下料岗位风险点告知卡
下料组折弯工位危险源风险告知卡
下料组折弯工位危险源风险告知卡为了保障员工的安全和健康，我们制定了下料组折弯工位危险源风险告知卡，对可能存在的危险源进行评估和管控，以预防和减少意外事故的发生。
工位介绍下料组折弯工位是我们公司的主要生产工艺之一，用于加工各种类型的金属板材。
该工位包含下料、折弯两个环节。
下料环节是具有一定危险性的，需要特别关注。
下料组折弯工位的生产流程如下：1.从仓库中取出待加工的金属板材。
2.将金属板材放置在下料机上进行下料。
3.将下料完成的金属板材送入折弯机进行加工，生成成品。
风险评估下料组折弯工位存在以下可能的危险源：机械伤害机械伤害来源于下料机、折弯机以及切割工具。
操作不当可能导致以下危险：•夹伤、截肢等重大伤害。
•机器卡住，引发紧急情况。
•切削刃口、锐利部件伤害。
下料过程中，废油及金属碎屑可能飞溅造成以下危险：•眼部损伤。
•皮肤、呼吸道、消化道受到污染。
电击下料及折弯过程中，机器使用电力，操作不当有可能造成以下危险：•触电。
•电器故障引发火灾、爆炸。
风险控制公司重视员工的健康和安全，在下料组折弯工位设置了以下安全措施：安全加固工位设置牢固的防护设施，减少意外伤害风险。
工位标识为工位设置明确的标识，并在必要时提供警示标志，以便员工无论在白班或晚班中都能够迅速识别出所处的位置。
安全教育公司组织相关培训和安全教育活动，让员工了解操作机器的正确方式、使用防护设备的正确方法等，降低伤害风险。
公司安排专人在工位附近监测环境，及时发现有安全隐患的情况，并采取紧急措施以防范风险。
紧急措施在意外事故发生时，请稳定情绪，不要恐慌，尽量不要擅自行动。
在紧急情况下，应该采取以下措施：伤员救治对伤员进行简单的急救处理，保持呼吸道通畅。
事故报告及时向上级报告，通知公司安保部门，以接受安全和医疗后续处理。
停产处理在意外事故发生后，应该在第一时间停产处理，排除安全隐患。
总结为了进一步保障员工的安全和身体健康，我们将严格执行上述的安全措施，促进危险源管控和制定紧急措施的执行，不断提高安全管理水平和员工的安全意识。
下料员岗位安全风险告知卡
岗位名称
主要作业活动
易发生事故类型主要危险因素现场岗位工作照片
1、机械伤害
2、触电
3、挤压、碰撞
4、物体打击
5、割伤
6、噪声
7、其他伤害1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；
2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；
3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；
4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；
5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。
应急处置措施
应急联络
安全警示标识
【部门负责人应急电话】 【火警救援】119【公司安全管理部门应急电话】 【医院急救】120岗位安全风险告知卡
下料员
下料作业
安全操作要点及重要提示
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；
2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；
3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；
4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，
设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ；
5、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要操作人员， 统一指挥，有序操作；
6、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作，使伤者脱离伤害源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向
车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治；
2、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救后，送医院继续救治。
岗位风险告知卡(1)
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施工位名称：事 故 类 别事 故 诱 因金加工1、机械伤害2、物体打击3、触电4、灼烫5、其他伤害1、安全防护、操控装置等故障、失控引发事故。
2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。
3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不好、误操 作引发事故。
4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套会引发缠绕事故。
5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。
6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。
7、产品堆放不当，翻倒，重物跌落，砸伤引发事故。
本工位负责人：XXX安 全 控 制 措 施 、要 求1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。
4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向生产部报告，保证设备正常运转。
5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。
6、必须确定产品夹持牢固后方能开车。
7、重物摆放必须安全，产品堆放按6S 规定。
重要 提示非本设备人员禁止操作！ 须定期进行设备维护保养！本公司应急电话XXX 火警电话119 急救电话120危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施工位名称：事 故 类 别事 故 诱 因前处理1、触电2、滑倒3、其他伤害1、设备电器元件失修、线路破损、接地保护缺失引发事故。
2、地上积水，滑倒引发事故。
3、产品放入除油池清洗时，不慎溶液飞溅入眼，引发事故。
4、产品除油后放烘箱时，叠放不整齐倾倒引发事故。
5、未按规定操作烘箱引发事故。
本工位负责人：XXX安 全 控 制 措 施 、要 求1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
3、操作人员必须佩戴防护用品。
4、做好日常巡检及防泄漏措施。
5、做好烘箱维护保养。
开料岗位风险告知牌
7、定期聘请有资质单位进行防雷检测、电器防火安全检测、职业危害因素检测并出具结果。
8、作业人员严格遵守安全操作规程，杜绝“三违”，危险作业需严格执行“作业审批管理制度”
9、作业时，应严格执行安全操作规程执行，佩戴个体防护；
10、起重作业前使用警示带划分作业区域，严禁无关人员进入作业现场。在作业前必须检查吊索具，严格遵守安全操作规程及“起重作业十不吊”规定作业、必须正确佩戴劳动防护用品（如安全鞋、安全帽等）。捆绑吊物时要先确定其重心，防止因重心不稳脱钩。
警
示
标
志
应
急
处
置
措
施
1、发生突发事件时，发现者立即向区域负责人报告,区域负责人接到报告后、立即组织现场应急处理，并报告公司领导、启动应急力量、必要时拨打110报警或120急救。
2、组织将伤员迅速移离现场，对伤口进行包扎处理，，情况严重时，立即送医治疗及时就医。
3、触电应急处置;迅速拉开开关，切断电源，触电者脱离电源后，立即进行现场急救。
开料岗位风险告知牌
风险因素
名称
开料作业
易发事故类型
机械伤害、触电、起重伤害、物体打击、其他伤害
风
险
等
级
较大风险
危
、机械设施危险部位无防护、电梯使用不当、作业人员违章操作、引发机械伤害事故：
2、电线无套管或绝缘层损坏、用电设施无漏保、使用不合格电器及违规用电引发触电事故。
3、起重机（电动葫芦）作业中发生脱绳，吊物失落、断绳、吊钩断裂、操作失灵、安全装置失灵、或违章作业等，易造成设备损坏及人员伤害事故，维修操作不敢当引发高坠事故。
6、搬运物料时超重或操作失误导致物体跌落打击伤害。
下料组折弯工位危险源风险告知卡
下料组折弯工位危险源风险告知卡
下料组折弯工位危险源风险告知卡
1. 机械设备：在下料组折弯工位，机械设备是一种常见的危险源。
机械设备如折弯机、切割机、铣床等会产生噪声和震动。
操作
过程中需要尤其注意手部和头部受到机械设备的碰撞，以及被机器
吸入的飞溅粉尘和碎片，造成伤害的风险较大。
此时需要佩戴合适
的防护设备，例如耳塞、手套、安全眼镜等。
2. 化学品：在下料组折弯工位使用的润滑油、清洗剂、化学
毒剂等物质，也是危险源。
操作人员可能因为不慎将这些化学品误
入口中或皮肤接触而导致中毒或过敏。
因此，应注意化学品的标识
和使用方法，必须佩戴合适的防护设备，如面罩、手套、防风衣等。
3. 人为因素：下料组折弯工位的人为因素也是一种潜在的危
险源。
如果操作人员没有受过专业的培训，或者操之过急，粗心大意，就容易发生错误导致事故发生。
因此，应该保证操作人员受到
必要的培训，遵循相应的安全规程和程序，避免人为因素的失误。
4. 电气设备：下料组折弯工位里的电气设备也是一种常见的
危险源。
操作时需要特别注意电线、电机、控制盒等设备的位置和
状态，防止触电危险。
操作人员应检查设备的接地，以确保安全。
总结：下料组折弯工位存在机械设备、化学品、人为因素等危
险源。
为了保障工作场所稳定安全的环境，应遵循相关的安全规程，严格执行应急措施，确保安全的生产环境和操作人员的身体健康。
1。
岗位风险告知卡内容(样板)
岗位名称电工主要事故类型触电事故
步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范或应急处理措施
电气维修作业
使用的绝缘工具不合格
触电，可能导致重残或死亡
使用的绝缘工具必须经过
严格的检测合格后，方可使
用。
电工作业无上岗证
项目部加强管理，监督到
位，严禁无证上岗。
酒后作业误操作导致触电
加强作业人员安全教育，
安检员监督，严禁酒后作
业。
进行电器安装或维修时，未设置安全警示牌
触电，导致死亡或重残
设置醒目的安全警示牌，
必要时派专人监护。
进入现场未戴安全帽，作业时未佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋
加强安全教育，做好岗前
培训，正确使用劳动防护用
品。
不按照规定程序送电
项目部要制定严格的停送
电制度，并严格贯彻落实。
XXXX工程有限公司制
〔安全风险告知
卡
XXXX工程有限公司制
XXXX工程有限公司制
XXXX工程有限公司制
XXXX工程有限公司制
XXXX工程有限公司制
各岗位安全风险告知卡单位名称：日照天泰建筑安装工程有限公司
XXXX工程有限公司制
XXXX工程有限公司制
XXXX工程有限公司制
XXXX工程有限公司制
XXXX工程有限公司制。
施工现场卸料风险点告知卡
专职人员定期进行安全教育培训
责任单位
主要事故类型
物体打击、车辆伤害、交通事故
责任人
联系电话
应急处置ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施
发现意外情况立即示意驾驶员停车并大声呼救；
轻伤人员可采取包扎、止血等简易现场救护措施；
情况紧急及时拨打120及119救援电话并通知负责人；
受伤人员若出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行心脏按压和人工呼吸直至120救援人员到达。
施工现场卸料风险点告知卡
企业名称：XXXX公司
风险点名称
施工现场卸料
主要危险因素概述
由于卸料时车后方有人员活动，卸料后不复原就开车，向坑内卸料时不保持安全距离，检修倾卸装置时不撑牢车厢，自卸车车厢载人等造成的事故。
风险点编号
8
风险等级
三级风险
安全标志
主要风险控制措施
划定车辆行驶路线；
制定装卸车过磅操作规程并严格执行；
岗位安全风险告知卡【范本模板】
专业技术知识共享受力方向，以防断链伤人。
10。
工作面移溜子过程中认真观察溜子状态和机头电缆情况。
专业技术知识共享专业技术知识共享场监护。
5.处理故障完毕，工具、杂物清理完毕后，确认人员全部撤离转动部位,方可启动.6.破碎机司机在进入工作区域前,首先要检查作业地点的顶、帮是否完整，破碎机是否完好,进行现场风险评估，确认所有符合要求后方可作业。
7。
加强通风和除尘管理.8。
配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞.9.破碎机司机在开机前必须确认运转部位没有人员,并发出开机预警后方可开启破碎机。
10。
破碎机司机在清理皮带周围和运转部位的浮煤时，必须要在皮带和破碎机停止运行时清理，而且作业人员要扎紧衣袖口。
11.破碎机司机对非工作人员解释清楚进入工作面的注意事项,并请示带班队长,经带班队长同意后，方可允许其进入.12。
设备在运行时必须在运行区域内设警示标识.专业技术知识共享专业技术知识共享专业技术知识共享岗位安全风险告知卡车间采煤岗位乳化液泵站司机主要危险源1.上班期间精力不充沛，未按操作规程操作。
2。
安全注意事项及有关规程、规定不熟悉掌握.3。
检修所需工器具不完好,携带不齐全。
4。
泵站司机不熟悉乳化液（喷雾）泵站工作原理及结构性能，未经过专门培训，未持证上岗.5。
泵站司机未现场交接班，对乳化液（喷雾）泵站各管路连接、管接头、安全阀、压力表、泵头、联接螺栓、密封等未进行检查。
6。
泵站工开泵前未与工作面工作人员进行联系，联系信号不完好.7.检修泵站时未停电闭锁，未挂停电警示牌。
8.压力表、安全阀、卸压阀不完好、不灵敏可靠，未定期校验.专业技术 知识共享潜在的事故及职业危害类型 触电事故异常状况应急处置 1.严禁在精神状态不佳的情况下参加当班作业，严格按照操作规程操作。
2。
应熟练掌握安全注意事项及有关规程规定。
3。
检修所需工器具必须完好，携带齐全。
4。
泵站司机必须熟悉乳化液泵站工作原理及结构性能，经过专门培训,持证上岗. 5。
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风险点编号
风险等级
主要风险控制措施
1、做好设备维护保养工作，及时消除隐患；
2、严格按照安全操作规程操作，杜绝“三违”现象；
3、及时消除作业环境存在的风险，规范物料放置；
4、加强安全教育培训，做好隐患排查治理，加强应急演练。
责任单位
下料车间
主要事故类型
物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、其他伤害
下料岗位风险点告知卡
风险点名称
下料车间
主要危险因素描述
1、设施、设备存在缺陷、带病运行（护罩缺失、外壳未接地、防脱钩失效、应急救援器材未配备或失效等）；
2、作业活动违反安全操作规程（无证上岗、劳保穿戴不规范、违章操作等）；
3、安全通道不畅，作业场所存在风险（坑、沟、平台等缺少护栏盖板，物料放置不规范占用安全通道等）；
责任人联系电话
应急处置措施
1、配备并确保应急救援器材有效；
2、如发生触电事故，首先使触电者脱离电源，再进行现场紧急救护；
3、如发生其他事故，造成人员受伤流血，应先止血再包扎，先固定再搬运；
4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境中，使其仰卧，避免遭到二次