陶瓷模型制作
陶瓷翻模工艺介绍
陶瓷翻模工艺介绍
陶瓷翻模工艺是一种将陶瓷原型制作成模具的技术。
翻模工艺分为模型制作、制模和制品制作三个步骤。
第一步是模型制作。
在陶瓷翻模工艺中，常用的模型制作材料有泥、蜡和树脂等。
首先，将设计师设计好的陶瓷原型用这些材料制作成三维模型。
这个过程需要非常细致的手工操作来保证模型的精确性和细节的展现。
第二步是制模。
在制模过程中，将模型制作成可用于翻模的硅胶模具或石膏模具。
首先，将模型放置在一个容器中，然后用特制的硅胶或石膏材料倒入容器中，等材料凝固后，将容器打开，取出硅胶模具或石膏模具。
硅胶模具具有高弹性和耐高温的特点，石膏模具则相对便宜，但耐用度较低。
第三步是制品制作。
在这个步骤中，使用制作好的模具来制作陶瓷制品。
首先，在模具内涂上一层薄薄的脱模剂。
然后，将陶瓷浆料倒入模具中，等待一定时间，使浆料凝固。
最后，将模具分开，取出制成的陶瓷制品。
制品制作的质量取决于模具的制作精度和陶瓷浆料的质量。
陶瓷翻模工艺广泛应用于陶瓷制品的生产中，可以大批量制作出形状相同、细节丰富的陶瓷制品。
这种工艺的特点是制作周期较短，重复性好。
但是，翻模工艺也存在一些局限性，例如对于特殊形状的陶瓷制品，需要重新设计模具，增加了制作的复杂性。
《陶瓷造型》评分标准.
《陶瓷造型》评分标准一、《模型制作》评分标准本课程是一门以训练学生的造型及对石膏等材料的认识和掌握的课程。
其评分分为五等：优秀、良好、中等、及格、不及格。
具体量化为。
优秀(100—90) ：1、作品造型新颖、独特，空间感与体量关系协调，有较强的艺术感染力。
2、能熟练的掌握石膏的使用3、比例到位，刻划、制作精细，打磨光滑，能熟练的掌握车模、翻模、注浆等每个步骤。
4、善于思考，学习刻苦认真，学习积极性强。
良好（89—80 ）1、作品造型良好，空间感与体量感关系处理得当2、能熟练的掌握石膏的使用，气孔较少3、比例协调，制作较细，打磨光滑，能较为熟练的掌握车模、翻模、注浆等每个步骤。
4、学习态度认真，勤奋，能良好的完成老师布置的任务。
中等（79—70 ）1、作品造型一般，空间感与体量关系处理比较到位，2、能掌握石膏的使用，气孔较多3、制作、刻划、车模、翻模、注浆等技能掌握一般4、学习态度一般，学习积极性，主动性不强。
及格（69—60 ）1、作品造型，结构表现不强，造型美感较弱2、能掌握石膏的使用，但颗粒、气孔较多。
3、作品比例失调，空间、体量关系不明确，表现手法单调，制作、打磨较差，制作、刻划、车模、翻模、注浆等技能掌握欠缺。
4、学习态度较差，有迟到、早退现象。
不及格（59—0）1、作品比例失调，结构表现较差。
2、制作、刻划、车模、翻模、注浆等技能掌握较差。
开不出模或完整的坯体。
3、学习态度较差，迟到、旷课现象严重。
二、《陶瓷设计》评分标准本课程是一门研究陶瓷设计理论和陶瓷制作工艺的专业课程，是建立在具有一定陶瓷造型基础上的课程，是在模型制作课程基础上的提高课程。
其主要目的是为了培养我国现代陶瓷设计的专门人才，掌握现代陶瓷设计语言，了解并掌握一定的现代陶瓷成型技法。
在陶瓷设计理论和技能上都有扎实的训练。
其评分标准如下：优秀、良好、中等、及格、不及格。
具体量化为：优秀（100—90）良好（89—80 ）中等（79—70 ）及格（69—60 ）不及格（59—0 ）优秀（90分以上）1、造型设计新颖、独特，充分的考虑到工艺制作的要求及配套关系，能够有较强的前瞻性，实用性强，装饰能够与造型完美的结合，完全符合“适用、美观、经济”三原则。
模型制作教案
教案～学年第学期课程名称：任课教师：教师所在单位：课程名称：模型制作课程所属院（部)：艺术学院课程代码：BK0216013授课班级：课程类别：□通识必修课□通识选修课□专业基础课 专业必修课□专业选修课□实践环节□其他课程性质：该课程是产品设计专业的必修课程，是一门综合性实践应用课程。
本课程教学任务是让学生全面了解和掌握模型制作的原理、方法、步骤和不同材料的性能，以及不同模型制作的工艺流程.使学生在今后产品设计学习时，能够将自己构想的设计图，选用恰当的材料进行制作，提升学生的手脑结合的能力.总学时：总80学时，其中理论18学时，实践62学时总学分：5学分考核方式：考试成绩构成比例:平时成绩＊30%+末考成绩*70%使用教材：桂元龙，李楠。
产品模型制作与材料.中国轻工业出版社，2013年9月.主要参考书目：[1] 闫冬云.手工制作［M］。
北京：农村读物出版社，1999。
［2] 钱志屏。
泡沫塑料[M］。
北京：中国石化出版社，1998.[3] 张文兵。
陶瓷模型制作[M]. 北京：北京工艺美术出版社，2005[4］刘志强。
立体思维: 从雕塑到模型［M］。
北京:中国传媒大学出版社，2015。
[5］贺松林，姜勇，张泉。
产品设计材料与工艺［M]。
北京：电子工业出版社，2014。
[6] 王所玲。
家具制造实训[M]。
济南：济南出版社，2014。
课时授课计划课次序号：1一、教学题目：泡沫塑料成型实验二、教学课型:理论课+实践课三、目的要求：该实验项目要求学生了解泡沫塑料的性质以及加工工具的使用手法,理解泡沫塑料表现物体的形体结构特征，并能熟练运用泡沫塑料这种材质来塑造产品模型。
四、重点和难点:该实验项目是模型制作实验的入门课程，重点是对泡沫塑料模型的外形塑造，难点是如何准确地理解和塑造塑料模型的结构形体。
五、教学方法及手段:讲授、讨论、实践六、参考资料：1. 钱志屏。
泡沫塑料[M]。
北京：中国石化出版社，1998.2。
陶瓷设计教学大纲
目录透视 (1)中外美术史 (3)陶瓷工艺学 (6)陶瓷史 (9)设计概论 (11)设计素描Ⅰ (13)设计素描Ⅱ (15)设计色彩 (17)平面构成 (19)色彩构成 (21)立体构成 (23)图案设计 (25)电脑设计ⅠCorelDraw (27)电脑设计ⅡPhotoshop (29)风景写生 (31)陶艺Ⅰ (33)摄影基础 (35)装饰基础 (37)国画Ⅰ-线描造型 (39)陶瓷装饰材料应用Ⅰ (41)陶瓷装饰材料应用Ⅱ (43)雕塑 (45)专业实践 (47)毕业设计 (49)毕业论文 (51)卫生洁具设计 (53)陶瓷与其它材料 (55)陶瓷与环境 (57)日用陶瓷设计 (59)陶瓷坯、釉料配制 (61)窑炉与烧成 (63)陶艺Ⅱ (65)陶瓷模型制作 (67)产品装饰设计 (69)陶瓷装饰材料应用Ⅲ (71)标志与图形设计 (73)编排设计 (76)广告摄影 (78)包装设计 (80)广告与招贴 (82)书籍装帧设计 (84)POP设计 (87)建筑制图 (89)室内设计 (91)表现技法 (94)家具设计 (96)模型设计与制作 (98)油画 (100)版画 (102)专业英语 (104)《透视》教学大纲修订单位：韩山师范学院美术系执笔人：张运伟一、课程基本信息1．课程中文名称：透视2．课程英文名称：Perspective Course3．课程类别：专业必修课（理论课）4．适用专业：陶瓷艺术设计（非师范）专业本科5．总学时：36学时6．总学分：2学分二、教学目的和要求教学目的：在于训练学生的绘画基本透视把握能力，在于培养学生的绘画创作设计（特别是环境设计）中透视的运用。
教学要求：培养学生的美术透视意识，并掌握透视基本理论，使学生毕业后能胜任中等美术课程教学工作。
三、教学原则和方法1．在整个教学过程中，以透视学理论为基础，遵循系统性、科学性和由浅入深、由简到繁、循序渐进的教学原则。
模型制作 岗位职责
模型制作岗位职责第1篇：陶瓷模型制作陶瓷模型制作1.模具；石膏模、泥制、木质脱模剂：在模具翻制过程中，石膏模具之间一般使用浓肥皂水、洗涤剂或餐具洗涤用品。
泥制或木质的模种，可以涂抹虫胶来隔离。
2.工具刀具：三角刀、方圆刀、钢锯片、竹片刀量具：卡钳、直尺、圆规、三角板辅助工具：钢锯刀、细水砂纸、油毡、搅拌棒、夹子、硬纸板、剪刀、绳子、毛笔、排刷、脱模剂、盆、桶、石膏、泥巴石膏：二水石膏，经180摄氏度的低温煅烧失去部分结晶水成为干粉状。
石膏调水搅拌均匀的凝固时间为3～8min，发热反应为5～10min。
理论用水量为18.6％，实际大的多。
石膏的吸水率在38～48％之间。
3.石膏浆的调制：先水后石膏；撒入石膏粉的速度不宜过快；环绕四周撒粉直到石膏粉冒出水面，不再自然吸水沉陷方可停止，然后稍等片刻就可以搅拌；用力均匀成糊状。
浆应该糊在手上并具有较好的流动性。
第2篇：制作模型总结组员：展示081：黄壹平14号梁松喜20号汤焰荣28号指导老师：伊杨坚比例：1：50材料：夹板、纸板、PVC方管、磨砂塑料板、有机玻璃、白乳胶、502胶水、双面胶、U胶模型成本：夹板(25元)、纸板（7元一张）、PVC方管（1元一条）、磨砂塑料板（0.9元一张）、有机玻璃（10元一张）分工情况：1）买材料：黄壹平梁松喜汤焰荣 2）计算比例：黄壹平3）裁板：黄壹平梁松喜汤焰荣4）零部件制作：黄壹平梁松喜汤焰荣 5）LOGO制作：汤焰荣 6）纸板裁剪：黄壹平7）有机玻璃裁剪：梁松喜汤焰荣 8）模型组装：黄壹平梁松喜汤焰荣 9）摄影：黄壹平作品制作过程：组长负责模型制作总过程监工，同组员讲述模型的结构分析尺寸分析比列的确定，接下来安排好步骤分工。
内容分别有：制作框架，剪裁有机玻璃，剪裁纸板、模型定型、修补模型材料的制作。
刚开始用到的材料是运用PVC方管来搭建模型框架，PVC方管在裁剪的时候要定好尺寸，并且固定好后才可以用戒刀裁出。
接下来裁剪有机玻璃和纸板的时候，也是要定好尺寸，再用戒刀或钩刀裁出。
陶瓷制作中常见的成型方法
陶瓷制作中常见的成型方法一、引言陶瓷制作是一项历史悠久且技艺精湛的艺术。
随着科技的发展，陶瓷制作的技术和工具也在不断进步，但成型作为其中最关键的环节之一，其重要性始终未变。
本文将对陶瓷制作中常见的成型方法进行详细探讨，以期为相关领域的专业人员提供有价值的参考。
二、陶瓷制作中的常见成型方法1.轮制成型：轮制成型是最古老且最常见的陶瓷成型方法之一。
它是通过轮盘转动，利用陶泥在轮盘上的粘性和惯性，将陶泥拉成所需的形状。
轮制成型可以制作出各种大小、形状的陶瓷制品，如碗、盘、罐等。
2.捏塑成型：捏塑成型是一种通过手工捏制和塑造陶泥的成型方法。
这种方法的优点是自由度较高，可以制作出形态各异的艺术品。
但缺点是生产效率较低，且对技术要求较高。
3.压膜成型：压膜成型是一种利用模具成型的陶瓷制作方法。
首先将陶泥放入模具中，然后施加压力，使陶泥在模具内壁形成所需的形状。
压膜成型的优点是可快速复制大量形状一致的陶瓷制品，尤其适用于生产标准化、规模化的产品。
4.注浆成型：注浆成型是一种将浆料注入模型内形成陶瓷坯体的方法。
浆料由陶泥和水混合制成，具有一定的流动性。
当浆料注入模型后，水分蒸发，留下坯体。
注浆成型的优点是可快速制备大型坯体，适用于生产量大、形状简单的陶瓷制品。
5.热压成型：热压成型是一种利用热压工艺将陶泥压制成型的工艺方法。
该方法能够在较低的压力下制备出密度高、机械强度大的陶瓷制品。
同时，热压成型能够有效地减少坯体中的气泡和裂纹，提高产品质量。
三、成型方法的比较与选择在选择陶瓷成型方法时，需综合考虑以下因素：1.产品形状和尺寸：不同成型方法适用于不同形状和尺寸的陶瓷制品。
例如，轮制成型适用于制作圆形或扁形的陶瓷制品；捏塑成型适用于制作形态各异的艺术品；压膜成型适用于复制大规模、标准化生产的陶瓷制品；注浆成型适用于制备大型、形状简单的陶瓷坯体；热压成型适用于生产高密度、高质量的陶瓷制品。
2.生产效率和成本：不同成型方法的生产效率和成本各不相同。
陶瓷专业模型制作教学探讨
程的学 习， 主要培养学生具有较为系统的陶瓷造型理论 和知 识， 掌握模型制作的工艺和程序 ， 启发学生设计灵感 ， 开拓创
新 的设 计 思 维 ， 高 三 维 造 型 能 力 ， 握 陶 瓷 造 型 功 能 、 提 掌 材
摘
要： 模型制作在整个陶瓷设计的课程体 系 占有非常重要的地位 ， 贯穿于整个专业 学习的始终 ， 型制作 的能力 模
也是学生实践能力和综合素质的体现 。本文就模 型制作实践教学 中陶瓷专业 实体模型制作 的必要性 、 制作过程 中 感知精度 的培 养， 以及 怎样合理安排 该课 的教 学课 时等方面来进行 一些探讨。 关键词 ： 模型制作 ； 陶瓷 ； 学 教
觉 与触觉的不断推敲 ， 调整 ， 衡整体 以及 细部 的调整才 能 平 得到校正和肯定 。 毋庸置疑 ， 课程体系教学 中太过于依赖计算机虚拟模 型
质、 美感等基本规律 ， 能正确 的处理陶瓷造 型三要素的关系。 通过长期的模 型制作实践教学 ， 本文就对模型制作 教学
中一些 相 关 问 题 提 出分 析 和探 讨 。
中图 分类 号 ：６ ２４ Ｇ ４ ． 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ８— ４ ８ ２ １ ） １ ０２ ０ １０ ８５ （０ ０ ０ — １６— ２
手段。这些先进的科 技制作工具使 陶瓷制 品的设计达 到相
一
、
引 言
当准确化 和标准化的程度 。限于课时的限制 ， 陶瓷设计等课 程仅限于平面图纸的绘制 ， 或平 面立体效果图的表现。 在教学 中我们发现 ， 管是 ｃｄ平 面二维 图形 ， 是 ３ 不 ａ 还 ｄ 效果虚拟空 间的模型 ， 都不 能取代手工实 体模 型制作 ， 工 手
陶瓷型铸造模具制造技术及工艺
陶瓷型铸造模具制造技术及工艺陶瓷型铸造模具的基本原理是：以耐火度高、热膨胀系数小的耐火材料为骨料，用经过水解的硅酸乙酯作为粘结剂配置而成的陶瓷型浆料在催化剂的作用下，经过灌浆、结胶、硬化、起模、喷烧和焙烧等一系列工序制成表面光洁度、尺寸精度高的陶瓷铸型，这种铸型又按不同的成型方法分为两大类；全部为陶瓷的整体型和带底套的复合陶瓷型。
在基于快速原型技术的陶瓷型铸造造型工艺中，考虑到成本因素，带底套的复合陶瓷型是目前应用最广泛的一种工艺。
由于陶瓷型具有很好的复制性，因此快速原型的表面质量将直接影响到陶瓷型的表面质量，进而影响铸件的表面光洁度。
SLA原型生产的铸件具有最小的上表面粗糙度，而模具的工作面一般是模具的上表面，所以铸造金属模具时，采用SL工艺生产的RP原型是最佳选择。
采用SL工艺生产的原型在斜面和竖直面具有台阶效应，粗糙度较大，必须对RP 原型的斜面和竖直面进行表面处理。
采用打磨、刮腻子等方法，使其达到一定的光洁度。
陶瓷型铸造模具的工艺流程：基于RP的陶瓷型铸造模具工艺流程如图1.所示。
具体过程如下：（1）设计制作模具原型使用三维CAD软件进行模具零件的三维实体造型和面向RT的RP原型工艺设计，在LPS600激光快速成型机上制作模具原型。
（2）原型表面处理由于原型的表面质量将直接影响到陶瓷型的表面质量，进而影响铸件的表面光洁度，因此必须对原型进行表面处理。
采用打磨、刮腻子等方法，使其达到一定的光洁度。
（3）砂箱及水玻璃砂底套的准备根据原型的大小选择合适的砂箱，对于小件，原型距砂箱内壁应为80～100mm。
选用CO2硬化的水玻璃砂底套具有强度高、透气性好、制作简便等特点，其制作工序见图1.2所示。
先用木材做一个外廓尺寸比模具原型大8～10mm的木模（如图2.a）所示，木模的尺寸精度和表面光洁度不做要求。
将木模和砂箱放在平板上，调整好木模与砂箱内壁之间的间隙，在木模上放一个圆锥形木棒（参看图2.b）以便在底套上做出灌浆用的直孔，然后填水玻璃砂、捣实、起模，经吹CO2硬化后便得到水玻璃砂套。
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陶瓷模型制作
1.模具；石膏模、泥制、木质
脱模剂：在模具翻制过程中，石膏模具之间一般使用浓肥皂水、洗涤剂或餐具洗涤用品。
泥制或木质的模种，可以涂抹虫胶来隔离。
2.工具
刀具：三角刀、方圆刀、钢锯片、竹片刀
量具：卡钳、直尺、圆规、三角板
辅助工具：钢锯刀、细水砂纸、油毡、搅拌棒、夹子、硬纸板、剪刀、绳子、毛笔、排刷、脱模剂、盆、桶、石膏、泥巴
石膏：二水石膏，经180摄氏度的低温煅烧失去部分结晶水成为干粉状。
石膏调水搅拌均匀的凝固时间为3～8min，发热反应为5～10min。
理论用水量为18.6％，实际大的多。
石膏的吸水率在38～48％之间。
3.石膏浆的调制：
先水后石膏；
撒入石膏粉的速度不宜过快；
环绕四周撒粉直到石膏粉冒出水面，不再自然吸水沉陷方可停止，然后稍等片刻就可以搅拌；用力均匀成糊状。
浆应该糊在手上并具有较好的流动性。