方块预制方案
现浇混凝土基础混凝土预制块-施工方案
现浇混凝土基础混凝土预制块-施工方案混凝土预制块在现浇混凝土基础中的应用，旨在提高施工效率，降低成本，保证工程质量。
本文将介绍现浇混凝土基础混凝土预制块的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程、质量控制等内容。
施工准备在进行现浇混凝土基础混凝土预制块施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于：•制定详细的施工方案和施工日程安排。
•确认现场施工条件，如地基情况、环境条件等。
•确保施工人员具备相关证书和资质。
•准备所需的施工设备和工具。
材料准备施工现场需要准备以下材料：•预制块：根据设计要求，提前准备混凝土预制块。
•石子、砂子、水泥等混凝土配料。
•砼搅拌机、搅拌车等混凝土搅拌设备。
施工流程步骤一：基础准备1.清理基础底床，并进行表面处理，确保基础平整、干净。
2.在基础底床上铺设隔离层，如防水膜等。
步骤二：预制块安装1.将预制块按照设计要求和布局图摆放到基础底床上。
2.用水泥浆将预制块粘接固定在基础底床上，确保预制块之间连接牢固。
步骤三：浇筑混凝土1.在预制块的上方搭设模板，并设置脚手架以支撑。
2.按照设计要求将混凝土配料放入搅拌机中进行搅拌，然后倒入模板中浇筑。
3.利用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实均匀。
步骤四：养护1.混凝土初凝后，对其进行养护保养，保持表面湿润。
2.根据养护要求，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括但不限于：•对预制块进行质量检验，确保符合设计要求。
•对混凝土配料进行比例配制，确保混凝土的强度和耐久性。
•对施工工艺进行检查，确保每个环节符合施工规范。
结束语通过本文的介绍，详细了解了现浇混凝土基础混凝土预制块的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程、质量控制等内容。
希望可以为相关施工工作提供参考，确保工程施工质量和效率。
渠道衬砌施工方案预制块(3篇)
第1篇一、前言渠道衬砌是水利工程建设中的一项重要工程，其主要目的是防止渠道水土流失、提高渠道输水能力、延长渠道使用寿命。
随着我国水利建设的不断发展，预制块衬砌技术因其施工速度快、质量可靠、适应性强等优点，被广泛应用于渠道衬砌工程中。
本文针对预制块衬砌施工，提出一套详细的施工方案。
二、预制块衬砌施工方案1. 工程概况（1）工程名称：XX渠道衬砌工程（2）工程地点：XX市XX县XX镇（3）工程规模：XX公里（4）工程内容：渠道衬砌、排水设施、建筑物等2. 施工准备（1）施工组织设计：根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等要求。
（2）施工队伍：选择具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
（3）材料设备：选用符合国家标准的预制块，并配备相应的施工设备，如切割机、运输车、吊车等。
（4）施工场地：对施工场地进行平整、压实，确保场地平整度。
3. 施工工艺（1）预制块准备1）预制块尺寸：根据设计要求，确定预制块尺寸，一般长度为1-2m，宽度为0.5-1m，厚度为0.2-0.3m。
2）预制块质量：预制块表面应平整、无裂缝、无气泡，尺寸公差应符合国家相关标准。
（2）施工准备1）渠道清理：将渠道内杂物、杂草、淤泥等清理干净，确保施工环境。
2）基础处理：对基础进行平整、压实，确保基础质量。
（3）预制块铺设1）放样：根据设计图纸，放出渠道中心线、边线等，确保预制块铺设位置准确。
2）铺设：将预制块按照放样位置铺设，确保预制块表面平整、垂直。
3）灌缝：在预制块缝隙处，灌入砂浆，确保缝隙密实。
（4）排水设施施工1）排水沟：根据设计要求，开挖排水沟，确保排水畅通。
2）排水管：选用合适的排水管，铺设在排水沟内，确保排水效果。
（5）建筑物施工1）建筑物基础：对建筑物基础进行平整、压实，确保基础质量。
2）建筑物主体：根据设计要求，施工建筑物主体，确保建筑物质量。
4. 施工质量控制（1）材料质量：对预制块、砂浆等材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案
道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案一、施工准备1.1将场地进行测量并划定施工区域。
1.2清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
1.3准备必要的施工机械设备和工具。
二、材料准备2.1采购质量合格的水泥方格砖和预制混凝土块。
2.2根据设计要求，确保材料符合相关标准和规定。
3.1基础处理：先进行基础处理，确保基础平整、强度达到要求。
3.2辅助材料准备：准备好石子、河沙和水泥，按比例掺和均匀，然后浇注于基础上并进行均匀压实。
3.3方格砖铺设：按照设计要求，将水泥方格砖按照一定的间距铺设在基础上，注意保证砖与砖之间的间距均匀一致。
3.4缝隙处理：将均匀的混凝土涂抹在方格砖的缝隙上，并用专用工具将缝隙填充平整。
3.5铺设完成后，用水洗净铺砖面层，确保表面干净整洁。
4.1基础处理：同样进行基础处理工作，确保基础平整、强度达到要求。
4.2辅助材料准备：准备好石子、河沙和水泥，按比例掺和均匀，然后浇注于基础上并进行均匀压实。
4.3预制混凝土块铺设：按照设计要求，将预制混凝土块按照一定的间距铺设在基础上，注意保证块与块之间的间距均匀一致。
4.4缝隙处理：将均匀的混凝土涂抹在预制混凝土块的缝隙上，并用专用工具将缝隙填充平整。
4.5铺设完成后，用水洗净铺砖面层，确保表面干净整洁。
五、施工注意事项5.1在施工过程中，要保持施工区域干燥，避免雨水浸泡。
5.2检查所用材料质量，确保达到相关标准和规定。
5.3施工过程中，应遵循安全操作规范，严禁乱扔材料和工具，杜绝安全事故的发生。
5.4施工质量把关，及时检查施工过程中的问题，并及时进行处理和修复。
六、施工总结道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案是在具体工程项目中根据实际情况而定，在施工过程中需要根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，我们要对现场操作人员加强培训，引导他们合理施工，避免工作误区。
通过以上的施工方案，我们可以确保施工的质量和进度，为道路的正常使用提供良好的保障。
预制六棱块安装施工方案
预制六棱块安装施工方案1. 引言预制六棱块是一种常用于建筑和路面施工的建筑材料，具有良好的强度和稳定性。
本文档旨在提供一个详细的预制六棱块安装施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工准备在进行预制六棱块的安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 现场准备•确定安装预制六棱块的具体位置和布局，制定施工方案。
•清理施工现场，保证地面平整、无障碍物和杂物。
•检查和确认所需的预制六棱块数量，以及相关安装工具和设备的准备情况。
2.2 材料准备•购买预制六棱块，并进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
•准备所需的填充材料，如砂土或碎石，以及辅助固定材料，如胶水或水泥。
2.3 设备准备•确保所需的安装工具完备，如铲子、锤子、水平仪、量具等。
•根据具体情况，可能需要准备机械设备，如挖掘机或起重机。
3. 施工步骤3.1 地面准备•在安装地点的地面上进行必要的清理，确保地面平整、无杂草和垃圾。
•如有需要，进行地面的压实和平整处理，以提供稳定的基础。
3.2 块状六棱体安装•根据设计要求和施工方案，将预制六棱块逐个放置在安装位置上。
•使用水平仪和量具来保证每个六棱块的水平度和位置准确性。
•使用锤子轻轻敲击六棱块，使其与地面紧密贴合，并确保相邻六棱块之间的连接牢固。
3.3 边缘处理•对于需要进行边缘处理的地方，可以使用锤子和锯子来调整预制六棱块的形状和大小。
•确保边缘处理后的六棱块与其他六棱块的连接紧密，并保持整体的平整度。
3.4 固定和填充•使用适当的固定材料，如胶水或水泥，将六棱块固定在地面上。
•使用砂土或碎石等填充材料填充六棱块之间的空隙，确保整体坚固稳定。
4. 安全注意事项•在施工过程中，工作人员应戴好安全帽、手套和安全鞋，确保人身安全。
•使用工具时要小心谨慎，避免发生意外伤害。
•如需使用机械设备，必须由熟练的工作人员操作，并确保设备正常运行和安全可靠。
5. 施工质量控制•在安装过程中，应进行定期的检查和测量，确保六棱块的水平度和位置准确性。
小型预制块专项施工方案
小型预制块专项施工方案一、项目背景小型预制块专项施工方案主要适用于建筑工程中的外墙外保温层、隔墙等构筑物的施工。
预制块是一种采用混凝土预制件进行建筑施工的方法，具有施工效率高、质量稳定等优点。
本方案旨在确保施工过程的安全、高效，并提供良好的施工质量。
二、施工准备1.资料准备：收集相关建筑设计图纸、施工方案、材料清单等资料。
2.材料采购：根据材料清单确定材料的品牌、规格和数量，委托专业销售商进行采购。
3.设备准备：包括吊装设备、施工机械等。
根据施工规模和条件确定需要使用的设备，并检查设备的工作状态和安全性。
4.人员组织：根据施工难度和工期安排合适的施工人员，并确保人员熟悉施工流程和相关操作规范。
5.施工场地：清理施工场地，确保施工场地平整、无障碍物和安全隐患。
三、施工工艺流程1.基础准备：施工前先对基础进行检查，确保基础平整、强度满足要求并清理基础表面。
2.预制块制作：按照设计要求，采用模具将混凝土按照一定形状和尺寸进行浇筑，然后经过养护，使其达到设计强度。
3.预制块安装：根据设计图纸以及预制块的尺寸和形状要求进行预制块的安装，先进行基本定位，然后使用专用的粘结材料将预制块进行粘结固定。
4.预制块填缝：在预制块之间，以及与结构墙体之间进行填缝处理，使用耐候胶进行密封处理。
5.预制块表面处理：对于预制块表面需要进行美观、防水、防腐等处理的，进行相关涂料、表面处理材料的施工。
6.管道穿墙处理：如果施工需要进行管道穿墙处理，需要按照相关规范进行穿墙施工，并进行防水处理。
7.清理施工现场：施工完成后，及时清理施工现场，清理垃圾、碎屑等杂物，保持施工现场整洁，并进行安全检查。
四、施工技术要点1.预制块的安装要保持垂直、水平和平整，通过调整预制块之间的间距来保证施工精度。
2.预制块的粘结材料要选用具有良好粘结强度和防水性能的产品，并按照说明书的施工方法进行操作。
3.预制块的填缝要求严格，填缝时要确保填缝材料充满缝中，并使用相应工具进行压实和整平。
扭王字块预制施工方案
扭王字块预制施工方案(定稿)清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了杯热茶，开始构思这个预制施工方案。
思绪如潮水般涌来，我尽量用最自然的语言，把心中的想法一股脑儿地倾泻在纸上。
一、项目背景及目标这个项目位于美丽的海滨城市，旨在打造一个全新的防波堤工程。
我们要使用扭王字块进行预制施工，目的是提高施工效率，缩短工期，同时保证工程质量。
目标明确，就是具体的施工方案了。
二、施工前准备1.技术准备：组织项目团队进行技术培训，确保每个成员都熟悉扭王字块的预制工艺和施工流程。
2.材料准备：提前采购优质扭王字块，并对其进行质量检测，确保材料符合标准。
3.设备准备：检查施工设备，确保其正常运行。
如有需要，及时进行维修或更换。
4.人员准备：选拔一支经验丰富、技能过硬的施工队伍，并进行分组，明确各组的职责。
三、施工流程1.基础施工：进行基础施工，包括挖槽、垫层、基础垫层等。
2.扭王字块预制：在施工现场搭建预制平台，按照设计要求预制扭王字块。
预制过程中，要严格控制尺寸和质量。
4.灌浆施工：在扭王字块安装完成后，进行灌浆施工。
灌浆过程中，要控制好浆体的稠度和流动性。
5.养护施工：灌浆完成后，对施工区域进行养护。
养护期间，要确保施工区域的湿润度和温度。
6.质量检测：施工完成后，对整个工程进行质量检测，确保工程质量达到预期目标。
四、施工关键技术1.扭王字块预制技术：采用先进的预制工艺，提高预制质量，确保扭王字块的尺寸和形状符合设计要求。
2.灌浆技术：采用高效灌浆设备，确保浆体质量，提高施工效率。
3.养护技术：采用科学的养护方法，确保施工区域的湿润度和温度，提高工程质量。
五、施工安全及环保1.安全生产：加强施工现场安全管理，制定完善的安全生产制度，确保施工过程中的人员安全。
2.环保施工：在施工过程中，严格遵守环保法规，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1.基础施工：预计耗时一个月。
2.扭王字块预制：预计耗时两个月。
3.扭王字块安装及灌浆施工：预计耗时一个月。
混凝土预制块施工方案
混凝土预制块施工方案1. 引言混凝土预制块广泛应用于建筑施工中的墙体、地板、梁柱等结构，因其具有高强度、耐久性好、施工速度快等优点而备受青睐。
本文将就混凝土预制块施工方案进行详细介绍，包括前期准备工作、施工工序、注意事项等内容。
2. 前期准备工作在进行混凝土预制块施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备在准备混凝土预制块施工材料时，需要确保材料的质量符合相关要求。
常用的材料包括水泥、砂子、石子、掺合料等。
在选购水泥时，应注意检查其生产批号、合格证明等信息。
砂子和石子应具备均匀粒径、无杂质等特点。
掺合料应根据具体工程要求选择合适的材料。
2.2 设备准备混凝土预制块施工过程中需要使用到一些设备，包括搅拌机、模具、抹灰工具等。
在施工前，需要检查设备的运行状况，确保其正常工作。
2.3 质量控制在混凝土预制块施工中，质量控制至关重要。
在施工前，应制定相应的质量控制计划，包括材料检测、设备检查、施工过程控制等。
同时，应派专人负责质量控制工作，及时发现并解决施工中存在的问题。
3. 施工工序混凝土预制块施工过程中包括以下几个工序：3.1 混凝土配合比的确定根据工程设计要求，确定混凝土配合比。
配合比中应包括水泥、砂子、石子和掺合料的配比。
3.2 混凝土搅拌将水泥、砂子、石子和掺合料按照配合比加入搅拌机中进行充分搅拌，直至混凝土均匀一致。
3.3 模具制作与安装根据混凝土预制块的尺寸要求，制作相应的模具。
模具可采用钢板或塑料材料制作。
将模具放置在固定的位置上，确保模具的垂直度和水平度。
3.4 混凝土浇筑与振捣将搅拌好的混凝土均匀地倒入模具中，使用振捣器进行振捣，以排除空气和水泡，提高混凝土的密实度。
3.5 养护与拆模混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护措施，包括覆盖保湿布、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期结束后，可拆卸模具。
4. 注意事项混凝土预制块施工过程中需要注意以下事项：•配合比的选择应根据具体工程要求进行，并遵循相关标准和规范。
预制砼六角空心块施工方案
预制砼六角空心块施工方案天易示范区物流园市政PPP项目位于湘莲大道三期工程下方，采用预制六角空心块作为桥下锥坡和边坡的防护材料。
预制块需要满足强度和外观要求，包括平整、光洁和颜色一致，并进行砌筑和拼装，最后勾画设计要求的平直缝。
预制六边形框格护坡适用于边坡稳定的一级路堑边坡加固和绿化防护。
为确保施工进度，预制块采用就近原则，在每处桥位下设置预制块预制场地，从而就地预制。
预制场地需要设置堆料区、搅拌区和成品堆放区。
在生产过程中，需要使用生活用水和380V电源。
预制块需要符合设计规定的类别和强度要求，外形轮廓清晰、线条顺直，不得有翘曲或裂纹现象。
表面需要平整、无蜂窝，并且颜色一致。
在生产预制块的过程中，需要使用XXXP.042.5水泥、XX厂生产的粗集料和湖南湘潭水砂。
水泥、粗集料和细骨料需要分别堆放，而水泥存放则需要有防雨栅和防潮措施。
配合比为水胶比0.66，水泥329kg，砂794kg，右1010kg，水217kg，坍落度为8mm。
以上是天易示范区物流园市政工程PPP项目预制六角空心砖护坡施工方案的概述。
设计要求砼强度为30MPa，而试块检测强度为34.85MPa （7天龄期）。
预制块的外观应该是尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整。
预制块的规格应该符合设计要求，标号为C30，形状为六边形。
预制场管理人员需要定期检测预制块的形状和尺寸，不合格的产品不能使用。
在进行配料时，监督作业队伍必须按照砼施工配料单进行配料，同时预制块表面应整齐美观。
混凝土预制块的外观应该平整、光滑，外露面不允许出现蜂窝等不良现象。
外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。
不允许使用砂浆刮抹混凝土预制块表面。
砼预制块的养护一般采用自然养护。
当夏季气温高、湿度低时，混凝土预制块浇筑初凝后应该立即养护。
养护时间不少于7天，使用土工布覆盖，并设专人负责洒水并时刻保持土工布湿润。
砼预制块在达到设计强度后应及时堆放，但堆放时应轻拿轻放，堆放整齐有序。
混凝土预制块专项施工方案
混凝土预制块专项施工方案一、施工前准备工作1.组织人员:指定专门的项目经理及工程技术人员，负责现场协调和管理，确保施工顺利进行。
2.技术准备:对工程图纸进行仔细研究和分析，明确施工要求和技术标准，制定详细的施工方案。
3.材料准备:按照设计要求采购所需的混凝土预制块及其它辅助材料，并进行入库检验和验收。
4.机械设备准备:确保所有施工所需的机械设备完好，并按时进行必要的维护保养工作。
5.现场准备:对施工现场进行清理、平整，并按照安全要求设置必要的警示标志。
二、施工流程1.预制块制作：按照设计要求的尺寸和强度，制作预制块。
在制作过程中，严格控制混合比例，确保混凝土的均匀性和质量稳定性。
2.现场预验收:在预制块制作完成后，进行现场预验收。
检查预制块的尺寸、外观质量和强度，合格后方可进行下一步的施工工作。
3.基础处理:在预制块的安装位置，进行基础的清理和处理，确保基础的平整度和结构安全性。
4.块体安装:先将预制块按照设计要求的位置进行排列，然后使用起重设备将预制块一块块地安装到预定位置，并进行垫砖调平。
5.块体接缝处理:在预制块的接缝处，采用专用胶水进行固化，以确保块体之间的连接牢固，并防止渗漏。
6.预制块的固化:在完成安装后，对预制块进行固化处理，一般使用专用固化剂喷洒或涂刷，以提高混凝土块体的结实度和耐久性。
7.砂浆填缝:对于预制块的接缝和与周围结构的连接处，采用砂浆进行填缝处理，确保结构的整体性和密封性。
8.细部加工:对于需要细部加工的预制块，如开孔、切割、加工边角等，采用专用设备进行加工处理，保证各部位的精度和质量。
9.验收检查:在施工完成后，由专业人员进行验收检查，核实混凝土预制块的尺寸、外观、质量和强度是否符合设计要求。
三、安全措施1.施工人员的安全培训:在施工前将施工人员进行安全方面的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.现场警示标志的设置:在施工现场的危险区域和场外警示区域设置必要的安全警示标志，提醒人员注意安全。
水泥混凝土预制块体施工技术方案
水泥混凝土预制块体施工技术方案一、预制场场地建设施工准备①预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定,现场平面规划应尽量减少施工临时用地,降低现场临建费用；②加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2ｍ的砖砌围墙或通透式围栏封闭;③办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施;办公、会议室整体布设协调通一、美观大方；④在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按相关要求执行；⑤根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化,划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。
材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚,采用彩钢瓦遮盖。
二、预制件施工1、施工准备⑴模板采用高强加厚塑料模具,塑模通常的循环使用周期为１00次。
⑵原材料①水泥必须采用经审批合格的昊龙普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32．5Mｐa，砂采用机制砂,含泥量不大于3％,砂和碎石材料均来源于火德红砂石料场,水采生活用水。
水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等,做好记录并按规定采取试样,进行有关项目的检验。
②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。
③混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验(含见证试验)，经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进(现）场检测；⑶试验及配合比①按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作；②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求;③经监理工程师审批的“设计配合比＂在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续;2、施工工艺流程施工工艺流程:配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Method Statement for precasting block China Harbour Engineering Co. L.L.C. Method Statement For Precasting Block
KHALID LAGOON EDGE WALL
ID NO. : R474 - MS - 004 ISSUE NO.: ISSUE 005 DATE : 13/07/2005
Prepared by: Yu Fuyang (Marine Engineer) (Signature) ( Date)
Checked by: Wang Shuxin (Chief Engineer) (Signature) ( Date)
Engineer’s Comments:
R.E.: Date: Method Statement for precasting block
Method Statement For precasting Block Page 1 目 录 1概况 2方块种类及尺寸 3 预制场总体布置 3.1预制区 3.2储存区 3.3实验室 4模板及底胎 5混凝土 6混凝土方块施工方法及工艺 6.1方块预制施工流程图 6.2方块施工工艺及操作要点 6.3方块的抹面及养护 7方块的吊运及储存 7.1吊运时间的确定 7.2吊运方法 7.3方块的储存 8预制场人员及机械配置 8.1人员 8.2机械 9预制进度及效率 10混凝土检测 10.1混凝土强度检测 10.2混凝土外观检测 Method Statement for precasting block
Method Statement For precasting Block Page 2 1概况 海墙项目结构型式为重力式方块护岸，长度为3333米，预制为A、B两种，每种方块各2222块混凝土总方量17882m3。 2方块的种类、型号及尺寸 砼预制方块具体尺寸见下图。异形块尺寸视工程具体情况确定，分别上报批准后预制。
3预制场总体布置 预制场包括预制区、储存区、实验室、办公室及仓库。预制场布置见附图《LAY OUT OF PRECAST YARD》 3.1预制区：布置A、B底胎各50个及coping unit预制区。一端设5000加仑水罐，沿方块casting bed方向铺设水管，每隔20米布设一个T形阀门，以便人工洒水养护。 3.2储存区：储存区平整，铺subbase，洒水碾压密实。A、B块储存区各能储存方块540块。 Method Statement for precasting block Method Statement For precasting Block Page 3 3.3实验室:在预制场边建设实验室，配备压力机及养护池，养护池为1.2m×1.2m×7m，由钢板制作。试块养护时控制水温20±2度。 4底胎及模板 底胎采用砼结构，具体尺寸及结构详见下图。底胎边框由角钢构成，用来固定钢制的50x50chamfer，四角装配bolt for leveling，底胎内预埋φ25塑料管for tie rod，中间浇注C20/20/M砼，上表面用铁抹压光，平整度偏差控制在2mm内，底胎内预埋件位置位置及标高偏差控制在2mm内。
9015046525506207546567.582.
5
60150
100
90
310L50x50x51
68
1700
215107021533010403304001100400110026011802601500
4657562075465
CASTING BED A Method Statement for precasting block
Method Statement For precasting Block Page 4 60908
2
.
5
150
100
50x50 CHAMFERL50x50x56
7.5
215107021547013104702250
400
11002601730260
CASTING BED B 方块模板采用钢模板每种各制作10套，模板及底胎制作允许
最大尺寸偏差±3mm。异形块模板根据具体情况由标准模板改制，或另外制作。 5混凝土 预制块砼标号为C30/20/S，采用商品砼，由供货商按技术规格书的要求及咨工批准的配合比制拌并用砼罐车运至预制场。 6混凝土方块的施工方法及施工工艺 6.1方块预制施工流程图 施工准备→模板支立→模板验收→砼浇注入模→砼振捣→ 砼表面压实抹平→方块顶面覆盖→模板拆除→方块浇水养护→ 方块标识→方块吊运、储存、养护 6.2方块施工工艺及操作要点 Method Statement for precasting block Method Statement For precasting Block Page 5 6.2.1模板支立 方块模板为四片钢模板拼装而成，模板之间及模板与底胎之间拼接处用自粘性泡沫条止浆，用对拉拉条固定、拉杆拉紧。底胎及模板内侧、马腿芯模均匀刷一层脱模剂，在底胎上铺一层kraft paper防止方块与底胎粘结在一起。固定好马腿芯模位置。清理模板内、模板上的灰渣，控制模板组装尺寸及垂直度偏差在±3mm之内，准备浇筑。
BLOCK A BLOCK B 6.2.2混凝土浇注
商品混凝土运抵现场后，立即取样测量其坍落度和混凝土出罐温度，坍落度要求在100±20mm范围内，温度要求在30℃以下，因此夏季浇注混凝土，在混凝土拌和时加冰降低混凝土的出罐温度。混凝土入模采用罐车直接浇注砼入模的方式，入模位置尽量下Method Statement for precasting block Method Statement For precasting Block Page 6 到模板中间，严禁用振捣棒拖灰。下灰厚度每50cm一层，进行分层下灰、分层均匀振捣，振捣时要尽量做到“快下、慢上”，控制振捣时间，防止漏振和过振。
6.2.3混凝土浇注时注意的几个问题 a) 尽量避免在高温、沙尘暴天气进行混凝土浇注； b) 浇注时砼入模温度控制在32度以下。 c) 混凝土浇注时，上下两层浇注时间不超过20min。 6.3方块的抹面及养护 混凝土浇注完毕后，马上用木抹拍灰并抹平，然后用钢抹压实，要求与模板高差控制在±3mm之内。在钢抹压实工序后用塑料布覆盖。终凝后覆盖麻袋片，人工洒水养护。 7混凝土方块的吊运及储存 7.1吊运时间的确定 分别取试块做1天、2天、3天的强度试验，以便确定最短倒运时间。试块强度达到设计强度的70％即砼方块强度达到设计强度的70％，方可倒运。 Method Statement for precasting block Method Statement For precasting Block Page 7 7.2吊运方法 用65吨履带吊机利用T形lifting hook及spreader beam起吊方块，选用φ26钢丝绳，钢丝绳及吊杆垂直起吊方块。
BLOCK A BLOCK B 7.3方块的储存 方块的储存场在底胎的两侧，方块由底胎上吊起后直接放到储存场，不同型号的方块分别储存，方块可以叠放2层储存，两层之间垫木方。 8预制场人员及机械配置 8.1人员： 抹面工：6人 木 工：6人 砼 工：6人 力 工：6人 Method Statement for precasting block Method Statement For precasting Block Page 8 8.2机械：65T履带吊 1辆 25T履带吊 2辆 装载机 1辆 砼振动棒 6个 9预制进度及效率 计划开始预制时间2005年7月16日，至2006年2月1日完毕，共计173天（不包括星期五）。分两组同时进行，每天共预制25块。 10混凝土检测 10.1混凝土强度检测 现场浇注混凝土每40m3进行取样成型4个标准抗压试块，其中1块压7天强度；3块压28天强度，10％送政府实验室检验。对试块28天强度要求为： a) 平均强度≥设计强度； b) 单块强度≮设计强度－3.5Mpa。 10.2混凝土外观检测 混凝土表面平整不允许出现麻面、沙斑、花脸等，所有尺寸误差控制在 ±3毫米。