钎焊作业指导
气体火焰钎焊作业指导书
气体火焰钎焊作业指导书拟制：日期：审核: 日期:审核: 日期：批准：日期：xxxx有限公司版权所有侵权必究修订记录目录一、前言 ....。
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. 4二、钎焊原理...。
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(5)三、焊接设备。
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. 6四、气体火焰钎焊操作技术。
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7五、常见钎焊缺陷及处理对策。
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. 8六、补焊的技术要求.。
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9七、安全技术.......。
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10一、前言钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊)的一种。
钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属,填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
钎焊与熔焊相比,有下列优点：a)钎焊时焊件不熔化。
在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。
b)可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。
c)可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。
d)可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。
e)可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。
铜管钎焊作业指导书
铜管钎焊作业指导钎焊作业实际技巧操作指导顺序目录1.器具的检查 ........................................................................................... - 3 -2.焊枪的操作 ........................................................................................... - 4 -3.火力调整 ............................................................................................... - 4 -4.实际技巧理论 ....................................................................................... - 5 -5.基础的钎焊（火焰向下） ................................................................. - 11 -6.基础的钎焊（火焰向上） ................................................................. - 11 -7.确认焊接效果 ..................................................................................... - 14 -8.制造现场内的钎焊 ............................................................................. - 14 -9.钎焊不良和原因 ................................................................................. - 16 -10 正确熟练掌握钎焊的基础知识...................................................... - 18 -1.器具的检查钎焊前的安全保证和品质保证①压力计的指针是否指着“0”？②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？氧气：0.45±0.05 MPa乙炔气：0.05±0.01MPa③各配管连接部是否漏气？一定要用肥皂水确认④焊枪阀门固定螺丝上有无松动？为什么作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞？为什么要这样？火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材？连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样？焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？容器上盖盖子容器底部为网状为什么要这样？因为异物粘附，会导致针孔2.焊枪的操作焊枪的拿握方法用右手第3·4·5根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第1·2手指夹住氧气阀门阀门操作用右手第1·2手指打开关闭氧气用阀门用左手第1·2手指打开关闭乙炔气阀门3.火力调整点火乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整调整的基准·火焰芯长30～40㎜·将火焰长度调整至与母材一致4.实际技巧理论专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成预热占钎焊作业的80%预热的5个要点①两母材要均匀加热②将焊材加热至溶解温度③火力火焰的调整④火焰位置角度⑤肉眼确认热的5个要点①两母材均匀加热②加热至焊材的作业温度③火力;火焰的调整③-1均匀加热⑤肉眼确认专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成①确认焊材的流向②确认钎焊的流量③焊材从头部开始熔化5.基础的钎焊（火焰向下）预热按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序各从左右均匀加热火焰和母材的角度是85°，离开火焰芯约 5㎜~10㎜ ,将母材的颜色预热至红黑色钎焊添加火焰角度比预热时的角度往上抬高，和焊棒的角度成90°保持母材的颜色，从后方添加焊材下一步从前面添加焊材钎焊形成是将火焰引至身前，添加焊材约2秒这时，对配管不要加热6.基础的钎焊（火焰向上）按插入侧配管→承受侧配管→中部的顺序均匀加热要点预热时的火焰角度按基本的操作方法，从下往上添加焊材时，以承受侧的配管为重点，进行加热通过火焰的引导，使结合面的焊材充分渗透为防止已钎焊好的焊材熔化往下滴，因此假如要加焊材的话，不要在插入侧配管处进行加热1. 壁厚不同的母材钎焊按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热要点焊接壁薄的配管时，降低火力，仔细观察母材的颜色变化2. 横方向的钎焊按插入侧的配管→承受侧配管→中间部位的顺序来均匀加热要点横方向的钎焊，它的火焰角度是使焊材能充分渗透的角度焊材的添加从不能看见的方向（下面）来进行在承受侧配管加热过多的话，已钎焊好的焊材会被熔化3. 夹紧部位的钎焊按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热要点毛细管配管的插入部位如果短的话，会导致焊材堵塞（最低15mm) 为防止母材被熔化，预热时夹紧部不要局部加热夹紧部端面的钎焊形成是通过保持母材的温度让焊材成光滑的隆起毛细管特别容易过热，导致龟裂不良7.确认焊接效果焊接后的效果确认是确保你工作的质量目视的重点配管四周钎焊的形状钎焊是否均匀？钎焊表面的形状钎焊表面是否光滑？能否看得见焊锡不连续·是否有异物附着8.制造现场内的钎焊1. 热交换器连接配管钎焊要点Φ8以下的配管的火焰角度为水平角度为防止熔化喇叭口，火焰头部位置要在离开喇叭口的5mm以内的3mm处进行预热从跟前开始预热从后面开始添加焊材确认焊材是否流到跟前把火焰引到跟前30mm左右处，促使母材均匀加热和焊材渗透仔细观察喇叭口下侧的母材颜色2. 室外机连接配管钎焊要点配管由于生产线的震动，插好的配管容易脱开，所以钎焊前要确认按火焰向;火焰向下;水平方向的基础钎焊操作顺序来作业按插入侧→承受侧→钎焊的地方的顺序来预热Φ12.7以上的配管，用焊枪对上下中外的配管来均匀加热添加焊材时，焊枪与配管成水平方向，使焊材均匀渗透3. 压缩机吸入侧连接管钎焊要点按插入侧→承受侧→钎焊地方的顺序来预热承受侧（本体侧）的预热时，为防止内部部品变形，要以最少限度的热量来加热从上面往下添加焊材，在下侧确认熔化焊材的四周附着形状，从下面添加焊材，形成钎焊面使用2个出火口，减轻对本体的热影响9.钎焊不良和原因1. 泄漏不良①焊材渗透不足，不能均匀加热（内外表反）焊材熔化不足均匀加热不充分焊材添加量不足母材上异物附着（特别是油类）2 泄漏不良②异物（油）母材上有油类附着焊材龟裂溶化的焊材在凝固前遭受外力（凝固需约2秒钟3. 其它的不良①母材上附着的焊材脱落焊棒添加位置错位焊材添加时手摆动焊接效果确认不足母材过热导致粒子增大母材在超过所需温度进行过度加热时粒子会增大（材质会变脆，龟裂）4. 其它不良②配管堵塞加热角度过窄从连接部一直往下加热配管上浮细小配管上容易引起10 正确熟练掌握钎焊的基础知识钎焊本领＝知识＋技能1.焊接分类：熔化焊：焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合。
钎焊作业指导
所用设备要求符号检验频率与管件无间隙全检到位，符合检具全检间距一致全检无气孔，无堆焊全检见参数表C 1次/2小时
作业指导
5、运行参数：操作工每2小时检查并记录炉子的运行参数；钎焊炉运行参数的设定调整由技术人员进行。
3、待焊工件的摆放：一手拿管件，一手拿管子，使两者不产生相对移动，放在网带上，工件与工件之间的距离要一致且两个工件间的距离在3—4cm （见下图）
4、合格判定：逐根检查焊接部位的外观，要求无气孔，无堆焊。
对不合格品要套焊丝重焊。
2、管件安装：确定管子的安装管件端，并将之插入管件安装孔内，确定安到底后，调整焊丝，使焊丝与管件之间无间隙。
用检具检验是否安装到位。
目测钎焊炉运行参数目测1、焊丝安装：焊圈开口要对齐,套在欲焊管件一端5-8mm处。
钎焊炉焊丝位置
目测管件安装位置
目测焊件摆放
目测焊口外观
作 业 指 导 书
文件编号：钢管钎焊
版本：A/0检验/监控项目
测量方法规格：¢1.2mm 规格：¢1.2mm
外经：7.6mm 规格：¢0.8mm 外经：15.6mm。
《钎焊作业指导》PPT课件
5.3 15.5
条
—
—
—
—
——银Fra bibliotek— 44
29
0.08
—
—
焊 45%
至至
余量
至
条 Ag(BAg45CuZn)
46
31
0.15
精选ppt
2
焊接温度、特征及配合材料
焊条种类
固相 液相
线温 线温
度
度
黄铜焊 φ2.5(BCu60ZnSn
条
-R)
900
935
铜磷焊 条
φ1.5（BCu93P）
710
790
铜磷银 15% 焊条 Ag(BCu80PAg)
润湿性好，适用 于铜与铜的焊接
3
保护工具
序 工具 号 1 护目镜
2 手套
内容
保护眼睛，确认焊料的流 动方向。
防止火烧伤。
3 护袖套 夏天穿半短袖操作时，防
止火烧伤。
精选ppt
4
设备
序设 号备 1丙
烷 2氧
气 3氮
气
4火 口
压力及规格 其它要求
0.04 MPa ～
0.08MPa 0.4 ～ ０ .5
9
火焰的接触方法
火焰在45～85度的角进行接触
火焰与母材之间要有30mm～50mm 的间距,对准还元火的尖端
火焰要对准焊接部位的中心进行全 部加热
在进行铜铁焊接时,因铜的热传导率 好,加热会很充分,但是也容易冷却,所 以要快速的焊接完成
精选ppt
10
精选ppt
11
精选ppt
12
加热范围
精选ppt
19
点燃焊炬时，先打开可燃气手轮，再打 开氧气手轮。
钎焊作业指导(中文)
火焰接触位置
＊２尺寸 5～10㎜ 10㎜ （φ8以下是2～5㎜） 防此配管端面被溶化
火焰方向
以配管的中心为 参照线 将母材左右的温度 保持均等
4.实际技巧理论 4.实际技巧理论 -2
专业的钎焊作业的正确的时间分配 为准备工作占8成，实际钎焊占2成 焊接技能占钎焊作业的20％ 焊接技能占钎焊作业的20％ 20
1.器具的点检 1.器具的点检
1）
钎焊前的安全保证和品质保证
①压力计的指针是否指 着“0”？ ②打开总阀门，压力计的 指针是否指着规定值？ ③各配管连接部是否漏气？
一定要 用肥皂 水确认 氧气：0.45±0.05 MPa 霞普气(炳烯)： 0.05±0.01MPa
1.器具的点检 1.器具的点检
②焊枪阀门固定螺丝上 有无松动？
-3. 压缩机吸入侧连接管钎焊 要点
按插入侧→承受侧→钎焊地方的顺序 来预热 承受侧（本体侧）的预热时，为防止 内部部品变形，要以最少限度的热量 来加热 从上面往下添加焊材，在下侧确 认熔化焊材的四周附着形状，从 下面添加焊材，形成钎焊面
使用2个出火口，减轻对本体的 热影响
9.钎焊不良和原因 9.钎焊不良和原因
焊接后的效果确认是确保你工作的质量
目视的重点
配管四周钎焊的形状
钎焊是否均匀？
正常的焊材形状
钎焊表面的形状
钎焊表面是否光滑？能否看得见焊 锡不连续·是否有异物附着？
光滑的表面
8.制造现场内的钎焊 8.制造现场内的钎焊
-1. 热交换器连接配管钎焊 要点
Φ8以下的配管的火焰角度为水平角度 为防止熔化喇叭口，火焰头部位置要在 离开喇叭口的5mm以内的3mm处进行预热 从跟前开始预热 从后面开始添加焊材 确认焊材是否流到跟前 把火焰引到跟前30mm左右处，促使母 材均匀加热和焊材渗透 仔细观察喇叭口下侧的母材颜色 室内机热交换器 室外机热交换器
钎焊工作业指导书-
钎焊工作业指导书-一、常见的钎焊方法钎焊是一种连接材料的方法，在工业生产和日常生活中都广泛应用。
常见的钎焊方法有以下几种：1. 火焰钎焊：火焰钎焊是利用气体或液体燃料和氧气进行的钎焊方法。
火焰钎焊的优点是热源温度高，热输入平稳，成本低，易于操作，适用于各种材料的连接。
2. 电弧钎焊：电弧钎焊是利用电弧产生的高温热源进行的钎焊方法。
电弧钎焊的优点是熔深大，成本低，适用于各种材料的连接，但电弧钎焊的热输入不易控制，要求操作者有良好的技术水平。
3. 感应钎焊：感应钎焊是利用高频感应电流产生的高温热源进行的钎焊方法。
感应钎焊的优点是热输入精确，操作简单，适用于大量生产和自动化生产。
二、钎焊设备的选择和操作钎焊设备的选择和操作对钎焊质量有重要影响，以下是操作钎焊设备的一些基本步骤：1. 设备选择：钎焊设备的选择根据材料、焊接厚度和焊接位置来决定。
要选用适当的钎焊设备才能保证钎焊质量。
2. 准备工作：钎焊前必须将焊接部位清洁干净，以免影响钎焊质量。
还要将钎焊材料加热至适当的温度。
3. 钎焊方式：钎焊方式有手工钎焊和机械钎焊两种。
手工钎焊需要经过专业的培训才能进行，机械钎焊通常由机器完成。
4. 钎焊后处理：钎焊后要对焊接部位进行充分的冷却，防止打碎焊接部位。
还要对焊缝进行打磨、切削等处理，以免影响后续工作。
三、钎焊中常见的问题及解决方法钎焊中常见的问题包括焊接质量不好、焊接过程中出现变形等，以下是一些常见问题的解决方法：1. 焊接质量不好：焊接质量不好的原因可能是工作温度不够高、材料准备不充分、焊接环境不良等。
应在实践中对这些问题进行排查和解决。
2. 焊接过程中出现变形：钎焊作业会产生热变形，出现变形问题时应及时采取措施，例如在焊接前控制好工作温度、在焊接时采用分段焊接的方法、在焊接后对焊缝冷却等。
3. 其他问题：钎焊中还可能出现一些其他问题，例如操作不当导致设备损坏、不定位松动导致设备失调等。
针对这些问题可以采取技术维修或换设备等手段解决。
钎焊作业指导书
纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。
焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。
2、铜管的色温标准550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）扩口器倾斜√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
间距在1.2mm这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。
气体火焰钎焊作业指导书.
气体火焰钎焊作业指导书拟制:日期:审核:日期:审核:日期:批准:日期:xxxx有限公司版权所有侵权必究修订记录日期修订版本修改描述作者目录一、前言 (4)二、钎焊原理 (5)三、焊接设备 (6)四、气体火焰钎焊操作技术 (7)五、常见钎焊缺陷及处理对策 (8)六、补焊的技术要求 (9)七、安全技术 (10)一、前言钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。
钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
钎焊与熔焊相比，有下列优点：a)钎焊时焊件不熔化。
在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。
b)可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。
c)可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。
d)可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。
e)可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。
钎焊的不足之处是：a)钎焊接头的比强度较熔焊低，因此常用搭接接头型式来提高承载能力。
b)钎焊工件连接表面的清理工件和工件装配质量要求都很高。
钎焊，按所用的热源不同，可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作，加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。
本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。
二、钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件:a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
1、液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
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产品产生泄漏原因
序
内容
号
不良状况
1 焊条不良
强度不足引起泄漏
2
为了提高生产效率，焊 接后的焊锡膏不除去。
3
在焊接过程中，铜管等 待焊接部品移动了。
4 焊条使用错误
易产生生锈，生锈的部 位易泄漏
焊接部位易裂开，产生 泄漏。
焊材不能全部扩散到铁 质内部，固强度不足， 易导致泄漏。
焊接常见问题
序号
1
2 3 4 5 6 7
的间距,对准还元火的尖端
火焰要对准焊接部位的中心进行全 部加热
在进行铜铁焊接时,因铜的热传导率 好,加热会很充分,但是也容易冷却,所 以要快速的焊接完成
加热范围
焊接时母材的温度要求
要求两个焊接部品的温度达到相同 的焊接温度,如果只有一个件被加热, 即使涂抹了焊接材料,焊材也得到了 很好的扩散,但焊接的强度不足,影响 焊接质量
固相 液相
线温 线温
度
度
900 935
710 790
645 815 665 740
焊接 温度
915～ 950
735～ 840
750～ 915
670～ 780
特征
一般用，适用于 铜与铜材料的焊 接
流动性能好，适用 于空调电机、仪表 行业铜与铜合金的 焊接。
焊接装配要求不高。 适用承受较小，振 动载荷的铜及铜合 金部品焊接。
点燃焊炬时，先打开可燃气手轮，再打 开氧气手轮。
调节焊炬手轮使火焰呈蓝色，然后向焊 接件通氮气。
用火焰熔化焊接部位和焊丝，产生一定 数量的液态金属使焊接件连接
停止使用时应先关可燃气手轮，后关氧 气手轮，防止火焰回烧和产生黑烟
检查确认
序 检查方
号
式
内容
a）焊接部位的检查基本靠目视检查，关于以下不 良状况是难以看清楚的部位，如小孔、大孔、缝隙、 胀孔等，需要使用反光镜、手电筒等
目视检 b）焊接过程中不可出现焊材涂抹不均的现象
1
查
c）不可出现接触不良，氧化或表面折皱，焊接后
的部位不可出现焊材垂滴现象。
D）焊接后的焊口要均匀，整齐，不可出现凹孔或
裂口
2
泄漏测 蒸发器在组装之后，要封入氦气，利用氦检漏仪进
试
行测试，冷凝器要充入氮气进行测试。
以下部品的焊接保护
焊接时需要保护的部 品
MPa
在实际操作中根据管的直径 大小、产品的大小,试当调整 氮气压力。
000
φ 6.35
00
φ 9.53 φ 12.7
火焰
序 火焰种类 是否可用于焊
号
接
特征
1
燃烧火焰 不可用于焊接 氧气量极少,桔黄色火焰,并伴有烟
适中的丙烷气体量,有少许氧气量, 火
2
弱还元炎 可以用于焊接 焰呈淡绿色,用这种火焰的尖端进行
水平方 向焊接
焊条从下插入 并移动,利用虹 吸现象将焊材 向上浸透需焊 接部位.
注：缝隙小的场合
(如φ1.8的毛细管)、
φ9.525以内的配管，
也可以从下向上插
焊材从上向下插入, 入焊条，进行焊接
利用焊材的重力,
作业。
使焊接材料从上到
下浸透.
焊接操作过程规定
打开丙烷、氧气瓶和氮气瓶总阀， 调节减压器到规定的压力（丙烷 0.04～0.08MPa，氧气0.4～ 0.5MPa，氮气0.01～0.02MPa）， 然后打开分支阀
铜管的颜色变化 (铜的颜色)黑 黑红 桃 红色 柿色
熔融状态
焊接材料操作
焊接材料的接触方法:在母材熔 融之后把焊材浸透到空隙处是最 好的。
焊接方 φ9.525以内插
向
入
φ12.7以上插入
角度要求
从上侧 焊接
在火焰位置或 反方向接触焊 条.
距火焰90度的位置 接触焊条
火焰与焊材同时都 为 45°～85°之间.
母材预热不足
火焰接触过渡（焊材涂抹时间太长） 直接用火焰烘考焊条；焊条量不足。
焊条涂抹过多（焊条在焊接中使用时间过长） 焊条焊接过程中使用过多。
浸透作业后平边形成作业做得不完全，不能只凭平边的开头来 判断焊接效果的好坏。
涂焊材时部品移动了。
内容பைடு நூலகம்
包括回向阀,单向阀、 备用阀等树脂部品
导线、断热材
①用湿布盖住部品，一 边冷却一边焊接。 ②用氮气吹扫时，要确 认氮气的封入方向
火焰不能与这些部品接 触，用铁板等进行保护。
焊条及相关材料的管理
焊条：取出当天要用的量，作业时不要 带有脏物、垃圾、水份、油份，保管的 场地要放置清洁干净的区域，如果焊条 在带有杂质的状态下进行焊接，会导致 小孔、缝隙的产生。
润湿性好，适用 于铜与铜的焊接
保护工具
序 工具 号
1 护目镜
内容
保护眼睛，确认焊料的流 动方向。
2 手套
防止火烧伤。
3 护袖套 夏天穿半短袖操作时，防 止火烧伤。
设备
序设 号备 1丙
烷 2氧
气 3氮
气
4火 口
压力及规格 其它要求
0.04 MPa ～
0.08MPa 0.4 ～ ０ .5
MPa 0.01 ～ 0.02
钎焊作业指导
焊条成份
焊条种类
P Ag Cu
Zn
Zr
Si
Sn
黄
58
0.15
0.8
铜 φ2.5(BCu60ZnSn- — —
至
余量
—
至
至
焊 R)
60.
0.35
1.2
条
5
铜
6.8 —
—
磷
φ1.5 （ B CU 93P 至
焊）
7.5
条
铜
磷
4.8 14.5 余
—
银
15%
至 至量
焊
Ag(BCu80PAg)
5.3 15.5
焊接作业.
3
中性火焰
可以用于焊接
在还元火焰的状态下,加少许的氧气, 呈白色火焰,火焰中无剩余的氧气及
碳化物生成.
4
氧化焰
不可用于焊接
火焰中的氧气太多,呈紫色,白色火焰 特别短,外燃扩展,钎焊的部位易氧化,
产生小孔现象.
焊接方向介绍
焊件焊接技术要点
氮气吹扫
火焰的接触方法
火焰在45～85度的角进行接触 火焰与母材之间要有30mm～50mm
问题点
小孔、大孔、缝隙、胀孔 （焊材内部气泡）
焊材的使用不足（焊接中 途停止）
接触不良 明显氧化，表皮粗糙
明显的焊材下垂 内圆角、平边形成不足
裂缝
问题发生的原因
◎母材脏（气体产生） ◎直接用火焰烘考焊材（焊材气化，过热） ◎边充氮气边焊接（氮气也卷入其中） ◎焊材的插入方法，放置方法不良（气体逸出） ◎母材的状态（有脏手或已经氧化） ◎母材的加热状态不充分（温度低的部分，焊料流动不充分） ◎结合部颖隙太大 ◎焊材的量不足
条
—
—
—
—
—
—
银
— 44 29
0.08
—
—
焊 45%
至
至
余量
至
条 Ag(BAg45CuZn)
46
31
0.15
焊接温度、特征及配合材料
焊条种类
黄铜焊 φ2.5(BCu60ZnSn
条
-R)
铜磷焊 条
φ1.5（BCu93P）
铜磷银 15% 焊条 Ag(BCu80PAg)
银焊条
45% Ag(BAg45CuZn Zr)