隧道施工通风环境卫生标准及风量计算
隧道作业的环境标准和有关通风及防止要求
编号：SM-ZD-26272隧道作业的环境标准和有关通风及防止要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改隧道作业的环境标准和有关通风及防止要求简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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7.7.1隧道作业的环境标准：1．粉尘允许浓度：每立方米空气中，含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下；2．氧气不得低于20%（按体积计，下同）3．瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过0.5%；4．一氧化碳浓度不得超过mg/m³;5．氮氧化物（换算成二氧化碳）浓度应在5mg/ m³以下；6．二氧化硫浓度不得超过15mg/ m³；7．硫化氢浓度不得超过10mg/ m³；8．氨的浓度不得超过30mg/ m³9．隧道内的气温不宜超过28°；7.7.2隧道作业中的有关通风及防尘要求：1．隧道内空气成分每月至少取样分析一次。
风速、含尘量每月至少检测一次；2．隧道施工时的通风，应设专人管理。
应保证每人每分钟得到1.5~3m³的新鲜空气；3．无论通风机运转是否，严禁人员有风管的进出口附近停留，通风机停止动转时，任何人员不得靠近通风软管行走和软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上；4．施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺；5．在凿岩和装渣工作面上应做好防尘工作。
隧道施工中的通风规范要求
隧道施工中的通风规范要求隧道施工是一项复杂而危险的工程，通风是保障施工人员安全和良好工作环境的重要因素。
本文将探讨在隧道施工中的通风规范要求，确保施工过程中的通风系统运行有效。
1. 通风系统设计与功能在隧道施工中，通风系统的设计应基于以下功能：- 排除有害气体：施工过程中可能产生有害气体，如煤尘、烟雾、燃烧产物等。
通风系统应及时排除这些有害气体，保证施工人员的健康和安全。
- 控制温度和湿度：隧道施工中，由于机械设备和人员活动产生的热量，隧道内部温度和湿度会上升。
通风系统应能有效地控制温度和湿度，保持良好的工作条件。
- 维持氧气供应：隧道施工中，由于空间狭小，氧气供应可能不足。
通风系统应能够提供足够的氧气供应，保证施工人员的正常呼吸。
2. 通风系统设计要素为满足通风规范要求，通风系统的设计应包括以下要素：- 风机和管道：通风系统应配置适当数量和位置的风机和管道，以保证隧道内空气的流通和气体的排除。
- 排烟与输风口：通风系统应设置合理的排烟口和输风口，以保障烟雾和热空气迅速排出，新鲜空气进入。
- 通风控制设备：通风系统应安装控制设备，如风量控制器、温湿度传感器和CO监测器，以实时监测和控制隧道内的环境参数。
- 应急通风设备：隧道施工中，可能发生火灾等突发事件。
通风系统应配置应急通风设备，如应急排烟风机和紧急输风装置，以应对突发情况。
3. 通风系统运行要求为确保通风系统的有效运行，隧道施工中应满足以下要求：- 定期检查与维护：通风系统应定期进行检查，确保设备的正常运行和通道的畅通。
同时，对设备进行维护和清洁，以提高系统的稳定性和寿命。
- 管道隔离与防护：通风系统的管道应与其他系统的管道进行隔离，以避免污染和干扰。
对于可能引起火灾和爆炸的区域，通风管道应采取防护措施，如防火阀门和阻火器等。
- 自动监测与报警：通风系统应配备自动监测装置和报警系统，及时反馈隧道内环境的异常情况，如有害气体浓度超标、温度异常等，以便施工人员及时采取应对措施。
长大隧道施工通风方案技术总结.
开挖断面积（川级围岩）：S平导二14.4m2、S正洞二120m2;
一次爆破用药量：A平导=60kg、A正洞=290kg（川级围岩循环进尺：平导
2.2m，正洞3m）;
洞内最多作业人数：按每工作面平均30人；
爆破后通风排烟时间
通风管：采用©1.2m软管和©0.8m软管两种；
管道百米漏风率： 片1.2%；
风，炮烟、油烟采用自然循环方式置换新鲜空气。当自然通风时间超过40分钟
不能满足施工要求时在距洞口20米处安设SDF(C)-NO12.5则正洞洞口段风机 安设在中隔墙轴线距洞口20米处采取丫型钢桶进行供风分流。当只一个工作面 需要通风时关闭另一侧，当两个工作面同时需要供风时将风机调至合理功率同时 开放两个通路尽心通风。(正洞通风
长大隧道施工通风方案技术总结
某隧道位于宜昌至万州线第二批内资土建工程某标段，是全线十三座重点隧道之 一，属关键控制性工程。隧道全长6827米，隧道进口位于车溪车站内，隧道进 口DK40+550〜DK41+803全长1253米为四线双连拱隧道和燕尾式隧道，DK41+803〜DK47+377段为单线隧道。主洞右侧40米处设有一贯通平导，平导 全长6854米采用与主洞一致的坡度，主洞与平导之间设有22处横通道连通。我
7.2.1平导掌子面通风
平导掌子面在爆破10分钟后，使用距掌子面约200米的轴流风机向掌子面供风 置换出掌子面爆破后产生的废气，随后由布置在靠前此风机30米处的轴流风机 将废气抽至主风机处，由主风机抽出洞外。
7.2.2平导6号横通道及其担负的单线正洞段通风 单线正洞段由于采用装载机装 车配合梭矿车有轨运输，掌子面废气主要是炮烟、油烟和 喷锚作业的粉尘。针对这一情况我们在距掌子面30-50米处隧道钻孔台车上安装
隧道通风计算书算例
第四章 隧道通风计算一、隧道需风量计算1.隧道通风的基本参数：道路等级： 一级公路，单洞双车道； 计算行车速度： 60/t v km h =; 空气密度: 31.20/;kg m ρ= 隧道坡度： 1 2.20%i =隧道的断面面积： 262.45r A m =；隧道的轮廓周长： 30.74S m =； 隧道当量直径： 4/8.13;r r D A S m == 设计交通量：近期（2020年）：12000辆/日（标准车） 远期（2030年）：24000辆/日（标准车）高峰小时交通量按日交通量的14%计算交通组成(上行线)汽油车：小型客车15%，小型货车18%，中型货车24% 柴油车：中型货车24%，大型客车13%，大型货车6% 隧道内平均气温： 020;m t C = 2.确定CO 排放量（1）取CO 基准排放量为（按每年1.5%递减）(1995年30.01/CO q m km =∙辆):30.0069/CO q m km =∙近辆； 30.0059/CO q m km =∙远辆（2）考虑CO 的车况系数：1.0。
（3）依据规范，分别考虑工况车速60 km/h,40 km/h,20 km/h,10 km/h （阻滞）。
不同工况下的速度修正系数iv f 和车密度修正系数d f 如表1-1所示。
不同工况车速iv f 、d f 值 表1-1（4平均海拔高度：(1309.781271.72)/21290.75H m =+=， 1.520h f =； （5）考虑CO 的车型系数如表1-2所示。
考虑CO 的车型系数 表1-22020年：高峰小时交通量为12000×14%×0.5=840(辆∙中型车/高峰小时) 其中汽油车：小型客车126，小型货车151，中型货车201。
柴油车：中型货车201，大型客车110，大型货车512030年：高峰小时交通量为24000×14%×0.5=1680(辆∙中型车/高峰小时) 其中：汽油车：小型客车252，小型货车302，中型货车403。
第四讲高速公路隧道施工通风
正压抽出式通风
新鲜风
污风
抽出式通风依靠风机将洞内的污浊空气抽走，洞内形成负压，洞 内外空气在压差的情况下产生流动。因为漏风的存在，没有压入 式通风效率高，排污效果没有压入式通风好，易造成洞内气压低 ，空气质量差。
负压混合式通风
新鲜风
污风
在风机作用下，新鲜空气从洞外进入隧道，流向送风机的入口并 进入送风管路，送到掌子面；污风从掌子面由隧道流向排风管入 口，进入排风管路，排出洞外。
P——风管始末端风量之比，取1.2；
C——通风要求达到的CO浓度，取0. 025%。
5）按绝对瓦斯涌出量计算
根据《铁路瓦斯隧道技术规范》7.2.6条规定，按瓦斯绝对涌出量 计算风量时，对于高瓦斯工区和瓦斯突出工区，其长度较大的独头坑 道，应将开挖工作面风流中的瓦斯浓度稀释到0.5％以下；
Q
式中：
k
——备用系数，取1.5。
2）高瓦斯工区按隧道内最小瓦斯积聚风速计算
Q风速 S V
式中：
S ——隧道的开挖面积，m2；
V ——隧道内的最小瓦斯积聚风速，高瓦斯隧道取1m/s。
3）低瓦斯工区按隧道内最小瓦斯积聚风速计算
Q风速 S V
式中：
S ——最小风速为0.5m/s。
V ——隧道的开挖面积，m2；
q — 内燃机械单位功率供风量，4.5m /（min· kw）。
3
k — 功率系数，取为0.63。
7）排尘需风量计算
Qd M / n
式中：
M — 作业面呼吸粉尘生成量(mg/min)；
n — 允许含尘量（mg/m3）。
2.管路漏风计算
隧道独头掘进时，通常采用管路通风把新鲜空气送到施工作业面，把 有害气体和粉尘等从工作面排出，以创造必要的作业环境。管路漏风是 管路通风的主要问题，管路漏风率是评价管路安装维修质量好坏的主要 标准，是确定风机供风量的主要依据之一。
隧道通风验算
墨临公路TJ3标富库1号隧道 隧道施工通风
设 计 计 算 资 料 1、通风设计标准 隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准： 1空气中氧气含量，按体积计不得小于20%。 2粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg。 3有害气体最高容许浓度： 一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min； 二氧化碳按体积计不得大于0.5%； 氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。 4隧道内气温不得高于28℃。 5隧道内噪声不得大于90dB。 6隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需的最小风量，每人应供应新鲜空气3m3/min。 2、通风系统 隧道掘进工作面都必须采用独立通风，严禁任何两个工作面之间串连通风。隧道需要的风量，须按照爆破排烟、同时工作的最多人数、隧道内规定的最小风速以及内燃机设备的总功率分别计算，并按允许风速进行检验，采用其中的最大值。隧道施工中，对集聚的空间和衬砌模板台车附近区域，可采用空气引射器气动风机等设备，实施局部通风的办法。隧道在 施工期间，应实施连续通风。因检修、停电等原因停机时，必须撤出人员，切断电源。 2、通风设备 1压入式通风机必须装设在洞外或洞内新风流中，避免污风循环。通风机应设两路电源，并装设风电闭锁装置，当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。 2必须有一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。 3隧道掘进工作面附近的局部通风机，均应实行专用变压器、专用开关、专用线路及风电闭锁、瓦电闭锁供电。 4隧道应采用抗静电、阻燃的风管。风管口到开挖面的距离应小于5m，风管百米漏风率应不大于1.5%。 5本隧道按照实施性施工组织设计,采用压入式通风是在洞门安装主风机将新鲜空气压入,新鲜空气由正洞流入, 将洞内正洞的污浊空气挤出洞内,形成循环风流。 3、风量和风压计算 （1）计算参数的确定 一次开挖断面：S=83.5m2(全断面） 一次爆破耗药量：G=246.2kg（一次开挖长度3m） 单洞通风距离：L=2000m 洞内最多作业人数：m=40人 爆破后通风排烟时间：t≤30min 通风管直径：φ=1500mm 管道百米漏风率：β=1.5% （2）风量计算 ①按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气，计算： Q1=3·k·m=3×1.25×40=150 （ m3/min） 式中： 3——隧规规定每人每分钟需供应新鲜空气标准为3m3/min k——风量备用系数，一般取1.15～1.25，按1.25取值 m——同一时间洞内工作最多人数，按40人计 ②按全断面开挖，30分钟内稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度，计算： Q2=V1－(K·V1t+1/ V2)1/t=V1 [1－(k×V1/ V2)1/t] =576.2 m3/min 式中： V1—一次爆破产生的炮烟体积V1=S×Ls S —开挖的断面面积，104.92m2 Ls— 炮烟抛掷长度，按经验公式Ls=15+G/5 G —同时爆破的炸药消耗量，G=246.2kg V2一次爆破产生的有害气体体积V2=a·G=40×10-3×246.2=9.85 m3 a— 单位重炸药爆破产生的有害气体换算成CO的体积，40L/kg K— CO允许浓度，取100ppm，换算为1×10-4 m3 t— 通风时间，取30min ③按洞内允许最低风速，计算： Q3=60·V·S=60×0.15×104.92=944.3 m3/min 式中： V— 洞内允许最小风速，隧规规定全断面开挖时取值0.15m/s S— 开挖断面积，104.92m2 60—min和s换算常数 ④ 按稀释内燃机废气计算风量： 考虑在洞内同时有1台ZL50型装载机（功率154kw）和1台挖掘机（PC200，功率110kw）和3辆T815自卸车（功率210kw）作业，总功率894kw，取机械设备的平均利用率为70%，按隧规1kw需供风量不小于3m3/min，算得： Q4=894×0.70×3=1877m3/min 设备供风能力取Qmax=Max（Q1，Q2，Q3，Q4）=1877m3/min。 对于长大隧道，管道的漏风现象造成入口处与出口处的风量差别很大，按百米漏风率（取β=1.5%）计算洞口风机风量： Q机= Qmax/(1-β)L/100=1877/(1－1.5%)1930/100=2512.7 m3/min。 （3）风压计算 通风机应有足够的风压以克服管道系统阻力，即h＞h阻，按下式计算： h阻=∑h动+∑h沿+∑h局=3150pa 其中： ① 管口动压h动一般可考虑为50pa。 ② 沿程压力损失计算： h沿=α··V^2ρL/2D=2818pa； 式中 α－风管摩擦阻力系数，取α=0.0078 L－风管长度，取1930m ρ－空气密度, 取ρ=1kg/m³ v- 风管内空气的平均流速，v= Q机/S风管=1422m/min D－风管直径1.5m ③局部压力损失，按沿程压力损失的10%进行估算： h局=h沿×10%=281.8pa 【直线隧道风流不转弯，风管断面不变化时，可不予考虑，即h局=0pa。】 4、风机选型 工区 风机型号 高效风量（m3/min） 风压 Pa 功率（kw） 数量 备注 左幅 轴流风机 SDF-NO13 2691 930~5920 132×2 1 右幅 轴流风机 SDF-NO13 2691 930~5920 132×2 1 其中1台备用
隧道作业的环境标准和有关通风及防止要求
隧道作业的环境标准和有关通风及防止要求
7.7.1隧道作业的环境标准：1．粉尘允许浓度：每立方米空气中，含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下；2．氧气不得低于20%（按体积计，下同）3．瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过0.5%；4．一氧化碳浓度不得超过mg/m3;5．氮氧化物（换算成二氧化碳）浓度应在5mg/m3以下；6．二氧化硫浓度不得超过15mg/m3；7．硫化氢浓度不得超过10mg/m3；8．氨的浓度不得超过30mg/m39．隧道内的气温不宜超过280；7.7.2隧道作业中的有关通风及防尘要求：1．隧道内空气成分每月至少取样分析一次。
风速、含尘量每月至少检测一次；2．隧道施工时的通风，应设专人管理。
应保证每人每分钟得到1.5~3m3的新鲜空气；3．无论通风机运转是否，严禁人员有风管的进出口附近停留，通风机停止动转时，任何人员不得靠近通风软管行走和软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上；4．施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺；5．在凿岩和装渣工作面上应做好防尘工作。
放炮前后应进行喷雾与洒水。
出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁。
在吹入式的出风口，宜放置喷雾器；6．防尘用水的固体质含量不应超过50mg/L，大肠杆菌不得超过3个/L。
水池应保持清洁，并有沉淀或过滤设施；。
隧道施工通风压入式通风计算方法
2、通风计算【2009-6-10 】根据隧规及其条文说明，风量计算主要从四个方面予以考虑，即按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气，计算出所需风量Q1 ；按在规定时间内，稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度，计算出所需风量Q2 ；根据不同的施工方法，按坑道内规定的最小风速，计算出所需风量Q3 ;当隧道内采用内燃机械施工时，还须按内燃设备的总功率（kw），计算出所需风量Q4 ;通过上述计算，取Qmax二Max （Q1 , Q2，Q3，Q4），再考虑风管的损失率（百米漏风率B）,即确定洞内所需的总供风量Q机，从而确定风机的功率和风管的直径。
（1 ）计算参数的确定一次开挖断面：S=80m 2（全断面）一次爆破耗药量：G=288kg （一次开挖长度 4.2m ）通风距离：L=2800m 洞内最多作业人数：m=60 人爆破后通风排烟时间：t <30min通风管直径：© =1800mm管道百米漏风率：B =1.5%（2）风量计算①按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气，计算：Q 1=3 k m=3 X1.25 X6O=225 （m3/min ）式中3—隧规规定每人每分钟需供应新鲜空气标准为3m 3/mink —风量备用系数，一般取1.15〜1.25，按1.25取值m —同一时间洞内工作最多人数，按60 人计②按全断面开挖，30 分钟内稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度，计算：Q2=V1 —(KVJ+1/ V2)1Zt=V1 [1 —(kV2)1Zt] =551 m 3/min式中V1 —一次爆破产生的炮烟体积V仁S x Ls =80 x72.6=5808 m 3S-一次开挖的断面面积，按80m 2Ls —炮烟抛掷长度，按经验公式Ls=15+G/5=15+288/5=72.6mG —同时爆破的炸药消耗量，G=288kgV2 —一次爆破产生的有害气体体积V2二a G=40 X10-3x288=11.52 m 3a—单位重炸药爆破产生的有害气体换算成CO 的体积，40L/kgK—CO允许浓度，取100ppm，换算为1 X10-4 m3t—通风时间，取30min③按洞内允许最低风速，计算：Q3=60 V S=60 X0.15 X8O=72O m 3/min式中V—洞内允许最小风速，隧规规定全断面开挖时取值0.15m/s。
隧道通风
隧道通风⑴通风方式施工通风设计依据《铁路隧道施工规范》和本施组的施工工作面安排进行设计，本标段隧道均采用压入式通风。
⑵风量和风阻计算①风量施工通风所需风量按洞内同时工作的最多人数、洞内允许最小风速、一次性爆破所需要排除的炮烟量和内燃机械设备总功率分别计算，取其中最大值作为控制风量。
②主要计算参数洞内同时工作最多人数按150人/工作面考虑；洞内允许最小风速V min=0.15m/s；洞内每人供应新鲜风3m3/min；内燃机械设备作业供风量3m3/（min•KW）；风管平均百米漏风率为0.02，风管摩阻系数为0.02。
⑶通风设备选择及配置配置一台2×55Kw轴流风机，配置一道φ1500mm的风管压入式通风；风管用便于装卸和维修的PVC拉链式软风管。
⑷施工通风管理由专业人员进行现场施工通风管理和实施，风管安装平、直、顺，通风管路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。
配有专业技术人员对现场通风效果进行检测，根据检测结果及时进行阶段调整。
必要时根据检测结果及时对通风系统作局部调整，保证洞内气温不得高于28℃、一氧化碳（CO）和二氧化氮（NO2）浓度在通风30min后分别降到30mg/m3和5mg/m3以下，以满足施工需要。
风机配有专业风机司机负责操作，并作好运转记录，上岗前进行专业培训，培训合格后方可上岗。
电工定期检修风机，及时发现和解决故障，保证风机正常运转。
⑸施工要求为了保证风机能够正常启动和运转，为风机提供合适的供电设备。
加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。
要求通风管每节长度大部分为20m/节，根据掌子面衔接风管长度的需要可以配置少量10m/节的风管。
洞口风机需要安设在距离洞口20m以外的上风向，避免发生污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不超过30m。
因为所选择的风管直径较大，保证洞内有足够的净空高度，避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工。
混凝土隧道内通风标准
混凝土隧道内通风标准1.引言混凝土隧道是现代化交通建设中不可或缺的一部分，隧道内的通风是保障隧道运行安全的重要因素之一。
本文主要介绍混凝土隧道内通风的标准，包括通风系统的设计、运行和维护等方面，旨在为混凝土隧道的设计、建设和运营提供参考。
2.通风系统的设计混凝土隧道内通风系统的设计应符合以下标准：2.1通风量通风量应根据隧道长度、交通量、车速、坡度、道路等级、隧道形状等因素进行计算。
通风量的计算应考虑到污染物的排放和排放浓度，以及通风系统的功率和噪声等因素。
通风量的计算结果应该满足国家相关标准的要求。
2.2排气口排气口的布置应符合以下原则：（1）排气口应布置在隧道两端和中段，以保证通风系统的均衡；（2）排气口的位置应避免影响周围环境和交通安全；（3）排气口的数量和尺寸应根据通风量和隧道形状等因素进行计算。
2.3进风口进风口的布置应符合以下原则：（1）进风口应布置在隧道两端和中段，以保证通风系统的均衡；（2）进风口的位置应避免影响周围环境和交通安全；（3）进风口的数量和尺寸应根据通风量和隧道形状等因素进行计算。
2.4通风系统的控制通风系统应根据不同的情况进行控制，包括：（1）根据交通量和车速等因素自动调节通风量；（2）根据污染物的排放浓度自动调节通风量；（3）在紧急情况下自动调节通风量。
3.通风系统的运行混凝土隧道内通风系统的运行应符合以下标准：3.1通风系统的检查和维护通风系统的检查和维护应定期进行，包括：（1）检查通风系统的运行情况；（2）清洁通风系统的设备和管道；（3）更换通风系统的设备和管道；（4）根据需要调整通风系统的运行参数。
3.2通风系统的运行记录通风系统的运行记录应定期进行，包括：（1）记录通风系统的运行参数；（2）记录通风系统的故障和维修情况；（3）记录通风系统的运行效果。
3.3通风系统的紧急处理通风系统在发生故障或紧急情况时应及时采取措施，包括：（1）立即通知相关人员；（2）切断通风系统的电源；（3）开启紧急通风系统；（4）在必要时采取其他措施。
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隧道施工通风环境卫生标准及风量计算
根据中华人民共和国行业标准——《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）第11.3.1款规定及参照有关其他行业标准，对隧道内施工作业环境应符合下列卫生标准：
1、坑道中的氧气含量按体积比不低于20%；
2、粉尘浓度：
每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘不大于2mg；含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘不大于6mg；二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘不大于10mg；
3、有害气体：
1）一氧化碳：不大于30mg/m3；当施工人员进入开挖工作面检查时，浓度可为100mg/m3，但必须在30min～35min 内降至30mg/m3；
2）二氧化碳：按体积不超过0.5%；
3）氮氧化物换算成二氧化氮控制在5mg/m3以下；
4、隧道内气温不得超过280C；
5、隧道施工时，供给每人的新鲜空气量不低于3m3/min，采用内燃机械作业时，1Kw的供风量不小于3m3/min；
6、隧道开挖时全断面风速不小于0.15m/s，坑道内不小于0.25m/s；
10.2风量计算
风量计算：（按排除炮烟计算）
Q=2.25/T 3√G(AL)2×φ×b/ P2
Q----工作面通风量m3/min；
T----通风时间min；取T=15 min
G----同时爆破的炸药量Kg；取G=270Kg
A----掘进巷道的断面积m2 取A=90m2
L----巷道全长或临界长度m；巷道全长3000米；
φ----淋水系数，取φ=0.6；
b----炸药爆炸时有害气体生成量，煤层中爆破取100，岩层中爆破取40；
P----风筒漏风系数；
P100----百米漏风系数，取2%
长距离隧道掘进时，炮烟在巷道流动过程中，与巷道内的空气混合，在未到达巷道出口时已被稀释到允许浓度，从工作面至炮烟稀释到允许浓度的距离称为临界长度，在这种情况下，公式中应用临界长度代入计算。
L=12.5GbK/AP2
P==1/1-L/100P100×2%=1/1-3000/100×2%=2.5
K----紊流扩散系数
l----风筒口距工作面长度
D----风筒直径
l=4√A=4√90=38m
l/2D=38/2×1.2=15.8,查表K=0.67
L=12.5×270×40×0.67/90×2.52=160.8m 则：
Q=2.25/15×270(90×160.8)2×0.6×40/2.52
=902m3/min
二、按排出粉尘计算风量
Q=VA
V----排尘风速 9---18 m/min
Q= 9---18*90=810---1620m3/min
三、按施工隧道隧洞内的最多人数计算风量
Q=4N
N----洞内施工最多人数
Q=4×60=240 m3/min
四、按最低允许风速计算风量
Q=VA
Q=15×90=1350 m3/min
五、稀释和排除内燃机废气计算风量
Q=TiKNi
Q----工作面通风量m3/min
K----功率通风计算系数；我国暂行规定为 2.8～3.0m3/minHP
Ni----工作面内柴油设备总台数；
Ni----各台柴油设备的额定功率HP；Ti----柴油机利用系数；。