布袋除尘器培训材料
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布袋、静电、电袋除尘器培训资料
布袋、静电、电袋除尘器培训资料第一部分电除尘器介绍第一节电除尘器的工作原理和基本概念一、电除尘器的工作原理电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程：施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电；悬浮尘粒的荷电；荷电尘粒在电场力作用下向电极运动；荷电尘粒在电场中被捕集；振打清灰。
二、有关物理概念1．电晕的机理由于自然界的放射性、宇宙线、紫外线等作用，气体中常会含有一些被电离的分子和自由电子，这些带电粒子在极不均匀电场的作用下，自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞产生正离子和新的电子，新的电子立刻又参与到碰撞电离中去，加剧电离过程，生成更多的正离子和新的电子，结果气体中的电子像雪崩似的增长，形成电子崩，在靠近电极的强电场区域内(电晕区)产生电晕放电。
2．起始电晕电压起始电晕电压是指开始发生电晕放电的电压。
3．荷电尘粒的运动和捕集粉尘荷电后，在电场的作用下，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，沉积并被捕集。
4．电晕封闭电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小的多，使得电晕极附近的场强削弱的厉害，当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会趋于零。
此种现象称为“电晕封闭”。
5．反电晕高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时，所带电荷不易释放，于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的负离子层，随着阳极表面积灰厚度增加，因残余电荷分布的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层电流密度与电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离，此种局部电离称为“反电晕”。
三、除尘器的常用术语(1)台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。
脉冲布袋除尘器知识培训
14
螺旋输送机
咱们车间有没有？在哪里？
15
除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查M606除尘风机电机各温 度点有无异常（风机前后轴、电机前后轴、电机定子、循环水），底脚螺栓是否 松动，油箱是否缺油，运行时声音有无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮 板机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、 脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
❖ 4、打开链运机上盖时，两人配合将上盖放置在指定区域，防止盖板坠 落伤人。
❖ 5、动火作业前及时清理可燃物，防止着火事故。
17
其他安全事项
❖ 1、人员佩戴便携式CO气体检测仪，严格按照巡检路线一前一后执行双 人巡检。
❖ 2、五级以上大风天气禁止上除尘器顶部巡检作业。 ❖ 3、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 4、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 5、严禁用湿手接触操作箱。 ❖ 6、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
脉冲清灰的工作原理
10
清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置，按程 序进行逐室清灰
11
2、除尘器的工作原理
粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
12Байду номын сангаас
刮板机的工作原理
刮板输送机主要组成部分有：机头部（包括机 头架、驱动装置、链轮组件等）、 中间部（包括溜 槽、刮板链等）、机尾部（包括机尾架、驱动装置、 链轮组件等） 和附属装置（铲板、挡板、紧链 器等）。
螺旋输送机
咱们车间有没有？在哪里？
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除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查M606除尘风机电机各温 度点有无异常（风机前后轴、电机前后轴、电机定子、循环水），底脚螺栓是否 松动，油箱是否缺油，运行时声音有无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮 板机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、 脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
❖ 4、打开链运机上盖时，两人配合将上盖放置在指定区域，防止盖板坠 落伤人。
❖ 5、动火作业前及时清理可燃物，防止着火事故。
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其他安全事项
❖ 1、人员佩戴便携式CO气体检测仪，严格按照巡检路线一前一后执行双 人巡检。
❖ 2、五级以上大风天气禁止上除尘器顶部巡检作业。 ❖ 3、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 4、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 5、严禁用湿手接触操作箱。 ❖ 6、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
脉冲清灰的工作原理
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清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置，按程 序进行逐室清灰
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2、除尘器的工作原理
粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
12Байду номын сангаас
刮板机的工作原理
刮板输送机主要组成部分有：机头部（包括机 头架、驱动装置、链轮组件等）、 中间部（包括溜 槽、刮板链等）、机尾部（包括机尾架、驱动装置、 链轮组件等） 和附属装置（铲板、挡板、紧链 器等）。
袋式除尘培训2020621
器（1000m2≤F<5000m2）、中型除尘器（ 200m2≤F<1000m2）和小型、微型除尘器（F≤200m2） 5.按压力分为：正压式除尘器（风机设置在除尘器之前）和 负压式除尘器（风机设置在除尘器之后） 6.按使用温度分：常温袋式除尘器（工作温度<120℃）和高 温袋式除尘器（工作温度≥120℃） 7.按清灰方式分：振动清灰、脉冲喷吹、反向气流清灰等
六、设定了新的大气污染检查方 式
新大气法规定了除现场检查以外的检查方
式，即环境保护主管部门及其委托的环境 监察机构和其他负有大气环境保护监督管 理职责的部门，有权通过现场检查监测、 自动监测、遥感监测、远红外摄像等方式 ，对排放大气污染物的企业事业单位和其 他生产经营者进行监督检查。还规定以拒 绝进入现场等方式拒不接受检查的责令改 正，处二万元以上二十万元以下的罚款。
本解释施行后，《最高人民法院、最高人 民检察院关于办理环境污染刑事案件适用 法律若干问题的解释》（法释〔2013〕15
号）同时废止；之前发布的司法解释与本 解释不一致的，以本解释为准。
新修订的《大气污染防治法》，于2016年1 月1日起实施。这部法律是继 “史上最严环 保法”之后修订的第一部环保单项法，共设 八章129条，其中法律责任条款就有30条， 具体的违法行为和处罚种类接近90种，与 环保法相比有更强的操作性和针对性。
滤 料 纤 维
八、常用滤料
天然纤维 化学纤维
织物纤维 动物纤维 人造纤维 合成纤维
棉、麻
羊毛、羊绒、气体动物毛绒 、丝等
蛋白质纤维、大豆纤维、花 生纤维、再生纤维等
腈纶、丙纶、氨纶、锦纶、 芳纶等
玻璃纤维
无机纤维
金属纤维
矿物纤维
常用滤料特性
六、设定了新的大气污染检查方 式
新大气法规定了除现场检查以外的检查方
式，即环境保护主管部门及其委托的环境 监察机构和其他负有大气环境保护监督管 理职责的部门，有权通过现场检查监测、 自动监测、遥感监测、远红外摄像等方式 ，对排放大气污染物的企业事业单位和其 他生产经营者进行监督检查。还规定以拒 绝进入现场等方式拒不接受检查的责令改 正，处二万元以上二十万元以下的罚款。
本解释施行后，《最高人民法院、最高人 民检察院关于办理环境污染刑事案件适用 法律若干问题的解释》（法释〔2013〕15
号）同时废止；之前发布的司法解释与本 解释不一致的，以本解释为准。
新修订的《大气污染防治法》，于2016年1 月1日起实施。这部法律是继 “史上最严环 保法”之后修订的第一部环保单项法，共设 八章129条，其中法律责任条款就有30条， 具体的违法行为和处罚种类接近90种，与 环保法相比有更强的操作性和针对性。
滤 料 纤 维
八、常用滤料
天然纤维 化学纤维
织物纤维 动物纤维 人造纤维 合成纤维
棉、麻
羊毛、羊绒、气体动物毛绒 、丝等
蛋白质纤维、大豆纤维、花 生纤维、再生纤维等
腈纶、丙纶、氨纶、锦纶、 芳纶等
玻璃纤维
无机纤维
金属纤维
矿物纤维
常用滤料特性
除尘器基础知识培训资料
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除尘设备在工业中的合理选择
2、辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方 面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、变 大；容易与大气分离；另一方面对于温度比较高 的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水 使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。 实践经验证明，采用先进的喷雾技术可以去除 10μm以上的粉尘接近100%、1μm以上的粉尘也能 去除90-95%。 因此从减排、节能降耗的角度考虑，一定要先考 虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才 考虑第三个选择：
9
除尘器选型需要考虑的因素
6、操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的 装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是 袋式除尘器的设计耐压值。一般单位为Pa（帕斯 卡）表示。
10
除尘器选型需要考虑的因素
7、过滤速度 过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的 定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量 和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 袋式除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小 就取决于过滤速度的选定，公式为： Q = v × s × 60 （m3/h） 式中： Q — 处理风量 (m3/h) v — 过滤风速（m/min） s — 总过滤面积（m2）
13
三、除尘设备在工业中的合理选择
根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择： 1、预防防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是 比治疗合算；比如装卸料、皮带转运时加个溜槽， 就可以大幅度减少粉尘、烟尘产生和处理量；在 处理散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、 烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自 然沉降下来。这类机械防尘、除尘被称为无动力 除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用 无动力除尘；在除尘设计时至少要先采用无动力 除尘预处理（关键是除尘罩的设计问题）。
除尘设备在工业中的合理选择
2、辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方 面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、变 大；容易与大气分离；另一方面对于温度比较高 的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水 使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。 实践经验证明，采用先进的喷雾技术可以去除 10μm以上的粉尘接近100%、1μm以上的粉尘也能 去除90-95%。 因此从减排、节能降耗的角度考虑，一定要先考 虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才 考虑第三个选择：
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除尘器选型需要考虑的因素
6、操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的 装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是 袋式除尘器的设计耐压值。一般单位为Pa（帕斯 卡）表示。
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除尘器选型需要考虑的因素
7、过滤速度 过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的 定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量 和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 袋式除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小 就取决于过滤速度的选定，公式为： Q = v × s × 60 （m3/h） 式中： Q — 处理风量 (m3/h) v — 过滤风速（m/min） s — 总过滤面积（m2）
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三、除尘设备在工业中的合理选择
根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择： 1、预防防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是 比治疗合算；比如装卸料、皮带转运时加个溜槽， 就可以大幅度减少粉尘、烟尘产生和处理量；在 处理散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、 烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自 然沉降下来。这类机械防尘、除尘被称为无动力 除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用 无动力除尘；在除尘设计时至少要先采用无动力 除尘预处理（关键是除尘罩的设计问题）。
布袋除尘器介绍
袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。
重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。
布袋除尘器基础知识培训
粗颗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤 室，经滤袋表面过滤后，进入净气室，然后经由通风 槽、排气阀、出气管道由风机排入大气.
清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋表
面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增 加一定值后，这就需要对滤袋表面进行清灰，即通过 外力将滤袋内表面上附着的粉尘除掉，使除尘器的运 行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入
3、由于脉冲清灰力大，滤袋表面的二次粉尘层剥离较彻底，清灰后滤袋 阻力低，通常为700~1000Pa，正常运行情况下清灰阻力上限一般为 1200~1500Pa，远远低于反吹风除尘器的运行阻力，主风机能耗大大降低， 而且系统运行平稳。而同样过滤面积的除尘器，反吹风比脉冲的体积亦 要大出30%左右。单位过滤面积的钢耗量负压反吹风为35—50kg/m2，正 压反吹风为28—32 kg/m2，而长袋脉冲为18—26 kg/m2。
大型反吹风除尘器Байду номын сангаас在的问题:1.反吹风清灰方式为弱
清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在粉尘粘性大，浓度较高时， 过滤阻力上升较快，在一定的外部条件下容易糊袋 ;3.由于除尘器 阻力不断增大可达到3000~4000Pa，风机压头提高，能耗增大 .
袋式除尘器的清灰技术的进展
第三阶段:大型脉冲除尘器时代:
量:150万m3/h),性能达到国际先进水平. 袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓
度达1400g/m3的气体. 对清灰机理的认识进一步深化. 自动控制普遍采用PLC且功能更为齐全.(执行,检测,报警,调节等)
布袋除尘器的工作原理
过滤：含尘烟气经烟道进入进气管再进入气室，部分
脉冲清灰技术-清灰形式
清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋表
面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增 加一定值后，这就需要对滤袋表面进行清灰，即通过 外力将滤袋内表面上附着的粉尘除掉，使除尘器的运 行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入
3、由于脉冲清灰力大，滤袋表面的二次粉尘层剥离较彻底，清灰后滤袋 阻力低，通常为700~1000Pa，正常运行情况下清灰阻力上限一般为 1200~1500Pa，远远低于反吹风除尘器的运行阻力，主风机能耗大大降低， 而且系统运行平稳。而同样过滤面积的除尘器，反吹风比脉冲的体积亦 要大出30%左右。单位过滤面积的钢耗量负压反吹风为35—50kg/m2，正 压反吹风为28—32 kg/m2，而长袋脉冲为18—26 kg/m2。
大型反吹风除尘器Байду номын сангаас在的问题:1.反吹风清灰方式为弱
清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在粉尘粘性大，浓度较高时， 过滤阻力上升较快，在一定的外部条件下容易糊袋 ;3.由于除尘器 阻力不断增大可达到3000~4000Pa，风机压头提高，能耗增大 .
袋式除尘器的清灰技术的进展
第三阶段:大型脉冲除尘器时代:
量:150万m3/h),性能达到国际先进水平. 袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓
度达1400g/m3的气体. 对清灰机理的认识进一步深化. 自动控制普遍采用PLC且功能更为齐全.(执行,检测,报警,调节等)
布袋除尘器的工作原理
过滤：含尘烟气经烟道进入进气管再进入气室，部分
脉冲清灰技术-清灰形式
布袋除尘培训资料
• （3）通知主控室启动风机，（炉前除尘风机 是变频启动，可根据现场的烟尘量来调节风机 的频率）。
• （4）启动清灰系统，除尘器开始工作。
• 炉前除尘器分远程操作和现场操作
• 现在操作步骤：
• （1）将现场风机操作柜及清灰控制操作工的 旋转开关打到现场；
• （2）现场根据出炉口需要，打开相对应的出 炉口烟道阀门，此阀门只能手动打开；（风机 开启前必须保证有一个阀门是打开状态；）
• 4，启动相对应灰斗下的螺旋输送机，即可卸 灰。（注：每次只能启动一台灰斗的螺旋输送 机卸灰；）
• 每班必须卸灰一次。
• 运行时注意事项
• 1，进口烟气温度不能超过200度，在旋风除尘器进口处有温 度传感器，当温度超过200度，冷风阀灰自动打开吸进空气。
• 2，除尘器压差，正常运行时应该在1200pa-1500pa之间，在 运行时超过1500pa应检查除尘器。
随着过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定 值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断 过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉 冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并 产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。 由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个 箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正 常运转。
• （2）现场手动阀门打开，电动阀门是和每个 相应的皮带连锁，皮带启动，阀门业相应的打 开；
• （3）在现场控制柜的触摸屏上点启动除尘器 按键，风机启动后，风门会自动打开，然后清 灰系统开始自动清灰。
•
卸灰的操作步骤
• 卸灰现场操作步骤
• 1，将现场箱卸灰的操作按钮打到现场；
除尘培训讲座讲稿第二单元袋式除尘器安装说明书
进口导流板、进出口法兰
净气室
花板平整度、焊接检查
净气室顶部保温补齐
Байду номын сангаас
出口离线阀
阀板、阀座平整度、阀杆垂直度检查
本体楼梯、顶部检修平台安装
开盖小车
小车轨道直线度、平行度检查
旁路烟道
雨棚及电动葫芦
储气罐
旁路阀及密封风机
本体保温及护板
清灰压缩空气管路、配套阀门
旁路烟道保温及护板
滤袋及袋笼
离线阀压缩空气管路、配套阀门
设备简介
布袋除尘器本体 压缩空气系统 预喷涂系统 紧急喷水降温系统 旁路系统 楼梯平台 本体及辅助系统保温 雨棚及起吊装置 电气系统 控制系统
布袋除尘器本体
支架 灰斗 过滤室 进风支管 净气室 滤袋 袋笼 脉冲清灰组件
压缩空气系统
由储气罐、调压阀、管路及配套阀门组成， 其主要为脉冲清灰组件供气至各个气流分 配器，用于布袋清灰；为出口离线阀提供 气缸动作的执行压缩空气；为紧急喷水降 温系统提供气液双流体喷嘴雾化用的压缩 空气。
预喷涂系统
由喷涂管和入口阀门组成，布置在入口烟 道下方，用于在锅炉起炉前对滤袋涂灰， 保护滤袋不被点火喷入未燃尽的油腐蚀。
紧急喷水降温系统
由水泵站、气液双流体喷嘴、压缩空气和 水管路组成，喷嘴布置在布袋除尘器入口 烟道上，用于防止锅炉烟气温度超温时降 低烟气温度。
旁路系统
旁路系统包括旁路烟道、电动旁路阀、密 封风机等。旁路烟道设置在入口烟道上方， 它将入口烟道和中间进、出风道的出风侧 联通，通过旁路阀开启和关闭控制旁路烟 道的导通和关闭，实现锅炉发生紧急状况 时能将布袋除尘器切换出来，保护布袋除 尘器。另外为旁路阀设置密封风机，防止 因旁路阀泄漏导致烟气通过旁路烟道直接 被短路，而排入大气造成污染和环保超标。
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序号 1
纤维
名称
单位
2
基布
3
滤袋缝制工艺（包括缝制采用线 材质）
4
滤袋直径
mm
5
滤袋长度
mm
6
单条滤袋过滤面积
m2
7
克重
g/m2
8
厚度
9
密度
10
透气量
mm g/cm3 L/dm3.min
11
纵向断裂强度
N/5cm
12
横向断裂强度
N/5cm
13
纵向伸长@200N/5cm
%
14
横向伸长@200N/5cm
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布袋除尘器常用的几个概念 ? 袋室 ? 袋束 ? 过滤风速/气布比（m/min ）=实际工作烟气量（m3/min ）
÷过滤面积（m2） ? 在线检修 ? 旁路
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低压旋转脉冲反吹（LPPJFF ）布袋除尘技术
? 清灰方式采用低压－大流量空气反吹 ? 清灰机构采用大型机械旋转喷吹臂 ? 脉冲喷吹阀采用大直径脉冲喷吹阀，数量少，寿命长，可靠性高 ? 清灰效率高，滤袋寿命长 ? 采用模块化设计，因此除尘器从设计、生产到安装施工周期都很短
行喷吹脉冲清灰：更换滤袋、袋笼时需拆卸喷吹管，并在更换后复位。工作量大。
在清灰时扁圆形滤袋由于长边的变形量大，清灰效果好；而圆形滤袋由于清灰压力高，而沿整个圆周变形一致， 与扁圆形滤袋相比，布袋寿命有所缩短。
可预留 不可预留 旋转脉冲清灰布袋除尘器可以预留布袋孔，在需要时使用，灵活性大。
罗茨风机
空压机
pany
m
o
C
滤袋
? 滤袋由适合当前用途的滤布材料 （针刺毡）制成。滤布一般为毡型， 重量500－600 g/m2。按照下列标 准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
Logo pany m o C
滤袋
Logo pany m o C
滤袋性能参数表
膜片阀数量 更换滤袋、袋
笼 滤袋形状
Logo 备用花板孔 pany 清灰气源 m o C
旋转脉冲 清灰
行喷吹脉 冲清灰
说明
小 小 最长 8米
简单
大
旋转脉冲清灰： 0.065MPa~0.085MPa 气需要减压才能够使用。
； 行喷吹脉冲清灰 0.2MPa~0.3MPa ，从空压机引过来的压缩空
大
由于花板孔采用同心圆布置，直径越大，布置的花板孔越多，最大的单个袋室可布置 喷吹脉冲清灰布袋的布置方式相比，可大大节约占地面积。
Logo pany m o C
低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比
Logo pany m o C
低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比
Logo pany m o C
低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比
特点 喷吹压力 占地面积 滤袋长度
清灰系统
很少
极多
旋转脉冲清灰布袋除尘器一个袋室仅配备一个膜片阀，一台除尘器一般
4~8 个袋室，也仅需 4~8 个 10”或 12”膜片阀；
而直喷式布袋除尘器在每一列布袋上均需配一个 3”膜片阀 ,一台除尘器需要大量膜片阀，故障点增加。
方便 扁圆形
复杂 圆形
旋转脉冲清灰：直接更换，位于旋转臂下的滤袋、袋笼仅需轻轻推开旋转臂即可；
%
Logo
15
热收缩@210℃，90min
16
爆破强度panຫໍສະໝຸດ m17长期使用温度
18
短时使用温度
o
C
19
后处理
% N/cm2
℃ ℃
参数 PPS PPS
直接缝线
φ 127 8110 3.2 550
2 550 7.5-11 ≥800 ≥1000 20 30 <1 320 105-160 190 热定型、烧毛、PTFE渗膜
华润电力涟源电厂 2×300MW机组
布袋除尘器培训材料
SJEE
山东圣杰能源环境工程有限公司
2009 年 1 月
Logo pany m o C
布袋除尘原理
? 袋式除尘是通过滤袋自身固有 的以及附着在滤袋表面的粉尘 层的过滤作用，来截留烟气中 具有一定颗粒的粉尘。经滤袋 及粉尘层过滤后的洁净烟气经 排气口排出，而滤袋表层的灰 可通过不同的清灰方式进行清 除。
参数 1954305 ≤160℃，短时190℃
26.27 ≤50 ≤1500 ±6.5 ＜2 ND4x1x2/1236/RF8000 8 31543 9888
Φ127/8110 PPS
低压回转脉冲反吹清灰 洁净空气 80–85 3000
1400 条左右滤袋，与行
小于 8米 由于直喷式的清灰振打加速度衰减较快，滤袋较长时袋底无法有效清灰，直喷式布袋除尘器滤袋通常选择
6米。
复杂
旋转脉冲清灰：每个袋室仅需一套旋转清灰系统，配一个膜片阀和一个旋转电机另加一个储气罐，结构简单，维 护方便；
行喷吹脉冲清灰：每个袋室有一主集气管，而每一列喷吹管通过膜片阀又与主集气管相连，该结构需要大量膜片 阀，由于喷吹压力高，要求喷嘴与袋口严格对中，避免不对中导致的滤袋过早破坏。
Logo ? ---需控制清灰系统的操作使滤袋的表层有
pany m o
足够且分布均匀的灰饼；
C
袋笼 ? 又称笼骨，支撑滤袋，保证 过滤时滤袋不被压扁
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袋笼组合
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袋笼组合
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布袋除尘器设备参数
名称 入口烟气量
烟气温度
使用罗茨风机，出口温度最大达到 120℃，远高于水露点，避免袋口糊袋。而行喷吹脉冲清灰气源压力高，水含量 高，容易造成袋口糊袋。
布袋除尘器结构及系统组成
? 壳体
? 储灰系统
? 旋转清灰机构
? 清灰气源系统
? 保温系统
? 顶部起吊
? 楼梯平台
? 喷水降温系统
? 预涂灰
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? 旁路烟道及密封风系统
备注
PPS滤袋
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滤袋质保适用条款
? ---持续烟气温度为110--160℃，允许短时 190℃（不超过5分钟/次）在整批滤袋寿 命时间范围内，不超过三次。
? ---持续输入的烟气温度至少要高于酸露点 或水露点温度25K
? ---持续操作除尘器，一年最多停机次数：
10次/年。
原烟气含尘量
净烟气含尘量
运行阻力
本体允许最大运行压力
本体漏风率
除尘器型号
袋室数量
过滤面积
滤袋数量
备用滤袋数量
滤袋直径／长度
滤袋材质
Logo
清灰方式 清灰气源
pany
空气罐压力
m o
清灰空气消耗
C
单位 m3/h ℃ g/Nm3 mg/Nm3 Pa KPa ％ — 个 m2 个 个 mm — — — kPa Nm3/h