沉箱施工方案
码头沉箱施工方案
码头沉箱施工方案1. 引言码头沉箱施工是指通过将集装箱沉入水中，然后借助浮船或浮筒的浮力将其吊起并定位在预定位置上的施工方法。
该方案可用于码头建设中的堤防、护岸、码头桩基等施工工程中。
本文将介绍码头沉箱施工的步骤、工艺以及需要注意的安全事项。
2. 施工步骤2.1 前期准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，包括：确定沉箱的尺寸、材质和数量；确定沉箱的布置方案和施工顺序；准备所需的设备、工具和材料等。
2.2 沉箱安装2.2.1 清理施工区域在开始沉箱施工前，需要对施工区域进行清理，确保表面平整，无障碍物。
2.2.2 沉箱吊装将预制的沉箱通过吊具吊装到水中，可以使用浮船或浮筒作为吊装工具。
2.2.3 沉箱下沉通过控制浮筒或浮船的浮力，将沉箱缓慢下沉至预定位置。
在下沉过程中，需要保持沉箱平稳，避免碰撞或侧倾。
2.2.4 沉箱定位一旦沉箱到达预定位置，需要进行定位操作，确保沉箱稳定且与设计要求相符。
2.3 沉箱固定在沉箱定位后，需要进行沉箱的固定工作，以保证整体施工的牢固和稳定。
根据具体情况，沉箱固定可以选择使用混凝土填充、钢筋连接等方法。
2.4 后期工作完成沉箱固定后，需要进行后期工作，包括清理施工现场、记录施工过程和验收等。
3. 施工工艺3.1 沉箱吊装工艺沉箱吊装工艺是码头沉箱施工的关键步骤之一。
在吊装过程中，需要注意以下几点：•确保吊具的合理安装和调整，以保证吊装的稳定和安全。
•控制吊装速度，避免过快或过慢造成沉箱的晃动或摩擦。
•严格按照施工计划和吊装方案进行操作，确保吊装的准确性和一致性。
3.2 沉箱下沉工艺沉箱下沉是沉箱施工的关键环节之一。
在下沉过程中，需要注意以下几点：•控制下沉速度，避免过快或过慢造成沉箱的损坏或不稳定。
•通过调整浮筒或浮船的浮力，避免沉箱下沉过程中发生侧倾或偏移。
•实时监测下沉过程中的水深和沉箱位置，以及相关数据，及时进行调整和记录。
3.3 沉箱固定工艺沉箱固定是沉箱施工的关键步骤之一。
沉箱基坑施工方案
沉箱基坑施工方案1. 引言沉箱基坑施工是建筑工程中常见的基坑支护方法之一，适用于大型土木工程或高层建筑的地下室施工。
本文将介绍沉箱基坑施工的方案设计、施工步骤和注意事项等内容。
2. 方案设计2.1. 沉箱类型选择沉箱基坑施工所使用的沉箱类型主要包括矩形沉箱、T形沉箱和L 形沉箱等。
选择合适的沉箱类型需要考虑以下因素：•土层情况：选择适合的沉箱类型可以最大限度地满足施工要求和土层条件。
•周边环境：考虑附近建筑物、道路等因素，选择符合要求的沉箱类型。
•施工要求：根据施工过程中的需要，选择适合的沉箱类型，保证施工的顺利进行。
2.2. 沉箱尺寸设计沉箱的尺寸设计需要根据基坑的深度、土层条件和施工要求等因素进行合理确定。
在尺寸设计过程中需考虑以下因素：•土壤的承载力和稳定性。
•基坑的深度和地下水位。
•施工设备和材料的尺寸要求。
2.3. 沉箱支撑结构设计沉箱基坑的支撑结构设计是保证沉箱在施工过程中的稳定性和安全性的关键。
常见的支撑结构包括钢支撑、钢筋混凝土支撑和木质支撑等。
设计支撑结构需遵循以下原则：•支撑结构具有足够的刚度和强度，能够承受土壤的压力和侧压力。
•支撑结构应易于安装和拆除，方便施工过程中的操作和调整。
•要满足基坑变形和沉降的安全要求。
3. 施工步骤以下是沉箱基坑施工的一般步骤：3.1. 基坑清理和勘察在进行沉箱基坑施工前，需要对工作区域进行清理和勘察，确保基坑的位置和尺寸满足设计要求。
3.2. 沉箱安装和定位根据设计方案，在基坑边缘挖掘坑槽，同时进行沉箱的安装和定位工作。
安装过程中需注意沉箱的位置和稳定性。
3.3. 支撑结构安装根据设计方案，在沉箱内安装支撑结构，包括钢支撑、钢筋混凝土支撑和木质支撑等。
安装过程中需确保支撑结构的稳定性和合理性。
3.4. 基坑挖掘和土方运输在支撑结构安装完成后，进行基坑的挖掘工作，并将挖掘出来的土方进行运输和处理。
挖掘和运输过程需注意土方的排放和施工区域的安全。
沉箱施工方案
沉箱施工方案1. 引言沉箱施工是一种常用的地下结构施工方法，它常用于建造地铁车站、地下通道等工程。
通过将预制的沉箱安放在事先开挖好的基坑中，并将其与地下结构相连接，完成地下结构的建设。
本文将详细介绍沉箱施工的流程和注意事项。
2. 施工流程2.1 基坑开挖在进行沉箱施工前，首先需要对基坑进行开挖。
开挖的深度和尺寸需按照设计要求进行，通常需要使用挖掘机等设备进行开挖作业。
开挖完毕后，需要对基坑进行清理和排水，确保施工区域干燥。
2.2 沉箱运输与吊装将预制好的沉箱运输至施工现场，并利用吊车等设备进行吊装。
在吊装时，需要合理安排吊点，确保沉箱的稳定，并注意避开其他施工区域和设备。
2.3 安放沉箱将沉箱准确地安放在基坑中，使其与地下结构相连接。
安放时需要仔细调整沉箱的位置和高度，以确保施工的准确性和稳定性。
同时，需要根据设计要求进行定位和固定，可采用预埋件或其他固定设施。
2.4 砼灌注在沉箱安放完毕后，进行砼灌注作业。
砼灌注可以采用搅拌车进行，先将混凝土输送至灌注管道，再通过管道将混凝土灌注至沉箱内部。
灌注时需保持连续、均匀的流量，并及时调整灌注速度。
2.5 沉箱背填在砼灌注完成后，需要进行沉箱背填作业。
背填材料通常采用砂土或碎石等，用于填充沉箱周围的空隙，加强地下结构的稳定性。
背填时需要准确控制填充的厚度和均匀性，以免对沉箱造成过大的压力。
3. 注意事项3.1 安全第一沉箱施工是一项高风险的作业，施工人员必须始终将安全放在首位。
在施工过程中，要确保周围区域的安全，并做好防护措施，使用合适的个人防护装备，严禁违章操作。
3.2 技术要求沉箱施工需要熟练的操作技术和丰富的经验。
施工人员应具备相关的资质证书，并按照设计要求执行施工方案。
3.3 质量控制施工过程中，需要对沉箱的安放、灌注等环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可使用相关仪器和设备进行监测，如测量仪器和记录仪等。
3.4 施工进度沉箱施工通常需要与其他施工工序协调进行，需要严格按照施工进度安排进行施工。
沉箱制作施工方案
沉箱制作施工方案一、工程概况本工程为在水下进行的建筑施工工程，主要包括制作和安装沉箱在海床上作为基础，人工填筑砂石和加固对沉箱进行固定，最终形成稳定的海底基础。
二、施工原则1.安全第一，施工过程中严格遵守安全操作规程和标准。
2.环保意识，施工过程中注意保护海洋环境，减少对海洋生态的影响。
3.施工质量，遵循相关建筑规范和标准，确保施工质量符合要求。
4.施工进度，根据工期计划合理分配施工资源，保证工程按期完成。
三、施工步骤1.沉箱制作1.1制定沉箱制作图纸和工艺流程，包括沉箱的尺寸、材料、焊接工艺等内容。
1.2采购所需的材料和设备，确保材料质量符合要求。
1.3按照图纸要求进行材料切割、背板焊接等工艺操作，制作完成沉箱的钢骨架，并进行质量检验。
1.4在钢骨架上安装混凝土模板，进行混凝土浇筑，确保沉箱的密实性和强度。
1.5经过混凝土养护后，沉箱制作完成，并进行质量验收。
2.沉箱运输和安装2.1制定沉箱的运输方案，包括使用起重设备进行搬运和转运的具体步骤。
2.2进行起重设备的检测和维修，确保运输过程中安全可靠。
2.3将制作完成的沉箱运输到工程现场，并使用起重设备进行安装。
2.4按照设计要求和图纸进行沉箱的安装调整，确保沉箱的水平度和稳定性。
2.5进行沉箱的固定，使用沙石填筑的方法，对沉箱进行填充和压实，增加沉箱对海床的附着力。
3.施工验收3.1沉箱安装完成后，进行沉箱的验收，包括安装质量、尺寸和沉箱与海床的接触情况等方面的检查。
3.2进行沉箱的水压试验，确保沉箱密封性能良好，承受大水压的能力。
3.3经过验收合格后，进行相关记录和归档，提供给设计和监理部门。
四、施工安全1.在施工过程中，加强现场防火和防爆工作，避免火灾和爆炸事故的发生。
2.使用起重设备时，保持起重设备的稳定性，严格遵守安全操作规程，防止起重设备倾倒或坠落。
3.施工人员务必全程佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，严禁违章操作。
4.对施工现场和设备定期进行检查和维护，确保设备和场地的安全性。
沉箱施工专项施工方案
•沉箱施工专项施工方案一、项目背景和概况随着城市化的不断发展，地下空间的利用需求越来越大。
沉箱是一种常见的地下结构形式，常用于地铁、地下通道等工程中。
本施工方案旨在介绍沉箱的施工过程和要点。
二、施工前准备工作1.制定沉箱施工的施工组织设计和施工方案，明确施工目标、任务和安全措施。
2.开展地质勘察，了解地层情况和地下水情况，为施工提供参考。
3.准备相应的施工材料和设备，如钢模板、扣件、钢筋、混凝土等。
4.组织人员进行安全培训，并制定相应的安全措施和应急预案。
三、沉箱施工过程1.地面开挖：根据设计要求，进行地面开挖，保持斜坡坡度恰当，露台表面平整。
2.装箱施工：（1）安装钢模板：根据设计的尺寸和要求，选取合适的钢模板进行安装，确保模板的坚固和平整度。
（2）安装扣件和支撑：在钢模板的安装过程中，根据需要进行扣件的安装，保证模板的稳定性。
（3）安装定位钢筋：根据设计要求，安装定位钢筋，保证定位的准确性。
（4）注浆：在钢模板安装好后，进行注浆施工，填充钢模板与土壤之间的空隙，加固地基。
3.混凝土浇筑：待注浆固化后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的强度和密实度。
4.钢模板拆除：待混凝土充分固化后，拆除钢模板，进行后续工序。
四、施工要点1.安全控制：严格执行安全措施，加强施工现场的监控和管理，确保工人的人身安全。
2.材料质量：选择优质的钢模板、扣件、钢筋和混凝土材料，确保施工质量和结构稳定性。
3.施工工艺：按照施工方案要求进行施工，注重每个环节的细节处理，保证施工进度和质量。
4.施工监理：配备专业监理人员，进行现场监督和管理，发现问题及时处理。
五、安全措施1.检查并确保施工场地平整，无障碍物，并设置警示标志。
2.严格执行施工人员的安全帽、安全鞋、安全绳等个人防护装备的穿戴要求。
3.对施工现场进行日常巡视和检查，及时发现并整改隐患。
4.设置明显而合理的安全警示标志和安全线，并加强对施工人员的安全教育和指导。
六、质量控制1.严格按照相关标准和规范进行施工，确保沉箱的质量和稳定性。
卫生间沉箱施工方案
卫生间沉箱施工方案卫生间沉箱是一种用于卫生间底部的集水箱，它的主要作用是收集和储存下水道排出的废水。
为了确保卫生间沉箱的施工质量，下面将详细介绍卫生间沉箱的施工方案。
一、施工前准备工作卫生间沉箱施工前，首先需要准备好相应材料和工具。
常用的施工材料包括混凝土、砂浆、水泥砖等，而所需的工具包括批刀、水平仪、测量工具等。
此外，施工前需进行场地清理，清除杂物和垃圾，保证施工区域整洁。
二、施工步骤1. 测量和标记在施工前，需要准确测量卫生间沉箱的尺寸，并在施工区域进行标记。
通过使用水平仪和测量工具，确定沉箱的位置和尺寸，并在地面上作出相应标记。
标记好的位置将作为混凝土的浇筑区域。
2. 混凝土浇筑首先，需要将混凝土按照一定比例配制好，并搅拌均匀。
然后，将混凝土倒入已标记的区域内，使用批刀抹平并确保混凝土的表面平整。
在浇筑混凝土之前，还需根据设计要求，在混凝土中安装好沉箱的出水口和进水口。
3. 沉箱安装当混凝土表面初步凝固后，可以进行沉箱的安装工作。
首先，将沉箱放置在混凝土表面上，并确保其与出水口和进水口对应。
然后，将沉箱固定在混凝土上，可以使用水泥砂浆将其密封固定。
此外，还需检查沉箱的连接口是否紧密，以确保后续使用中不会出现泄漏的问题。
4. 完善施工细节在沉箱安装完成后，需要进行一些细节的处理工作。
首先，应对沉箱的外侧进行防水处理，以保证使用过程中不会影响周围环境。
其次，需要将卫生间的地面重新铺设并与沉箱接口部分进行连接，以确保卫生间整体效果和使用功能。
5. 施工验收及维护施工完成后，需要进行施工质量的验收工作。
主要包括对沉箱的安装质量、防水处理、连接性等进行检查，确保施工质量符合要求。
同时，还需对卫生间沉箱进行维护保养，定期清理和检查，及时发现并处理可能存在的问题。
三、安全注意事项在进行卫生间沉箱施工时，需要特别注意以下安全事项：1. 施工现场应保持整洁，确保工作人员的安全。
2. 使用工具时应注意安全操作，避免发生意外伤害。
沉箱出运安装专项施工方案
沉箱出运安装专项施工方案沉箱出运安装是指将大型设备或构件在制造或加工完成后，通过直接加固的方式，将其放入运输箱中进行运输和安装的一种方式。
在进行沉箱出运安装时，需要制定专项施工方案，以确保安全、高效地完成任务。
以下是一个关于沉箱出运安装专项施工方案的示例，供参考：一、工程概况本次沉箱出运安装的设备为一台重型设备，总重约为100吨，尺寸为10米x10米x10米。
设备将从制造厂家运输至目的地，并进行现场安装。
为了确保设备的安全和顺利完成安装，制定了以下专项施工方案。
二、施工准备1.设备制造厂家应按照相关技术标准进行设备加固和包装，提供完备的运输设备（如沉箱）和施工方案。
2.根据设备的尺寸和重量，选择合适的起重设备进行吊装和安装。
并对现场进行勘测和规划，确保起重设备的稳定和安全运行。
三、分段加固和拆卸1.设备根据尺寸进行分段，每个部分进行加固和包装，确保在运输过程中不会产生损坏。
2.对于大型设备的关键部分，进行拆卸处理，以降低设备的总重量和体积，并方便运输和安装。
在拆卸过程中，要记录下零部件的数量和位置，以确保后续组装时的准确性。
四、沉箱安装准备1.按照设备的尺寸和重量，选择适当尺寸的沉箱，并在沉箱底部安装支撑架。
2.设备运抵目的地后，将沉箱放置在合适的位置，并使用螺栓固定在地基上，确保沉箱的稳定性。
五、设备组装和安装1.根据拆卸时记录的零部件，按照顺序进行组装，并使用正确的工具和方法进行连接。
2.在组装过程中，对设备进行检查和测试，确保各部分的功能正常，并进行必要的调整和校准。
3.对设备进行电气连接和液压管路安装，确保设备的各个系统工作正常。
六、设备调试和试运行1.在设备组装和安装完成后，对设备进行全面调试和试运行，确保设备的各项参数符合要求。
2.对设备进行负荷和功能测试，检查设备的运行情况和操作安全性。
3.对设备进行性能测试和调整，确保设备能够满足用户的使用要求。
七、施工安全措施1.在施工现场设置安全警示标志，确保工作人员和周围人员的安全。
沉箱施工方案
沉箱施工方案沉箱施工是城市地下综合管线工程建设中常用的一种施工方法，主要适用于水闸、桥梁、隧道等工程的建设。
下面给大家介绍一下沉箱施工的方案。
首先，沉箱施工需要综合考虑地下管线的位置、土壤的条件、沉管的设计和制造等因素，制定相应的施工方案。
一般来说，沉箱的制造应该在岸上进行，然后使用吊车将沉箱放入水中。
第二步，施工前需要对施工现场进行勘测，确保施工的安全和顺利进行。
勘测人员需要测量水深、水流速度、水的温度和水下的土层等信息，为施工提供准确的数据和依据。
第三步，施工前需要进行堤护工程。
首先要清理施工场地，确保场地平整。
然后要对周围的堤坝进行加固，避免水流冲刷造成施工障碍。
同时还需要设置警示标志，确保人员和设备的安全。
第四步，进行挖沟工程。
在堤坝附近挖掘出一条足够宽度和深度的沟槽，用于放置沉箱。
挖沟工程需要根据沉箱的尺寸和施工地点的情况确定具体的尺寸和深度。
第五步，沉箱安装。
将制造好的沉箱通过吊车或者其他起重机械放入水中，然后将沉箱安置到挖好的沟槽中。
安装时要注意沉箱的平稳和垂直，可以通过调整吊索的长度和角度来保证安装的准确性。
第六步，固定沉箱。
沉箱安装好后，需要对其进行固定，防止水流或者其他外力造成沉箱的移动。
可以通过在沉箱周围加固泥土、钢筋混凝土或者使用锚杆等方式来固定沉箱。
第七步，完善细节工程。
沉箱安装完成后，还需要对其进行一些细节工程的处理，比如焊接连接处、密封处理、防水层的施工和管道的安装等。
这些工作也是保证沉箱质量和施工效果的关键。
最后，进行验收和清理工作。
在施工完成后，要对沉箱进行验收，确保其质量和施工符合相关的要求和标准。
同时要及时清理施工现场，保持环境整洁。
以上就是沉箱施工方案的基本内容。
在施工过程中，我们必须严格按照方案进行操作，确保施工的质量和安全。
同时要注意与相关部门的协调和沟通，确保施工的顺利进行。
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中运河大桥15#深水桥墩基础施工方案第一章沉箱施工方案一、工程概况徐州310国道中运河大桥改建工程，横跨中运河，河床常年流水，每年的10月至次年的6月为枯水季节，流速平缓，主河槽水深7m～10m左右。
主墩承台为矩形结构，15#主墩承台尺寸为1240×770cm,高度300 cm。
承台顶标高16.83米,地面标高为24米，常水位标高20.50米。
由于该墩的桩基施工采用了围堰筑岛，根据地质情况以及现场的地理条件,我部对上半部开挖到标高18米，距承台底标高13米还有5米之深，而且地质情况为透水性较好的流砂，通过方案比选采用基坑大开挖配合下沉箱法施工最为适宜。
即：利用挖掘机，将原来筑岛围堰面挖至标高为18米处，并在基坑一定位置打上钢桩，整平并夯实基底，放出沉箱位置线，实施沉箱下沉方案。
另由于受地理位置限制，我部根据工程的实际情况对沉箱的形式作进一步的革新，采用分节预制钢筋砼沉箱，并预埋螺栓与上部双壁拼装式钢沉箱结合的施工方案，这样减少了对大型重型起重设备的依赖，同时又减少了围堰高度，我们认为较为经济合理。
二、围堰施工方案根据施工段中运河水域水流特点，决定对15#墩承台施工采用砼沉箱与双壁钢沉箱结合施工。
这种结构具有很好的整体性和刚性，而且自重比较大，下沉时不怕翻砂，施工十分安全可靠等优点。
（附方案图）三、组合沉箱施工方法1、组合沉箱构造简介根据组合沉箱的使用功能，可以将整套沉箱分为刃脚、钢筋砼沉箱、组合钢沉箱、吊装系统等几部分。
(1)沉箱钢刃脚沉箱钢刃脚为楔形框架结构，高度为0.８～1.5米，上口宽度为0.9米，比上部的砼沉箱外周分别宽１０cm，在下沉过程中可以为上部沉箱的下沉减少一定的摩擦力。
充分采用现有的钢模板，面板向外焊成沉箱钢刃脚形式，内部连接采用10#槽钢并在刃脚内部预先焊接与上部砼沉箱连接的结构钢筋，内部浇筑C25砼。
（2）钢筋砼沉箱通过受力计算和承台设计尺寸以及考虑沉箱下沉过程中的位置偏差，钢筋砼沉箱平面尺寸比承台四面实际尺寸各大30cm，厚度为80cm。
分节预制高度则根据实际施工时的具体情况决定，最后以不超过承台顶设计标高为准。
第一节沉箱的钢筋要与下部刃脚的预埋钢筋通过焊接连接，最后一层砼浇筑时需根据上层双壁钢沉箱的螺孔位置预埋两排螺栓。
（设计施工图和配筋图见附件）(３)双壁组合钢沉箱沉箱采用双壁结构，采用现有的钢模板由10＃槽钢和6mm钢板焊制而成。
根据现场起重能力将内模竖向分为上、下二节，二层高度均为2m，每层模板按2m长分块，内模的竖向加劲肋为12＃槽钢，间距100cm，横向加劲肋为两个背向的12#槽钢，间距80cm。
内模面板采用6mm钢板,背肋采用8cm的槽钢夹5mm钢板作为外模的通肋,外模使用材料同内模一样。
双壁组合钢沉箱与钢筋砼沉箱之间采用螺栓连接，接缝间设橡胶止水带以防漏水。
沉箱内支撑：在沉箱的中部做两道内支撑，两道内支撑的层间距离200cm。
内支撑主型钢为两根28-a工字钢，两道内支撑间用角钢做成竖向平面桁架连接成一整体。
作为主受力骨架；竖向在沉箱内侧做加劲肋为12＃槽钢，间距100cm。
这是双壁围堰壁板在竖向和水平向的主受力构件。
(４)吊点系统根据现场的起重能力以及起吊角度、位置，确定采用起重能力为16T的吊车进行分片拼装。
因此在每片模板上焊接两个吊点，吊点位置应对称，保证模板在吊装拼装过程中保持平衡。
2、沉箱结构设计(1) 承台底标高13.0米，常水位标高20.50米，沉箱刃脚须深入承台底80-100cm，沉箱高度至少8.5m，考虑到15#先期桩基础施工采用筑岛围堰。
在承台施工时,利用筑岛围堰预制和下放沉箱。
钢筋砼沉箱的高度则根据实际施工时的具体情况决定，最后以下面刃脚部分嵌入承台底80--100cm,顶面不超过承台顶设计标高为准，钢筋砼沉箱高度按4.2米考虑。
双壁钢沉箱的高度定为2.0～4.0m。
双壁钢沉箱内外壁隔舱距离为：0.6m。
沉箱内壁长：13.0m（承台尺寸：12.4m）沉箱内壁宽：8.3m（承台尺寸：7.7m）（2）钢筋砼沉箱主要是考虑它的整体性和刚性好，自身重量大，可以有效地防止侧面的渗水和抵抗外侧的土压力。
(3)钢沉箱隔水模板的形式是双壁形式，双壁的构造主要是考虑钢沉箱的整体钢度和下沉的需要，同时考虑到承台浇筑完成后钢模板可以拆除利用而设计，由于钢沉箱重量轻，在需要入土较深的情况下考虑稳定性和土压力，需对沉箱内壁灌注砂子，以加大自身的自重，因此采用双壁结构。
3、沉箱的下放主要施工程序为：平整夯实场地→位置放线→安防沉箱刃脚→预制砼沉箱→下放沉箱刃脚及砼沉箱（边下放边抽水、校核沉箱垂直度）→砼沉箱分段接高→加工钢沉箱并接高→及时支护→清基→封底1）筑岛围堰内的场地的整平夯实将筑岛围堰面挖至标高为18m处时，整平基底，使用人工配合蛙式夯对沉箱下放位置进行夯实处理，保证沉箱在下放时稳定均匀下沉。
并在三个迎水面的一定位置打入钢桩。
2）沉箱位置放线在整平夯实后的基础上根据沉箱设计尺寸画出刃脚下放准确位置。
3）钢筋砼沉箱加工制作钢筋砼沉箱采用在现场平整好的场地上放线定好位置，铺垫好防止下沉的方木然后使用吊车把加工好的刃脚安装到位后，并做好临时支撑：内侧采用斜撑临时支挡，每3米一道；外侧采用缆风斜拉，每3米一道，待成为整体后撤除缆风；保证底沉箱刃脚的垂直度。
测量进行复测保证其在同一水平面。
完成之后向刃脚内箱室灌注砼。
在刃脚上整体分层绑扎钢筋、支模、浇筑砼。
在浇筑砼时要特别注意每层要均匀对称浇筑，以免发生不均匀沉降，造成沉箱位置偏差。
在模板的支护方面严禁在地面上支护，因为沉箱在浇筑砼时自重加大，会出现沉箱压断方木突然下沉，造成模板崩落的情况，所以模板一定要在沉箱自身上靠对拉螺杆固定。
在浇筑最后一层砼时，每边要根据钢沉箱螺孔位置预埋两排螺栓。
4）、刃脚及砼沉箱的下放砼沉箱是以人工配合机械去除刃脚部位的泥土阻挡靠自身重量下沉的。
在完成第一段预制砼后，抽取刃脚下的支垫方木下沉预制砼沉箱，此时一定要注意同时对称抽取，防止发生不均匀沉降。
方木抽取到一定数量时，钢刃脚会剪断剩余方木，沉箱开始下沉，此时一定要注意施工人员的人身安全，防止被崩出的方木所伤。
下沉过程中，应随时掌握土层情况，做好下沉观测记录，分析和检验土的阻力与沉箱重力的关系，选用最有利的下沉方法。
正常下沉时，应自中间向刃脚处均匀对称除土。
若沉箱底部不能完全到位，视情况而定，沉箱出现倾斜时，在刃脚较高一侧吸泥和高压水枪清除，以减少被动土压力，迫使高侧刃脚下沉，或在高侧进行配重。
下沉时应随时注意正位，保持竖直下沉，至少每下沉1米检查一次。
合理安排沉箱外弃土地点，避免对沉箱引起偏压。
必须备有向箱内补水的设备，保持箱内外的水位相平或箱内略高于箱外水位，防止翻砂。
吸泥器应均匀吸泥，防止局部吸泥过深，造成沉箱下沉偏斜。
砼沉箱下沉到满足二次接高位置后，停止对内部刃脚部位泥土的掏取工作，对砼顶面进行冲洗和凿毛处理后方可进行砼沉箱的二次接高各道工序施工工作。
5）双壁钢沉箱加工制作及运输双壁钢沉箱利用现有的钢模板，在加工成加工按2.0m分块，试拼后编号存放。
试拼时要求：上下隔舱板对齐，各相邻水平桁架弦板对齐，上、下竖向加劲角钢允许不对准，但必须和水平桁架弦板焊牢。
内外壁钢板拼缝不能对接焊时，允许采用搭接焊或贴板焊接，但必须满焊，并保证全焊水密结构的可靠性。
统一编号好后运送到施工现场，做好安装的准备工作后，在现场砼沉箱顶层的预埋螺栓上安装就位。
沉箱安装时，应按照事先画好的区域和顺序进行安装。
并测量进行高程控制，保证其在同一水平面。
底节沉箱要高出水面，以便后续沉箱的接高。
6）、钢沉箱的接高在首节钢沉箱锁定后，向其隔仓内灌砂和向夹壁内加抽水等措施以调平沉箱，并予留一定的干舷高度，使其处于待拼次节沉箱的状态。
以后每一节段运送到沉箱旁，由吊车起吊与首节或上一节进行连接，每接高一节既均匀下沉，并予留相应的干舷高度，以便接高下一节时施焊作业。
7）、沉箱的竖向定向：沉箱着床是沉箱施工中的一道重要关键工序，沉箱着床后的位置和倾斜率对沉箱以后的下沉，乃至沉箱落到设计高程时的质量都有重要影响。
本桥墩在桩基础施工施工围有筑岛只需要考虑沉箱在筑岛围堰内部下沉时与土的摩擦力,可以通过灌砂,配重等方法使沉箱下沉到位。
当沉箱接高下沉至刃尖距河床0.5米左右即停止往钢沉箱灌注砂下沉，通过反复纠偏以实现沉箱的精确定位。
然后均匀灌砂，快速实现沉箱刃脚的着床，继之以均匀吸泥下沉使沉箱下沉到位。
8）沉箱偏移和位移的纠正处理①、纠偏前，应分析原因，然后采取相应措施，如有障碍物应首先排除。
②、纠正倾斜时，一般可采取除土、压重、顶部施加水平力或刃脚下支垫等方法进行。
③、纠正位移时，可先除土，使沉箱底面中心向设计中心倾斜，然后在对侧除土，使沉箱恢复竖直，如此反复进行，使沉箱逐步移近设计中心。
④、纠正扭转，可在一对角线两角除土，在另外两角填土，借助于刃脚下部相等的土压力所形成的扭矩，使沉箱在下沉过程中逐步纠正其扭转角度。
9）、沉箱内清基对沉箱沉降经测量检测确认标高满足设计及施工要求后，既可进行清基工作。
清基要保证基底平整，并对箱壁上的泥污进行清除，保证封底砼灌注能够有效的对箱角部位进行密封，方可进行水下混凝土封底。
10）、沉箱内水下混凝土封底沉箱内水下封底混凝土厚0.5～1.0米。
浇筑封底C25混凝土，塌落度宜控制在150—200mm，采用泵送单根导管浇筑封底混凝土，首批砼方量应经过计算，要满足封住管口的需要。
在灌注过程中，有钱随工配合将导管随砼的灌注徐徐平移。
因封底混凝土数量大，为提高混凝土流动性和延长混凝土的初凝时间，混凝土中掺加适量的缓凝型减水剂（30小时缓凝时间）和粉煤灰。
水下混凝土浇筑过程中应注意的事项：用测深锤随时测量混凝土表面标高，将原始资料记录下来，随时告诉现场值班技术员，用以指导各导管提升及下料，要求混凝土均匀上升，以免造成混凝土面高低偏差过大，同时，也避免导管埋置过浅而使导管悬空，混凝土浇筑终结时，尽量调平混凝土表面平整度。
在灌注过程中，应注意砼的堆高和扩展情况，正确的调整塌落度和导管埋深，使砼灌注后形成适宜的堆高和不陡于1：10的流动坡度，抽拔导管应严格使导管不能进水。
必要时可派专业潜水工在下面检查封底砼的灌注情况。
砼面的最终灌注高度，应比设计值高出不小于150mm，待灌注砼强度达到设计要求后，再抽水凿除表面松弱层。
封底混凝土达到设计强度后，进行沉箱抽水，边抽水边完成剩余支撑。
将封底混凝土表面找平。
四、沉箱劳力组织：根据大桥水中墩沉箱施工工期安排和现场实际情况，劳动力组织情况按下表配置：表1 沉箱施工劳力组织表序号劳动力内容人数备注1 施工负责人2 李汉江高峰2 技术负责人 2 钟强宋富生3 质检工程师 1 黎道政4 安全工程师 1 毛忠芳5 潜水工 16 揽风及吊装工 67 电焊工 58 其他人员159 合计33 可根据实际情况调整五、沉箱机械设备配置及材料机械设备配置及材料投入见下表：表2 机械设备配置及材料投入表序号设备或材料规格单位数量备注1 运输车台2 现场拼组及运输2 汽车吊16T 台 13 电焊机台 34 气割设备氧气乙炔套 25 导链5T 根 56 空压机20 台 37 抽水机台 48 吸泥机台 19 钢模板m280010 发电机120KW 台 1混凝土生产套 111及运输设备六、工期安排计划工期为2008年4月21日至2008年5月12（见施工计划横道图）七、沉箱质量标准沉箱质量标准依据围堰质量标准执行；沉箱底面平均高程符合设计要求；内外壁板及隔舱板的焊缝，应进行渗透试验；上下隔舱板对齐，各相邻水平对齐，上下竖向肋角必须与水平肋板焊牢。