固体材料的变形与断裂

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8材料的变形与断裂西安交大材料科学基础汇总

8材料的变形与断裂西安交大材料科学基础汇总

22
0(2.8 61 08cm ) 8.5510
(3)1cm长的位错线上铁原子数为:
n 1cm
7
12.8 61 08cm4.0310 后退 下页
因位错线长为 10 8 cm,故位错线上总的铁原子数为
n8
78
15
2 1n 0 1 4 .0 1 3 0 10 4 .0 1 30
(4)偏聚于位错线下方的碳原子总数为:
其中 a— , 原子间 b— 距 柏 , 氏矢量
—泊松系数
1)a越大,即原子面间距大, P N 越小,
表示点阵阻力小,说明原子面间距越大, 位错运动阻力小,而a增大的面即原子最密 排面。
2) bPN ,即说明原子排列越
紧密,其位错运动阻力小。
后退 下页
3)fcc及沿基面{0001}滑移的hcp,其 P N 最低,沿 1100 及 1011 滑移
112
111
123
0001 1011
hcp下页
滑移系 12个
48个
3个
后退 下页
后退
下页
三、孪晶变形
后退 下页
孪晶变形特点:
1.孪晶变形有镜面对称的孪晶,孪晶也沿
一定的孪晶面及晶向方向,如:fcc中,孪晶
面(111),孪晶方向 [11 2 ] ;
2.孪晶中原子移动受严格限制,同一晶面
由于位错交割形成割阶,造成位错运动 增大,故强度提高。
问题 认真理解扭折与割阶的概念极其形 成过程。
二、位错反应
两个滑移面上的位错相遇,在一定条 件下可发生位错反应,形成一个不动位错。
后退 下页
在面心立方金属中,一个全位错可分 为两个不全 位错,中间夹一层错。
(111 )面 1[1: 1 0 ] 1[21 1 ]1[112 ]

化工设备机械基础重点知识点

化工设备机械基础重点知识点

1、强度:固体材料在外力的抵抗产生塑性变形和断裂的特性。

常用的强度指标有屈服点和抗拉强度等。

2、屈服点:金属材料承受载荷作用。

当载荷不再增加或缓慢增加时,金属材料仍继续发生明显的塑性变形。

这种现象称为屈服。

发生屈服现象时的应力,即开始出现塑性变形时的应力,称为屈服点用σ()表示3、抗拉强度(σ):金属材料在拉伸条件下,从开始加载到发生断裂所能承受的最大应力值4、工程上所用的金属材料,不仅希望具有高的σ值,而且还希望具有一定的屈强比(σ/σ).屈强比越小,材料的塑性储备就越大,越不容易发生危险的脆性破坏,但是屈强比太小,材料的强度水平就不能充分发挥,反之,屈强比越大,材料的强度水平就越能得到充分发挥,但塑性储备越小,实际上,一般还是希望屈强比大一些。

5、塑性:金属材料在断裂发生不可逆永久变形的能力。

塑性指标:金属在外力作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。

常用的塑性指标有延伸率(δ)和断面收缩率(ψ)6、硬度:金属材料表面上不大的体积内抵抗其他更硬物体压入表面发生变形或破裂的能力。

7、冲击韧性:衡量材料韧性的一个指标,是材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力,常以标准试样的冲击吸收功A表示韧性高的材料,一般都有较高的苏醒指标,但塑性较高的材料,却不一定都有高的韧性。

8、材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能、和加工工艺性能等9、弹性模量(E= )、泊松比(μ=0.3)10、耐腐蚀性:金属和合金对周围介质,如大气、水汽、各种电解液侵蚀的抵抗能力11、金属和合金的加工工艺性能:在保证加工质量的前提下加工过程的难易程度12、工程上一般将金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。

13、铬:是合金钢主加元素之一,他不仅能提高金属耐腐蚀性能,也能提高抗氧化性能。

铬能提高钢的淬透性,显著提高钢的强度、硬度、耐磨性,但它使钢的塑性和韧性降低。

14、钼:能提高钢的高温强度、硬度、细化晶粒,防止回火脆性,能抗氢腐蚀。

04 材料的断裂

04 材料的断裂

一、脆性断裂机理
脆性断裂的两种主要机理:解理断裂和沿晶断裂。 对解理断裂:实验结果表明,尽管解理断裂是典型的 脆性断裂,但解理裂纹的形成却与材料的塑性变形有 关,而塑性变形是位错运动的结果,因此,为了探讨 解理裂纹的产生,不少学者采用位错理论来解释解理 裂纹形成机理。
解理裂纹形成机理:
(1) 甄纳-斯特罗(Zener-Stroh)理论(位错塞积理论)
则ζm=28.3 GPa。
目前强度最高的钢材为4500MPa左右,即实际材料 的断裂强度比其理论值低1~3个数量级。
实际的材料不是完整的晶体,即基本假设不正确。实 际的材料总会存在各种缺陷和裂纹等不连续的因素, 缺陷引起的应力集中对断裂的影响是不容忽视的。
晋代刘昼在《刘子· 慎隙》中作了这样的归纳:“墙之 崩隤,必因其隙;剑之毁折,皆由于璺(wen)。尺蚓 穿堤,能漂一邑”。 意思是说:墙的倒塌是因为有缝隙,剑的折断是因 为有裂纹,小小的蚯蚓洞穿大堤,会使它崩溃、淹没 城市。
Griffith裂纹模型
整个系统的能量变化为: Ue+W=4aγs-πσ2a2/E
由图可知,当裂纹增长到2ac后, 若再增长,则系统的总能量下 降。从能量观点来看,裂纹长 度的继续增长将是自发过程, 则临界状态为:
(Ue+W)/ a =4γs-2πζ2a/E =0 裂纹失稳扩展的临界应力为:
形成裂纹的有效切应力
i 必须满足以下关系式:
裂纹扩展并导致解理断裂的条件是外加正应力ζ达到临 界应力ζc :
其中G为切变模量, Ky 是Hall − Petch关系式中的钉扎常数。
由上式可以看出,晶粒越小,断裂应力提高,材料脆性降低。
(2)柯垂尔(Cottrell)理论(位错反应理论)

材料断裂

材料断裂

1. This condition is called “plane-stress" and it occurs in relatively thin bodies where the stress through the thickness cannot vary appreciably due to the thin section. Material within the crack tip stress
Process:Necking /constriction- Maximum uniaxial stress at the
center-Formation of micro-cracks
-growing, aggregating and propagating-central cracks-
expanding transversely-collapse
Three types
tensile
slip
tear
The stress intensity factor is a function of loading, crack size, and structural geometry. The stress intensity factor may be represented by the following equation:
(c)脆性断裂:断前没有明
显的塑性变形,断口平齐。
b. Micro-characteristics and mechanism/微观特征及机制
1) Micro-mechanism of ductile fracture /韧断机制 Aggregation and propagating of micro-cracks/微孔聚合

材料的断裂韧性

材料的断裂韧性

天津理工大学材料学院
❖ KIC:平面应变下的断裂韧度,表示在平面应 变条件下材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。
❖ KC:平面应力断裂韧度,表示平面应力条件材 料抵抗裂纹失稳扩展的能力。
❖ 但KC值与试样厚度有关,当试样厚度增加,使 裂纹尖端达到平面应变状态时,断裂韧度趋于 一个稳定的最低值,就是KIC,与试样厚度无 关。
一位英国工程师,因 其在金属的应力与断 裂方面的贡献,以及 率先奠定了喷气发动 机的理论基础而名垂 史册。
Griffith更为著名的是关于金属中应 力与失效性质的理论研究。在那个 年代,一般认为材料的强度大约是 其杨氏模量(E)的十分之一,即 E/10。然而,实际的情况却是,许 多材料通常在比它预计的强度值低 4个数量级时便会发生失效。 Griffith发现,所有的材料都存在有 许多微观裂纹,他进一步假设正是 由于这些裂纹降低了材料的整体强 度。这是因为固体中的空洞会产生 应力集中,这一事实已经被当时的 力学家们所认知。这种应力集中的 结果导致在整个材料承受的应力远 未达到E/10之前,裂纹尖端的应力 已经达到了E/10。
天津理工大学材料学院
(一)裂纹尖端应力场
❖ 由于裂纹扩展是从尖端开始进 行的,所以应该分析裂纹尖端 的应力、应变状态,建立裂纹 扩展的力学条件。
❖ 欧文(G. R. Irwin)等人对I 型(张开型)裂纹尖端附近的 应力应变进行了分析,建立了 应力场、位移场的数学解析式。
裂纹顶端附近的应力场
天津理工大学
天津理工大学材料学院
分析裂纹体断裂问题有两种方法
❖(1) 应力应变分析方法:考虑裂纹尖端附近的应 力场强度,得到相应的断裂K判据。
❖(2) 能量分析方法:考虑裂纹扩展时系统能量的 变化,建立能量转化平衡方程,得到相应的断裂 G判据。

材料损伤断裂理论

材料损伤断裂理论

弹塑性断裂力学理论
设一均质板,板上有一穿透裂纹、裂纹表面无力作 用,但外力使裂纹周围产生二维的应力、应变场。围绕
裂纹尖端取回路下。始于裂纹下表面、终于裂纹上表面。 按逆时针方向转动
平面应变 平面应力
平面应变 平面应力
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线弹性弹性断裂力学理论
Irwin在1948年引入记号
G
1 G (W U ) 2 a
能量释放率 外力功 释放出的应变能 能量释放率也称为裂纹扩展能力
G
准则
G Gc
Gc 临界值,由试验确定
Irwin的理论适用于金属材料的准脆性破坏—破坏前裂 纹尖端附近有相当范围的塑性变形 .该理论的提出是线弹性 断裂力学诞生的标志.
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弹塑性断裂力学理论
D-M模型(1960)
1.
D-M模型的假设(Dugdale-Muskhelishvili)

塑性区简化为条形

理想塑性
2.
D-M模型的修正-吸附力模型(Barenblatt,1962)(B-D 模型)

条形区内应力丌均等,而是由吸附力决定的分布力。 当吸附力等于屈服应力时,模型退化为D-M模型
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线弹性弹性断裂力学理论
三.应力强度因子理论
裂纹尖端存在奇异性,即:
iy (r , )
1 r
(r 0)
基于这种性质,1957年IrwinKLeabharlann 提出新的物理量—应力强度因子
即:
K lim 2 r yy ( r , 0)
r 0
1960年Irwin用石墨做实验,测定开始裂纹扩展时的 断裂判据(

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谈塑性变形与断裂的关系

谈塑性变形与断裂的关系

谈塑性变形与断裂的关系----------------------塑性变形是断裂的基础,断裂是塑性变形的最终结果。

0 引言塑性变形指的是永不可恢复的变形,其具体的机制包括位错滑移、孪生、晶界滑动、扩散性蠕变。

其中一般情况下位错滑移起主要作用,孪生多发生在低温、高应变速率时滑移系少的材料中,而晶界滑动与扩散性蠕变一般在高温下发生。

断裂指材料在应力的作用下分离两个或多个部分的现象。

如若有上文四种机制的作用,我们便可认为材料发生了塑性变形,因此,讨论塑性变形与断裂的关系就可转化为讨论各种不同断裂的机理与塑性变形机制的关系,以明确塑性变形在断裂中的作用,阐明他们之间的必然联系。

本文核心论点为:塑性变形是断裂的基础,断裂是塑性变形的必然结果。

接下来讨论以下从八个具有不同断裂机理的断裂,以阐明塑性变形与断裂的关系,论证塑性变形是断裂的基础,断裂是塑性变形的最终结果。

1延性断裂延性断裂是指在断裂过程中,塑性变形起主导作用的断裂形式,包括切离和微孔聚集型断裂。

首先来看切离断裂,单晶体在拉伸塑性变形中只有一个滑移系统开动(如hcp中只沿基面滑移的情况),试样将沿着滑移面分离,对于多晶体,多滑移系统同时动作,协调变形,试样将经过均匀变形和颈缩等阶段,变形至颈部截面积为零时断裂,形成尖锥状的断口。

切离断裂是位错无限发展的结果,位错运动贯穿切离断裂的始终,没有位错不断滑移,就不可能发生切离断裂。

由微孔的形核、长大聚合而导致的断裂叫做微孔聚集型断裂,微孔形成的机制共有三种,分别为空位扩散机制、强化相脱粘机制与强化相碎裂机制。

空位的形成是由于位错割阶的非保守运动而产生的,空位的扩散聚集成为微孔,其过程是通过位错的运动。

而强化相脱粘机制与强化相碎裂机制是由于强化相在材料中阻碍滑移,使得强化相前方位错塞积,应力集中,当应力大于强化相强度或者强化相与基体的结合强度时,就导致了强化相本身的折断或者脱离,也即在此处产生了微孔。

而微孔的长大与连接也是塑性变形的结果:微孔间的材料形成“内颈缩”并随位错运动越来越细,内颈缩断裂,使得微孔与最近微孔相连,微孔不断聚合导致裂纹扩展,最终断裂。

材料的断裂

材料的断裂
材料的断裂
徐昊
材料的断裂及其过程
1.材料完全破断为两个部分以上的现象,叫断裂。断裂是 材料的三大失效形式之一。(三大失效形式:断裂、腐 蚀、磨损) 2.断裂的过程:裂纹的萌生——>裂纹的扩展——>断裂 裂纹萌生就是金属材料本身的缺陷产生裂纹源。 其中包括冷、热加工的缺陷,铸造缺陷,服役条件等。 裂纹扩展的原因是受到了应力,或者环境等因素的影响。
纯剪切与微孔聚集型断裂、解理断裂
解理台阶是因为裂纹跨越若干相互平行的而且位于不同高 度的解理面。 河流花样则是当台阶高度足够大形成。 舌状花样解理裂纹沿孪晶界扩展留下的舌状凹坑或凸台。
穿晶断裂与沿晶断裂
穿晶断裂:裂纹穿过晶内,可韧性断裂、也可脆性断裂。 沿晶断裂:裂纹沿晶界扩展,多为脆断。当晶粒粗大时呈 冰糖状;当晶粒细小时,断口呈细小颗粒状,断口颜色 较纤维状断口明亮,其产生原因晶界上有脆性第二相薄 膜或杂质元素偏聚。
纯剪切与微孔聚集型断裂、解理断裂
ห้องสมุดไป่ตู้
一、纯剪切断裂
剪切断裂:金属材料在切应力作用下,沿滑移面滑移分离 而造成的断裂。分为纯剪切断裂和微孔聚集型断裂。 纯剪切断裂:(滑断)完全由滑移流变造成断裂,某些纯金 属尤其是单晶体金属可产生。
纯剪切与微孔聚集型断裂、解理断裂
二、微孔聚集型断裂
微孔聚集型断裂:通过微孔形核、长大聚合而导致材料分 离,是韧性断裂的普遍方式。 断裂特点:断裂前产生明显宏观变形;过程缓慢。 宏观断口:常呈现暗灰色、纤维状。 微观断口特征:则是断口上分布大量“韧窝”。韧窝形貌 取决于应力状态。分为等轴韧窝、撕裂韧窝、拉长韧窝。
穿晶断裂与沿晶断裂
典型断口照片
典型断口照片
典型断口照片
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第六章 固体材料的变形与断裂
6.2单晶体的塑性变形 6.2.1滑移
5.多滑移与交滑移
(1)多滑移: 单滑移:一组滑移系参与滑移。 多滑移:两组或两组以上滑移系同时进行滑移(滑移线呈交叉状)
可能滑移开始时,多个滑移系处于软位向。
可能滑移时晶体转动,使几个滑移系转至软位向。
以面心立方单晶体为例: 若外力轴为(001)方向: 与{111}四个晶面法线的夹角相同: φ= 54。70 与每个滑移面的两个滑移方向夹角相同 λ=450 可同时有4*2=8个滑移系同时开动。
第六章 固体材料的变形与断裂
6.2单晶体的塑性变形 6.2.1滑移
3.滑移的临界分切应力
当λ=Φ=45o 时,cosΦ*cosλ(取向因子)=1/2 最大值, 而σs最小 λ=Φ=45o ---软位向,易滑移。
当λ=90o Φ=0o 或Φ=90o λ=0o时(硬位向),
σs趋于无穷大
当外力与滑移面垂直或平行时, 此滑移面不能滑移。----单晶体各向异性。
fcc、bcc金属塑性好,hcp金属塑性差。 金属的塑性变形能力:fcc>bcc>hcp
第六章 固体材料的变形与断裂
6.2单晶体的塑性变形 6.2.1滑移
3.滑移的临界分切应力 切应力,使晶体滑移 当切应力达到某一临界值τc时,晶体滑移, 塑性变形开始,即σ→σs τc:使滑移系开始开动的最小分切应力。 例:设有一圆棒单晶体,横截面为A0,受拉力F
6.2单晶体的塑性变形
6.2.1滑移
1.滑移现象
(1)概念:在切应力下,晶体的一部分相对于另一部分沿某些晶面和晶向发生相对滑动。—— 是位错运动的结果。
(2)滑移带: 抛光晶体,塑性变形后,表面可见滑移带
1个滑移带由数条滑移线组成,滑移线之间产生滑移台阶。 说明:
①滑移由位错运动结果,一个位错滑移到表面形成一个原子大小台阶,大量位错滑 移产生上千个原子台阶。
第六章 固体材料的变形与断裂
6.2单晶体的塑性变形 6.2.1滑移
4.滑移时晶体的转动
在滑移的同时,晶体中滑移面和滑移方向会向外力方向转 动。 以密排六方晶体为例:(见图静态)(动画图) 分解的正应力构成一个力偶,使滑移面向平行于外力方向 转动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
结果: 软位向会转向硬位向 硬位向会转向软位向
几何硬化 几何软化
第六章 固体材料的变形与断裂
本章主要研究塑性变形与断裂。 为何研究塑变?
1.材料强度与塑性是两个重要力学性能指标。 强度:材料抵抗外力而不产生塑性变形及断裂的能力。 塑性:材料产生永久变形的能力。
2.某些材料成型需要压力加工—— 塑性变形 3.塑性变形导致材料组织、性能变化、导致加工硬化。 4.了解塑性变形微观结构机制,可以为强化材料提供依据。
滑移是位错运动,多滑移时,造成位错交割、缠结,使加工 硬化效果增强。
第六章 固体材料的变形与断裂
6.2单晶体的塑性变形 6.2.1滑移
5.多滑移与交滑移
(2)交滑移 交滑移:两个或多个滑移面同时沿一个滑移方向滑移(滑移线呈波纹状)
刃位错:b⊥t→构成滑移面→不能交滑移 螺位错:b∥t 任何包含位错线的密排面都可为滑移面,多个滑移面可沿同一个方向滑移。 (见书图6-13)
第六章 固体材料的变形与断裂
6.2单晶体的塑性变形 6.2.1滑移
2.滑移系
滑移系:一个滑移面与该面上的一个滑移方向构成一个滑移系。 金属的滑移系越多,其塑性越好,δ↑φ↑ ∵参与滑移的晶面、晶向多
讨论三种常见晶格的滑移面、滑移方向、滑移系。
(1)体心立方晶格(bcc) 滑移面:{110} 共六个 滑移方向:<111> 每个面上有2个 滑移系:6*2=12个
因为晶体内部存在位错源,塑变时产生新位错(F-R源)
(2)滑移是位错运动,本应位错密度ρ 越高,塑变越容易,强度应该越低,但塑性变形后会使强度升高,产生加 工硬化。 因为:ρ 升高,形成密集位错网,滑移时位错缠结,交割和塞积,结果阻碍位错运动 ,使强度提高。
第六章 固体材料的变形与断裂
Φ:外力F与滑移面法线夹角 λ:外力F与滑移方向夹角 则:外力在滑移方向的分切应力
τ=F/A/cosΦ*cosλ=F/A*cosΦ*cosλ=σ*cosΦ*cosλ
当σ=F/A=σs 时,τ 达到τc(临界分切应力),则晶体滑移. 所以 τc=σs*cosΦ*cosλ 即 σs=τc/cosΦ*cosλ 材料一定,τc为常数,所以σs的大小取决于cosΦ*cosλ(取向因子)
第六章 固体材料的变形与断裂
6.2单晶体的塑性变形 6.2.1滑移
2.滑移系
讨论三种常见晶格的滑移面、滑移方向、滑移系。
(2)面心立方晶格(fcc) 滑移面:{111} 共4个面 滑移方向:<110> 每个面上3个方向 滑移系:4*3=12
(3)密排六方晶格(hcp) 滑移面:{0001} 1个 滑移方向:<1120> 3个 滑移系:1*3=3个
第六章 固体材料的变形与断裂
6.1 金属材料的变形特性
6.1.1 应力——应变曲线 1.工程应力——应变曲线 2.真应力——真应变曲线
第六章 固体材料的变形与断裂
6.1 金属材料的变形特性
6.1.1 应力——应变曲线
3.弹性变形
4.塑性变形 当σ≥σs时,外力卸除,变形不能恢复。——永久变形。
第六章 固体材料的变形与断裂
第六章 固体材料的变形与断裂
6.2单晶体的塑性变形 6.2.1滑移
6.单晶体的应力-应变曲线
7.滑移的位错解释 滑移是位错在滑移面上沿滑移方向运动的结果。
第六章 固体材料的变形与断裂
6.2单晶体的塑性变形 6.2.1滑移
7.滑移的位错解释 滑移是位错在滑移面上沿滑移方向运动的结果。
需要明确两个问题(可能会误解的问题) (1)位错滑移至表面消失,本应塑性变形后位错密度降低,但实际塑性变形使位错密度显著升高。
②滑移线即为滑移面,晶体中某些特定晶面。 ③塑性变形不均匀
第六章 固体材料的变形与断裂
6.2单晶体的塑性变形 6.2.1滑移
2.滑移系 根据派-纳力:晶格滑移最小阻力
滑移沿晶体的密排晶面和密排晶向上进行。 ∵ 密排晶面面间距最大(a↑),面之间结合力弱。 密排晶向原子间距最小(b↓)
滑移面→密排面。 滑移方向→密排晶向。
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