设备与管道涂料防腐设计与施工规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范一、涂料防腐设计规范（一）环境分析与设计：1.对设备与管道所处环境进行全面的调查和分析，包括湿度、温度、土壤条件、化学物质浓度等；2.根据环境分析结果，确定涂料的类型、厚度和防腐效果的要求。
（二）涂料选型设计：1.根据设备与管道材料、使用条件和防腐要求，确定适用的涂料种类；2.对每种涂料，应了解其基本性能、施工工艺和使用寿命等指标；3.选择涂料应兼顾经济性、环保性和施工方便性，并符合相关的国家标准和行业规范。
（三）涂料施工设计：1.根据设备与管道的特点，设计涂料的施工方式和工艺流程；2.设备与管道表面的准备工作，包括打磨、除锈、除油等；3.涂料的施工方法，包括喷涂、刷涂、浸涂等；4.涂料的涂覆厚度和次数的要求；5.涂料施工后的养护期和质量检验标准。
二、涂料防腐施工规范（一）施工前准备：1.设备与管道表面的准备工作，包括打磨、除锈、除油等，以确保涂料能够与基材充分结合；2.选择适用的底漆，并按照涂料的技术要求施工；3.现场设备与管道的清洁工作，以避免灰尘、杂质等影响涂料的附着力。
（二）涂料施工：1.根据设计要求和设计图纸，按照施工工艺流程进行施工；2.选用适当的施工方法，如喷涂、刷涂、浸涂等，确保涂料表面均匀、平整；3.涂料的施工厚度和次数要按照设计要求进行控制，并注意避免涂料鼓泡和剥落等问题；4.涂料施工期间，应注意环境条件和涂料的使用寿命，及时调整施工方案。
（三）质量检验与验收：1.对涂料施工进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、耐化学性等；2.质量检验合格后，进行涂料防腐层的保护和维护工作；3.施工完工后，进行验收，确保涂料防腐层满足设计要求。
三、施工注意事项1.施工人员必须具有相关的涂料防腐施工证书，并按照规范进行施工；2.施工现场必须保持清洁，防止灰尘和杂质污染涂料；3.施工过程中，应采取适当的防护措施，如佩戴防护手套、口罩等；4.施工工具应清洁、整齐，以防止脏污物质影响涂料质量；5.涂料施工完成后，要及时清理施工区域，做好施工记录和整理相关资料。
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环，它直接关系到项目的运行安全和设备的寿命。
下面将介绍一些常见的管道及设备防腐设计规定。
1.防腐材料选择：在进行管道及设备防腐设计时，应根据工艺要求和介质性质选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料有：玻璃钢、聚乙烯、不锈钢等。
对于高温、高压等特殊条件下的设备，应选择耐高温、耐腐蚀的材料。
2.防腐涂层厚度要求：在进行管道及设备防腐设计时，防腐涂层的厚度是一个重要的考虑因素。
一般来说，防腐涂层的厚度要满足以下要求：在正常工况下不脱落，能够抵抗化学介质的侵蚀，提供良好的电绝缘性能，防止金属腐蚀等。
3.防腐处理工艺：在进行管道及设备防腐设计时，应选择适当的防腐处理工艺。
常见的防腐处理工艺有：粉末涂层、电镀、防腐油漆等。
不同的防腐处理工艺有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
4.接头防腐设计：在进行管道及设备防腐设计时，接头的防腐设计也是非常重要的一环。
对于焊接接头，应进行适当的缓和处理，以提高其耐腐蚀性能。
对于螺纹接头，应选择适当的防腐胶带或者防腐螺纹密封剂进行封闭。
5.设备表面处理：在进行管道及设备防腐设计时，设备的表面处理也是非常重要的一步。
设备表面应光洁平整，并去除锈蚀、油污等杂质，以提高防腐涂层的附着力。
6.防腐涂层检测：在进行管道及设备防腐设计时，应进行适当的防腐涂层检测，以确保其质量。
常见的防腐涂层检测方法有：电火花检测、粗糙度测试、拉伸试验等。
通过这些检测方法，可以及时发现防腐涂层存在的问题，并进行相应的修复和改进。
总结起来，管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环。
在进行防腐设计时，应选择合适的防腐材料，设定适当的防腐涂层厚度，选择合适的防腐处理工艺，进行接头防腐设计，进行设备表面处理，以及进行防腐涂层的检测。
通过合理的防腐设计，可以提高项目的运行安全性，延长设备的使用寿命。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准主要涉及以下方面：
1. 材料选择：根据介质的性质和工艺要求，选择适合的防腐蚀
涂料。
常见的涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、聚酯涂料等。
同时，
对涂料本身的化学稳定性、耐腐蚀性能和耐高温性能也要进行评估。
2. 涂层厚度：根据设备和管道的使用环境和预计的腐蚀情况，
确定适当的涂层厚度。
涂层厚度应能够提供足够的防护，防止腐蚀介
质侵蚀基材。
3. 表面处理：在涂装前，需要对设备和管道的表面进行处理，
以去除氧化物、污染物和残留物，并提供良好的附着力。
常见的表面
处理方法包括除锈、砂光和化学处理等。
4. 涂装技术：涂装应遵循相关的技术规范，确保涂料均匀、牢
固地覆盖在设备和管道表面。
常见的涂装方法包括刷涂、喷涂和电泳
涂装等。
5. 涂层检测：涂装完成后，需要进行涂层的质量检测。
常见的
检测方法包括厚度测量、附着力测试、耐盐雾测试和耐腐蚀性能测试等。
通过检测结果，评估涂层的防腐蚀性能是否符合设计要求。
以上是石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准的一些主要内容，具体的标准和要求可能会因不同的国家、地区和工程项目而有所不同。
在实际设计中，需要参考相关的国家标准、行业规范和工程实践经验。
4.14 化工设备、管道外防腐设计规范
海水
聚氨酣类、环氧树脂类、玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青
盐溶液
聚氨酣类、环氧树脂类、玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青
碱溶液
聚氨酣类、环氧树脂类、玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青、乙烯基树脂
有机酸
环氧树脂类、环氧酚醒类、玻璃鳞片涂料、聚脉涂料、乙烯基树脂
无机酸（稀酸）
环氧树脂类、环氧酚醒类、酚醒类、玻璃鳞片涂料、聚脉涂料、乙烯基树脂
耐高温防腐涂料的选用
腐蚀程 度
使用温度
涂料种类
弱腐蚀 中等腐蚀
80 400 有机硅耐热漆
80 260
丙烯酸改性有机硅耐热漆、硅酮丙烯酸耐高温漆、环氧酚醒高温漆( 230 °C )
80 400 无机富锌底漆、无机硅酸盐高温漆、高温冷喷铝涂料
so soo 硅酮耐高温漆、无机硅酸盐富锌（铝）高温漆
80 600 有机硅铝粉耐热漆、无机硅酸盐富铝高温漆、硅酮铝粉耐高温漆
不需整体涂漆的管道
外色环
中间色环、流向
饮用水、新鲜水 热水 软水 冷凝水 冷冻盐水 锅炉给水 热力网水
艳绿
白色 锅、口片 巴
黄色 灰色 浅蓝 淡黄 紫色
艳绿
白色 上恼曰丘巴
黄色 灰色 浅蓝 淡黄 紫色
高压蒸汽( 4 - 12MPa)
中压蒸汽(1 4MPa)
1、标识的颜色（即标识色）与设备基本色应有明显的色差。 2、标明设备的特性符号（即标识符号），如设备名称、位号、设备参
数等。 3、应标注于设备主视方向一侧的醒目部位或基础上，字体应端正、整
齐，大小适当。 4、设备标识采用红底黑字；消防设备标识为白底黑字。
总 则--表 8. 2. 2 设备的基本色与标识色----基本要求
适用千各种工件的表面除锈 。目前多用千海洋平台
管道防腐规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 1.1总则本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。
1.2本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2.11附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2.12难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
设备、管道防腐施工方案
设备、管道防腐施工方案要进行除锈处理，达到GB8923-88中的Sa2.5级别，表面清洁度不低于St3级别。
2)对于油漆和防火涂料(油漆类)，应根据SH 3022-1999中的规定进行涂装，底漆、中间漆、面漆各涂装一遍，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求。
5.4.2化学处理对于化学处理的构件，应根据处理剂的种类和使用说明，进行表面处理，达到涂装要求。
5.4.3喷砂处理喷砂处理应根据SH 3043-2003中的规定进行，表面清洁度不低于Sa2.5级别，喷砂后应及时进行除尘处理。
5.5涂装施工5.5.1底漆涂装底漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符合产品说明书中的要求。
5.5.2中间漆涂装中间漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符合产品说明书中的要求。
5.5.3面漆涂装面漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符合产品说明书中的要求。
5.6涂装质量检验5.6.1干漆膜厚度检测每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，应进行干漆膜厚度检测，检测方法应符合GB/T.2-2008中的规定。
5.6.2附着力试验附着力试验应根据涂装产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，试验结果应符合规定要求。
5.6.3油漆修补对于涂装存在问题的部位，应进行修补，修补后应进行干漆膜厚度检测和附着力试验。
5.7总验收经过以上工作后，应进行总验收，验收标准应符合GB-2010中的规定。
对于不合格的部分，应及时进行整改。
焊接时产生的飞溅必须彻底清除或磨平，因为飞溅顶点无法被涂料完全覆盖，导致漆膜过薄或出现点蚀。
此外，飞溅的阴影部分也可能无法涂上漆，产生空隙。
处理方法是用机械方法或喷砂的方式进行处理，确保焊接表面光滑。
4.14 化工设备、管道外防腐设计规范
(HG/T 20679—2014)
一、“本规范”与旧版不同之处
本规范共分 8 章和 6 个附录，其主要内 容包括：总则、术语、表 面处理、表面处理要求、大气腐蚀、液体介质腐蚀、土壤腐蚀、表面 涂色与标识、附录、本规范用词说明、引用标准名录和条文说明等。
本规范与 H G/ T 20679-1990 相比，主要变化如下 ： 1. 标准名称更改为《化工设备、管道外防腐设计规范》； 2. 以工程建设标准要求为主体内容，对原标准内容进行了全面修订，
大红， R03 大红， R03 大红， R03
介质类别
水
蒸汽 酸、碱 空气 油类、可燃液 体
表 F. 0. 1 常用管道的分类标识色和标识方法
介质名称
饮用水、新鲜水 热水 软水 冷凝水 冷冻盐水 锅炉给水 热力网水 高压蒸汽 ( 4 - 12MPa) 中压蒸汽 (1 4MPa) 低压蒸汽 O MPa 以下） 消防蒸汽 无机酸 有机酸 烧碱 纯碱 压缩空气 仪表空气 真空 汽油 柴油 润滑油
施工简单、方便； 造 价低
工效低；对人体 有害
除锈较彻底； 造价低
通常用浸泡法或 高压泵冲洗施 工，工件受限制
施工简单、快捷； 成 本低
有环境污染
施工效率高； 成本 低；无污染
除锈后需要及时 保护或防腐。受 施工条件限制
适用范围
适用于各种设备、管道及大型 钢结构的表面除锈
适用于要求不高的钢件表面处 理 适用于结构复杂的小型工件。 大型工件使用时要使酸液能够 回收，以防环境污染 适用于有油污、大量锈层和旧 漆膜的表面和小型工件
此外，不同的防腐层还应按相应材料的检验项目和指标检验。 7.1. 6 直埋的化工设备或管道应在防腐层完全干燥、固化并检验合格后埋地铺设，在铺设以前应用
管道防腐规范71549
设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3 清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2.1 2难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
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设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500C的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语2.1 涂料 coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜 paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3 清漆 vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4 磁漆 enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5 底漆或底层 priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6 二道底漆 surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7 中间漆或中间层 intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8 面漆或面层 top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l —2 道。
2.9 附着物 adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10 遮盖力 covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2. 11 附着力 adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2.1 2 难溶解介质 slightly soluble medium温度20C时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
2.13 易溶解介质 soluble medium温度20C时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质2.14 难吸湿介质 slightly hygroscopic medium温度20E时，相对平衡湿度等于或大于60%勺碱、盐类介质。
2.15 易吸湿介质 hygroscopic medium温度20 E时，相对平衡湿度小于60%勺碱、盐类介质。
3设计3.1 -般规定3.1.1涂料的选用，应遵守下列原则：1 与被涂物的使用环境相适应：2 与被涂物表面的材质相适应；3 各层涂料正确配套；4 安全可靠，经济合理；5 具备施工条件。
3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。
3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》 GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。
3.1.4除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：1 奥氏体不锈铜的表面：2 镀锌表面；：3 已精加工的表面：4 涂塑料或涂变色漆的表面：5 铭牌、标志板或标签。
3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。
3.1.6下列情况应在施工现场涂漆：1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：2 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、•管道及其附属钢结构。
3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。
表 3.1.8②颗粒物类别见表 A.0.2③表中“V”表示所在备件下的腐蚀程度.3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。
3.1.10涂料使用量的估算见附录 C。
3.2表面处理3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892沖典型样板照片对比确定。
3.2.2钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：1 A 级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；2B 级一一已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；3c 级一一氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：4D 级一一氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
323钢材表面的除锈等级，分为下列四级：1 St2-- 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2 St3- 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
4 Sa2.5- 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.3地上设备和管道防腐蚀3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3 . 1选用。
表3.3.1防腐蚀涂料性能和用途注：表中“表示性能良好，推荐选用；“O”表示性能一般，了选用；“X”表示性能差,不宜选用；“△”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。
332除下列情况外，隔热的设备和管道应涂1~2道酚醛或醇酸防锈漆。
1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；2 保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂 1〜2 道。
3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表 3.3.3中的规定。
表3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(卩m)注：耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60卩m3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年。
3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表 3.3.5的规定。
对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈.3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求3.4埋地设备和管道防腐蚀3.4.1埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为St3级。
3.4.2埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。
3.4.3埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。
3.4.4防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。
防腐蚀涂层结构，应符合表 3.4.4—1和表3.4.4 — 2的规定。
表3.4.2 土壤腐蚀性等级及防腐蚀等级注：其中任何一项超过表列指标者防腐蚀等级应提高一级表3.4.4 — 1石油沥青防腐蚀涂层结构（mm）表344 —2环氧煤沥青防腐蚀涂层结构(mm)345石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表 3.4.5 — 1的规定。
石油沥青性能应符合表3.4.5 — 2的规定。
防腐蚀涂层的沥青软化点应比设备或管道内介质的正常操作温度高45C以上，沥青的针入度宜小于20(1/10mm)。
表3.4.5 — 1石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求表3.4.5 — 2石油沥青性能3.4.6玻璃布宜采用含碱量不大于12%勺中碱布，经纬密度为10 X 10根/cm2,厚度为0.10~0.12mm,无捻、平纹、两边圭寸边、带芯轴的玻璃布卷。
不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.4.6。
3.4.6不同管径的玻璃布适宜宽度(mm)347聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜，耐热70C,耐寒-30 C, 拉伸强度（纵、横）不小于14.7 MPa，断裂伸长率（纵、横）不小于200%,宽400~800mm 厚0.2 ± 0.03 mm。
4 施工4.1 一般规定4.1.1 石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。
4.1.2 施工前，应完成方案编制和技术交底。
参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
4.1.3 涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。
4.1.4 涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。
4.1.5涂装表面的温度至少应比露点温度高 3 C,但不应高于50C。
不同环境相对湿度下金属表面温度与露点的关系，应符合图 4.1.5 的规定。
4.1.6 设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕, 系统试验合格后进行。
如在此前进行涂装, 必须将全部焊缝留出, 并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头,待试验合格后按要求补涂。
4.1.7 当改变涂料的品种或型号时, 应征得设计部门同意, 并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。
4.1.8 底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用。
如需配套使用必须经试验确定。
4.1.9 防腐蚀涂料应有产品质量证明书, 且应符合出厂质量标准。
过期的涂料应按质量标准检验,合格后方可使用。
4.1.10 使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。
4.1. 11 进行防腐蚀涂料施工时,应先进行试涂。
4.1.12 配制和使用防腐蚀涂料时,应先搅拌均匀,必要时可用200目铜丝网过滤后使用。
开桶使用后的剩余涂料,必须密封保存。
4.1.13 涂层应完整、均匀,涂装道数和厚度应符合设计要求。
4.1.14设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录D的规定。
4.2 涂装前表面处理与检查4.2.1 表面处理前,应按本规范第 3.2.2 条确定待处理表面的锈蚀等级。
4.2.2 表面除锈等级应按本规范第 3.3.5 条和第 3. 4.1 条的要求执行。
4.2.3 表面除锈,可采用下列方法：1 .干喷射法宜采用石英砂为磨料，以0. 4〜0. 7MP清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮。
当金属表面温度低于露点以上3C时，喷射作业应停止：2. 手动工具除锈法采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金属表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层；3. 动力工具除锈法用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷等，松动的氧化皮、锈和旧涂层。
当采用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤；采用旋转式工具除锈时, 不宜将表面磨得过光。
金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。
424被油脂污染的金属表面，除锈前可采用表 424中所列方法之一除油污。
除油污后应用水或蒸汽冲洗。