沉箱倒虑井插板预制施工方案

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沉箱预制施工工艺

预制沉箱施工工艺前言：预制沉箱是沉箱重力式码头施工的关键环节，是工程的重点和难点。

它无论从结构受力、保证码头的整体性及使用年限和发挥码头的使用功能等各个方面都是极为重要的，也是业主最为关心和意见最为集中的地方。

工程质量的好坏对企业信誉关系极大，在很大程度上反映出施工企业的管理水平、技术水平和员工素质，直接关系到企业的开拓经营和生存发展。

因此沉箱预制必须制定切实可行的施工工艺，并不断完善和优化，确保施工质量。

一、工程概况：深圳盐田西港区1#泊位及工作船码头工程位于深圳市盐田港西港区东北侧，地处大鹏湾内，比邻南中国海，地理位置优越，交通便利。

码头主体为沉箱重力式结构，码头总长为372.586m。

本工程预制沉箱共计37个，其中#1泊位24个，分A1、A2、A3三种规格，工作船码头13个，分B1、B2两种规格。

沉箱规格及数量见下表：二、沉箱预制顺序：分二次进行预制，第一次预制22个A1型和1个A2型沉箱，第二次预制1个A3型和12个B1型、1个B2型沉箱。

A2型沉箱在A1型预制完3个后开始预制，当A1型预制完后，开始改1套A型模板为B型模板，开始预制B1型沉箱，留下1套A型模板继续预制A3型沉箱，最后1个B2型沉箱根据已安沉箱的延长规律，确定预制尺寸，进行预制，确保码头的总体长度。

三、施工工艺：（一）、施工准备1、预制场地布设：预制场设在与规划中的4#泊位平行的回填陆域前沿岸线上，岸线长度约330m。

施工前先对场地邻海侧边缘回填了部分开山石，将场地海侧岸线拉直，挖机进行理坡，坡度大于1：1.2，使预制场地岸坡前沿水下约20m范围标高低于-3m，以保证起重船等施工船舶的吃水深度，为了增加岸坡的承载力，防止产生岸坡滑动，并对边坡15m范围内进行强夯、碾压处理。

沉箱预制场地的整体布设充分考虑了模板的倒运、支立、钢筋绑扎、砼浇筑等之间的相互干扰问题，将A型沉箱沿岸线单排布设24个底胎，B型沉箱沿岸线双排布设13个底胎。

沉箱施工专项施工方案

•沉箱施工专项施工方案一、项目背景和概况随着城市化的不断发展，地下空间的利用需求越来越大。

沉箱是一种常见的地下结构形式，常用于地铁、地下通道等工程中。

本施工方案旨在介绍沉箱的施工过程和要点。

二、施工前准备工作1.制定沉箱施工的施工组织设计和施工方案，明确施工目标、任务和安全措施。

2.开展地质勘察，了解地层情况和地下水情况，为施工提供参考。

3.准备相应的施工材料和设备，如钢模板、扣件、钢筋、混凝土等。

4.组织人员进行安全培训，并制定相应的安全措施和应急预案。

三、沉箱施工过程1.地面开挖：根据设计要求，进行地面开挖，保持斜坡坡度恰当，露台表面平整。

2.装箱施工：（1）安装钢模板：根据设计的尺寸和要求，选取合适的钢模板进行安装，确保模板的坚固和平整度。

（2）安装扣件和支撑：在钢模板的安装过程中，根据需要进行扣件的安装，保证模板的稳定性。

（3）安装定位钢筋：根据设计要求，安装定位钢筋，保证定位的准确性。

（4）注浆：在钢模板安装好后，进行注浆施工，填充钢模板与土壤之间的空隙，加固地基。

3.混凝土浇筑：待注浆固化后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的强度和密实度。

4.钢模板拆除：待混凝土充分固化后，拆除钢模板，进行后续工序。

四、施工要点1.安全控制：严格执行安全措施，加强施工现场的监控和管理，确保工人的人身安全。

2.材料质量：选择优质的钢模板、扣件、钢筋和混凝土材料，确保施工质量和结构稳定性。

3.施工工艺：按照施工方案要求进行施工，注重每个环节的细节处理，保证施工进度和质量。

4.施工监理：配备专业监理人员，进行现场监督和管理，发现问题及时处理。

五、安全措施1.检查并确保施工场地平整，无障碍物，并设置警示标志。

2.严格执行施工人员的安全帽、安全鞋、安全绳等个人防护装备的穿戴要求。

3.对施工现场进行日常巡视和检查，及时发现并整改隐患。

4.设置明显而合理的安全警示标志和安全线，并加强对施工人员的安全教育和指导。

六、质量控制1.严格按照相关标准和规范进行施工，确保沉箱的质量和稳定性。

沉井与沉箱

沉井与沉箱沉井(箱)广泛应用于桥梁墩台基础、取水构筑物、污水泵站、地下工业厂房、大型设备基础、地下仓(油)库、人防掩蔽所、船坞首矿用竖井、地下车道与车站、地下构筑物的围壁和大型深埋基础等。

同时由于其施工方便，对邻近建筑物影响较小且内部空间可利用，越来越成为软土中地下建筑物的主要基础类型之一。

二、施工准备2．1技术准备1．施工区域的岩土勘察报告。

2．沉井(箱)的技术文件。

3．施工区域内地下管线、设施、障碍资料。

4．相邻建筑基础资料。

5.施工区域的测量资料。

6．施工组织设计。

2．2材料要求1．水泥：宜用p．o32．5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。

凡过期水泥、受潮或结块的水泥均不准使用。

2．砂：选用质地坚硬的中、粗砂，含泥量不大于3％，不得含有垃圾、泥块、草根等。

3．石子：应采用质地坚硬的碎石或卵石。

石子级配粒径以5mm～40mm组合为宜，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不大于2％。

4．水：一般饮用水或洁净的天然水。

5．钢材：钢筋及钢材按设计选用，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件，做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

6．外加剂：质量应符合国家现行技术标准要求，品种及掺量应根据施工需要通过试验确定。

7．粉煤灰：级别不应低于二级，掺量不宜大于20％；硅粉掺量不应大于3％，其他掺合料的掺量应通过试验确定。

2．3主要机具1．沉井制作机具设备包括模板、钢筋加工常规机具设备、混凝土搅拌机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、插入式振动器等。

2．沉井下沉机具设备包括15t履带式起重机、qt-15型塔式起重机，出土吊斗等。

3．排水机具设备包括离心式水泵或潜水电泵。

2．4作业条件1．在沉井施工地点已进行钻探，了解该处地质(包括土的力学指标、休止角、摩擦系数、地质构造、分层情况等)和地下水文情况以及地下埋设物、障碍物情况，绘制成地质削面图。

倒挂井专项施工方案

倒挂井专项施工方案一、背景介绍随着城市建设进程的不断推进，倒挂井已经成为城市建设中常见的施工方式之一。

倒挂井是指通过井口倒挂抓斗进行挖土作业，这种施工方式具有施工速度快、效率高、安全性高等优点，因此在一些城市建设项目中得到广泛应用。

二、施工方案1. 施工前准备在进行倒挂井施工前，首先需要做好以下准备工作：•确定好施工地点，绘制好地形图和工程设计图；•对施工人员进行培训，保证施工人员的安全意识；•准备好所需的工程设备和材料，包括抓斗、钢丝绳、支架等。

2. 施工步骤倒挂井施工一般可以分为以下几个步骤：（1）安装支架首先需要在井口附近安装好支架，支架要具有足够的稳定性，以确保施工过程中的安全。

（2）固定抓斗将抓斗固定在钢丝绳上，并通过起重设备将抓斗吊入井内，在挖土前测试抓斗的稳定性。

（3）挖土作业通过起重设备控制抓斗进行挖土，挖土深度和速度要根据实际情况进行灵活调整，确保施工的顺利进行。

（4）土方输送将挖出的土方通过输送设备输送到指定地点进行处理，保持施工现场的清洁。

（5）巡视检查在施工过程中需要定期对施工现场进行巡视检查，发现问题及时处理，确保施工安全。

3. 施工注意事项在倒挂井施工中需要注意以下事项：•严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作；•确保施工现场人员的安全，禁止未经培训的人员进入施工现场；•定期进行设备检修和维护，确保设备正常运转。

三、施工完成后倒挂井施工完成后，需要进行施工质量检查和验收工作，确保施工的质量达到要求。

同时要做好施工记录和档案整理工作，为日后的施工提供参考。

四、总结倒挂井作为一种高效、快捷的施工方式，在城市建设项目中发挥了重要作用。

通过科学规划、合理施工，可以确保倒挂井施工的顺利进行，为城市建设的顺利推进提供了有力支持。

沉井与沉箱工程施工工艺标准

沉井与沉箱工程施工工艺标准QW/TGJA03J06－010206－2003沉井（箱）多用于工业建筑的深坑（料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉）、地下室、水泵房、设备深基础、墩台、码头等工程。

有流沙层或周围设施较常规施工有问题宜采用沉井（箱）施工。

1、施工准备工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据，应在沉井施工地点进行钻孔，了解地质情况、地下水情况以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场勘查工作，查清并排除地面及地面3米以内的障碍物（如房屋构筑物、管道、树根、电缆、线路等）。

根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件、技术的可能性编制切实可行的施工方案或施工技术措施以指导施工。

1.1材料根据设计施工图编制材料时需计划1.1.1水泥：按设计要求选用，如设计无要求时选用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；1.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%；1.1.3石子：卵石，粒径20－40mm，含泥量不大于1%；1.1.4外加剂：其品种及掺量应根据施工需要通过试验确定；1.1.5块石：质地坚硬、无风化剥落和裂纹、表面无泥污和水锈等杂质；1.1.6钢筋：品种规格均符合设计规定并有出厂合格证及试验报告；1.1.7镀锌铁线：22#；1.1.8砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22#镀锌铁线按时需提前预制。

1.2施工机具根据工程及现场实际需要配置1.2.1起重机械：汽车式起重机16－25t一台；1.2.2水平运输机械：15t翻斗车按需配置；1.2.3砼搅拌机械：规格、数量按需配置：1.2.4钢筋加工机械：弯曲机、切断机、对焊机；1.2.5行走运输机械：按需配置；1.2.6模板、脚手工具：按需配置。

1.3作业条件1.3.1地下障碍物（管线、电缆管沟）已消除或改线；1.3.2施工用水、电已接至施工现场；1.3.3按时编制施工方案已审批完毕；1.3.4施工场地已整平；1.3.5轴线标高已确定、已放线；1.3.6施工材料、机具已按时需进场。

沉井专项施工组织方案

沉箱建设计划( 1 )沉箱施工要求本项目共有7m × 3m矩形工作井10口，5m × 3m方形接收井9口。

共19口沉井，钢筋混凝土结构。

1）沉箱下沉过程应采用排水下沉，排水下沉推荐采用井抽排水的方法。

2）沉箱制作前，应按《给排水结构工程施工及验收规程》（GB 50141-2008）沉箱7.3条的要求铺设砂垫和垫板；达到设计强度后，当混凝土强度达到设计强度的70%以上时，应拆除叶脚斜面上的模板。

3）沉箱浇筑前，应清除表层空隙土，并搭好砂垫。

4）沉箱下沉和终沉的允许偏差应符合《给排水结构施工及验收规程》（GB50141-2008）的规定。

5）下沉前，应将刃脚（包括凹槽）的侧面打毛，打毛周长不应小于底盖混凝土与底板混凝土的结合面。

6) 排水方式施工沉箱下沉过程中，应做好施工排水工作，保证沉箱下沉至钢筋混凝土底盖时地下水位不超过叶脚底面底板未达到设计强度。

7）采用沉淀进行干背封时，底板应在沉淀条件下施工，待底板混凝土强度达到100%后停止沉淀。

8）沉箱下沉过程中，如井壁外土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉过程中周围土体开裂塌陷对周围环境的影响。

9）沉箱下沉前应检查混凝土强度和抗渗等级。

边脚、筒壁和底梁的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行第一次下沉。

其余断面应达到沉降前设计强度的70%。

沉降系数根据勘察报告进行校核计算。

当沉降系数较大时，可沿井壁周边回填土方，以增加总摩擦力。

10）沉降开挖：叶脚部分采用跳仓破土，使沉箱均匀下沉。

从沉箱中部开始，逐渐向周边扩展。

每层厚度500mm，沉箱边缘周围预留0.5-1.5m土堤。

当土层被切削刃压碎破碎时，沉箱在自重的作用下均匀垂直下沉，不会出现过度倾斜。

11）沉箱下沉过程中，当软弱土层下沉过快时，可采取以下措施：用木垛支撑定位垫架，重新调整开挖，不挖或部分挖下叶片脚土；在沉箱外壁之间填充粗糙的材料，或压实井筒外的土壤以增加摩擦阻力。

预制沉箱方案

目录一、预制工程概况 (1)二、预制工艺流程 (1)2.1沉箱预制采用分层浇筑施工工艺 (1)2.2预制场地布置及进度安排 (2)2.3模板工程 (3)2.4钢筋工程 (7)2.5砼工程 (8)2. 6沉箱出坑 (10)2.7质量保证措施 (14)三、安全管理 (15)3.1安全管理计划 (15)3.2安全技术交底 (16)3.3落实制度 (16)3.4五牌一图标准化 (16)3.5工程施工安全技术交底措施 (16)3.6防台 (16)3.7本分项的安全重点保证事项 (17)3.8施工用电、照明、通风系统 (17)*********码头工程预制沉箱施工方案一、预制工程概况*********码头工程共有沉箱7件，其中CX1型3件、CX1`型1件、CX11务安排情况，场地内可预制和堆放7个沉箱，满足要求。

其他预制构件安排其他场地进行预制。

沉箱出运利用超高压气囊及卷扬机牵引平移至经改造后的出运码头装驳，由半潜驳水路船运至施工现场安装。

二、预制工艺流程2.1沉箱预制采用分层浇筑施工工艺沉箱浇筑共分为4层，底层高度1.95m，标准层3层，每层高度为3.65m，总高度为1.95+3.65*3=12.9m。

相对应的外模板高度分别为：底层2.25m，标准层3.75m。

外模板为桁架式钢模板，通过拉条与预埋楔形圆台螺母紧固；内模板系统由主模板面、倒角模板、托架、吊装架等组成，为可调节框架式模板，内模板系统通过吊装架连成一整体，整体装拆，底层内模板高度为1.45m（含加强角200mm），上层内模板面高度：3.75m，内膜板面通过设置在托架底平台上的顶撑固定，内外模上口通过拉条对拉；底层钢筋在底胎模上直接绑扎成型，标准段4层墙体竖向钢筋分段搭接绑扎成型；砼浇筑采用汽车泵泵送的浇注工艺。

预制工艺流程图（见下页）2.2预制场地布置及进度安排 2.2.1预制场地布置图根据工期要求，结合现场预制场地的具体，情况，考虑最佳施工进度安排。

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目录1.工程概况： (2)1.1 概况： (2)1.2 预制工艺概述 (2)1.3预制工艺流程图 (3)2.预制场地布置及进度安排 (4)2.1施工平面布置图 (4)2.2 施工进度安排 (4)3 模板工程 (5)3.1 模板安拆 (5)3.2模板安装允许偏差、检验数量和方法 (5)4钢筋工程 (5)4.1 钢筋加工 (5)4.2钢筋绑扎 (6)4.3钢筋原材料控制标准 (6)5 砼工程 (7)5.1 砼拌和 (7)5.2砼浇注 (7)5.3混凝土养护 (8)5.4混凝土质量控制及检验评定标准 (8)6 质量保证措施 (8)6.1原材料质量控制 (8)6.2模板制作 (9)6.3模板安装 (9)6.4钢筋加工、装设 (9)6.5混凝土拌和 (9)6.6砼浇注 (9)6.7 养护 (9)6.8雨天施工保护措施 (9)7安全管理 (10)7.1安全管理计划 (10)7.2建立健全安全保证体系 (10)7.3制定安全管理计划及规章制度 (12)7.4安全技术交底 (12)7.5落实制度 (12)7.6十项安全技术措施 (13)8 环境保护管理措施 (13)8.1 现场文明施工及工地清洁卫生 (13)8.2 尘埃与污染控制 (14)8.3 噪音控制 (14)8.4 减少污染气体排放及扬尘污染 (15)xxxxxxxxxxxx泊位工程沉箱倒滤井插板预制施工方案1.工程概况：1.1 概况：本工程1#~2#泊位有CX2沉箱35个，倒滤井插板长度为13.25m，共68块插板，每块插板分3小块预制。

3#~5#泊位有CX1沉箱58个，倒滤井插板长度为17.15m，共114块插板，每块插板分4小块预制。

具体规格数量如下表所示：1.2 预制工艺概述倒滤井插板在硬化场地上预制，硬化的场地共可以预制70块插板，预制满后，吊装至堆放区贮存，或直接吊装至停靠在出运码头边上的船舶，接运至现场安装。

倒滤井插板采用分段预制施工工艺：分段预制具减小整块通长长度，工序有秩，易形成流水作业，质量易于控制，出坑、移动易于起重，运输易于装卸，安装易于操作等优点。

预制底模即为硬化的场地，在硬化场地上铺设一层油毡子，以利于脱底模。

侧模板为钢模板，两侧钢模通过螺杆对拉紧固。

C40混凝土采用预制场搅拌楼生产的混凝土，用混凝土罐车运送至现场，自卸后人工振捣、抹面成型。

1.3预制工艺流程图2.预制场地布置及进度安排2.1施工平面布置图2.2 施工进度安排根据本工程的工期要求，结合预制场地的具体情况，考虑最佳施工进度安排。

拟把660分块沉箱插板安排在一块32.5m*40.6m 的硬化场地（见沉箱倒滤井插板预制平面布置图）上生产，日生产10件，月均生产能力为300件，预制时间从2012年2月20号开始，至2012年4月28日完成全部插板预制。

预制构件堆放区大小为37m*32.2m,完全满足660件沉箱倒滤井插板分块的堆放，足以保证插板预制的连续性。

3 模板工程底层模板为砼底胎膜，侧模与端模用槽钢、钢板制作而成，两侧钢模通过顶部及两端的螺杆对拉紧固，端模与侧模紧固。

3.1 模板安拆模板安拆流程为：油毡纸铺底钢筋绑扎支保护层垫块侧模安装砼浇注拆侧模。

4钢筋工程4.1 钢筋加工沉箱钢筋所需的半成品钢筋在预制场钢筋车间加工，所有钢筋加工均按分段长度要求下料，所有钢筋原材料按产地、炉号、是否经检验证明合格与否等项目作醒目标识，按不同规格型号分堆备用。

钢筋成品、半成品也按要求进行标识。

4.2钢筋绑扎所有钢筋均采用现场绑扎，在预制台座上直接绑扎成型。

钢筋绑扎流程：钢筋运输铺底放线绑扎2号箍筋绑扎1号筋支设保护层垫块安装吊点钢筋绑扎3号筋模板安装。

4.3钢筋原材料控制标准4.3.1钢筋的级别、种类和规格必须按设计要求采用；钢筋在运输和储存过程中必须保留牌号，并按炉号、规格种类堆放整齐，避免锈蚀和污染；钢筋的品种、规格、质量、根数必须符合设计要求和规范规定。

4.3.2采用绑扎接头应符合下列要求：受拉区35D、受压区30D；构件中两根非同一截面的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍；同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率：受压区不得大于50％；受拉区不得大于25％。

4.3.3钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得超过-5~+10的范围；钢筋保护层垫块的间距和支垫方法应能防止在砼浇注过程中不发生位移；钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝应一致朝向内侧，不得伸向钢筋保护层。

4.3.4钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法5 砼工程混凝土由搅拌站集中拌和供应，搅拌车水平运输，自卸砼入模。

5.1 砼拌和砼由预制场搅拌楼提供，砼拌和严格执行规范要求，按配料单进行配料，不得任意更改，配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂小于±1％（重量百分比），水泥±2％，骨料±3％，所用称量器械必须经检验合格后使用，后方上料采用装载机、皮带机输送工艺。

砼搅拌时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按设备出厂说明书规定不少于90秒。

5.2砼浇注混凝土浇注采用搅拌车运输，自卸混凝土浇筑。

砼振捣采用￠40插入式振捣器，振捣间距300mm，持续振捣时间15~20秒，以砼表面显现水泥浆和砼不再沉降为度；插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动。

5.3混凝土养护沉箱倒滤井插板混凝土用养护剂养护，养护剂涂搽均匀并密封砼表面，养护时间在拆模后立即进行；养护由专人负责，施工前进行技术交底。

5.4混凝土质量控制及检验评定标准原材料控制各种原材料进场必须有合格证并经检验合格后方可使用，原材料必须满足《水运工程砼施工规范》的各项规定：水泥：有合格证，现场取样检验合格后使用；细骨料：采用河砂，细度模数2.6~3.0的中砂，且总含泥量（以重量百分比）≤5.0。

粗骨料：采用5~20、20~40㎜二级配碎石，且满足以下要求：配置砼应采用质地坚硬的碎石，，碎石里不得混入煅烧过的石灰石块、白云石块或大于1.25㎜的粘土团块，骨料颗粒表面不宜附有粘土、薄膜。

质量控制混凝土应密实，不得出现露筋和缝隙夹渣，表面缺陷限值不超过以下范围：蜂窝面积小于所在面积的2‰、且处理面积不大于200㎝2，麻面砂斑小于所在面积的5‰，砂线长度每10㎡不大于300㎝；所用的原材料必须符合规范和有关标准规定；配合比、配料计量偏差必须符合规范的规定；养护必须符合规范规定。

6 质量保证措施6.1原材料质量控制：每一批原材料均有质保书，符合规范及设计要求；每一批钢筋均按要求做物理力学实验，水泥、砂，碎石做常规实验。

选用细度模数2.6～3.0之间的中粗沙；选用级配良好的碎石，所有碎石经碎石筛分机处理，并经洗车台二次冲洗，籍此控制碎石含泥量不超过1﹪；水泥使用优质旋窑水泥，品种及技术参数另见配合比报告，保证砼内在质量。

掺和优质粉煤灰，改善砼性能，提高砼内在质量。

6.2模板制作：模板制作误差控制在设计及规范允许范围内；模板的外型尺寸、表面平整度应随时抽查检测，模板刚度满足设计要求。

6.3模板安装：模板安装前表面清洁，脱模剂须均匀涂擦，模板安装后，其平面尺寸，应符合规范要求，各模板拼接处应有可靠的止浆措施，防止漏浆，模板的支撑点应有牢固的强度，保证其变形控制在规范允许范围内。

6.4钢筋加工、装设：钢筋材料应符合规范及设计要求，钢筋加工尺寸应符合规范及设计要求，钢筋骨架成型后应进行加固，按要求放置垫块，控制保护层达到设计要求；钢筋加工过程中，钢筋工应进行自检，外模安装完，必须调整好钢筋保护层，随后由质检员进行全面的验收检查。

6.5混凝土拌和：砼拌和应按配料单进行配料，砼拌和时间应控制在规范允许范围内，各计量器具应定时检测；利用砼试块控制砼强度，由计量员定期对拌和时间和计量器具进行检测。

6.6砼浇注：混凝土浇注要按预定的顺序进行施工，砼浇注过程中，应严格控制塌落度，由实验工现场测定。

施工前，由技术员对操作人员进行技术交底，施工过程中严格按照技术交底进行控制。

控制好振捣时间和振捣间距，严防出现漏振或过振等现象。

6.7 养护：沉箱倒滤井插板用H-2型养护剂养护，养护时间在拆模后立即进行，养护剂涂搽均匀并密封砼表面。

养护由专人负责，施工前进行技术交底。

6.8雨天施工保护措施：为了保证砼的浇注质量，浇注前应先了解天气预报，争取在天气较好的时间浇注砼。

大雨时，避免砼浇注，若在施工过程中下雨，采用海绵吸水的方法，将砼表面的水分吸干，同时严格控制水灰比，依照实际情况控制用水量。

7安全管理7.1安全管理计划7.1.1预制厂成立安全领导小组，组长由副厂长担任，组员由各部门负责人担任。

在安全领导小组的指导下，作好工地的安全工作。

7.1.2预制厂坚持召开安全例会，周安全生产调度会制度，作到计划，布置，检查，总结，评比安全工作。

班组坚持每周活动日，每天工前会制度，把安全工作作到层层有人抓，处处有人管，一级保一级。

7.1.3本项目配专职安全员3名，负责工地巡回检查及岗前检查，同时做好记录及工地有关安全台帐。

7.1.4做好“三级教育和三新教育”工作，特殊工种作业人员的教育和持证上岗作业。

7.1.5进入施工现场，交叉作业，水上作业，高空作业，均严格执行“三要”“十不吊”规定，起重作业统一信号，专人指挥。

7.1.6作好文明施工，原材料半成品，堆放整齐，机械设备停放操作有条不紊，做到工完料尽场地清。

脚手平台搭设牢固可靠。

7.1.7作好安全用电，电箱有专人负责，配有漏电保护器装置，电缆线勤检查，谨防破损漏电。

7.2建立健全安全保证体系项目经理部在我公司原有的安全工作管理体系上建立起本工程专门的领导小组，项目经理对该工程整个施工过程的安全生产负责。

成立项目经理负责，施工员、安全员、质检员等参加的安全生产领导小组。

做到人人讲安全，人人抓安全，齐抓共管搞好安全生产。

公司安全科负责对施工现场安全生产的检查、监督工作，严格按照部颁安全检查评分标准和文明施工标准执行。

专职安全员负责具体监督检查工作和日常事务。

做好安全思想教育，掌握执行安全规章制度；做好安全思想教育工作，增强全员“安全第一”的观念意识，做好文明施工。

每个作业班组设兼职安全员，以协助加强安全措施的贯彻执行。

xxxxxxxxxxx泊位工程沉箱倒滤井插板预制安全保证体系组织机构图7.3制定安全管理计划及规章制度制订各沉箱预制的安全管理计划书及安全操作规程，明确安全管理目标，确保各工序的安全施工。

掌握各有关的安全生产规章制度，定期对各级施工人员进行安全规章制度的教育和考察，严格监督各施工人员执行其岗位安全操作规程，对各技术工程应持证上岗，对特殊工种应持特殊工种上岗证。

7.4安全技术交底认真进行安全技术交底工作，此工作必须在各工序开工前由分项工程负责人以书面形式进行，保证交底工作落实到每个人员，确保每个操作人员在施工前掌握本工种、本工序的安全技术要求。