工艺危害分析(PHA)程序
预先危害分析
预先危害分析在现代社会中，风险和危害无处不在。
为了减少风险和危害给我们带来的损失，许多组织采用了预先危害分析的方法。
本文将介绍预先危害分析的概念、目的、步骤和实施过程。
什么是预先危害分析？预先危害分析（PHA）是一种系统性方法，用于识别和评估潜在危害，其主要目的是识别并减少人员和设备的损失，并确定如何修复有害影响。
PHA通常用于工业生产、建筑、化学制品、医疗设施等领域，并采用各种工具和技术来评估和分析潜在风险和危害。
PHA以风险管理的理念为基础，是一个计划过程，它旨在制定避免和控制风险的措施和实施计划。
PHA的目的PHA的目的是使用系统性方法识别可能会导致受害者损失的潜在危害和事故，并确定各种修正手段。
PHA的结果是开发出一系列管理措施，以化解潜在危险并确定预防措施。
这些措施应定期审查以确保其有效性。
PHA可以减少事故和损失造成给个人和组织造成的损失。
PHA的步骤PHA的步骤可以分为以下几个基本步骤：1.推定有关设备、过程或系统的可能危害2.识别有关设备、过程或系统的所有危害3.评估可能危害的严重程度4.确定可能危害的可能性5.制定措施以控制危害，并确定所需检查和修订的计划6.完善的PHS报告实施PHA的过程实施PHA包括以下几个步骤：1.识别PHS的主要范围并识别适当的PHA方法2.与主要的PHA团队讨论PHA流程3.确定PHS主要组成部分及其操作规程4.定义PHA表单和报告格式5.建立原始数据收集系统和数据记录文件6.确定PHA工作流程和人员职责7.定义PHA训练和教育计划及其操作规程，包括如何应对PHA结果和如何解决方法和问题。
如何确保PHA的有效性？PHA是一个开放和结构化的过程。
确保PHA的有效性有以下几个方法：1.涉及PHA的人员应尽量涵盖多个领域的专业技能和经验2.实施PHA的过程应透明，并涵盖所有的细节3.应修改和完善PHA以确保程序的连贯性和适用性4.PHS报告应通过正式的程序进行确认，并涵盖PHA的所有领域5.应进行评估和检查来确保PHA的持续有效性结论预先危害分析是一种简单而有效的方法，用于减少事故和损失造成个人和组织的损失。
工艺危险性分析报告
工艺危险性分析报告一、引言二、分析方法我们采用了工艺危险性分析（PHA）方法，该方法基于对工艺步骤的观察和描述，结合专家知识和经验，并结合对潜在危险的分析和评估来确定工艺中的危险因素。
三、工艺危险因素分析1.化学危险因素根据工艺流程图和材料安全数据表，我们发现该工艺中存在着一些化学物质，如有机溶剂、腐蚀性物质等。
这些化学物质可能对人体造成慢性或急性危害。
因此，必须采取适当的防护措施来减少接触风险。
2.动力危险因素工艺中存在一些需要动力驱动的设备，如机械臂、压力锅炉等。
这些设备的故障或不正确的操作可能导致事故发生，造成人员伤害和设备损坏。
因此，必须加强设备维护和操作员培训，确保设备的正常运行和安全使用。
3.火源危险因素由于工艺中使用了明火加热，存在着火灾和爆炸的风险。
所以必须在合适的位置设置灭火设备，并定期对其进行检查和维护。
此外，还需要对人员进行火灾安全培训，提高他们对火灾的认识和应急处理能力。
4.高温危险因素工艺中可能存在高温材料和工作环境，如高温熔融金属和高温烘箱等。
这些高温可能导致烫伤和灼伤。
因此，必须提供适当的防护设备，如防火服和隔热手套，并设置警示标识，提醒人员注意高温区域。
5.人机危险因素工艺中的操作人员可能受到疲劳、分心和不正确操作的影响，这可能导致事故和人员伤害。
因此，必须对操作人员进行培训和监管，确保他们按照正确的程序和安全规定进行操作。
四、风险评估和控制措施我们对工艺中的危险因素进行了评估，并制定了相应的控制措施来减少或消除这些风险。
如下所示：1.化学危险因素控制：-使用低毒性或无毒性的替代品；-加强通风设备的安装和维护；-提供个人防护装备，如手套、护目镜等；2.动力危险因素控制：-定期检查和维护设备；-设立操作规程和标准操作程序，培训操作人员；-加强安全管理和监督；3.火源危险因素控制：-设置并保持灭火设备的可用性；-加强火灾安全培训，提高人员的火灾认识和应急处理能力；-定期维护和检查火灾预警系统；4.高温危险因素控制：-提供适当的防护装备，并对人员进行培训；-安装温度监测仪和报警装置；-设置明显的警示标识；5.人机危险因素控制：-加强对操作人员的培训和监管，确保他们按照正确的程序和安全规定进行操作；-设立必要的休息和轮班制度，减少疲劳对操作人员的影响；-进行定期的操作人员安全知识培训。
工艺危害分析指南最新版模板
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.1确定目标装置
选择工艺单元的原则为：
◆在对整个工艺设施划分不同的单元或区块
时，应确保各单元和区块的工艺危害分析
能在四个月或少于四个月的时间内完成。
◆基于危害程度优先等级选择单元/区块划分。
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.2 确定PHA小组成员
1.2.1 小组成员要求
工艺危害分析指南
目录
一、前 言 二、工艺危害分析简介 三、工艺危害分析九大步骤
工艺危害分析 简介
工艺危害分析简介
1、工艺危害的定义 有潜在的危险物料或能量释放风险，可能 导致人员伤害、财产损失或环境污染。 2、工艺危害分析的定义 通过系统的、有条理的方法来识别、评估 和控制工艺危害，以预防工艺事故的发生。
推荐PHA评审频率
危害等级
频率
高
2–3 年 3–5年 5–7年
中
低
应用领域
研究和技术开发
工 艺 危 害 分 析
新改扩建项目
在役装置 停用、封存装置 拆除和报废装
置 变更管理过程中
事故调查
工艺危害分析 步骤
工艺危害分析九大步骤之第1步
1
准备与计划
1.1确定目标装置
1.2确定PHA小组成员
1.3 PHA培训 1.4 制定工作任务书 1.5 PHA会场准备 1.6小组分析前工作准备 1.7目标装置现场查看
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.3 PHA培训
◆小组成员PHA专项培训 根据PHA能力需求，结合小组成员的知识结构，对其
进行PHA专项培训。
◆培训内容：PHA程序、PHA常用方法、使用技巧等。
工艺危害分析九大步骤之第1步
PHA的分析方法 演示文稿
2.5何时进行工艺危害分析
对于何时进行PHA，可以根据以下几种不同的情况。通常在某 一工艺或产品的开发过程或生命周期的各个阶段都要实施PHA。
筛选性 工艺安 全评审 项目批 准前工 艺安全 评审 详细工 艺安全 分析 最终项目 工艺安全 报告 基准工 艺安全 分析 封存拆 周期性工艺 除工艺 安全分析 安全分 每3～5年 析
装置的PHA。 设备部应指定具有一定仪表、电气、设备专业知识的人员参加PHA。
采购部确保所采购的危险化学品的MSDS、设备说明书等资料准确、
齐全。
管理层负责协调资源，对PHA报告提出的建议进行答复，并指派专 人对建议的落实情况进行跟踪审核 。
PHA小组组长职责
1. 根据公司PHA计划，制定本小组PHA进度计划；
然后小组必须决定：现有的防御线是否充分，是否需要为了使工艺
更安全而要建议更多的保护措施。要理解现有的防御线的充分性， PHA小组应当在其评估中考虑下列准则：
独立性—防御线的成功运行是否依赖于其它系统的成功运行？
可依赖性—防御线是否高度稳定？（例如：安全阀、围堰、保 护壳、限制进入）是否要求人为措施？
工艺危害评审
1. 根据已辨识的危险源和后果分析，选择合适的PHA方法。 2. 评估人为因素对装置的影响。 3. PHA小组要对现有的设施进行评估，确保人员或关键工艺不受潜 在危害事件的影响。 4. 应用已选择的PHA方法评估防护措施是否足够，并确认控制措施 失效的后果。 5. 对潜在危害事件影响进行评估，确认风险的等级，以决定是否需 要提出建议。 6. 为消除或最大程度地降低危害，使工艺本质完全。 7. 当危害评估发现有安全隐患需要采取措施时，要提出明确的建议。
PHA
5道安全装置:1 中和装置 。2焚 烧塔。3水封装 置4冷却装置5异 氰酸甲酯预备储 罐。
工艺危害分析
火灾、有毒物质泄漏、爆炸、不可逆的健康影响 次要的伤害或可 恢复的健康影 响 一次重伤（1-2 人） 一次轻伤（1-10 人） 轻微的伤害或可 恢复的健康影 响
公共安 全和健 康
没有人员伤 害或健康影 响
人员伤害或中等程度 的健康影响。伤害 和损失的法律责任 $500M - $1MM 一次死亡（1-2人） 一次重伤（3-10人） 一次轻伤（11人以上 ）
什么是风险评估？
对危险情况的可能性和后果的 严重程度进行定性或定量的评估。 经验 模型或数据
6
什么是防护措施？
防止危害发生或降低危害产生的风险所采取的 措施 工程（硬件）防护措施（DCS、ESD、安全阀） 管理（软件）防护措施（操作规程、管理制度） 主动的防护措施（DCS、检验检测） 被动的防护措施（围堰、放空系统、应急计划）
3
什么是危害或危害事件？
搅拌机电源 线直接接至 开关电源测 ，开关被旁 通
物的不安全状态
人的不安全行为
手握钢筋在 切割机上进 行打磨，且 未戴防护眼 镜和手套
土方距坑安 全距离不足 （大于1米） ，人工与机 械交叉作业
4
环境影响
什么是风险？
某一特定危险情况发 生的可能性和后果的组 合
5
维修任务？
2. 3. 4. 5.
人机界面: 相同或相似的设备会不会容易引发误操作？ 注意力分散:员工精神和身体上的工作负担是否在合理的水平上？ 培训、技能及表现:故障排查技巧是否包括在培训内容中？ 操作程序:员工获取操作规程是否容易和快速？
31
人为因素分析(续)
方法 •利用操作和维修人员的经验
事件/影响的类别 财务/投资影响 生产损失/财产损失 停产不超过一周。财产 损失+生产损失少于 $100M。 停产1到2周。财产损失 +生产损失介于 $100M- $1MM。 停产2到4周。财产损失 +生产损失介于 $1MM- $2MM。 停产超过1个月。财产损 失+生产损失大于$2MM. 后果类别C-1：较小的 后果类别C-2：中等的 后果类别C-3：较大的 后果类别C-4：灾难性的
1PSM与PHA
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工艺设备变更管理（MOC)
工艺、设备变更可能会使原先的危险评估失效， 并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的 工艺变更必须进行审核。 工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工 艺参数等超出现有设计范围的改变。
必须对工艺设备变更进行严格的管理，防止事故 的发生。 变更应实施分类管理，基本类型包括技术变更、 微小变更和同类替换。
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课程安排
一、工艺安全管理概述 二、工艺安全管理要素 三、工艺危害分析应用范围与时机 四、工艺危害分析流程和内容
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二、工艺安全管理要素
OSHA PSM 14个要素
工艺安全信息 工艺危害分析 变更管理 投产前安全检查 操作程序 培训 机械完整性 动火作业许可证 承包商 应急预案与应急反应 事故调查 商业机密 符合性审计 员工参与
二、工艺安全管理要素
中石油PSM 13个要素
应急计划和响应 人员变更管理 审核 工艺安全信息 工艺危害分析 工艺危害分析 操作规程和 作业许可
事故调查和沟通
承包商安全和表现 人员培训和表现
工艺设备变更管理 机械完整性 启动前安全检查
质量保证
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二、工艺安全管理要素
工艺技术
厂商供货商的选定。
选定设计规范并与厂商充分沟通。 施工期间的监工及测试。
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一、工艺安全管理概述
工艺危害来自两方面：一是工艺介质本身的危害；二 是工艺过程（对介质的储存、处理和加工）所赋予的 危害。 PSM的目的是预防工艺物料（或能量）的泄漏。
PSM的对象是工艺系统或设施本身，也包括可能导致事
危险性预先分析(PHA)
危险性预先分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。
其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
预先危险性分析安全评价法(PHA)
危险性预先分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。
其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
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工艺危害分析（PHA）程序WHYT/ CX-36-2011
目录
1. 目的 (1)
2. 适用范围 (1)
3. 名词解释 (1)
4. 组织与职责 (1)
5. PHA流程 (2)
5.1计划和准备 (2)
5.2 PHA分析 (3)
5.3建议详细讨论 (3)
5.4建议措施反馈 (3)
5.5组长撰写报告 (3)
5.6分发沟通 (3)
5.7跟踪确认 (3)
6. 培训 (3)
7. 审计 (4)
8. 附件 (4)
1.目的
为规范、统一在项目各阶段开展工艺危害分析（以下简称PHA）的方法，辨识、评估和控制设计、生产过程中的危害，预防工艺事故的发生，特制定本程序。
2.适用范围
本程序适用于万华烟台工业园工程（一期）项目所有生产活动，包括工艺、产品的开发过程及其生命周期的各阶段。
3.名词解释
3.1.工艺危害：有可能造成危害性物质或能量的非正常释放，导致人员伤害、
财产损失或环境污染的情况。
3.2.工艺危害分析：工艺危害分析是对工艺过程进行研究，用科学、系统的方
法来辨识、评估和控制工艺危害。
它包含下列活动：危害辨识、后果分析、危害评估、人为因素评估、装置定点评估、本质安全的工艺评估、风险分析和提出改进建议。
3.3.基础设计（软件包开发）阶段：基础设计是一个完整的技术软件包开发过
程，应完成：工艺流程说明、物料流程图与物流表、带控制点管道流程图、设备名称表和设备规格说明书、对工程设计的要求、设备布置建议图、装置操作说明、三废的排放点、排放量、主要成分及处理方法、自控设计方案、消耗定额、有关的技术资料、物料数据等、安全技术与劳动保护说明。
政府机关（或委托单位）根据基础设计审查该项目是否先进和可靠。
3.4.详细设计阶段：设计院各专业进行绘制和编写工程建设和生产所需的一切
施工图和文件，编制精确的投资估算，根据设备规格说明书的要求落实设备制造单位或者直接订购设备。
3.5.正常生产阶段：装置生产能力达到设计要求，生产出合格产品，装置持续
稳定运行。
3.6.封存与拆除：工艺过程或重要的操作工段处于一种不发挥作用、长时间闲
置、或长期保护性贮存的情况，以便将来可能使用或作为储备。
4.组织与职责
PHA是一项系统工程，涉及多个专业和各项目部，各项目部应根据自己的
工作计划进行PHA分析工作。
4.1.职责分工：
4.2.职能部门职责：
4.2.1.主责部门：负责制定本部门PHA计划及实施，指定项目负责人，对PHA
报告提出的建议进行评审和及时答复，并负责跟踪落实。
4.2.2.HSE部门：负责组织对本程序进行修订、解释，组织对相关人员进行PHA
培训并建立专家库并提供专业支持。
4.2.3.设备管理部门及其他专业人员：负责提供专业支持。
4.3.分析小组职责
4.3.1.分析组长职责
1）具体负责PHA工作；
2）制定分析任务完成的截止日期和进度表；
3）向主责部门提出小组人力需求；
4）组织协调确保分析研究过程顺利进行；
5）编制符合要求的最终报告。
4.3.2.小组成员职责
1）按要求参与PHA活动；
2）在专业领域内发表意见。
4.3.3.小组成员技能
1）组长必须掌握PHA方法和技能；
2）有关工艺和设备运行、设备设计的基础专业知识；
3）工艺或系统的实际操作经验或维护经验；
4）其它为实现PHA目标而需要的知识。
5.PHA流程
5.1计划和准备
项目负责人制定PHA工作任务书（模板见附件1），规定PHA工作组职责、
任务和目标，选择工作组成员、提供工作组所需的资源和必需的培训。
PHA工作任务书应由项目组织部门(单位)负责人批准。
5.1.1工作组成员的选择：项目负责人首先选定PHA工作组组长，项目负责人与PHA组长共同确定成员，成员分为固定人员和临时人员。
小组人数可根据PHA 的需要和目的来确定，一般以5－8人为宜。
5.1.2 工作组的准备
a)工作组组长应组织工作组成员一起研讨工作任务，包括分析工作的范围、要
求完成的时间、特殊工作、工作组已有何种资源、向何处求助、以及如何解决优先的矛盾等；
b)工作组必须制定工艺危害分析的工作计划（模板见附件2），包括工作组成员
任务分工、完成计划的总体时间表；
c)工艺技术资料的准备
项目组织部门(单位)负责人提供最新和准确的工艺技术资料包，具体要求参见PHA指南中各阶段对工艺技术资料的描述。
5.2 PHA分析
在项目各阶段开展PHA分析工作具体参见PHA指南中的描述。
5.3建议详细讨论
对于5.2部分所有建议使用“建议详细讨论表”展开讨论，讨论完后使用“建议措施反馈表”进行汇总。
5.4建议措施反馈
PHA主责部门对“建议措施反馈表”中的建议进行答复。
5.5组长撰写报告
组长根据报告模板撰写报告。
5.6分发沟通
主责部门领导签字，相关部门分发，沟通。
PHA最终报告是一份永久记录，必须在设施的整个生命周期内予以保留。
5.7跟踪确认
责任部门对建议进行定期跟踪和关闭。
6.培训
6.1.工程管理部、设计管理部、生产准备部和各项目部主管及以上员工都必须
接受此程序培训，培训频率不少于1次/3年；
6.2.班长及以上员工还应接受相关分析方法的培训，培训频率不少于1次/3年。
7.审计
为了评估本程序的适用性，区域或专业应每年组织一次程序的自我审计，工业园HSE部每年组织一次程序的审计（审计表见附件3）。
8.附件
附件1：PHA工作任务书
附件2：PHA小组工作计划参考
附件3：PHA程序审计表。