气体火焰钎焊操作技术

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钎焊焊接安全操作规程及注意事项

钎焊焊接安全操作规程及注意事项一、焊炬的使用安全：1、焊炬的各气体通道都不得沾染油脂，以防止氧气遇油脂燃烧和爆炸。

同时焊嘴的配合面不得碰伤，防止漏气而影响使用。

2、经检查合格后，才能点火。

点火时先开乙炔手轮，点燃乙炔立即开启氧气调节阀手轮调节火焰。

3、停止使用时，先关乙炔手轮，后关氧气手轮，以防止火焰回烧和产生黑烟。

4、焊工在操作中如发现乙炔和氧气压力或流量发生变化，不能满足工作要求需作调整时，必须停焊，熄灭火焰，待处理后重新点火。

5、禁止带火焰进行调整处理，防止因发生器压力和流量的波动引起回火。

6、停止使用后，焊炬应挂在适当的地方，或拆下胶管并将焊炬存放在工具箱内，禁止为工作方便而不卸下胶管，将焊炬、胶管和气源作永久性连接。

二、射吸式焊炬常见故障：1、焊炬最常见的主要故障是堵塞，堵塞原因主要是由于氧气、壁长时间使用造成的铁锈等微粒物；2、在经过氧气、乙炔的流经后将其带进焊炬内，加上氧气、乙炔调节阀都为针阀，内孔很小，从而造成射吸能力下降，甚至造成堵塞。

三、射吸式焊炬的射吸能力检查方法：1、将焊炬上的氧气接头与氧气软管连接起来（焊炬上的乙炔接头不连接），阀门都完全开启，用手指放在乙炔接头处，如感觉有一股很强的吸力则表明焊炬可正常工作；2、如吸力很小则证明焊炬内壁有沉淀物存在乙炔中的水份、微粒物和主管道内，然后将氧气阀门、乙炔阀门打开。

四、焊炬射吸力检测：1、检测出焊炬射吸力较差时可通过用水温在约70℃的水中侵泡或冲烫；2、在用高压压缩空气进行吹扫（吹扫时也必须将焊炬内的水充分的清除干净），从而将焊炬内微粒物彻底的清除掉，恢复焊炬的射吸能力。

五、焊炬橡皮管要求：1、橡皮管的长度一般不应小于5M，若操作地点离气源较远时，可根据实际情况将两橡皮管用管接头连接起来使用，但必须绑扎牢固。

2、发现皮管冻结时，应用温水解冻，禁止用明火烤；六、焊炬发生回火处理方法：1、在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀，等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除残留在焊炬及连接管路内的余焰与烟灰，并将焊炬的手柄前部放在水中冷却。

火焰钎焊工艺

火焰钎焊工艺火焰钎焊工艺一、火焰钎焊的原理及材料钎焊是指采用比母材金属熔点低的金属材料做钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点的温度，利用液态钎料,润湿母材金属填充接头间隙，并与母材金属相互扩散实现连接的焊接方法,钎焊可以实现异种金属或合金的连接钎焊接头缺点是强度较低、耐热能力较差和对装配的要求较高。

钎焊按其采用的热源及方法可分为火焰钎焊、炉中钎焊、感应轩焊和真空钎焊等几种,其中以火焰钎焊应用最广。

所以本节主要介绍火焰纤焊。

1.火焰钎焊的原理及特点火焰钎焊具有设备简单、燃气来源广、灵活性大等特点，火焰钎焊所采用的可燃气体有乙炔、丙烷、液化石油气和煤气等；助燃气体有氧气或压缩空气，不同的混合气体所产生的火焰强度也有所不同，如氧一乙炔焰的最高温度为3150℃,氧一丙烷焰的最高温度为2050℃，氧一液化石油气焰的最高温度为2400℃。

氧一乙炔焰是最常用的火焰，由于火焰温度高，而钎焊所用的温度则低得多，一般使用中性焰和轻微碳化焰，以防止母材金属和钎料过分的氧化，用黄铜钎料时，为在钎料表面形成一层氧化锌以防止的蒸发,可采用轻微氧化焰。

当加热温度不要求太高时，可以用压缩空气代替氧气,用丙烷，液化石油气和煤气代替乙炔。

这些火焰温度比较低，而且避免因用乙炔的火焰对钎剂造成的污染，适于轩焊比较小的工件和铝及铝合金。

在进行火焰钎焊时,将钎剂预先涂在接头表面上或先将钎料棒加热沾以焊剂，并沾到加热了的接头表面。

应用钎料时,应先将工件均匀地加热到钎焊温度,然后再加钎料，否则钎料不能均匀地填充间隙。

对于预置钎料的接头，也应先加热工件,避免因火焰与钎料直接接触，使其过早熔化。

钎焊是依靠液态钎料在钎缝间隙内流动,填缝和钎料在填缝过程中与母材相互熔解,扩散而实现连接的。

2.火焰钎焊的钎料1）对钎料的基本要求为满足钎煤接头性能和钎焊工艺要求，钎焊应有如下要求：（1）合适的熔化温度范围:一般情况下钎料熔点应比母材低50℃左右，若接头在高温下工作时，钎料的熔点应高于工作温度。

氧焊焊接调火方法

氧焊焊接调火方法
氧焊焊接调火方法是指在氧焊焊接过程中，通过调整氧气和燃气的流量和比例，使火焰达到理想的燃烧状态，以保证焊接质量和安全。

具体的调火方法如下：
1. 打开氧气瓶阀门和燃气瓶阀门，将氧气和燃气输送到切割装置中。

2. 打开切割装置的气体调节阀，将气体流量调至最小。

3. 打开切割装置的氧气调节阀，将氧气流量调至适当的位置。

4. 打开切割装置的燃气调节阀，将燃气流量调至适当的位置。

5. 点燃切割装置的火花器，将火焰点燃。

6. 观察火焰的形状和颜色，调整氧气和燃气的流量，使火焰呈现明亮、均匀的蓝色。

7. 若火焰过长或过短，可适当调整氧气和燃气的比例，使火焰长度适中。

8. 在焊接过程中，随着焊接条件的变化，及时调整氧气和燃气的流量和比例，保持火焰的稳定和适宜的燃烧状态。

需要注意的是，在调火过程中，要小心操作，避免火焰过大或过小，以免引起安全事故。

同时，调整氧气和燃气的比例时，要根据具体的焊接材料和焊接条件进行调整，以达到最佳的焊接效果。

火焰钎焊安全操作规程

火焰钎焊安全操作规程
火焰钎焊是一种常用的金属加工方法，它可以将两个金属件或部件通过熔化金属并填补空隙的方式进行连接。

虽然这种方法相对简单，但是如果不遵守安全操作规程，就会对人身安全和生产造成严重的威胁。

因此，在进行火焰钎焊之前，必须遵守以下的安全操作规程：
1. 确保工作区域安全
在进行火焰钎焊之前，必须清理工作区域，以防止火花和烟尘对周围环境和人员造成危害。

另外，在工作区域周围设置防护设备，例如防火毯和灭火器等，以确保在出现火灾时能够及时进行处理。

2. 使用合适的安全装备
在进行火焰钎焊时，必须戴上适当的防护装备，例如防护眼镜、手套、防火服等。

这些装备可以有效地保护工作人员免受高温和火花的伤害。

3. 确保钎焊设备的安全
在使用钎焊设备之前，必须进行检查和维护，以确保设备的安全性能。

另外，在使用钎焊设备时，必须按照操作手册上的指示进行操作，以避免设备故障和事故的发生。

4. 遵守操作规程
在进行火焰钎焊时，必须遵守操作规程，例如控制焊接温度、保持适当的距离等。

另外，在使用气体瓶时，必须确保瓶身稳固，并避免瓶身受到撞击或倾斜，以免发生爆炸。

5. 确保良好的通风
在进行火焰钎焊时，必须确保良好的通风，以避免有害气体和烟尘对人体造成危害。

在钎焊结束后，必须及时清理工作区域和设备，以确保工作区域的卫生和安全。

火焰钎焊是一种常用的金属加工方法，但是如果不遵守安全操作规程，就会对人身安全和生产造成严重的威胁。

因此，在进行火焰钎焊之前，必须遵守以上的安全操作规程，以确保钎焊过程的安全和顺利进行。

14种常用钎焊工艺方法与技术规范

14种常用钎焊工艺方法与技术规范钎焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品、航空航天、机械制造、建筑等领域。

下面将介绍14种常用的钎焊工艺方法与技术规范。

1.火焰钎焊：使用氧乙炔火焰进行钎焊，通常用于低温钎焊。

2.电阻钎焊：利用电流通过工件产生热量，将钎料熔化并连接工件。

3.电弧钎焊：利用电焊机产生的电弧将钎料熔化并连接工件。

4.真空钎焊：在低压或真空条件下进行钎焊，避免氧化反应。

5.惰性气体保护钎焊：利用氩气等惰性气体进行保护，防止氧化。

6.爆破钎焊：在钎焊过程中加入定时爆破药剂，提高钎焊质量。

7.块料钎焊：使用金属块料作为钎料，直接加热熔化后连接工件。

8.焊盘钎焊：使用特殊焊盘进行钎焊，保护工件和钎料。

9.超声波钎焊：利用超声波产生的摩擦热进行钎焊。

10.坩埚钎焊：将钎料放入坩埚中进行加热，然后将熔化的钎料倒入连接工件。

11.光束钎焊：利用激光束照射工件进行钎焊。

12.电子束钎焊：利用电子束对工件进行加热和钎焊。

13.感应钎焊：利用感应加热将钎料熔化并连接工件。

14.激光钎焊：利用激光进行钎焊，具有较高的精度和速度。

在进行钎焊时，还需要遵循一些技术规范：1.先清洁工件表面，去除氧化物、油脂等污染物。

2.钎焊前进行预热，提高钎焊质量和连接强度。

3.控制钎焊温度，防止过热或过冷引起焊接质量问题。

4.控制加热时间，避免过长或过短的加热时间影响钎焊质量。

5.控制钎料的使用量，确保钎料能充分填充连接间隙。

6.进行钎焊后，要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。

7.钎焊后进行表面处理，提高防腐性和美观度。

8.进行焊接质量检验，确保焊接接头的强度和密封性。

9.钎焊过程中要注意安全，佩戴防护设备，防止伤害。

10.根据具体工件的材料和要求选择合适的钎焊方法和钎料。

总之，钎焊是一种常用的焊接方法，在实际应用中有着广泛的用途。

掌握不同的钎焊工艺方法和遵循相应的技术规范，可以提高钎焊质量，确保焊接接头的强度和密封性。

火焰钎焊

基等钎料。3.按照钎料的制成形状分
钎料按其制成形状可分为丝、棒、片、箔、粉
状或特殊形状钎料（例如环形钎料或膏状钎料等）。
铜基钎料
银基钎料
焰
➢氧化焰
O
❖含义
2
燃气
>
1.2时产生的气体火焰。
❖特点：火焰有过剩的氧，并且具有氧化性，焊钢件时，焊缝易产生气孔和变脆，一般只用于焊接黄铜锰钢及镀锌铁皮。 T焰=3100～3300。C
❖火焰的形状:焰心缩短，短而尖，内焰和外焰没有明
显的界限，好象由焰心和外焰组成，外焰也较短带蓝紫色，火焰笔直有劲并发出“嘶嘶”的响声。
➢还原焰
❖氧乙炔焰中，随着氧气含量的进一步增加，明亮的面积变得更小，组成指向火焰末端的具有羽毛形状拖尾的焰心体，这个特点表明稍多的燃气，是特别适合钎焊的火焰。
钎料及其选用
(1)钎料应具有合适的熔化温度范围，至少应比母材的熔化温度低几十度。
(2)在钎焊温度下，应具有良好的润湿性，以保证充分填满钎缝间隙。
➢氧的化合能力随着压力的加大和温度的升高而增强。
纯度：氧气的纯度要求越高越好
一级氧气 O < 99.2%
工业用氧气
2
二级氧气 O 〉98.5%
2
它直接影响产品质量生产率和氧气本身的消耗量。
乙炔
性质
➢乙炔是一种无色而略带臭味的气体，是一种碳氢化合物，
在标准状况下密度为1.17kg/m3比空气轻。
➢碳化焰 O
❖含义：燃气2 <1.1时产生的气体火焰
❖特点：燃气过剩，火焰中游离的碳和过多的氢，焊接时会增加焊缝的含H量焊接低碳钢会有渗碳现象，适应于高碳钢、铸铁和硬质合金

火焰钎焊理论知识培训

➢ 充氮的连接接头与管子配合要好,尽可能封堵，否则既浪费氮气,又不能达到保护的预期目的。
➢ 氮气从进口到焊接部位有一定的距离,氮气从充入至到达焊接部位有一定的时间,焊接应在氮气到达焊接部位后进行。
➢ 焊接完成后,应在焊接接头适当冷却后(约低于300℃)再取消氮气。
➢ 为保证充氮效果，要注意以下操作：
焊缝表面不光滑或没形成圆角
母材发生熔蚀或熔穿
漏焊（未熔合）
过烧或烧穿
焊剂用量不足温度过高或时间过长钎料施加过早而导致成分偏析加热时间过长加热温度过高钎料过多火焰能率过小或焊接速度过快焊缝边缘的毛刺或污物未清干净焊料施加时温度不均匀火焰功率过大，焊接速度过慢焊接次数过多，焊接时间过长火焰调节不当，温度控制不均匀
➢ 我公司使用的气体助焊剂：
名称：硼酸三甲脂
主要成分：硼酸三甲脂、甲醇、丙酮
反应后产物：三氧化二硼、水、二氧化碳
八、充氮
➢ 铜管在钎焊的加热过程中极易氧化,特别是管子内壁生成的氧化皮,在制冷系统的运行过程中造成脏堵；经试验,采用氮气保护,完全可以防止氧化,所以为了有效的保护管子内壁,避免管壁氧化,所有制冷系统的铜管焊接,都必须通氮气保护,氮气的压力在（0.05～0.2）MPa ,氮气流量约为（4～6）L/min.其实氮气压力的调节还可以用手在氮气的出口进行感触感觉有一股微弱的气流出来即可，其中尚须注意这样几个问题:
二、焊枪的基本结构：
三、焊枪的开关枪操作方法：
点火时先稍许开启氧气调节阀，然后再开液化气调节阀。两种气体在焊矩内混合后，从焊炬喷出，此时即可点火。根据所焊金属材料的种类和厚度不同，可分别调节两气开关，直至获得所需要的火焰。熄火时应先关液气阀，再关氧气阀。

气体火焰钎焊作业指导书.

钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。

钎焊与熔焊相比，有下列优点：a)钎焊时焊件不熔化。

在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。

b)可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。

c)可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。

d)可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。

e)可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。

钎焊的不足之处是：a)钎焊接头的比强度较熔焊低，因此常用搭接接头型式来提高承载能力。

b)钎焊工件连接表面的清理工件和工件装配质量要求都很高。

钎焊，按所用的热源不同，可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。

空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作，加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。

本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。

二、钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件:a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。

1、液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。

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气体火焰钎焊操作技术
所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。

一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下图所示。

1、焊前清理
焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。

焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有机溶液清洗，此外热的碱熔液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。

表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法，然后在水中冲洗干净并加以干燥。

对于铜管，必须用去毛刺机去除两端面毛刺，然后用压缩空气（压力P=0.6MPa）对铜管进行吹扫，吹干净铜屑。

2、清洁度检验
一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序（如酸洗），但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需要以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不
干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。

另外，焊料被污染应放弃使用或清洗后再使用。

3、接头安装
钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。

1）钎焊间隙
钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm 之间。

间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；
间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；
钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺
展，从而影响钎焊质量。

2）套接长度
对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。

一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；
毛细管的套接长度在10mm-15mm。

若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。

4、安装检验
接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。

这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。

5、充氮保护
接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化，焊前的充氮时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保证焊前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如下表所示。

一般来说。

预充式(短时置换)停留的时间为3-5秒就需快速焊接。

6、冷却作业
1）冷却方法的分类
a）浸入式冷却
将需要冷却的部品完全浸没在水中进行钎焊的作业方法。

b）喷淋式冷却
向需要冷却的部品连续地淋水进行钎焊的作业方法。

c）湿布式冷却
用含水的湿布包裹需要冷却的部品进行钎焊的作业方法。

d）非接触式冷却
通过连续水流冷却工装外壁，来冷却部品进行钎焊的作业方法。

2）冷却方法的选择原则
确保冷却部品充分冷却，在钎焊的过程中，部品的非耐热部份最高温度不超过120℃;
便于操作，不影响钎焊质量和工作效率。

3）再冷却
为了防止钎焊余热使非耐热部品的温度上升，钎焊完成后，必须将钎焊部品浸入水中或淋水进行冷却，使温度降至室温。

7、调节火焰
1）焊接气体的组成。