马钢2250热轧工艺介绍-精品
马钢第四钢轧总厂 2250 热轧加热炉循环装出钢
马钢第 四钢轧总厂 ２ ２ ５ ０热轧加热炉循环装 出钢
文／ 张停
入炉。 热轧 加 热 炉增 加 一级 自动 循
梁可以步进 ，哪个炉 子可 以出钢 。 关 键 点 ：加 热 炉 一 级 与 加 热 炉二 级 的
轻操作人员工作强度 。 加热炉 装钢辊道 称为 Ｃ组辊 道。Ａｌ 为测 长辊道 。当板坯行 至 Ａ１ 时，将决定板坯 装入 几号炉 。目前 的设计 系统在炉前辊道前打到手 动 选择 装钢炉号。在生产节奏快的情况时 ，操
一
ｏＮ Ｍ ８ ０ ． Ｏ
Ａ Ｎ Ｄ Ｂ３ １ ． ＤＢＸ ６ ＿ ３
炉与 ３ 炉 ，同时 ｌ 挣炉 出钢机信息最终 由轧机 序使用 。
级发送要钢 ｌ 撑 炉信号 ，命令 ｌ 撑 炉 出钢 。待
循 环装 出钢功 能投 入使 用 以来 ，提 高 了
２循环 出钢功能
当前生 产节 奏快 ，夜班 人员疲 劳 时容 易 误操作 ，导致出钢故障发生。投入此项功能可 极大减少故障发生情 况，提 高了 自 动化程度 。
ＡＮ
Ａｒ
” ｅ ｍｐ ｔ ｙ ”
３ 号 炉顺序 自动 轮流装钢 ，同时在必 要时手动 修改炉号后 ，自动化控制系统会 自动判别 ，保 证之后的装钢依然 自动有序装钢 。这样大大 减
控 制 系统 采 用 西 门 子 ｓ ７ － ４ ０ ０系 统 、
ＷＩ Ｎ Ｃ Ｃ画面。ｓ ７ － ４ ０ ０
环 装钢 功 能，使得 来 料板 坯按 照
顺序 自动轮 流 装钢 ， 自动 化控 制 系统会 自动判 别，保 证之 后 的装
系统 是西 门子 通 讯。通 讯 采 用上 面提 及 的 ｓ ７的编 程 软 件
马钢2250热轧高压水除鳞阀的改进
当钢板 或钢 坯 离开 预 定工 位 ．控 制系统 得 到结 束除 鳞
信 号 ， 位 五 通 电磁 阀断 电换 向 ， 门关 闭 ， 二 阀 除鳞 系 统
停止 喷射 高 压水 ， 除鳞结 束 。除 鳞 阀要求 寿命 长 、 污 抗 染 能力 强 、 密封性 好 、 动作灵 活可靠 。
液 压 气 动 与 密 封 ，０ ０年 第 ｌ ２１ ２期
马钢 ２ ５ ２ ０热轧高压水 除鳞 阀的改进
沙文 岗
（ 马鞍 山钢铁 股份有 限公 司第 四钢轧 总厂， 安徽 马鞍 山 ２ ３ ０ ） ４ ０ ０
摘 要 ：高 压水 除鳞 阀 主 要用 于冶 金 系 统轧 钢 生 产 线 高 压 水 除鳞 系统 ．文 中详 细 介 绍 了原 厂 安 装 的 德 国 Ｄ ．Ｒ Ｉ ＲＢ ＥＴ除鳞 阀 的基 本 结
ｔｅ ａｉ ｔ ｃ ｒ ｎ ｍ ｊｒ ｓ ｃ ｒ ｆ Ｇ ｒ ａ ｒ ｉａ ｍ ｄ Ｄ ．Ｒ Ｉ ａ ｅ ｌ ｈ ｎ ｏａｏ ｍ ｄ ｏ ｔｅ ａ ｅＦ ａ ｙ ｈ ｂｓ ｓ ｕｔ ｅ ｄ ａ ｔ ｔ ｅ ｅｍ ｎ ｏ ｇ ｌ ａｅ ＲＢ ＥＴ ｌ ， ｓ ｔｅ ｉｎｖｔ ｎ ａｅ ｎ ｈ ｖｌ ．ｉ ｌ ｃ ｒ ｕ ａ ｏ ｒ ｕ ｏ ｕ ｉ ｎ－ ｖ ｖ ａ ｏ ｉ ｖ ｎｌ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｈｇ ｐ ｅ ｓ ｒ ｗ ｔｒ ｄ ｓ ａ ｉｇ ｖ ｌｅ ａ ｅ ｍａｎ ｙ ｕ ｅ ｏ ｔ ｅ — ｋ ｎ ｉｄ ｓ ｙ ｏ ｍｉ ｌ ｅＴ ｉ ａｔ ｌ ｉｔｏ ｕ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｉｈ－ ｒ ｓｕ ｅ ａ ｅ ｅ ｃ ｌ ａｖ ｒ ｉｌ ｓ ｄ ｆ ｒ ｓｅ ｌ ｍａ ｉｇ ｎ ｕ ｔ ｈ ｔ ｎ ｒ ｌ ｉ ．ｈ ｓ ｒｉ ｅ ｎ ｒｄ ｃ ｓ ｌ ｎ ｃ
2250产线知识
●高炉炼铁高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石）,从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气.在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
●转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉.碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少,为目前使用最普遍的炼钢设备.转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼.●炼铁2座4150 m3高炉，高炉利用系数2。
2 t/m3.d卡鲁金顶燃式热风炉系统无钟炉顶装料系统【高炉利用系数是衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。
利用系数值越高,表示高炉生产率越高.在中国以每立方米高炉有效容积1昼夜的合格生铁产量表示，计算式如下：利用系数=高炉日产量/高炉容积ηV=P/V式中ηV为高炉利用系数，t/(m3·d）；P为高炉1昼夜生铁产量，t；V为高炉有效容积，m 。
d为1天】●铁水预处理3 套KR法脱硫装置［S ］含量≤50 ppm （ppm是浓度单位（百万分之一））如果ppm换算成百分号“％”为：1ppm=0.0001％【KR法最早是由日本1965年开发的,它是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头,浸入铁水包熔池一定深度，利用在大型搅拌器激烈搅拌作用下产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的.其优点是动力学条件优越，金属损失少，有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定，效率高（脱硫可至≤0。
马钢2250热轧横切线基础设计
２ １ 年 ７月 ００
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
Ｊｕ ｌｏ ａ ｕ ｏ ａ ｏａ ｏ ｅｅｏ ｔｌ ｒｙａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｍａ ｆＡ ｈ ｉ ｃｔ ｎｌＣ ｌ ｇ ｆＭｅａｌ ｇ ｎ ｅ． ３
２ ２０ ２５ 横切 线基础设计 的难 点及解 决方 案
２ １ 收 集技 术资 料 ， ． 了解地 质情 况 ， 分做 好设 计 充
前期 工作
１ ２５ 横切线设备基础 的特点 ２０
１ １ 剖面 形式 复杂 ．
横 切线 基础 设计 前期 ，Ｍ Ｓ Ｓ公 司提 供 了设 备 的 土建资料 （ 板 图 ）这 些 资 料 主要 有 ： 模 ， 与机 器 有 关 的技术 性能 （ 称 ， 号 ， 动 方式 ， 率及 荷 载 情 名 型 传 功 况 ）机器 底 座外 轮廓 图和基 础 中按要 求设 置 的坑 ， ； 洞 ， ， 脚 螺 栓 的 位 置 ， 埋 钢 板 ， 杆 ， 盖 板 沟 地 预 栏 钢 等 ． 计前 对基 础 的地质情 况 进行 细 致 的分 析 ， 设 取
中 图分类 号 ：Ｕ７ ． 文献 标识码 ： 文章编号 ：６２ ９４ ２１）３ ０５—０ Ｔ ４０ ３ Ａ １７ —９９ （Ｏ００ —０３ ２ 根 据马 钢公 司“ 十一 五 ” 展规 划 ， 新 区新建 发 在
一
设 备有很 好 的 固定 和牢 固的设 备 基础 ， 顺利 的把荷 载传 到地 基上 ， 脚螺 栓就 是联 系设备 和基 础 的纽 地 带 ，２０ 切线 基 础 的预埋螺 栓共 有 ２３ 之多 ， ２５ 横 ２４个 预埋 螺栓 主要 采 用 预埋 套 管 、 埋 螺 旋 波纹 管 ， 预 直 接把 套管 、 螺旋 波 纹 管 浇 注在 混 凝 土 里 ， 求 的精 要
马钢2250热轧设备基础超长混凝土结构施工技术
施 工 周期 长 ， 适应 本 工 程 的 快 速要 求 ； 不 由于 受 工 期 和现 场条 件 的 限制 ， 工 程超 长混 凝 土结 构设 置 本 后 浇 带 和 “ 块 跳仓 浇筑 法 ” 分 不适 宜 ， 我们 综合 借 鉴
板 、 一８ １０ 底 板 、 一４ １ ｍ 夹 层 及 ± ．０ｍ ．ｏ ０Ｏ０ ．０ ｍ顶 板 ， 构 设 计 没 有 设 置 伸 缩 缝 。五 个 区 结 段底 板厚 度 为 １ ５ 地 下 室 墙 壁 厚 度 为 ０ ８ 地 ．ｍ， ．ｍ，
下部 分 混凝 土 为 Ｃ ０８ 顶板 混凝 土 为 Ｃ０ 均 属于 ３Ｐ ， ３，
维普资讯
第 １ 卷 第 ２期 ７
２ Ｃ 年 ４月 ０ｒ ７
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ Ａｎ ｕ Ｖ ｃ ｔ ｎ ｌ ｏｌｇ Ｍｅ ｌ ｒｙ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒ ａ ｆ ｈ ｉ ｏ ａ ｏ ａ ｌ ｅ ｏ ｉ Ｃ ｅ ｆ ｔ ｌ ｇ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａｕ
Ｖｏ ． ７． １ １ Ｎｏ． ２
Ａｐ ．２ Ｏ７ ｒห้องสมุดไป่ตู้Ｏ
马 钢 ２５ ２ ０热 轧 设 备 基 础 超 长 混 凝 土 结 构 施 工 技 术
张 暄
（ 马钢 建设公 司建安分公司 安徽马鞍 山 ２３０ ） ４ ００
摘 要 ： 在马钢新区２ ０ 轧带 介绍 ２ 热 钢工程设备基础超长混凝土结构施工中， ５ 通过采用问歇式加强带等技术和施工措
２２ １ 混凝土补偿收缩 的理论计算依据 ．．
Ｅｍ — （ ２＋． ）＝ Ｄ ≤ Ｉｓ ２— Ｓ ｓ ｒ ． Ｉ
包钢2250mm热轧生产线工艺流程
包钢2250mm热轧生产线工艺流程1. 原料准备在热轧生产线上，主要的原料是热轧坯和燃料。
热轧坯是通过连铸机将液态钢浇铸成坯，在坯料冷却后送至热轧车间。
燃料主要是煤炭、焦炭和焦粉，用于热轧炉的加热。
2. 热轧工艺热轧工艺是将热轧坯通过一系列的轧制工序，使其形成所需的钢材产品。
热轧工艺包括加热、粗轧、精轧、冷却等工序。
加热：热轧坯进入炉内进行加热，将坯料加热至适合热轧的温度，以便于后续的轧制工序。
粗轧：加热后的坯料通过粗轧机进行轧制，将坯料压制成厚度适中的钢板。
精轧：粗轧后的钢板再经过精轧机进行轧制，使其变得更加平整、光滑，并且使钢材的厚度更加精确。
冷却：经过精轧后的钢板，通过冷却设备，迅速冷却至室温，以获得理想的组织和性能。
3. 质量控制热轧生产线上的质量控制是非常重要的，其关键是控制热轧工艺中的各项参数，以确保生产出合格的产品。
温度控制：热轧时，通过监测和控制炉内温度，保证钢坯达到理想的热轧温度，确保热轧过程中的均匀性。
轧制力控制：通过控制轧机的轧制力和速度，保证轧制过程中的稳定性，避免产生过大的轧制应力，保证产品的表面光洁度和尺寸精度。
冷却控制：通过控制冷却设备，保证产品的冷却速度和温度均匀性，确保产品的组织和性能达到要求。
4. 辅助设备热轧生产线上还配备了各种辅助设备，如切割机、卷取机、探伤机等，用于对热轧钢材进行后续加工和检测。
切割机：用于将热轧钢板切割成所需的长度和宽度。
卷取机：用于将热轧钢板卷取成卷材，以便于运输和储存。
探伤机：用于对热轧钢材进行探伤，检测产品的质量和表面缺陷。
5. 成品检验最后，热轧钢材经过生产线上的各项工艺后，需要进行全面的成品检验，以确保产品的质量符合要求。
尺寸检验：通过测量设备对产品的尺寸精度进行检验。
化学成分检验：通过化学分析仪器对产品的化学成分进行检验。
机械性能检验：通过拉伸试验、冲击试验等手段对产品的机械性能进行检验。
表面质量检验：通过目视和仪器检测对产品表面质量进行检验。
四钢轧热轧线介绍
精轧机组
精轧机组： 7台，轧机型式 工作辊(φ×L)：F1-F4850/765×2550mm 支撑辊：1600/1440×2250 F5-F7：700/630×2550mm 主电机功率： F1：1×10000kW F2-F5：1×11400kW F6： 1×10000kW F7：1×8700kW
• 卷 取 机 及 其 踏 步 控 制
E1立辊轧机
•位置：粗轧平辊轧机前 •作用：主要用于控制带钢宽度和 形状，提高板坯表面质量，同时 将坯子的边部由铸态组织变为轧 态组织，避免在水平轧制中边裂。 •主要参数： 辊径： 1000~1100mm 轧制力： 6000kN 主电机：2×1100kw 减宽量：MAX.50mm
动力传递：主电机－减速机 －齿轮箱－接轴－轧辊
减速机
减速机 主传动 万向轴 电机 机架 支架 机架辊
• 立辊轧机工作原理图
上轴承座
横梁
平衡缸
轧件
平衡缸
AWC调 整缸
下轴承座
AWC调 整缸
粗轧平辊轧机（ ROUGHING MILL ）
位置：立辊轧机后 作用：减小从加热炉 出来的板坯的厚度至 所需中间坯的厚度， 通常是轧制成约3060mm的中间坯 主要参数： 轧制力：45000kN 工作辊直径： 1250/1125mm 支撑辊直径： 1600/1440mm 主电机功率： 2×6600kW
• 精轧机组F1～F7
F1
F2
F3F4F5F6F7轧制方向
• 主传动系统
• PCFC控制机架分工
• CVC工作原理
层流冷却
辊道长度：～150m
• 输 出 辊 道 和 层 流 冷 却 装 置
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解第一热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
开平剪切热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
酸洗涂油卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。
第二热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
冷轧酸洗冷轧第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
酸洗冷轧第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。
热浸镀锌连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。
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15000
30000 15000
总计
t/a
%
60000 2.67
>2.0-2.5 2.3
30000
60000
80000
60000
230000 10.22
>2.5-3.0 2.8
>3.0-4.0 3.5 >4.0-6.0 5.0
t/a 总计
%
20000
20000 30000 115000
4.67
60000 100000
Q195、Q215、Q235、SS330、SS400
优质碳素结构钢
Q195、08AL、SPHC、45 ST12
超低碳钢
LC、ELC、ULC、IF
高强度低合金结构钢
Q295、Q345、Q420、Q460
船体用结构钢
A、B、D、AH32、AH36、DH32、DH36
中碳合金钢
60Si2Mn等
耐候钢
09CuP、09CuPCrNi-A、09CuPTiRe
马钢2250热轧工艺介绍-精品
马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
R e h e a tin gF u rn a c e
R 1
R 2
N O .3 N O .2N O .1
E 1 E 2
S iz in gP re s s
马钢2250热轧工艺介绍
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马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
马钢新区总体规划效果图
原料场
长江
烧结
高炉
焦化 预留二热轧
炼钢连铸
电厂
2250热轧
2130冷轧
马钢2250热轧工艺介绍
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马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂
马钢2250热轧工艺介绍
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马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
按 钢 种 划 分 的 热 轧 生 产 线 产 品 大 纲
序号 1 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷
⑸
⑹ 2 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸
3
钢种
代表钢种
热轧卷产品大纲
碳素结构钢
按钢种划分的平整分卷线产品大纲
序号 (1) (2) (3) (4)
(5)
(6)
钢种
碳素结构钢
优质碳素结构钢
超低碳钢
低合金结高强度钢
专用 钢
耐候钢
汽车结构用 钢
90000
70000 100000 320000
110000 160000 465000
180000 250000 580000
160000 230000 390000
120000 180000 300000
14.22
21.11
25.78
17.33
13.33
270000 12
30000 50000 80000
1.2-2.0
1.5
>800-1000 >1000-1150 >1150-1350 >1350-1550 >1550-1750 >1750-1900 >1900-2130
900
1050
1250
1450
1650
1800
2000
总计
t/a
%
28000
48000
47000
30000
7000
160000 2.91
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
2250热轧概况
所谓传统生产工艺是指：板坯（连铸坯）厚度200mm以上，长度一般为4.5~9m（亦有 达到12.5m）；具有一定容量的板坯库；具有加热炉区（一台或多台步进式加热炉）； 具有粗轧区；后接精轧机组及地下卷取机（一台到多台）的生产线 。 概述：马钢2250热轧工程的建设规模550万t/a，其中供2130冷轧原料225万吨，供 1575冷轧原料40万吨，平整分卷机组80万吨，横切机组50万吨，其余为商品卷。 2250热轧生产线组成：加热炉、主轧线、磨辊间、热轧精整线 中标公司 热轧主轧线：
主要介绍内容
一、马钢新区及热轧概述 二、热轧产品大纲
• 热轧生产线产品大纲 • 平整分卷线产品大纲 • 横切线产品大纲
三、热轧工艺介绍 四、热轧精整工艺介绍
• 平整分卷线工艺介绍 • 横切线工艺介绍
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马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
热轧原料规格：
热轧线产品规格：
板坯宽度： 950~2150mm
带钢厚度： 1.2~25.4mm
板坯厚度： 230mm/250mm
带钢宽度： 800~2130mm
板坯长度： 4800 ~12000mm 钢卷内径： 762mm
连铸坯单重： 约7.75~45t
钢卷外径： 1000~2150mm
钢卷重量： 最大45.0 t
45.0 t (max.)
钢卷重量：5~45t
单位卷重：
24.0kg/mm(max.)
抗拉强度：
max. 800MPa
屈服强度：
max. 680MPa
钢卷最大温度： 80℃
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马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
二、热轧产品大纲
1．热轧生产线
生产钢种：
普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、超低碳钢、IF钢、低合金高强度结构钢、 中碳合金钢、汽车结构钢、锅炉用钢、压力容器用钢、船用结构钢、桥梁钢、 管线钢、DP钢、Trip钢等。
24 28.89 13.33 15.56 18.22 100 40.91 100
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按宽度划分的热轧产品大纲
带钢宽度 (mm) 典型尺寸(mm)
厚度 (mm)
原料规格
产品规格
带钢厚度：
1.2～12.7mm
带钢厚度：
1.2～12.7mm
带钢宽度：
800～2130mm
带钢宽度：
800～2130mm
钢卷内径：
762mm
其中： 平整卷：1.2～6.35mm×800～2130mm
钢卷外径：
1000～2150mm
分 卷：1.2～12.7mm×800～2130mm
钢卷重量：
3.56
690000 1000000 22500钢2250热轧工艺介绍
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2．热轧平整分卷线
生产钢种：
普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、超低碳钢、低合金高强度结构钢、中碳合金钢、汽 车结构钢、锅炉钢、压力容器钢、造船用结构钢、桥梁钢、DP/TRIP钢等
C ro p S h e a r
CB EH F S B
H S B
F in is h in gM ill
R u nO u tT a b le
D o w nC o ile r
N O .1 N O .2
N O .3
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一、马钢新区及热轧概述
马钢新区概况：根据马鞍山钢铁股份有限公司“十一.五” 发展建设规划，公司在“十一.五”期间，将在新区一期 建设550万吨高附加值板卷产品生产线，主要包括新建2台 360m2烧结机、2座4000m3高炉、2座300吨转炉、1座RH、1 座LF炉、2台双流板坯连铸机、1条2250mm热连轧线、1条 平整分卷线、1条横切线、1条2130mm酸洗冷连轧线、2条 热镀锌线、1条连退线以及相配套的公辅设施。
按宽度划分的热轧供2130mm冷轧基料产品大纲
带钢宽度 (mm) 典型尺寸(mm)
厚度 (mm)
>800-1000 900
>1000-1150
1050
>1150-1350
>1350-1550
>1550-1750
>1750-1900
>1900-2130
1250
1450
1650
1800
2000
1.5-2.0 1.75
单位卷重： 最大24kg/mm
说明：BH钢(Bake Hardenable Steel) DP钢(Dual Phase Steel) TRIP钢(Transformation Induced Plasticity Steel) IF钢(Interstitial Free Steel) 耐候钢(Weathering Steel)
2000 1132000
20.58
15000 1416000
25.75
13000 918000
16.69
40000 689000
12.53