巷道掘进中事故高发的原因分析及预防措施
煤巷掘进冒顶事故预防及处理
煤巷掘进冒顶事故预防及处理巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉口。
由于巷道冒顶而导致的死亡事故80%以上发生在这些地点。
分析巷道冒顶事故原因，采取针对性的措施，预防事故的发生，对保证安全生产具有重大。
一、掘进巷道冒顶事故原因分析1、工人操作失误煤矿掘进的操作工人除了需要高技术之外，还需要较高的职业道德，从内心重视操作的每一环节。
然而事实上，煤矿掘进过程中的高强度操作，导致工人倦怠，在操作过程中出现敷衍，没有对矿井进行严谨的勘察，对矿井存在的安全隐患或细微问题不能及时反馈和处理，从而给工程留下了安全隐患降低了工程的安全性，威胁后续施工工人的安全，最终引发安全事故。
2、防护支架安装不合理、不及时施工现场安装的支架工作阻力较低，收缩量小，支撑和支护的力度不足，把棚腿架设在浮石和浮煤上，支架顶上和棚子的两帮未插严实，降低棚架的稳定性和整体性，导致支架支撑不住顶板的按压而出现堆垮，造成煤矿的掘进冒顶事故。
工作人员在工作面放炮后未进行及时的支护，或放炮后崩倒支架，未进行及时的扶正和补充，使得两个支架之间的距离变大，降低了支架的承受力，造成空顶时间过长，进而发生煤矿掘进冒顶安全事故。
如发生在2005年3月19 日的一起煤矿安全事故，煤矿工人在工区掘进施工时，该施工巷道的顶板为不完整的火成岩，架棚支护。
工作人员在工作面放炮后，未及时进行支护，在迎头空顶 5 米的情况下，工作人员用风镐在空顶区落煤，由于风镐整体的震动，导致巷道左上方岩石突然坠落，将正在下方工作的多名挖掘人员砸成重伤。
3、地质发生了变化煤矿掘进工作面突然遇到了压力集中区或者断层破碎带等这样的特殊情况时，在事前如果没有对这样的情况进行一定的预判，也没有对其采取有效的措施进行加强支护，容易导致煤矿冒顶事故的发生。
例如: 某煤矿8691运输顺槽掘进工作面，在事前没有考虑到断距为 3.9m 的正断层，煤层在正断层出现变薄，当掘进工作面出现抽冒的现象后才对其采取了撞楔的措施施工。
井巷掘进常见事故及预防措施
井巷掘进常见事故及预防措施井巷掘进作为一项重要的工程施工工艺，主要用于城市地下管线、地铁、矿井等工程建设中。
然而，在井巷掘进的过程中，常常会出现一些事故，如坍塌、透水、瓦斯爆炸等，严重威胁施工人员的生命安全和财产安全。
因此，了解常见事故的原因和预防措施对井巷掘进施工具有重要意义。
一、井巷坍塌事故井巷坍塌是井巷掘进中较为常见的一种事故。
引起坍塌的原因主要有以下几个方面：1.地质条件：地层松软、黏土含量高、含水量较大，容易引起坍塌。
2.施工过程中的挖掘方法：施工过程中采用的挖掘方法不合理、排土不及时等会导致坍塌。
3.水文条件：地下水位高、水压大会增加坍塌的风险。
为了预防井巷坍塌事故的发生，可以采取以下措施：1.前期勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质条件，评估建设的可行性。
2.合理的支护：根据施工地质条件和井巷类型选择合适的支护措施，如钢架支撑、喷射混凝土等。
3.合理的排土措施：及时清理挖掘出的土石，保持施工现场的整洁，避免土石积聚。
4.合理的排水措施：根据地下水位高低，采取合适的排水措施，保持施工现场干燥。
二、井巷透水事故井巷透水事故是指井巷在施工过程中受到地下水或地表水渗入，造成水灾的事故。
透水事故的原因主要有以下几个方面：1.施工方法不当：施工操作不规范、不注意细节会导致井巷透水。
2.施工现场排水措施不当：施工现场排水设施不完善或排水管道堵塞，造成水压过大，引起透水。
为了预防井巷透水事故的发生，可以采取以下措施：1.施工前的调查研究：对施工区域的水文地质条件进行调查研究，制定合理的施工方案。
2.合理选择施工方法：根据工程实际情况选择合适的施工方法，在施工过程中注意控制水位，防止水位过高。
3.建立完善的排水系统：根据地质条件和施工特点，合理设计、布置排水设施，及时排除积水。
三、井巷瓦斯事故井巷瓦斯事故是指井巷内积聚的瓦斯在施工过程中遇到火花或明火引发爆炸的事故。
瓦斯事故的原因主要有以下几个方面：1.开挖过程中的火花、明火：在瓦斯浓度较高的井巷内使用火花类工具或明火作业，容易引发爆炸。
井巷掘进常见事故及预防措施
井巷掘进常见事故及预防措施（一）凿岩事故及预防措施凿岩机打眼时，常常会发生风、水管飞出伤人；浮石松动震落击伤作业人员；钢钎打人盲炮孔，残药爆炸伤人等事故。
为了防止上述事故发生，应当采取下列预防措施：1．凿岩作业前，应准备好有关设备和工具，如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。
2．严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查工作面空间有无松动浮石，支架有无破损和异常现象，一经发现，应立即处理。
处理时，要从安全地点由外向里逐步进行，处理时人员要站在安全地点，使用长柄工具。
3．炮眼开门时，应减少进气量，让钎头钻进3—5cm后再增加进气量。
打眼时钎子、风钻和钻架应保持在同一垂直面上，钎子应保持在炮眼中心位置旋转，保证炮眼平直，减少钎子与眼壁摩擦。
打眼时，持风钻的人要站在风钻的侧后方，紧贴风钻，不要让风钻左右摇晃，避免断钎。
万一断钎，要迅速抱住钻机，以免钎杆进出伤人。
4．放炮后要及时检查有无盲炮、残爆，发现问题，及时正确处理。
严禁沿残眼打眼。
5．严禁打干眼。
开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘的发生。
(二)冒顶片帮事故及预防措施冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生，极易造成作业人员伤亡。
防止井巷工程施工中冒顶片帮的措施有：1．作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”，检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。
2．在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏，应及时修理和维护。
3．采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等充填严密，不能有空顶空[换行]帮现象。
4．天井支架的架设必须保证质量，井盘与帮壁背严刹紧，防止“脱裤”发生。
5．主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。
(三)装岩、运输事故及预防措施在装岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人、撞人，操作人员触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施掘进巷道作为一种在煤矿、非煤矿等地下开采过程中不可缺少的工程方式，其安全生产尤为重要。
然而，在实际的生产中，因多种原因导致掘进巷道冒顶事故的发生时有发生，给矿山生产带来了不良影响。
因此，本文将从事故原因和防治措施两方面进行探讨。
一、掘进巷道冒顶事故的原因1. 巷道质量问题巷道质量问题是造成掘进巷道冒顶的主要原因之一。
煤矿巷道通常采用钻爆法掘进，钻孔、装药、引爆、清理完毕后，需对巷道进行掌子面处理。
如果掌子面掏得不够牢固，就会导致巷道松散、不稳定，容易出现冒顶事故。
2. 煤层赋存条件煤层赋存条件是影响掘进巷道冒顶的重要因素之一。
如果煤层含水量过高，就容易引发巷道膨胀、松散等问题，从而出现冒顶事故。
此外，还有影响煤层稳定的地质构造等因素，也会对巷道的稳定性造成不利影响，进而导致冒顶事故。
3. 掘进巷道施工技术落后掘进巷道施工技术落后也是造成冒顶事故的主要因素之一。
在一些落后的采煤企业，巷道掘进仍然采用传统的人工方式，施工速度慢，又无法保证施工质量。
这样就会导致掘进巷道的稳定性降低，从而引发冒顶事故。
4. 坍塌涌水等突发状况在巷道掘进的过程中，有时会出现坍塌、涌水等突发状况，这也是造成巷道冒顶事故的重要原因之一。
一旦遭遇突发状况，如果不能及时进行处理，就可能导致巷道的稳定性变差，从而引发冒顶事故。
二、掘进巷道冒顶事故的防治措施为了控制掘进巷道冒顶事故的发生，可以从以下几方面进行防治措施。
1. 提高巷道质量提高巷道质量是控制掘进巷道冒顶事故的有效措施之一。
在巷道掌子面处理时，需要加强工艺管理，保证掌子面的牢固性。
此外，还需要加强掘进巷道的支护工作，选用合适的支护方式，加强支护材料的选择和施工质量。
这些措施可以有效提高巷道的质量，减少冒顶事故的发生。
2. 科技创新科技创新是提升巷道掘进质量和避免冒顶事故发生的重要手段之一。
随着科技的迅速发展，各种新型设备出现在掘进巷道施工的过程中，如安全锚杆等支护工具。
煤矿掘进巷道顶板事故及合理防范方式研究
煤矿掘进巷道顶板事故及合理防范方式研究煤矿掘进巷道顶板事故是煤矿生产中常见的一种事故，严重威胁着矿工的生命安全和矿井的正常运营。
对这类事故进行研究，找出合理的防范方式，是十分必要的。
掘进巷道顶板事故的原因可以归结为以下几个方面：一是巷道顶板煤岩层的稳定性较差，受力不均匀；二是巷道支护措施不到位，无法有效保护顶板；三是巷道掘进速度过快，导致顶板承受过大荷载；四是巷道内水文地质条件复杂，浸润水对巷道顶板稳定性造成影响；五是煤与瓦斯突出等工作面特殊条件引起顶板事故。
在防范掘进巷道顶板事故方面，我们可以采取以下合理措施：第一，合理选择掘进工艺和速度。
根据煤矿的实际情况，选择合适的掘进工艺和速度。
避免过快掘进造成的巷道顶板不稳定。
第二，加强巷道巡检和监控。
加大对巷道顶板的巡查力度，及时发现问题并进行处理。
安装巷道监控设备，实时监测顶板的变化和位移情况。
合理选择支护方式。
根据巷道的地质条件和工艺要求，选择适合的支护方式。
可以采用钢拱和锚杆支护等措施，提高巷道顶板的稳定性。
第四，加强人员培训和安全教育。
提高矿工的安全意识，加强对巷道顶板事故防范知识的培训。
确保矿工能够正确应对紧急情况，并进行自救和互救。
第五，合理处理巷道附近的水文地质问题。
针对巷道附近的水文地质条件，采取相应的处理措施。
可以进行降水处理，排除巷道附近的地下水，减轻顶板的水压力。
煤矿掘进巷道顶板事故是一种常见而危险的事故，需要我们采取合理而有效的措施进行防范。
通过选择合适的掘进工艺和速度、加强巡检和监控、合理选择支护方式、加强人员培训和安全教育以及合理处理水文地质问题等措施，可以有效减少和防范掘进巷道顶板事故的发生，保障矿工的人身安全和矿井的正常运营。
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施一、事故概述掘进工作面冒顶事故是指在地下掘进作业中，因岩层破裂、断层滑移、岩体强度低等原因，导致掘进工作面上部岩体发生变形或坍塌，造成人员伤亡和财产损失的事故。
这类事故通常突然发生，发生时对人员和设备造成很大危害。
二、事故原因掘进工作面冒顶事故的原因包括自然因素和人为因素两大类。
1. 自然因素自然因素包括地质构造、岩性、地应力等因素。
具体分析如下：•地质构造地质构造是冒顶事故的主要原因之一。
在地下施工作业过程中，各类岩石构造因素的作用容易导致岩层开裂，最终导致坍塌。
例如山体垂直裂隙及其包角破碎，陡峭剥蚀坡的崩塌、滑动和崩滑等。
•岩性不同的岩性导致对应的承载能力也有所不同，如强度低、软弱的煤层、泥岩、淤泥岩、粉砂岩、破碎岩等。
这些岩层经常由于强度不足而导致滑动、坍塌、冒顶。
•地应力地质应力状态是冒顶事故发生的重要因素之一。
当地质应力大于岩石强度时，岩层就会发生破裂、剥落、塌陷、滑动等现象，从而导致冒顶事故发生。
2. 人为因素人为因素包括不严格执行安全作业制度，操作人员技术不熟练、经验不足，设备维护不到位等。
具体分析如下：•安全作业制度安全作业制度是保证施工质量和安全的重要依据。
很多事故的发生都和不严格执行安全作业制度有关。
掘进工作面冒顶事故也主要是由于安全作业制度未得到落实所致。
•操作人员操作人员的素质和技能是冒顶事故发生的重要原因。
操作人员技术不熟练、经验不足，对机械设备的操作不规范或操作时的控制不到位等等，都可能导致冒顶事故的发生。
•设备维护设备的维护保养情况也会导致冒顶事故的发生。
设备在工作过程中出现故障和隐患，如果没有及时发现并采取措施修理，也会增加冒顶事故的发生概率。
三、预防措施掘进工作面冒顶事故的预防主要包括科学的地质勘察、合理的巷道设计和安全的施工作业。
具体方案如下：1. 科学的地质勘察地质勘察是掘进工作面冒顶事故预防的重要措施。
科学的地质勘察能帮助找出存在的各种隐患，对岩石岩层的情况和地下水的情况了解清楚，从而为巷道的设计、施工和支护提供参考依据。
井巷掘进工程中常见事故及预防措施
工 业 技 术
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井巷掘进 工程 中常 见事故及预 防措施
朱 永
（ 源煤 电五沟煤矿掘进事业部 ， 恒 安徽 淮北 ２ ５ ０ ） ３ ０ ０
前 言
为了勘探 和开 采矿 床开 掘 ，在 矿体 或 围 岩 中开 掘坑道 的过程 。 称为井 巷 掘进 ， 施工 在 时， 必须 制定周 密 细致 的组织计 划 ， 完善 施工 管理 和安全 管理 ， 高机 械化 水平 ， 先进 提 采用 的技术 、 设备 和施工 方法 ， 确保井 巷 掘进 工程 质量 ， 证作业 人员 的人身 安全 。 保 １井 巷工程 施工安 全 井巷 工程 施工 的主要 特点 是 ：作业 空间 狭 小 ， 风 照 明条件 差 ， 声大 ， 通 噪 劳动 条 件恶 劣 。 同时 ， 井巷 经常要 通过 各种 不 同的岩 层 ， 地 质条件 复杂 ， 潜在 的不安 全 因素多 ， 险性 危 大 ， 能会 发 生 冒顶 、 帮 、 可 片 透水 、 炸 、 械 爆 机 伤 害 、 毒危 害等 各 种事 故 ， 成人 员 伤亡 ， 尘 造 财产 损失 ， 因此 ， 必须 十分重 视井 巷掘 进安 全 问题 。 施工 时 ， 在 必须制 定周 密细致 的组织 计 划， 完善施 工管 理和安 全管 理 ， 高机 械化 水 提 平 ， 用先 进 的技 术 、 采 设备 和 施工 方 法 ， 保 确 井巷 掘进 工程质 量 ，保 证作 业人 员 的人 身 安
伤 人 ； 石松 动震 落击 伤作 业人 员 ； 钎 打人 备 及运 输 设备 要 经
煤矿事故原因分析及防范措施
煤矿事故原因分析及防范措施近年来，煤矿事故频发，不仅给矿工的生命财产安全带来严重威胁，也给煤矿企业的生产运营带来不小的损失。
为了有效地预防和减少煤矿事故的发生，必须深入分析事故的原因，并采取针对性的防范措施。
本文将从煤矿事故的常见原因入手，并提出相应的防范措施。
一、煤矿事故的常见原因1. 人为因素人为因素是煤矿事故的主要原因之一。
矿工的安全意识不足，安全操作规程未严格执行，是导致事故的重要原因。
此外，有些矿工为了追求高产量或个人利益，会违反安全规定，增加了事故发生的风险。
2. 设备故障煤矿中使用的设备存在老化、损坏等问题，这些设备的故障可能导致事故的发生。
例如，矿井排风系统的故障会引发瓦斯爆炸，巷道支护设备的失效会导致坍塌等。
3. 不合理的管理不合理的管理也是煤矿事故的原因之一。
管理人员对员工的培训和安全意识教育不到位，对于矿井的安全管理不够重视，导致事故的发生。
二、煤矿事故的防范措施1. 加强安全教育与培训加强安全教育与培训是预防煤矿事故的重要举措。
煤矿企业应定期组织安全培训，提高矿工的安全意识和操作技能。
同时，要加强对矿工的纪律教育，确保规章制度的遵守。
2. 完善安全管理制度建立完善的安全管理制度是预防煤矿事故的关键。
煤矿企业应制定详细的安全规章制度，明确各类事故的预防措施和应急处理方案。
同时，要加强对设备的检修和维护，确保设备的安全运行。
3. 提高设备维修水平加强设备维修水平的提升也是预防煤矿事故的重要措施。
煤矿企业应制定维修计划，定期进行设备的维修和检测。
同时，要加强对设备的更新，及时淘汰老化的设备，以降低事故发生的概率。
4. 强化监管与执法煤矿事故防范还需要加强监管与执法力度。
相关政府部门要加大煤矿的检查力度，对违规行为和不安全的煤矿进行严厉的处罚。
同时，要加强对煤矿企业的监管，确保其落实安全生产责任。
5. 推广科技应用推广科技应用是煤矿事故防范的重要手段。
煤矿企业应引进智能化、信息化的生产技术设备，利用高新技术手段对煤矿进行监测和预警。
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巷道掘进中事故高发的原因分析及预防措施
【摘要】巷道掘进过程中，作业空间狭小，通风照明条件差，噪声大，劳动条件恶劣，很容易发生安全事故。
文章对掘进中事故高发的原因进行了分析，并根据每种具体事故提出了预防措施。
【关键词】掘进；事故；原因分析；预防
前言
就目前情况来看，我国绝大多数的煤矿生产都是在地下进行的，只有极少数开采是露天的。
根据有关资料统计，在我国有八成以上的煤矿开采需要在地下进行，此种类型的开采需要井工在井下作业，同时需要其在地表下开掘出大量的巷道，这样才能便于采煤和运输作业的高效运行。
巷道掘进过程中，作业空间狭小，通风照明条件差，噪声大，劳动条件恶劣。
同时，井巷经常要通过各种不同的岩层，地质条件复杂，潜在的不安全因素多，危险性大，可能会发生冒顶、片帮、透水、爆炸、机械伤害、尘毒危害等各种事故，造成人员伤亡，财产损失，因此，必须十分重视井巷掘进安全问题。
下面本文就对掘进中事故发生的原因进行分析，并针对每种事故类型提出一些预防措施。
1 井巷掘进中事故高发的原因分析
1.1 对工作地点的潜在危险性缺乏了解与防控
掘进工作是煤矿防灾抗灾的重中之重。
据统计，掘进工作面瓦斯爆炸的次数占瓦斯爆炸事故总数的60% ～70%，突发性极大，煤矿灾害事故随时可能发生。
因此，现场操作人员必须熟悉和掌握灾害的特点、事故发生和发展的规律，熟悉和掌握容易发生事故的地点、怎样采取相应的安全技术措施以及危及生命时的紧急撤离和避灾路线，熟悉哪些情况下会发生事故，熟悉和掌握自救和互救及现场急救的知识显得尤为迫切。
1.2 违章作业屡禁不止
由于行业的艰苦，职工文化程度偏低、安全意识的缺乏、安全思想的不牢固，造成擅自停开局扇，风筒落后，无风或微风作业；用溜子机代替运输物料，空帮空顶、超挖严重、工程质量低劣，违章装药放炮，一坡三挡缺失，敲打铁器、打开或敲打矿灯等违章现象时常发生。
1.3 现场管理不严格
煤矿现场管理工作的好坏直接决定了生产的安全可靠性，现场管理松弛，“三
违”就会屡禁不止，安全生产就会潜伏巨大的隐患，相反，安全生产就会得到保障。
1. 7 安全责任制形同虚设安全责任制不落实是煤矿事故多发的主要原因之一，责任制的目的就是约束人们的行为，减少不安全的行为发生
1.4 作业规程贯彻不彻底
掘进工作面的作业规程是指导施工的重要技术文件，具有法定的权威性，一经审定必须遵照执行，但其实好多作业规程的制定就有照抄照搬的嫌疑，其针对性、可行性有欠缺之处，贯彻执行力度不足，有应付之差的可能，实际工作中现场人员有不知道或潜在危险的情况发生，造成工程质量低劣、违章屡禁不止、发生危险手足无措等情况发生。
2 井巷掘进中的常见事故及其预防措施
2.1 凿岩事故及其预防措施
凿岩机打眼时，常常会发生风、水管飞出伤人；浮石松动震落击伤作业人员；钢钎打人盲炮孔，残药爆炸伤人等事故。
为了防止上述事故发生，应当采取下列预防措施：（1）凿岩作业前，应准备好有关设备和工具，如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。
（2）严格执“敲帮问顶”制度，仔细检查工作面空间有无松动浮石，支架有无破损和异常现象，一经发现，应立即处理。
处理时，要从安全地点由外向里逐步进行，处理时人员要站在安全地点，使用长柄工具。
（3）炮眼开门时，应减少进气量，让钎头钻进3-5cm 后再增加进气量。
打眼时钎子、风钻和钻架应保持在同一垂直面上，钎子应保持在炮眼中心位置旋转，保证炮眼平直，减少钎子与眼壁摩擦。
打眼时，持风钻的人要站在风钻的侧后方，紧贴风钻，不要让风钻左右摇晃，避免断钎。
万一断钎，要迅速抱住钻机，以免钎杆进出伤人。
（4）严禁打干眼。
开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘的发生。
（5）放炮后要及时检查有无盲炮、残爆，发现问题，及时正确处理。
严禁沿残眼打眼。
2.2 装岩、运输事故及其预防措施
在装岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人、撞人，操作人员触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人。
立井施工时易发生抓岩机撞、压、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等等。
所以在装岩、运输过程中要采取以下预防措施：（1）开车前，要检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源，打开照明灯，进行空斗试车，检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确。
（2）禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机后的矿车附近停留和作业，以免铲斗或石块伤人。
（3）装岩机司机必须经过培训合格，持证上岗，装岩作业时，不得进行注油或检修等工作。
装岩设备及运输设备要经常维修，停机检修时必须切断电源。
（4）若遇大块岩石，应先铲取其周围的岩块，待其全部露出后再铲取；岩块过大时不得铲取，以免装岩机倾倒伤人。
（5）不得两个人同时操纵一台装岩机。
（6）人工推车时，一个人只准推一辆车，在能够自滑的轨道上行车时其速度不得超过3 米/秒。
矿车驶近道岔、巷道口、风门，通过弯道、
坡度较大的区段以及两车相遇、前面有人或障碍物、发生脱轨等情况时，推车人应及时发出警号。
（7）斜井下山口要有防止跑车装置。
2.3 冒顶片帮事故及其预防措施
冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生，极易造成作业人员伤亡。
防止井巷工程施工中冒顶片帮的措施有：（1）作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”，检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。
（2）天井支架的架设必须保证质量，井盘与帮壁背严刹紧，防止“脱裤”发生。
（3）主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。
（4）在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏，应及时修理和维护。
（5）采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等充填严密，不能有空顶空帮现象。
2.4 物体打击事故及其预防措施
在天井、斜井、竖井、大断面硐室作业时，往往出现上面作业人员将物体掉落或滚落，击伤下面的作业人员的事故。
对此，须采取以下预防措施：（1）在天井、竖井上部作业的人员，工具必须装入工具袋内，几个人同时上、下时，上去时背工具的走在后面，下去时背工具的走在前面。
（2）井盖门只准在吊桶上、下通过时打开，吊桶过后应立即关闭。
（3）斜井提升废石或下放物料要有防止物体滚落措施，下面的作业人员听到有物体滚落声时要尽量躲蔽，不要站在中间向上张望。
（4）竖井凿岩前下放风水管时。
应由上面的人慢慢往下放，下面的人不能拉，以免将井筒内或吊盘上的物体碰落掉下伤人。
凿岩时，不准任何人乘吊桶至工作面，遇特殊情况时，应停止凿岩，再下吊桶。
（5）在井筒内出碴或凿岩前，要检查临时支护牢固情况，防止围岩受震动滑落伤人。
3 结语
地下矿山井巷掘进属于特殊高危险性作业，在生产过程中影响安全生产的因素很多，全国每年都有多起大的煤矿安全事故发生，其严重影响了煤炭行业的发展，对人们的生命财产安全造成了严重的威胁。
做好掘进中的事故预防，对于保证煤矿安全生产具有重要意义。
参考文献：
[1]陈宝智.安全原理[J].北京：冶金工业出版社，1995.
[2]隋鹏程，陈宝智.安全原理与事故预测[J].北京：冶金工业出版社，1998.。