐排进行，循环进度为800mm，最大空顶距离不超过200mm，临时支护最大控顶距离不超过1000mm。
9、扩帮过程中要及时用锯弓锯掉裸露出来的锚杆，拆掉原有支护的托盘、网片，每次施工长度800mm，扩帮施工完成一个循环后方可进行下一个循环施工。
施工过程中坚持使用好液压单体作为临时支护。
10、永久支护：扩帮后采用锚网索+工字钢液压单体棚支护，锚杆采用?20×2200mm螺纹钢锚杆，矩形布置，顶帮间排距均为800×800mm。
顶部锚杆托盘采用150×150×8mm的铁托盘，帮部锚杆托盘采用300mm长W托盘外加铁托盘。
锚索采用?17.8×7300mm钢绞线，一一布置，排距1600mm。
锚索托盘采用Q235钢板，规格300×300×12mm。
顶部网片采用GB10号铁丝编制的金属网，网片规格：900×2600mm，网格：50×50mm，网目必须用12#双股铁丝逢孔必联；帮部采用双抗网，规格为900×3000mm（型号JDPP30-30MS），联网采用编织带逢孔交叉连接并每隔300mm打一个结。
锚固剂采用MSZ23/35型树脂药卷，每根锚杆使用2节，锚固力不小于85KN，扭矩不小于160N.M；每根锚索使用5节，预紧力不低于20MPa。
锚杆外露控制在锚杆螺母外丝扣10-40mm,锚索外露为露出锁具150-250mm。
10、桥转电机向外扩帮段滞后扩帮5m架设工字钢棚加强支护，棚腿采用液压单体支柱，规格型号为DW31.5-250/100X，棚梁采用3.6m长工字钢花边梁，棚距500mm，每架棚一梁三柱，两头两根单体距梁头为150mm，中间的单体距皮带架为100mm。
所有单体必须打在实底上，且必须打直打正，穿鞋并挂防倒绳，工字钢棚梁顶部必须用板皮背紧接实、两端用12#双股铁丝绑扎固定在顶部网片上。
单体支柱必须对照中线支设成一条线，其允许偏差不超过±100mm，单体初撑力不小于50KN。
三、安全技术措施1、施工前，认真检查工作地点顶帮支护情况，及时敲帮问顶处理顶帮的活体煤矸，确保工作地点顶板安全，准备好作业所需的材料和工器具。
2、施工前必须将信号、扫煤器安装到位，皮带H架用双股8#铁丝吊挂牢靠，起底后及时更换H架调节架。
3、施工过程中坚持使用好临时支护和防护网，临时支护采用液压单体支护。
4、施工前必须逐排拆除原帮部的双抗网、锚杆托盘，每施工一排及时支护一排。
5、施工过程中，坚持短掘短支，严禁超控距离作业。
6、随时观察顶板，发现问题及时处理。
对顶板下沉严重段及时进行套棚加强支护。
7、打眼时，人员要站位正确，以防钻机歪倒、断钎等伤人。
8、打眼人员禁止带手套，衣袖、衣角要系好，毛巾扎紧，以免被钎子缠住伤人。
9、张拉锚索时，千斤顶下方严禁有人，以防千斤顶掉落伤人。
10、如因施工需要跨越皮带时，必须走行人过桥。
严禁人员从桥转上随意翻越。
11、皮带运行过程中，严禁人员进入皮带里侧或在皮带下进行起底，施工过程中人员应与皮带保持一定的安全距离，以防大块煤矸滚落伤人。
12、起皮带底下的时候必须将皮带停电闭锁。
13、皮带运行过程中，严禁人员清理皮带转动部位浮煤。
14、施工过程中，要及时派人清理扫煤器扫下的堆煤，严禁人员直接使用铁锹或手去清理扫煤器处底皮带上的煤矸。
15、因该段巷道空间狭小、施工难度大，施工过程中人员应注意操作工具、材料使用不当伤人，注意个人站位。
16、溜子机头扩帮人员要注意机头煤矸滚落伤人，发生情况时可按急停按钮。
17、任何人员在施工过程中不得随意启动其他区队的电气设备，若有需要应告知其现场跟班队长，由责任区队安排人员进行配合。
18、每班进行永久支护后，验收员必须使用力矩扳手逐根检查锚杆预紧力，发现预紧力达不到160N·M及失效的锚杆，当班立即紧固或重新补打,锚索预紧力必须达到20Mpa。
19、施工过程中应注意对电缆的保护，谨防工具材料或人员操作不当损伤电缆。
20、搬运单体、棚梁时，必须互相配合好，轻抬慢放，严禁随意扔放，避免砸手碰脚。
21、施工过程中若发现卸载、漏液、失效的单体，必须及时进行二次注液或更换，必须坚持先支后回的原则。
22、单体与棚梁接口处必须加废旧皮带进行防滑，柱鞋、防倒绳齐全。
23、风水管接头必须用正规U型卡进行连接，严禁使用铁丝代替。
每次使用完液压枪后，应及时关闭截止阀，将枪卸压。
24、架棚时，皮带必须停电闭锁挂牌，有专人指挥，上梁时必须将人员配合好防止掉梁伤人。
25、架棚过程中严禁闲杂人员通过架棚区域，管路、电缆必须架设在棚腿内侧，施工过程中注意保护好电缆、风水管路等。
26、发现响声、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量突然增大、顶板的淋水量增大等冒顶预兆时，必须立即撤离人员，禁止冒险作业。
27、施工过程中必须将材料、工具等靠帮摆放整齐，保持后路畅通。
28、拉皮带机尾时，绳道内严禁有人。
29、煤机过机头时，必须将人员撤离至煤壁向外至少5m处，以防割煤过程中甩出的废旧锚杆伤人。
30、块径超过300mm的石头严禁直接上皮带，必须砸碎后才可上皮带。
支凿大块矸石时，必须带好眼睛防护罩，防止火星四溅伤人。
31、锚杆、板皮、网等杂物严禁上皮带。
32、打眼不得与装药同时进行。
33、爆破作业由专职爆破工担任，并严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制度”。
瓦斯浓度达到0.8％时，严禁打眼、放炮，并进行处理。
放炮必须设置警戒并拉警戒线，警戒地点:50108进风巷及切眼距爆破地点120m以外。
撤出警戒区域内所有人员，严禁人员进入警戒以里。
34、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
35、放炮员加工引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
剩余的雷管、炸药必须交回炸药库管理。
36、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
37、放炮员最后一个离开放炮地点，并且必须在距放炮地点100米以外有掩护的安全地点进行放炮，放炮前必须发出明显的放炮信号（即大喊三声“放炮了”）。
38、爆破前，脚线的连接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。
放炮前班组长清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。
39、炮眼必须使用水炮泥、黄土封泥。
40、放炮后待炮烟吹散后，在跟班队长、班（工）长和安检员的带领下，由外向里仔细检查，确认安全后，其他人员方可进入工作地点。
41、放炮前后必须洒水灭尘。
42、本措施未提及内容，如涉及到均严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》相关条款规定执行照办。
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