全套管钻孔咬合灌注桩施工工法
钻孔咬合桩施工工艺工法(后附图片)
钻孔咬合桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况钻孔咬合桩作为城市地铁围护结构新型的一种，国内2000年在深圳地铁一期工程中成功采用后，国内部分城市已经采用施工近40例。
主要采用全套管钻机施工，由中间一个钢筋混凝土桩及两侧各一根素混凝土桩相邻咬合组成为一组。
先施工两侧的素混凝土桩（以下称第一序桩A），在混凝土强度达到一定要求前，施工完中间的钢筋混凝土桩（以下称第二序桩B），中间钢筋混凝土桩施工时用全套管桩机切割掉相邻素混凝土桩相交部分的混凝土，使排桩间相邻桩相互咬合（桩周相嵌），从而形成无缝、连续的“桩墙”，达到挡土、止水和保证施工安全的深基坑支护结构。
根据第二序桩切割第一序桩时，第一序桩混凝土凝固情况可分为硬切割全套管咬合桩（混凝土终凝后一定时间切割）和软切割全套管咬合桩（初凝前完成的）。
最早欧洲国家采用硬切割全套管钻孔咬合桩采用双旋转动力头全套管护壁长螺旋钻成孔，是在第一序列桩混凝土若干天后，即已获得相当硬度后，再设置与共咬合的第二序桩，这在切割过程中易产生裂缝，还有产生施工缝，甚至会产生渗水和漏水现象。
所以国内采用时，吸取优点，因为采用的多在城市地层有地下水的软弱地方，所以采用全套管软切割钻孔咬合桩比较有好的效果。
1.2工艺原理钻孔咬合灌注桩利用全套管钻机钻孔施工，灌注制成的桩与桩之间形成相互咬合搭接，使相邻桩在初凝之前部分相嵌，使之具有良好的防渗作用，从而形成挡土墙截水的连续排桩围护结构或地下防渗墙，还可兼作主体承重结构。
图1 钻孔咬合桩咬合排列方式图2 钻空咬合桩施工工艺原理图2 工艺工法特点钻孔咬合桩施工采用“全套管钻机+缓凝型混凝土”方案，机械设备噪音低、无振动；在成孔成桩过程中始终有超前钢管管护壁，能顺利穿越饱和含水地层，有效防止孔内流砂、涌泥、并可嵌岩，施工较为安全、快捷，达到完全止水的作用；无需泥浆护壁，也无须排放泥浆，近似于干法成孔，减少施工对环境的污染；沉降及变形易控制，由于有钢套筒的保护能紧邻相近的建筑物和地下管线施工。
钻孔灌注桩施工工艺工法(后附照片)
钻孔灌注桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
其中冲击钻、回旋钻、旋挖钻为成孔灌注桩最常用的成孔机械和工艺方法。
1.2工艺原理先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩，以达到地基承载力的要求。
2 工艺工法特点2.1冲击钻成孔灌注桩特点是设备构造简单，适用各种复杂地质，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少、不受施工场地限制等。
但用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
2.2回旋钻、旋挖钻成孔灌注桩特点用于一般地质条件、各种大小孔径（500～1200mm）和深度（10～50m），护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪声、无振动、无挤压。
机具设备简单，操作方便，费用较低，成孔速度较快。
3 适用范围本标准适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)《建筑地基基础设计规范》(GB50007)《建筑桩基技术规范》(JGJ94)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106)5 施工方法5.1冲击钻成孔灌注桩系采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩石破碎，部分碎渣被挤入孔壁中，大部分成为泥渣，通过泥浆正反循环出渣成孔，再灌注混凝土成桩。
5.2回旋钻、旋挖钻的成孔是用专用钻机成孔，灌注混凝土成桩。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图图2 干钻成孔灌注桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1桩位放样钻孔桩定位使用十字定位法标出钻孔桩位置并编号，桩位测量利用主体结构的轴线，采用全站仪测量定位，保证孔位准确无误，同时考虑各种施工误差。
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种适用于岩溶地质条件下的钻孔灌注桩施工工艺。
在岩溶地区，地下水层发育，岩石溶蚀剧烈，钻孔施工难度大。
而通过采用全回转全套管钻孔灌注桩施工工法，可以解决岩层崩塌、水涌等难题，确保施工质量和施工安全。
二、工法特点岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法的特点有：1. 全回转全套管钻探技术：在钻孔过程中使用全回转全套管钻探技术，确保钢套管的连续性，避免钻孔过程中岩屑与地下水流入钻孔，保证施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的处理，保证钻孔的稳定和连续。
3. 灌注桩技术：采用灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以增强桩的承载力和稳定性。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区，尤其在常规硬岩、溶蚀发育的石灰岩、石膏岩等地层中应用广泛。
同时，该施工工法也适用于斜坡、边坡、基础等工程中的地下连续墙、桩基础、支护桩等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过全回转全套管钻探技术、岩屑处理技术和灌注桩技术的综合应用，来解决岩溶地层钻孔灌注桩施工中的难题。
1. 全回转全套管钻探技术：通过使用全回转全套管钻探技术，可以实现深孔连续钻进，避免岩屑和地下水进入钻孔，确保施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的清理与处理，保证钻孔的稳定和连续，同时减少岩屑进入桩孔后可能产生的问题。
3. 灌注桩技术：通过灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以提高桩的承载力和稳定性。
五、施工工艺岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：包括确定施工方案、准备机具设备、搭建工地临时设施等。
2. 钻孔施工：采用全回转全套管钻孔技术进行钻孔作业，同时利用真空吸岩技术和岩碎物清理车对岩屑进行处理。
【桩基础工程】全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解
全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解钻孔咬合桩围护结构主要采用全套管钻机，通过套筒护壁钻进成孔，使用超缓凝混凝土，使得钢筋砼桩相邻桩体能够被套管切割而相互咬合，排列而成一个整体的墙体起到良好的止水效果，90年代在我国出现的新型深基坑支护的围护结构。
全套管钻机又称贝诺特（Benoto）钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制而成，随后日、德、英、意等国引进和研制，机种和施工方法均有很大发展，产品不断更新换代，在海内外广泛采用，截止到1997年12月，日本已生产摇动式全套管钻机770台，全回转式全套管钻机433台。
据日本基础建设协会1993年对31家施工单位的10.1万根灌注桩的调查，全套管工法占26%。
目前在香港全套管钻机的成桩数的市场份额约占45%。
我国于二十世纪七十年代开始引进咬合桩工艺，九十年代中期由昆明捷程桩工公司首先在我国开始研制MZ系列摇动式全套管钻机，简称磨桩机（桩径为0.8、1.0和1.2m）。
在昆明、温州、深圳、北京、南京、杭州及天津等地深基坑支护工程中采用捷程MZ全套管钻机施工咬合桩逐渐得到广泛应用；但MZ套管钻机在地下水丰富的密实的粉细砂地层中，冲抓锥受机械设备性能限制难以抓土，即使抓上的少量砂土也在提升时被地下水从抓锥的缝隙中冲漏下，因此无法成孔；且套管难以下压，套管超前入土深度不够，易发生“管涌”现象。
为此研究采用旋挖钻机+套管钻机相结合的新工法，解决了上述施工难题，该咬合桩的适用范围进一步扩大。
工法特点一）采用钢套管护壁，不需要使用泥浆；噪声低、振动小和机械化程度高，施工现场整洁文明，环保效果好。
二）采用旋挖钻机取土，能在高地下水位的密实砂土层中成桩，扩大了MZ套管钻机的适用范围。
三）在饱和致密砂层中，套管能够超前入土一定的深度，孔壁不会坍方，易于控制桩断面尺寸与形状，成桩直径和垂直度精度好，能保证桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构，能起到良好的止水作用。
钻孔灌注桩全套管施工法
钻孔灌注桩全套管施工法全套管施工法的施工顺序。
其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。
压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m 深时的垂直度。
因此应该随时用水准仪及铅垂校核其垂直度。
一、施工特点1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；[1]3、在各种地基上均可使用；4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.[1]6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；二、成孔问题（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。
对地下障碍进行预先处理干净。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
钻孔灌注桩的成孔方法，适用范围及泥浆的作用三、安装问题（1）钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
（2）钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全套管钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于各类土建工程中。
其具有施工方便、工期快、质量可控等特点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
二、工法特点全套管钻孔灌注桩的主要特点包括：施工便利、工期短、质量可控、抗震性能好等。
其采用全套管作为钻孔桩干管，具有较高的强度和稳定性，能够承受一定的水平力和垂直荷载。
三、适应范围全套管钻孔灌注桩适用于各类地质条件，特别适用于软土、淤泥地基和弱固结黏土地层等复杂地质情况。
其还适用于建筑物、桥梁、挡土墙等工程的基础处理。
四、工艺原理全套管钻孔灌注桩的施工工法与实际工程之间通过以下技术措施进行联系：1. 钻孔施工：根据设计要求，在地面上选择合适的位置进行钻孔，采用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时在钻孔过程中进行涡轮搅拌桩施工，确保桩体的承载能力和强度。
2. 灌注灌浆：在钻孔完成后，通过注浆泵将适量的混凝土灌注至全套管钢筒中，灌浆过程需要控制浆液的流动性和浓度，以保证注浆质量和桩体的完整性。
3. 固化养护：灌注完成后，需要进行一定的固化养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性，具体的养护时间视设计要求而定。
五、施工工艺全套管钻孔灌注桩的施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：包括地面勘察、桩基设计、机具设备准备等。
2. 钻孔施工：使用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时进行涡轮搅拌桩施工。
3. 灌注灌浆：通过注浆泵将混凝土灌注至全套管钢筒中，控制浆液的流动性和浓度。
4. 固化养护：灌注完成后，进行一定的固化养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织全套管钻孔灌注桩施工工法的劳动组织需要充分考虑工程规模和施工条件，合理安排人员和机具设备，确保施工进度和质量。
七、机具设备全套管钻孔灌注桩施工所需要的机具设备包括旋挖钻机、挤土钻机、注浆泵等。
这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需要。
八、质量控制全套管钻孔灌注桩施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施，包括材料检验、施工工艺控制、现场监测等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种钢管灌注桩，它通过在地下钻孔的同时向孔内输送混凝土的方式与周围土层紧密结合。
这种钻孔灌注桩的施工过程难度较大，但是它具有刚性好、承载力大、施工速度快等优点，在土建工程中得到广泛应用。
下面将介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。
1. 安放钢管全套管钻孔灌注桩的重要组成部分是钢管。
在施工前，需先在预设的孔位置上，根据设计要求和残壁大小确定钢管的长度。
然后，在地面上铺设防护材料，将钢管放置在上面，并确保其完全垂直。
在钢管入孔前，需加固其底部，以防止在施工过程中钢管变形。
2. 钻孔钢管安放好后，即可进行钻孔工作。
首先，使用工程钻机和特制钻头在地下下钻孔，同时要控制孔径和钻孔深度。
钻孔要保持水平，以免产生偏差，影响后续施工。
3. 落钻壤钻孔完成后，需将孔内的泥沙和岩屑全部清除干净，接着进行落钻壤。
在铺设好一定厚度的砂带后，将钢管从上面缓缓下落，以便降低桩身与周围土层之间的摩阻。
在钢管下降的过程中，需不断地填入混凝土，防止土层的泥沙再度填满钢管内部。
4. 钢管提升落钻壤完成后，需要将钢管提离孔口，并将其底部放置在特制的支座上，同时进行混凝土灌注。
一般情况下，灌注混凝土的厚度以300 mm为宜，以确保灌注桩的强度和稳定性，同时也保证施工进度。
在灌注混凝土的同时，还需要保证管口不挂浆，以防混凝土流失。
5. 振捣混凝土混凝土灌注完成后，需进行振捣处理，以确保混凝土与钢管的结合更加紧密。
振捣一般使用电动振捣器或钢棒振压机进行，需从顶部至底部，进行10次振捣，使得混凝土内部无孔隙且紧实。
6. 剪切钢管钢管在混凝土灌注、振捣后可认为是无用的，需要将其剪切掉。
剪切钢管前，需确保灌注桩的混凝土已经硬化，并且符合设计要求。
然后，使用电动剪切机或手工锯将钢管切割，从而形成完整的灌注桩。
全套管钻孔灌注桩施工工法参照上述步骤进行，是工程施工一个不可少的流程；但由于工作的复杂性和危险性，需遵守相应的安全规程，确保施工过程中不发生任何事故。
全套管钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
全套管钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况全套管钻孔法也称为贝诺特工法，是钻孔桩基础的主要施工方法之一。
配合这个施工工艺的设备称为全套管设备或全套管钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制。
日本从1954年引进全套管钻机，并于20世纪60年代初由日本三菱重工开始进行技术改造，到80年代形成目前通用的MT系列贝诺特全套管钻机。
随着液压技术的日臻完善，全套管钻机的机种和施工均有很大发展。
我国于20世纪70年代开始引进此类钻机。
1.2 工艺原理全套管钻孔法是利用钻机装有液压驱动的抱管、晃管、压入(或拔出)机械，成孔过程中将套管边晃边压，压入土中，同时利用重锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土的同时，逐节将钢套管拔出并拆除。
2 工艺工法特点2.1 施工无噪音、无振动，钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免了泥浆的加工、储存、运输，施工现场洁净清爽，有利于文明施工。
2.2 钻孔过程中采用全套管跟进，采用落锤式冲抓斗挖掘，成桩作业速度快，孔壁不会坍塌，成孔质量高。
2.3 钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免泥浆污染钢筋和进入混凝土的可能，钢筋周围不会附粘一层泥浆，有利于搞高混凝土对钢筋的握裹力，成桩质量高；成孔速度快，挖掘深度大，成孔垂直度容易控制。
2.4 成孔直径标准，扩孔率小，与其他成孔方法比较，节约混凝土，清孔彻底，孔底残渣少，提高了桩的承载力。
3 适用范围全套管钻机可用于软土地质、普通土层、坚实砂地层、碎石地层以及坚硬土层中采用相应的钻挖技术，完成钻孔桩成孔，但在孤石、泥岩层或软岩层成孔时，成孔效率将显著降低。
当地下水位下有厚细砂层(厚度5m以上)时，由于摇动作业使砂层压密，将造成压进或抽拔套管困难，故应避免在有厚砂层的地层中使用。
适合于小角度斜桩成孔作业；采用搭接桩法可用于“桩列式”连续挡土墙施工。
由于在钻孔过程中采用通长套管，特别适合于城区接近既有建筑地区的施工。
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总的原则是先施工Ａ桩，后施工Ｂ桩，其 施工工艺流程是：Ａ１—Ａ２—Ｂ１—Ａ３—Ｂ２—Ａ４— Ｂ３……Ａｎ—Ｂｎ－１，如图２所示。
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从表１对比表明，在软土地区５种常用的挡 土围护结构中全套管钻孔咬合桩的综合技术特 性显优。
捷程MZ全套管软切割钻孔咬合桩与 全套管硬切割钻孔咬合桩比较
全套管钻孔咬合桩又称全套管切割桩 （Ｃａｓｅｄ Ｓｅｃａｎｔ Ｐｉｌｅ）。
表1 软土地区5种常用挡土结构技术特性比较
挡土结构
技 术 特 Leabharlann 征 图2 MZ全套管钻孔咬合桩的施工工艺流程图
对Ａ桩的施工只要严格按照单桩施工工艺流 程作业，确保垂直精度就能满足要求。对Ｂ桩的 施工，除了确保垂直精度、使桩体能充分咬合 外，还涉及施工过程中切割的挤压、摩擦等产 生对已成桩（Ａ桩）的损害。为克服这一难题， 采用在混凝土中加入超缓凝剂，使Ａ桩混凝土在 未初凝状态前就施工Ｂ桩，消除对Ａ桩的危害。
地下连续墙
２０～４０ 较高 大 复杂
泥浆对环保影响大
大 好 好 较熟练 永久结构或永久结构的 一部分 与主体结构拉结，对主 体结构抗浮有利 高
142 工程机械与维修 CM&M 2010.09
全套管钻孔咬合桩按第二序列桩切割第一 序列桩时，第一序列桩混凝土凝固情况可分为 硬切割全套管咬合桩和软切割全套管咬合桩。 硬切割全套管咬合桩指在第一序列桩混凝土硬 化后，实施第二序列桩对第一序列桩进行切 割；软切割全套管咬合桩指在第一序列桩混凝 土初凝前，实施第二序列桩对第一序列桩进行 切割。
水泥土搅拌桩
经济开挖深度 ｍ
６～１０
现场要求
较少
施工占地
较大
施工工艺
较简单
环保要求
废土外运少， 对环保影响较小
整体刚度
一般
抗渗漏性
较好
桩（墙）体质量
较好
技术成熟程度
熟练
ＳＭＷ工法桩
６～１４ 较少 小 较复杂 废土外运少，对 环保影响较小 较大 较好 好 熟练
与永久结构关系
临时结构
临时结构
与结构抗浮关系 费用
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图1 单桩施工工艺流程图
物，填平碾压地下管线迁移的沟槽。如遇到杂 填土层，应采用置换素土的方法，导墙制作完 成后，孔内土层应夯实。②测放桩位：根据设 计图纸提供的坐标按外放１００ ｍｍ。③导墙沟 槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟 槽的开挖，采用人工开挖施工。开挖结束后， 立即将中心线引入沟槽下，以控制底摸及模板 施工，确保导墙中心线的正确无误。④钢筋绑 扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋。⑤模板施
捷程ＭＺ全套管钻孔咬合桩施工有３大关键 因素：即第二序列桩（Ｂ桩）对第一序列桩（Ａ 桩）进行软切割，咬合桩孔垂直度的保证和超 缓凝混凝土的配制。已有工程开挖结果表明， 桩身咬合良好，无渗漏水现象。
施工工艺流程
捷程MZ全套管钻孔咬合桩施工工法 捷程ＭＺ全套管钻孔咬合桩施工工法包含 咬合桩的单桩施工工艺流程、咬合桩的排桩施 工工艺流程、导墙施工方案、孔口定位误差的 控制——孔口定位误差允许值的规定、桩垂直 度控制的３个环节（含采用“测环法”检测钻 孔咬合桩垂直度的方法）、咬合桩的咬合厚度 的确定、克服“管涌”的技术措施、遇地下障 碍物的处理方法、克服钢筋笼上浮的方法、分 段施工接头的处理方法以及事故桩的处理方法 （平移桩位侧咬合，背桩补强及预留咬合企口 等）。 全套管钻孔咬合桩的单桩施工工艺 流程 图１为单桩施工工艺流程。当第一序列桩为 素混凝土桩时，则无图１中吊放钢筋笼的工序。 导墙施工 导墙材料及厚度 导墙材料一般为混凝土 或钢筋混凝土。导墙厚度为３５０ ｍｍ（地表层土 较好）或最小为４５０ ｍｍ（地表层土为软土，需回 填后分层碾压）。 导墙施工步骤 ①平整场地：清除地表杂
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工法特点
施工特点 采用全套管钻机，在成孔成桩过程中始终 有超前钢套管护壁，所以无需泥浆护壁，因而 也无须排放泥浆，近于干法成孔；机械设备噪 声低、振动小，大大减少工程施工时对环境的 污染；对沉降及变位容易控制，能紧邻相近的 建筑物和地下管线施工；能有效防止孔内流 砂、涌泥，并可嵌岩，成桩质量高；能起到完 全止水的作用；混凝土强度可按设计要求提
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Construction Technology
施工技术
灌注混凝土 孔内有水时，采用水下混凝土法灌注施 工。孔内无水时，采用干孔灌注施工，此时需 振捣。开始灌注混凝土时，应先灌入２￣３ ｍ３混 凝土（约２ ｍ左右深时），然后将套管搓动后提升 ２０￣３０ ｃｍ，以确定机械上拔力是否满足要求。 不能满足时，则应采用起重机辅助起吊。灌注 过程中应确保混凝土高出套管端口不小于２ ｍ， 防止上拔过快造成断桩事故。 拔管成桩 一边灌注混凝土一边拔管，应注意始终保 持套管底低于混凝土面２．５ ｍ以上。
表2 孔口定位误差允许值
１０ ｍ以下
±１０ ±１５ ±２０
１０～１５ ｍ
±１０ ±１０ ±１５
单位：mm
１５ ｍ以上
±１０ ±１０ ±１０
每节套管压完后安装下 一节套管之前，都要停 下来用测锤、测环或测 斜仪进行孔内垂直度检 查，不合格时需进行纠 偏，直至合格才能进行 下一节套管施工
咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的 检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直 度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来 进行整根套管（１５～２５ ｍ）的顺直度检查，其 偏差宜小于１０ ｍｍ。检测时，于地面上测放出 两条相互平行的直线，将套管置于两条直线之 间，然后用线锤和直尺进行检测。成孔过程中 对桩的垂直度进行监测和检查。地面监测：在 地面选择两个相互垂直的方向采用经纬仪或线 锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏 差随时纠正。孔内检查：每节套管压完后安装 下一节套管之前，都要停下来用测锤、测环或 测斜仪进行孔内垂直度检查，不合格时需进行 纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。
欧洲硬切割全套管钻孔咬合桩采用双旋转 动力头全套管护壁长螺旋钻成孔，是在第一序 列桩灌注混凝土若干天后，即已获得相当强度 后，再设置与其咬合的第二序列桩，这可能在 切割过程中产生裂缝，也可能会产生施工缝， 甚至会产生渗水或漏水现象。
捷程ＭＺ系列全套管钻孔咬合桩属于软切割 方式全套管咬合桩，是利用超缓凝混凝土的特 殊性能，采用高精度的捷程ＭＺ系列全套管钻机 按专门工艺成孔、成桩的一种特殊桩型，通过 桩与桩之间的咬合搭接，可形成挡土截水的连 续排桩围护结构或地下防渗墙。
纠偏 成孔过程中如发现垂直度偏差过 大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法 有以下５种：①发现钢套管有倾斜趋势时，立即 通过反复摇动、微量扭、挪套管支座等将套管 倾斜消除在初始状态。②利用钻机液压缸进行 纠偏，如果桩孔偏差不大或套管入土不深（５ ｍ 以下），可直接利用钻机的２个顶升液压缸和２ 个推拉液压缸调节套管的垂直度，即可达到纠 偏的目的。③Ａ桩孔纠偏方法：如果Ａ桩套管在 入土５ ｍ以下发生较大偏移，可先利用钻机液 压缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内充 填砂土或粘土，一边填土一边拔起套管，直至 将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调 直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。④Ｂ 桩孔纠偏方法：Ｂ桩孔的纠偏方法与Ａ桩孔基本 相同，不同之处是不能向套管内填土而应填入 与Ａ桩相同的混凝土，否则有可能在桩间留下土 夹层，从而影响排桩的防水效果。⑤无法利用 套管钻机重新成孔时，在待处理桩位的两侧注 浆，形成隔渗帷幕拦截地下水，做人工挖孔咬
捷程MZ全套管钻孔咬合桩施 工要点
孔口定位误差的控制 为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量， 孔口定位误差的允许值可按表２来进行选择。 桩垂直度的控制 控制桩垂直度的环节 根据我国 《地下 铁道工程施工及验收规范》ＧＢ５０２９９－１９９９第 ３．１．５条规定，桩的垂直度允许偏差为３‰。钻孔
桩 长 咬合厚度 １００ １５０ ２００
高，可靠性高。 全套管的护孔方式使第二序列 施工的桩在已有的第一序列的两桩间实施软切 割咬合，能保证桩间紧密咬合，并且咬合桩的 混凝土终凝出现在桩咬合之后，成为无缝的连 续“桩墙”，从而形成良好的整体连续结构。
软土地基5种常用的挡土围护结构技 术特性比较
软土地区５种挡土围护结构技术特性比较见 表１。
全套管钻孔咬合桩按第 二序列桩切割第一序列 桩时，第一序列桩混凝 土凝固情况可分为硬切 割全套管咬合桩和软切 割全套管咬合桩
2010.09 CM&M 工程机械与维修 143
Construction Technology
施工技术
在桩位放样线符合要求 后即可进行沟槽的开 挖，采用人工开挖施工
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与主体结构抗浮无关 低
与主体结构抗浮 无关 低
钻孔灌注桩加止水措 施形成的组合桩 ６～１５ 一般 较大 较简单
泥浆对环保影响大
较大 一般 一般 熟练 可作为永久结构的一 部分 与主体结构拉结，对 主体结构抗浮有利 一般
捷程ＭＺ系列全套管 软切割钻孔咬合桩
１０～２０ 一般 小 较复杂 噪声低，无泥浆， 对环保影响小 较大 好 好 熟练 可作为永久结构的一 部分 与主体结构拉结，对 主体结构抗浮有利 一般